پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی: کارخانه تولید قطعات خودرو
توجه داشته باشید که تمامی محصولات این سایت به صورت اختصاصی تهیه شده اند و حاصل روزها و ماه ها تلاش است لذا در صورت خرید شرعا حرام میباشد که آن را به صورت رایگان منتشر و در اختیار عموم قرار دهید و مورد رضایت ما نخواهد بود*******
فرمت فایل: ورد (قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 88
فهرست مطالب
معرفی شرکت
تاریخچه
درباره محصول
چارت سازمانی
اهداف انتخاب طرح
شرح فرآیند و پروسه حرکت پلوس خلاص کن
نقشه انفجاری محصول
برنامه تولید 5 سال آینده و نرخ تولید
لیست ها (مواد مورد نیاز ، خریدنی و ساختنی
FPC
OPC
برگه های عملیاتی
نمودار مونتاژ
چیدمان فعلی کارخانه
الگوی جریان مواد
سیستم تولیدی کارخانه
لیست ابزارها و قید و بندها
لیست ماشین آلات
تعیین تعداد بهینه هر یک از ماشین آلات
تعیین تعداد بهینه نیروی انسانی در هر یک از ماشین آلات
جدول فرآیند مساحت فضای تولیدی
فضای مورد نیاز انبارها
کروکی انبارها
طراحی و تعیین ایستگاه های کاری مورد نیاز مونتاژ
نمودار تقدم تاخر
مساحت مورد نیاز برای بخش مونتاژ
فرم جمع آوری اطلاعات دریافت
فرم جمع آوری اطلاعات ارسال
فرم فضا برای دریافت و ارسال
بخش های خدماتی ، اداری و پشتیبانی
ALDEP
نیروی انسانی و تجهیزات بخش های خدماتی و اداری
PLANET
CRAFT
تجهیزات حمل و نقل
تخصیص راهرو به بخش تولیدی
چیدمان کلی کارخانه
چیدمان تفصیلی (تولیدی و غیرتولیدی
دیاگرام جریان طرح پیشنهادی
طرح ریزی واحدهای صنعتی ( طراحی کارخانه )
فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات35
طرح ریزی واحدهای صنعتی
اهدافی که طرح ریزی واحدهای صنعتی دنبال می کند
تاریخچه ایران خودرو
سال شمار تولید انواع سواری
سالن تولید انواع خودورهای کار
برنامه ریزی کنترل و تولید
شرکت ریخته گری الومینیوم ایران خودرو ابهر
انبار و قطعات و ملزومات
زیر سیستم موجود در قسمت برنامه ریزی
پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی: تولید هد گرانیت ساب (Granite Polishing Head)
معرفی محصول
در واحد تولیدی البرز ایران که منبع اطلاعاتی ما قرار گرفت دو نوع هد گرانیت ساب از نوع نوسانی (PLANETARY HEAD)، یکی چهار فکه و دیگری شش فکه تولید می شد. با توجه به رایجتر بودن هد گرانیت ساب شش فکه و همچنین تمرکز بیشتر واحد تولیدی البرز ایران بر روی این محصول، نوع شش فکه را برای بررسی در گزارش خود برگزیدیم.
فرمت فایل: ورد (قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 320
فهرست مطالب
سخن آغازین
مقدمه
معرفی منبع اطلاعاتی گزارش (واحد تولیدی البرز ایران)
گزارش شماره ی 1
1-1. نوع طرحریزی
1-2. نام واحد تولیدی
1-3. انتخاب محصول
1-4. شرح محصول
1-4-1. شرح غیرفنی و کاربرد محصول
1-4-2. عمر محصول
1-4-3. شرح فنی محصول به طور مختصر
1-4-4. بررسی مختصر بازار و نوع و قیمت فروش محصول
1-4-5. نقشه ی انفجاری و مرکب محصول
1-4-6. لیست قطعات
1-4-7. تصاویر برخی از قطعات
1-4-8. توجیه ساخت و تهیه ی برخی از قطعات
1-5. مطالعه ی بازار
1-5-1. بررسی بازار محصول
1-5-2. بررسی بازار سنگ
1-5-3. بررسی جغرافیایی بازار محصول در کشور
1-5-4. مشتریان محصول
1-5-5. سیستم توزیع و پخش محصول
1-5-6. رقبای محصول
1-5-7. برنامه برای سبقت از رقیبان
1-5-8. بررسی محصولات جایگزین
1-5-9. سیاست تولید و نگهداری موجودی (حال و آینده)
1-5-10. برآورد برنامه ی تولید برای 5 سال آتی
1-5-11. تعیین ظرفیت تولید (نرخ تولید)
پیوست گزارش اول
گزارش شماره ی 2
2-1. نمودار مونتاژ
2-2. جداول مراحل ساخت برای قطعات
2-3. نمودار فرآیند عملیات محصول
2-4. لیست قید و بست ها
2-5. لیست ابزار آلات
2-6. تعیین مقدار خرابی قطعات
2-7. جدول مواد اولیه ی مورد نیاز سالیانه
2-8. تعیین ماشین آلات مورد نیاز
2-8-1. برآورد کسر ماشین آلات با استفاده از جداول
2-8-2. برآورد کسر ماشین آلات با استفاده از فرمول
2-8-3. تعداد مورد نیاز از ماشین آلات
2-8-4. تجزیه و تحلیل برای تعیین تعداد ماشین ها
2-8-5. لیست نهایی ماشین آلات مورد نیاز
2-8-6. تصاویری از ماشین آلات
2-9. برآورد نیروی انسانی مورد نیاز
2-10. تعیین بخش های تولیدی
2-10-1. استقرار ماشین آلات
2-10-2. مساحت مورد نیاز بخش های تولیدی
2-10-3. برآورد مساحت کل مورد نیاز برای تولید
2-10-4. مساحت مورد نیاز بخش های تولید به تفکیک
2-10-5. احتیاجات هر بخش به تفکیک
پیوست گزارش دوم
پیوست 2-1
پیوست 2-2
گزارش شماره ی 3
3-1. قسمت مونتاژ
3-1-1. محاسبه ی زمان سیکل
3-1-2. تعیین ایستگاه های کاری مورد نیاز بخش مونتاژ
3-1-2-1. تعیین ایستگاه های کاری با استفاده از روش سطر،کد
3-1-2-2. تعیین ایستگاه های کاری با استفاده از ضریب موقعیت
3-1-3. تعیین نیروی انسانی بخش مونتاژ
3-1-4. تعیین فضای مورد نیاز بخش مونتاژ
3-2. قسمت دریافت
3-2-1. فرم تجزیه و تحلیل بخش دریافت
3-2-2. فضای مورد نیاز بخش دریافت
3-3. قسمت ارسال
3-3-1. فرم تجزیه و تحلیل بخش ارسال
3-3-2. فرم فضای مورد نیاز برای بخش های دریافت و ارسال
3-4. محاسبه ی تعداد سکو و فضای کناره گیری
3-4-1. محاسبه ی تعداد سکوهای بخش دریافت و ارسال
3-4-2. فضای لازم برای سکوها
3-4-3. محاسبه ی فضای کناره گیری
3-5. انبار مواد اولیه
3-5-1. فرم تجزیه و تحلیل انبار مواد اولیه
3-5-2. کروکی بخش انبار اولیه و عوامل مهم در طرح آن
3-6. انبار در جریان ساخت
3-7. انبار کالای ساخته شده
3-7-1. فرم تجزیه و تحلیل انبار کالای ساخته شده
3-7-2. کروکی بخش انبار کالای ساخته شده و عوامل مهم در طرح آن
3-8. تصاویری از محیط انبار
پیوست
پیوست 3-1
پیوست 3-2.
پیوست 3-3.
پیوست 3-4.
پیوست 3-5.
گزارش شماره ی 4
4-1. نمودار های برنامه ریزی حمل و نقل مواد
4-2. جریان مواد
4-2-1. جدول اطلاعات تولید
4-2-2. نمودار از- به
4-3. ترتیب قرار گرفتن بخش ها
4-3-1. روش مارپیچی (حلزونی)
4-3-2. روش خط مستقیم
4-3-3. مقایسه ی دو استقرار
4-4. تعیین طرح بخش های تولیدی
4-4-1. مسافت بین بخش ها
4-4-2. تعیین وسایل حمل ونقل
4-4-3. طرح بخش های تولیدی
4-5. تعداد مورد نیاز از وسایل حمل ونقل
پیوست
پیوست 4-1.
گزارش شماره ی 5
5-1. قسمت های سرویس دهنده به تولید
5-1-1. اتاق ابزار
5-1-2. کارگاه نگهداری و تعمیرات
5-1-3. تاسیسات مورد نیاز واحد
5-2. قسمت های اداری
5-2-1. نمودار سازمانی
5-2-2. لیست حقوق و دستمزد افراد
5-2-3. جریان اطلاعات در واحد و نمودار ارتباطات
5-2-4. محاسبه ی فضای مورد نیاز هر شغل در هر اداره
5-2-5. لیست وسایل اداری مورد نیاز
5-2-6. نقشه ی استقرار بخش های اداری
5-3. قسمت های سرویس دهنده به پرسنل
-3-5 1. غذاخوری
5-3-2. درمانگاه و کمکهای اولیه
-3-5 3. رختکن
-3-5 4. دستشویی و توالت
5-3-5. نمازخانه
-3-5 6. نگهبانی و حفاظت
گزارش شماره ی 6
6-1. نهایی کردن طرح
6-1-1. رسم نمودار ارتباطات برای کلیه قسمت های کارخانه
6-1-2. طرح نهایی
6-1-3. مسیر جریان مواد،خطوط برق، آب و تأسیسات
6-2. محل کارخانه
6-2-1. تعیین و تشریح عوامل مهم در تعیین محل کارخانه
6-2-2. پیشنهاد و ارزیابی گزینه ها برای محل کارخانه
6-2-3. نقشه ی کروکی محوطه
6-3- شاخصهای فنی کارایی
پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی: بوستر ترمز خودرو (شرکت تولیدی ایران بوستر)
معرفی محصول
بوستر یکی از اجزای سیستم ترمز خودرو می باشد. همان طور که از معنای Booster (تقویت کننده) بر می آید ، کار این قطعه در سیستم ترمز ، تقویت نیروی ترمز است به طوری که با وارد آمدن نیروی کوچکی به پدال نیروی بزرگی به قسمت چرخهای اتوموبیل وارد شده و آن را متوقف می کند.
بوستر دارای انواع بادی و روغنی می باشد که هر یک از این دو نوع شامل گونه های مختلفی می شوند.در انواع بادی که در ماشین های سنگین به کار می روند عامل تاثیر گذار ، هوای فشرده است.در سیستمهای ترمز روغنی عامل ترمز روغن است .موضوع این پروژه نوعی بوستر روغنی است که در خودروهای پیکان و وانت به کار می رود و قابل نصب بر روی ترمز مینی بوس و تراکتور نیز است.
خریدار عمده این محصول ، کارخانه ایران خودرو است . کارخانجات تراکتورسازی را نیز میتوان جزء خریداران به شمار آورد.
این نوع بوستر ترمز دارا ی 48 قطعه اصلی میباشد(2 قطعه دو بار مورد استفاده واقع شدند) که از مجموع این قطعات 18قطعه در داخل کار خانه ساخته میشود و بقیه قطعات در خارج کارخانه ساخته می شود و پس از انبار در بخش مواد اولیه در بخش مونتاژ به کار می آیند.در صفحات بعدی لیست قطعات ولیست مواد و همچنین درخت محصول داده شده است که در معرفی محصول موثرند.
فرمت فایل: ورد (قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 94
فهرست مطالب
معرفی کارخانه
تولیدات
چارت سازمانی کارخانه
معرفی محصول
درخت محصول
لیست قطعات
لیست مواد
شرح فنی فرایندهای انجام شده بر روی محصول
بر گه مسیر تولید
تعیین تکنولوژی تولید
تعیین منابع
جدول تعیین کسر ماشین آلات
برگ احتیاجات فضای تولیدی
طراحی بخش مونتاژ
شرح المان های مونتاژ
نمودار تقدم و تاخر
بررسی ایستگاههای کاری و طراحی آنها
بررسی ایستگاههای کاری
واحد کنترل کیفیت
نگهداری و تعمیرات
خدمات اداری
امکانات رفاهی و پرسنلی کارخانه
تاسیسات
طراحی انبار ها
تعیین موجودی مورد نیاز انبار
برگ تحلیل انبار مواد اولیه
برگ تحلیل انبار نیم ساخته
انبار مواد معیوب و ضایعات
طراحی جریان مواد
ارائه چیدمان کلی
تعیین چیدمان بخش های تولیدی
نمودار از-به
روش مارپیچی
چیدمان با استفاده از روش مارپیچی بدون توجه به مساحت
طراحی نهایی کارخانه
جزوه (کتاب) طرح ریزی واحدهای صنعتی دکتر احسانی دانشگاه علم وصنعت
این جزوه به صورت تایپ شده است.
این جزوه (کتاب) درس طرح ریزی واحدهای صنعتی دکتر احسانی دانشگاه علم و صنعت می باشد که به خوبی به تشریح مباحث مطرح در این واحد درسی پرداخته است.
این جزوه (کتاب) بی نظیر در 223 صفحه بوده و امیدواریم در جهت کمک به شما عزیزان مورد استفاده قرار بگیرد.