پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی: کارخانه تولید قطعات خودرو

توجه داشته باشید که تمامی محصولات این سایت به صورت اختصاصی تهیه شده اند و حاصل روزها و ماه ها تلاش است لذا در صورت خرید شرعا حرام میباشد که آن را  به صورت رایگان منتشر و در اختیار عموم قرار دهید و مورد رضایت ما نخواهد بود*******

فرمت فایل: ورد (قابل ویرایش)

تعداد صفحات: 88

فهرست مطالب

معرفی شرکت

تاریخچه

درباره محصول

چارت سازمانی

اهداف انتخاب طرح

شرح فرآیند و پروسه حرکت پلوس خلاص کن

نقشه انفجاری محصول

برنامه تولید 5 سال آینده و نرخ تولید

لیست ها (مواد مورد نیاز ، خریدنی و ساختنی

FPC

OPC

برگه های عملیاتی

نمودار مونتاژ

چیدمان فعلی کارخانه

الگوی جریان مواد

سیستم تولیدی کارخانه

لیست ابزارها و قید و بندها

لیست ماشین آلات

تعیین تعداد بهینه هر یک از ماشین آلات

تعیین تعداد بهینه نیروی انسانی در هر یک از ماشین آلات

جدول فرآیند مساحت فضای تولیدی

فضای مورد نیاز انبارها

کروکی انبارها

طراحی و تعیین ایستگاه های کاری مورد نیاز مونتاژ

نمودار تقدم تاخر

مساحت مورد نیاز برای بخش مونتاژ

فرم جمع آوری اطلاعات دریافت

فرم جمع آوری اطلاعات ارسال

فرم فضا برای دریافت و ارسال

بخش های خدماتی ، اداری و پشتیبانی

ALDEP

نیروی انسانی و تجهیزات بخش های خدماتی و اداری

PLANET

CRAFT

تجهیزات حمل و نقل

تخصیص راهرو به بخش تولیدی

چیدمان کلی کارخانه

چیدمان تفصیلی (تولیدی و غیرتولیدی

دیاگرام جریان طرح پیشنهادی

پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی: تولید هد گرانیت ساب (Granite Polishing Head)

معرفی محصول

در واحد تولیدی البرز ایران که منبع اطلاعاتی ما قرار گرفت دو نوع هد گرانیت ساب از نوع نوسانی (PLANETARY HEAD)، یکی چهار فکه و دیگری شش فکه تولید می ­شد. با توجه به رایج­تر بودن هد گرانیت ساب شش فکه و همچنین تمرکز بیشتر واحد تولیدی البرز ایران بر روی این محصول، نوع شش فکه را برای بررسی در گزارش خود برگزیدیم.

فرمت فایل: ورد (قابل ویرایش)

تعداد صفحات: 320

فهرست مطالب

سخن آغازین

مقدمه

معرفی منبع اطلاعاتی گزارش (واحد تولیدی البرز ایران)

گزارش شماره ی 1

     1-1. نوع طرحریزی

     1-2. نام واحد تولیدی

     1-3. انتخاب محصول

     1-4. شرح محصول

         1-4-1. شرح غیرفنی و کاربرد محصول

         1-4-2. عمر محصول

         1-4-3. شرح فنی محصول به طور مختصر

         1-4-4. بررسی مختصر بازار و نوع و قیمت فروش محصول

         1-4-5. نقشه ی انفجاری و مرکب محصول

         1-4-6. لیست قطعات

         1-4-7. تصاویر برخی از قطعات

         1-4-8. توجیه ساخت و تهیه ی برخی از قطعات

     1-5. مطالعه ی بازار

         1-5-1. بررسی بازار محصول

         1-5-2. بررسی بازار سنگ

         1-5-3. بررسی جغرافیایی بازار محصول در کشور

         1-5-4. مشتریان محصول

         1-5-5. سیستم توزیع و پخش محصول

         1-5-6. رقبای محصول

         1-5-7. برنامه برای سبقت از رقیبان

         1-5-8. بررسی محصولات جایگزین

         1-5-9. سیاست تولید و نگهداری موجودی (حال و آینده)

         1-5-10. برآورد برنامه ی تولید برای 5 سال آتی

         1-5-11. تعیین ظرفیت تولید (نرخ تولید)

     پیوست گزارش اول

گزارش شماره ی 2

     2-1. نمودار مونتاژ

     2-2. جداول مراحل ساخت برای قطعات

     2-3. نمودار فرآیند عملیات محصول

     2-4. لیست قید و بست ها

     2-5. لیست ابزار آلات

     2-6. تعیین مقدار خرابی قطعات

     2-7. جدول مواد اولیه ی مورد نیاز سالیانه

     2-8. تعیین ماشین آلات مورد نیاز

         2-8-1. برآورد کسر ماشین آلات با استفاده از جداول

         2-8-2. برآورد کسر ماشین آلات با استفاده از فرمول

         2-8-3. تعداد مورد نیاز از ماشین آلات

         2-8-4. تجزیه و تحلیل برای تعیین تعداد ماشین ها

         2-8-5. لیست نهایی ماشین آلات مورد نیاز

         2-8-6. تصاویری از ماشین آلات

     2-9. برآورد نیروی انسانی مورد نیاز

     2-10. تعیین بخش های تولیدی

           2-10-1. استقرار ماشین آلات

         2-10-2. مساحت مورد نیاز بخش های تولیدی

           2-10-3. برآورد مساحت کل مورد نیاز برای تولید

           2-10-4. مساحت مورد نیاز بخش های تولید به تفکیک

           2-10-5. احتیاجات هر بخش به تفکیک

     پیوست گزارش دوم

           پیوست 2-1

           پیوست 2-2

گزارش شماره ی 3

     3-1. قسمت مونتاژ

         3-1-1. محاسبه ی زمان سیکل

         3-1-2. تعیین ایستگاه های کاری مورد نیاز بخش مونتاژ

               3-1-2-1. تعیین ایستگاه های کاری با استفاده از روش سطر،کد

               3-1-2-2. تعیین ایستگاه های کاری با استفاده از ضریب موقعیت

         3-1-3. تعیین نیروی انسانی بخش مونتاژ

         3-1-4. تعیین فضای مورد نیاز بخش مونتاژ

     3-2. قسمت دریافت

         3-2-1. فرم تجزیه و تحلیل بخش دریافت

         3-2-2. فضای مورد نیاز بخش دریافت

     3-3. قسمت ارسال

         3-3-1. فرم تجزیه و تحلیل بخش ارسال

         3-3-2. فرم فضای مورد نیاز برای بخش های دریافت و ارسال

     3-4. محاسبه ی تعداد سکو و فضای کناره گیری

         3-4-1. محاسبه ی تعداد سکوهای بخش دریافت و ارسال

         3-4-2. فضای لازم برای سکوها

         3-4-3. محاسبه ی فضای کناره گیری

     3-5. انبار مواد اولیه

         3-5-1. فرم تجزیه و تحلیل انبار مواد اولیه

           3-5-2. کروکی بخش انبار اولیه و عوامل مهم در طرح آن

     3-6. انبار در جریان ساخت

     3-7. انبار کالای ساخته شده

         3-7-1. فرم تجزیه و تحلیل انبار کالای ساخته شده

         3-7-2. کروکی بخش انبار کالای ساخته شده و عوامل مهم در طرح آن

     3-8. تصاویری از محیط انبار

     پیوست

         پیوست 3-1

         پیوست 3-2.

         پیوست 3-3.

         پیوست 3-4.

         پیوست 3-5.

گزارش شماره ی 4

     4-1. نمودار های برنامه ریزی حمل و نقل مواد

     4-2. جریان مواد

         4-2-1. جدول اطلاعات تولید

         4-2-2. نمودار از- به

     4-3. ترتیب قرار گرفتن بخش ها

         4-3-1. روش مارپیچی (حلزونی)

         4-3-2. روش خط مستقیم

         4-3-3. مقایسه ی دو استقرار

     4-4. تعیین طرح بخش های تولیدی

         4-4-1. مسافت بین بخش ها

         4-4-2. تعیین وسایل حمل ونقل

         4-4-3. طرح بخش های تولیدی

     4-5. تعداد مورد نیاز از وسایل حمل ونقل

     پیوست

         پیوست 4-1.

گزارش شماره ی 5

     5-1. قسمت های سرویس دهنده به تولید

         5-1-1. اتاق ابزار

         5-1-2. کارگاه نگهداری و تعمیرات

         5-1-3. تاسیسات مورد نیاز واحد

     5-2. قسمت های اداری

         5-2-1. نمودار سازمانی

        5-2-2. لیست حقوق و دستمزد افراد

         5-2-3. جریان اطلاعات در واحد و نمودار ارتباطات

       5-2-4. محاسبه ی فضای مورد نیاز هر شغل در هر اداره

         5-2-5. لیست وسایل اداری مورد نیاز

         5-2-6. نقشه ی استقرار بخش های اداری

     5-3. قسمت های سرویس دهنده به پرسنل

-3-5         1. غذاخوری

         5-3-2. درمانگاه و کمکهای اولیه

-3-5         3. رختکن

-3-5         4. دستشویی و توالت

       5-3-5. نمازخانه

-3-5         6. نگهبانی و حفاظت

گزارش شماره ی 6

     6-1. نهایی کردن طرح

         6-1-1. رسم نمودار ارتباطات برای کلیه قسمت های کارخانه

         6-1-2. طرح نهایی

         6-1-3. مسیر جریان مواد،خطوط برق، آب و تأسیسات

     6-2. محل کارخانه

         6-2-1. تعیین و تشریح عوامل مهم در تعیین محل کارخانه

         6-2-2. پیشنهاد و ارزیابی گزینه ها برای محل کارخانه

         6-2-3. نقشه ی کروکی محوطه

     6-3- شاخصهای فنی کارایی

طرح توجیهی ایجاد کارخانه رادیاتور آلومنیومی

عنوان: طرح توجیهی ایجاد کارخانه رادیاتور آلومنیومی

حوزه کاربرد: مهندسی صنایع، کارآفرینی، طرح توجیهی، پروژه درسی طرح ریزی واحدهای صنعتی، پروژه درسی صنایع کوچک

تعداد صفحات: 76 صفحه

طرح توجیهی ایجاد کارخانه رادیاتور آلومینیومی به بررسی کلیه عوامل ایجاد یک کارخانه صنعتی (شامل معرفی محصول و بازارهای عرضه و تقاضا، بررسی های فنی، بررسی های مالی و محاسبات شاخص های اقتصادی) می پردازد و کلیه عوامل را به دقت بررسی می کند. این پروژه در 76 صفحه تنظیم شده است و کلیه محاسبات و قیمت های آن بر اساس اطلاعات مالی سال 94 می باشد. 

در این طرح توجیهی نحوه برآورد سود و زیان و سرمایه ثابت، سرمایه در گردش و نقطه سر به سر، بازدهی سرمایه، دوره برگشت سرمایه و ... به خوبی بیان شده است. طرح توجیهی فوق برای پروژه های درسی طرح ریزی واحدهای صنعتی و پروژه صنایع کوچک و پروژه های کارآموزی دانشجویان رشته مهندسی صنایع کاملاً ایده آل بوده و با توجه به دانلود فایل Word می توان با اندکی تغییر آن را شخصی سازی کرد.

مهمترین موضوعات مورد بررسی در این طرح توجیهی شامل موارد زیر است:

معرفی محصولبررسی کالا های جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصولبررسی اهمیت استراتژیک کالا در دنیای امروزبررسی و ارائه ی اطلاعاتی در زمینه ی قیمتبررسی میزان عرضه تولید کنندگانبررسی طرح های جدید و طرح های توسعه در دست اجراتعیین ظرفیت تولیدیروش تولید رادیاتور آلومنیومینمودار فرایند جریان و نمودار مونتاژلیست ابزارآلات و ماشین آلاتجریان گردش موادتاسیساتمحاسبه فضای دپارتمان هامکان یابی اجرای طرحمحاسبه هزینه های سرمایه گذاریمحاسبه ی شاخص های مالیمحاسبه بهای تمام شدهمحاسبه نرخ بازگشت سرمایهمحاسبه دوره بازگشت سرمایهتصمیم گیری اقتصادیجمع بندی طرح توجیهی

فایل های ارائه شده برای این طرح توجیهی به صورت Word و PDF در اختیار شما قرار خواهد گرفت. در صورت خرید این طرح توجیهی، علاوه بر دسترسی به لینک دانلود، فایل توسط ایمیل بصورت پیوست (Attachment) نیز برای شما ارسال خواهد شد.

پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی: بوستر ترمز خودرو (شرکت تولیدی ایران بوستر)

معرفی محصول

بوستر یکی از اجزای سیستم ترمز خودرو می باشد. همان طور که از معنای Booster (تقویت کننده) بر می آید ، کار این قطعه در سیستم ترمز ، تقویت نیروی ترمز است به طوری که با وارد آمدن نیروی کوچکی به پدال نیروی بزرگی به قسمت چرخهای اتوموبیل وارد شده و آن را متوقف می کند.

بوستر دارای انواع بادی و روغنی می باشد که هر یک از این دو نوع شامل گونه های مختلفی می شوند.در انواع بادی که در ماشین های سنگین به کار می روند عامل تاثیر گذار ، هوای فشرده است.در سیستمهای ترمز روغنی عامل ترمز روغن است .موضوع این پروژه نوعی بوستر روغنی است که در خودروهای پیکان و وانت به کار می رود و قابل نصب بر روی ترمز مینی بوس و تراکتور نیز است.

خریدار عمده این محصول ، کارخانه ایران خودرو است . کارخانجات تراکتورسازی را نیز میتوان جزء خریداران به شمار آورد.

این نوع بوستر ترمز دارا ی 48 قطعه اصلی میباشد(2 قطعه دو بار مورد استفاده واقع شدند) که از مجموع این قطعات 18قطعه در داخل کار خانه ساخته میشود و بقیه قطعات در خارج کارخانه ساخته می شود و پس از انبار در بخش مواد اولیه در بخش مونتاژ به کار می آیند.در صفحات بعدی لیست قطعات ولیست مواد و همچنین درخت محصول داده شده است که در معرفی محصول موثرند.

فرمت فایل: ورد (قابل ویرایش)

تعداد صفحات: 94

فهرست مطالب

معرفی کارخانه

تولیدات

چارت سازمانی کارخانه

معرفی محصول

درخت محصول

لیست قطعات

لیست مواد

شرح فنی فرایندهای انجام شده بر روی محصول

بر گه مسیر تولید

تعیین تکنولوژی تولید

تعیین منابع

جدول تعیین کسر ماشین آلات

برگ احتیاجات فضای تولیدی

طراحی بخش مونتاژ

شرح المان های مونتاژ

نمودار تقدم و تاخر

بررسی ایستگاههای کاری و طراحی آنها

بررسی ایستگاههای کاری

واحد کنترل کیفیت

نگهداری و تعمیرات

خدمات اداری

امکانات رفاهی و پرسنلی کارخانه

تاسیسات

طراحی انبار ها

تعیین موجودی مورد نیاز انبار

برگ تحلیل انبار مواد اولیه

برگ تحلیل انبار نیم ساخته

انبار مواد معیوب و ضایعات

طراحی جریان مواد

ارائه چیدمان کلی

تعیین چیدمان بخش های تولیدی

نمودار از-به

روش مارپیچی

چیدمان با استفاده از روش مارپیچی بدون توجه به مساحت

طراحی نهایی کارخانه

پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی: طراحی کارخانه تولید ترمزدستی وانت نیسان

توجه داشته باشید که تمامی محصولات این سایت به صورت اختصاصی تهیه شده اند و حاصل روزها و ماه ها تلاش است لذا در صورت خرید شرعا حرام می‌باشد که آن را  به صورت رایگان منتشر و در اختیار عموم قرار دهید و مورد رضایت ما نخواهد بود*******

فرمت فایل: ورد (قابل ویرایش)

تعداد صفحات: 181

فصل (1): مقدمه

در هر محیط اقتصادی، به خصوص کارخانجات تولید قطعات خودرو، رسیدن به بهره­وری بالا و کاهش ضایعات اهمیت به سزایی دارد.

لازمه اول در به وجود آمدن یک کارخانه داشتن یک جریان خوب از مواد در کارخانه می باشد که این مهم را می توان با طرح ­ریزی درست یک واحد صنعتی به اجرا درآورد.

طرح­ریزی واحدهای صنعتی عبارت است از برنامه­ریزی، طرح، بهبود و پیاده­سازی سیستم­های استقرار و حمل و نقل مواد به نحوی که حداکثر کارایی حاصل شود. منظور از طرح استقرار چیدمان منسجم و هماهنگ تجهیزات و ماشین­آلات در یک واحد تولیدی است و منظور از سیستم­های حمل و نقل، طراحی سیستمی است که بتواند با کمترین هزینه جریان مواد را در واحد تولیدی برقرار سازد و طراحی هر دو مورد ذکر شده باید به گونه­ای باشد که حداکثر بهره­برداری از ترکیب نیروی کار، مواد، تجهیزات و ماشین­آلات حاصل گردد.

در این طراحی به مراحل مختلفی همچون طراحی محصول و طراحی ظرفیت مواجه می­شویم که همه این موارد را می توان در یک طراحی اصولی و مهندسی به وضوح مشاهده نمود.

امروزه با رشد روز افزون به کارگیری تولید انواع خودرو، این بخش از صنعت سهم عمده­ای از فعالیت­های صنعتی را به خود اختصاص داده است. در این میان صنعت خودروسازی به صورت زنجیره­ای از واحد­های صنعتی مرتبط به هم در زمینه­ی تولید و مونتاژ اجزاء و قطعات خودرو و نیز طراحی و ارتقاء کیفیت عمل می­کند و رقابت تنگاتنگی در مورد کسب سهم و نسبت بیشتری از فروش در عرضه­ این صنعت وجود دارد.

در این پروژه با بازدید از یک کارخانه­ی تولید ترمز­دستی اطلاعاتی در مورد اجزاء و کلیات ترمزدستی از جمله ابعاد، جنس، ظرفیت، توان و همچنین فرآیند و چگونگی تولید و بکارگیری و استقرار ابزار و ماشین­آلات به دست آوردیم. سپس با الگوبرداری از کارخانه­ی مذکور و بررسی و ارزیابی بخش­های مختلف این پروژه به طور جداگانه و مفصل به طراحی کارخانه­ی تولید ترمزدستی پرداختیم.

در این الگو برداری با مشخصات ماشین­های موجود تعداد ماشین­آلات و به دنبال آن تعداد نیروی انسانی مورد نیاز را محاسبه کرده و با توجه به نحوه­ی تولید هر قطعه کلیات استقرار را مشخص نمودیم. پس از تعیین استقرار سالن تولید، به طراحی دیگر بخش­ها پرداختیم.

فهرست مطالب

فصل (1): مقدمه. 1

فصل (2): معرفی محصول.. 2

فصل (3): بررسی و طراحی محصول.. 4

3-1- درخت محصول.. 4

3-2- لیست قطعات... 5

3-2-1- لیست قطعات ساختنی.. 5

3-2-2- لیست قطعات خریدنی.. 6

3-3- لیست مواد. 7

3-4- لیست ماشین­آلات... 9

3-5- لیست ابزارآلات... 11

3-6- نقشه صنعتی.. 13

3-7- نقشه انفجاری.. 14

فصل (4): بررسی و طراحی فرآیند ساخت... 15

4-1- عملیات ساخت... 15

4-1-1- برگه عملیاتی.. 15

4-1-2- جدول فرآیند عملیات مونتاژ 25

4-1-3- برگه مسیر تولید. 27

4-2- توالی عملیات... 37

4-2-1- نمودار مونتاژ 37

4-2-2- نمودار فرآیند عملیات... 38

4-3- برآورد ماشین‌آلات... 39

4-4- ملزومات... 50

4-5- برآورد نیروی انسانی فنی.. 51

4-6- استقرار ماشین‌آلات... 52

4-7- طرح استقرار بخش‌ها 54

فصل (5): کلیات طرح استقرار. 59

فصل (6): طرح قسمت مونتاژ. 63

6-1- بالانس خط تولید. 63

6-2- برآورد تجهیزات و فضای مورد نیاز 66

6-3- فضای مورد نیاز بخش مونتاژ 66

6-4- نیروی انسانی مورد نیاز بخش مونتاژ 67

فصل (7): طرح قسمت‌های دریافت و ارسال.. 68

7-1- وظایف قسمت‌های دریافت و ارسال.. 68

7-2- فرم تجزیه و تحلیل دریافت و ارسال.. 68

7-3- کروکی بخش‌های دریافت و ارسال و زیر بخش‌های آن­ها 70

7-4- ارتباط زیربخش‌ها در طرح بصورت شماتیک.... 72

7-5- تجهیزات و نیروی انسانی مورد نیاز قسمت­های دریافت و ارسال.. 73

فصل (8): طرح انبار‌ها 74

8-1- وظایف انبارها 74

8-1-1- وظایف انبار مواد اولیه. 74

8-1-2- وظایف انبار محصول.. 74

8-2- مشخصه­های اقلام. 75

8-3- نوع قفسه بندی و شیوه انبارش.... 76

فصل (9): سایر بخش‌های در ارتباط با تولید.. 78

9-1- وظایف و عملیات مربوط به هر بخش.... 78

9-2- تجهیزات مورد نیاز هر بخش.... 80

9-3- نیروی انسانی مورد نیاز هر بخش.... 80

9-4- کروکی بخش­های مورد بررسی.. 81

فصل (10): تحلیل جریان مواد و رابطه فعالیت‌ها 82

10-1- نمودار برنامه­ریزی استقرار برای محصول (زیر مونتاژ) 82

10-2- نمودار فرآیند چند محصولی.. 99

10-3- جدول از- به. 101

10-4- نمودار رابطه فعالیت‌ها، جریان مواد و رابطه فعالیت‌ها 102

فصل (11): تعیین استقرار بخش‌های تولیدی.. 104

11-1- روش‌های دستی استقرار بخش تولیدی.. 104

11-2- مقایسه طرح­های مختلف... 111

فصل (12): طرح قسمت­های سرویس­دهنده به پرسنل.. 112

فصل (13): طرح بخش‌های اداری.. 118

13-1- نمودار سازمانی کارخانه. 118

13-2- جریان اطلاعات در کارخانه با توجه به نمودار سازمانی.. 119

13-3- فضای مورد نیاز هر شغل با توجه به فضای اداری.. 120

13-4- لیست پرسنل مورد نیاز کارخانه. 121

13-5- نقشه استقرار بخش‌های اداری.. 122

فصل (14): طرح سیستم حمل‌ و‌ نقل.. 124

14-1- نمودار برنامه‌ریزی حمل ‌و نقل برای محصول.. 124

14-2- نوع وسیله حمل ‌و نقل برای هر بخش.... 140

14-3- تعداد و لیست وسایل حمل ‌و‌ نقل، تجهیزات کمکی و وسایل نگهدارنده 140

فصل(15): نهایی کردن طرح بخش‌های تولیدی.. 141

15-1- راهروهای فرعی و اصلی.. 141

15-2- طرح شبکه راهرو‌ها روی استقرار نهایی.. 142

15-3- الگوی جریان مواد. 143

15-4- انتخاب طرح خوب با توجه به معیارهای یک طرح استقرار خوب... 144

15-5- طرح نهایی بخش تولید. 145

فصل (16): نهایی کردن طرح.. 146

16-1- نمودار ارتباطات کلی کارخانه. 146

16-2- طرح کلی استقرار کارخانه با استفاده از برنامه‌های کامپیوتری.. 147

16-3- ارزیابی طرح‌ها و انتخاب طرح مناسب... 160

16-4- محل استقرار ستون­ها، درب­ها و پنجره­ها بر روی نقشه. 162

16-5- محل راهروها و عبور و مرور 163

16-6- مسیر جریان مواد بر روی نقشه. 164

16-7- مسیر خطوط تأسیسات برقی و مکانیکی روی نقشه. 165

16-8- طرح نهایی استقرار 168