پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی: کارخانه تولید قطعات خودرو

توجه داشته باشید که تمامی محصولات این سایت به صورت اختصاصی تهیه شده اند و حاصل روزها و ماه ها تلاش است لذا در صورت خرید شرعا حرام میباشد که آن را  به صورت رایگان منتشر و در اختیار عموم قرار دهید و مورد رضایت ما نخواهد بود*******

فرمت فایل: ورد (قابل ویرایش)

تعداد صفحات: 88

فهرست مطالب

معرفی شرکت

تاریخچه

درباره محصول

چارت سازمانی

اهداف انتخاب طرح

شرح فرآیند و پروسه حرکت پلوس خلاص کن

نقشه انفجاری محصول

برنامه تولید 5 سال آینده و نرخ تولید

لیست ها (مواد مورد نیاز ، خریدنی و ساختنی

FPC

OPC

برگه های عملیاتی

نمودار مونتاژ

چیدمان فعلی کارخانه

الگوی جریان مواد

سیستم تولیدی کارخانه

لیست ابزارها و قید و بندها

لیست ماشین آلات

تعیین تعداد بهینه هر یک از ماشین آلات

تعیین تعداد بهینه نیروی انسانی در هر یک از ماشین آلات

جدول فرآیند مساحت فضای تولیدی

فضای مورد نیاز انبارها

کروکی انبارها

طراحی و تعیین ایستگاه های کاری مورد نیاز مونتاژ

نمودار تقدم تاخر

مساحت مورد نیاز برای بخش مونتاژ

فرم جمع آوری اطلاعات دریافت

فرم جمع آوری اطلاعات ارسال

فرم فضا برای دریافت و ارسال

بخش های خدماتی ، اداری و پشتیبانی

ALDEP

نیروی انسانی و تجهیزات بخش های خدماتی و اداری

PLANET

CRAFT

تجهیزات حمل و نقل

تخصیص راهرو به بخش تولیدی

چیدمان کلی کارخانه

چیدمان تفصیلی (تولیدی و غیرتولیدی

دیاگرام جریان طرح پیشنهادی

پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی: تولید هد گرانیت ساب (Granite Polishing Head)

معرفی محصول

در واحد تولیدی البرز ایران که منبع اطلاعاتی ما قرار گرفت دو نوع هد گرانیت ساب از نوع نوسانی (PLANETARY HEAD)، یکی چهار فکه و دیگری شش فکه تولید می ­شد. با توجه به رایج­تر بودن هد گرانیت ساب شش فکه و همچنین تمرکز بیشتر واحد تولیدی البرز ایران بر روی این محصول، نوع شش فکه را برای بررسی در گزارش خود برگزیدیم.

فرمت فایل: ورد (قابل ویرایش)

تعداد صفحات: 320

فهرست مطالب

سخن آغازین

مقدمه

معرفی منبع اطلاعاتی گزارش (واحد تولیدی البرز ایران)

گزارش شماره ی 1

     1-1. نوع طرحریزی

     1-2. نام واحد تولیدی

     1-3. انتخاب محصول

     1-4. شرح محصول

         1-4-1. شرح غیرفنی و کاربرد محصول

         1-4-2. عمر محصول

         1-4-3. شرح فنی محصول به طور مختصر

         1-4-4. بررسی مختصر بازار و نوع و قیمت فروش محصول

         1-4-5. نقشه ی انفجاری و مرکب محصول

         1-4-6. لیست قطعات

         1-4-7. تصاویر برخی از قطعات

         1-4-8. توجیه ساخت و تهیه ی برخی از قطعات

     1-5. مطالعه ی بازار

         1-5-1. بررسی بازار محصول

         1-5-2. بررسی بازار سنگ

         1-5-3. بررسی جغرافیایی بازار محصول در کشور

         1-5-4. مشتریان محصول

         1-5-5. سیستم توزیع و پخش محصول

         1-5-6. رقبای محصول

         1-5-7. برنامه برای سبقت از رقیبان

         1-5-8. بررسی محصولات جایگزین

         1-5-9. سیاست تولید و نگهداری موجودی (حال و آینده)

         1-5-10. برآورد برنامه ی تولید برای 5 سال آتی

         1-5-11. تعیین ظرفیت تولید (نرخ تولید)

     پیوست گزارش اول

گزارش شماره ی 2

     2-1. نمودار مونتاژ

     2-2. جداول مراحل ساخت برای قطعات

     2-3. نمودار فرآیند عملیات محصول

     2-4. لیست قید و بست ها

     2-5. لیست ابزار آلات

     2-6. تعیین مقدار خرابی قطعات

     2-7. جدول مواد اولیه ی مورد نیاز سالیانه

     2-8. تعیین ماشین آلات مورد نیاز

         2-8-1. برآورد کسر ماشین آلات با استفاده از جداول

         2-8-2. برآورد کسر ماشین آلات با استفاده از فرمول

         2-8-3. تعداد مورد نیاز از ماشین آلات

         2-8-4. تجزیه و تحلیل برای تعیین تعداد ماشین ها

         2-8-5. لیست نهایی ماشین آلات مورد نیاز

         2-8-6. تصاویری از ماشین آلات

     2-9. برآورد نیروی انسانی مورد نیاز

     2-10. تعیین بخش های تولیدی

           2-10-1. استقرار ماشین آلات

         2-10-2. مساحت مورد نیاز بخش های تولیدی

           2-10-3. برآورد مساحت کل مورد نیاز برای تولید

           2-10-4. مساحت مورد نیاز بخش های تولید به تفکیک

           2-10-5. احتیاجات هر بخش به تفکیک

     پیوست گزارش دوم

           پیوست 2-1

           پیوست 2-2

گزارش شماره ی 3

     3-1. قسمت مونتاژ

         3-1-1. محاسبه ی زمان سیکل

         3-1-2. تعیین ایستگاه های کاری مورد نیاز بخش مونتاژ

               3-1-2-1. تعیین ایستگاه های کاری با استفاده از روش سطر،کد

               3-1-2-2. تعیین ایستگاه های کاری با استفاده از ضریب موقعیت

         3-1-3. تعیین نیروی انسانی بخش مونتاژ

         3-1-4. تعیین فضای مورد نیاز بخش مونتاژ

     3-2. قسمت دریافت

         3-2-1. فرم تجزیه و تحلیل بخش دریافت

         3-2-2. فضای مورد نیاز بخش دریافت

     3-3. قسمت ارسال

         3-3-1. فرم تجزیه و تحلیل بخش ارسال

         3-3-2. فرم فضای مورد نیاز برای بخش های دریافت و ارسال

     3-4. محاسبه ی تعداد سکو و فضای کناره گیری

         3-4-1. محاسبه ی تعداد سکوهای بخش دریافت و ارسال

         3-4-2. فضای لازم برای سکوها

         3-4-3. محاسبه ی فضای کناره گیری

     3-5. انبار مواد اولیه

         3-5-1. فرم تجزیه و تحلیل انبار مواد اولیه

           3-5-2. کروکی بخش انبار اولیه و عوامل مهم در طرح آن

     3-6. انبار در جریان ساخت

     3-7. انبار کالای ساخته شده

         3-7-1. فرم تجزیه و تحلیل انبار کالای ساخته شده

         3-7-2. کروکی بخش انبار کالای ساخته شده و عوامل مهم در طرح آن

     3-8. تصاویری از محیط انبار

     پیوست

         پیوست 3-1

         پیوست 3-2.

         پیوست 3-3.

         پیوست 3-4.

         پیوست 3-5.

گزارش شماره ی 4

     4-1. نمودار های برنامه ریزی حمل و نقل مواد

     4-2. جریان مواد

         4-2-1. جدول اطلاعات تولید

         4-2-2. نمودار از- به

     4-3. ترتیب قرار گرفتن بخش ها

         4-3-1. روش مارپیچی (حلزونی)

         4-3-2. روش خط مستقیم

         4-3-3. مقایسه ی دو استقرار

     4-4. تعیین طرح بخش های تولیدی

         4-4-1. مسافت بین بخش ها

         4-4-2. تعیین وسایل حمل ونقل

         4-4-3. طرح بخش های تولیدی

     4-5. تعداد مورد نیاز از وسایل حمل ونقل

     پیوست

         پیوست 4-1.

گزارش شماره ی 5

     5-1. قسمت های سرویس دهنده به تولید

         5-1-1. اتاق ابزار

         5-1-2. کارگاه نگهداری و تعمیرات

         5-1-3. تاسیسات مورد نیاز واحد

     5-2. قسمت های اداری

         5-2-1. نمودار سازمانی

        5-2-2. لیست حقوق و دستمزد افراد

         5-2-3. جریان اطلاعات در واحد و نمودار ارتباطات

       5-2-4. محاسبه ی فضای مورد نیاز هر شغل در هر اداره

         5-2-5. لیست وسایل اداری مورد نیاز

         5-2-6. نقشه ی استقرار بخش های اداری

     5-3. قسمت های سرویس دهنده به پرسنل

-3-5         1. غذاخوری

         5-3-2. درمانگاه و کمکهای اولیه

-3-5         3. رختکن

-3-5         4. دستشویی و توالت

       5-3-5. نمازخانه

-3-5         6. نگهبانی و حفاظت

گزارش شماره ی 6

     6-1. نهایی کردن طرح

         6-1-1. رسم نمودار ارتباطات برای کلیه قسمت های کارخانه

         6-1-2. طرح نهایی

         6-1-3. مسیر جریان مواد،خطوط برق، آب و تأسیسات

     6-2. محل کارخانه

         6-2-1. تعیین و تشریح عوامل مهم در تعیین محل کارخانه

         6-2-2. پیشنهاد و ارزیابی گزینه ها برای محل کارخانه

         6-2-3. نقشه ی کروکی محوطه

     6-3- شاخصهای فنی کارایی

پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی درشرکت اتمسفر تولید کننده مشعل های گازی و گازوئیلی

پروژه ای که هم اکنون پیش روی شماست، پروژه درسی درس "طرح ریزی واحدهای صنعتی" می باشد. آنچه که در این پروژه انجام گرفته، به منظور طراحی یک کارخانه تولید مشعل گازی می باشد.

معرفی شرکت

کارخانجات صنعتی و تولیدی اتمسفر با هدف تامین نیاز جامعه از سال 1358 ساخت مشعل های گازی و گازوئیلی را بر اساس بهترین نوع مشعل آلمان آغاز نموده که اولین سازنده مشعل های گازی و گازوئیلی در ایران می باشد. فرایند تولید از بدو ورود تا محصول نهایی توسط بازرسین اداره کنترل کیفی بررسی و مورد آزمایش قرار گرفته و تحت کنترل می باشد. لازم به ذکر است قطعات اصلی مشعل های اتمسفر از کشورهای معتبر که داری استاندارد جهانی است تهیه و نصب می گردد. و دارای ویژگی های زیر می باشد:

بدنه دایکاست آلومینیوم یک تکهموتور هنینگ اصل آلمانشیر مغناطیسی کروم شرودر آلمانپمپ دانفوس اصل دانمارکسوئیچ هوا و گاز دانگز آلمان

مشعل های اتمسفر پس از نصب به مدت یکسال گارانتی می گردد.

فرمت پروژه: PDF

تعداد صفحات: 179

فهرست مطالب

بخش اول: معرفی محصول

معرفی شرکت

بازارسنجی محصول

شناخت محصول

شکل محصول

BOM

نمودار مونتاژ

برگه مسیرتولید

بخش دوم: تعیین ظرفیت و تکنولوژی تولید

تعیین ظرفیت تولید

تعیین تکنولوژی تولید

بررسی انواع تکنولوژی

تکنولوژی انتخابی

آنالیز ABC

ترکیب دپارتمان های تولید بر اساس تکنولوژی انتخابی

جدول عملیات های تولید

لیست ماشین آلات و تجهیزات

کاربرگ از-به جریان مواد

ترتیب ماشین ها در دپارتمان ها

بخش سوم: تعیین تعداد منابع

تعیین تعداد منابع دپارتمان تولید

اطلاعات ماشین آلات و قطعات

محاسبه ماشین آلات برای هر قطعه

محاسبه منابع (ماشین آلات و کارگران) مورد نیاز هر دپارتمان تولیدی

محاسبه کسر تئوریک ماشین آلات و کارگان هر دپارتمان

آنالیز ماشین آلات و کارگران

تعداد نهایی کارگران دپارتمان تولید

تعیین تعداد منابع دپارتمان مونتاژ

محاسبه سیکل کاری

تعیین ایستگاه های موازی در خط مونتاژ اصلی

محاسبه تعداد کارگران مونتاژ اصلی

محاسبه تعداد کارگران زیرمونتاژها

محاسبه کارگران کل مونتاژ

بخش چهارم: تعیین فضای تولید و چیدمان تولید

تخصیص فضای هر دپارتمان

دپارتمان 1 سالن 1

دپارتمان 1 سالن 2

دپارتمان 2

دپارتمان 3

تعیین کل فضای تولید

طراحی چیدمان کلی دپارتمان های تولید

بررسی ماشین آلات مورد نیاز هر دپارتمان

جدول از-به حجم جریان بین دپارتمان های تولید

بررسی جدول از-به و ارائه چیدمان

آلترناتیو اول

آلترناتیو دوم

آلترناتیو سوم

آلترناتیو چهارم

تحلیل و بررسی آلترناتیوهای چیدمان بخش تولید

انتخاب بهترین آلترناتیو

طراحی داخلی هر یک از دپارتمان ها

دپارتمان1-1

دپارتمان 1-2

دپارتمان دوم

دپارتمان سوم

چیدمان دپارتمان ها و جریان مواد بخش تولید

بخش پنجم: تعیین فضای مونتاژ و چیدمان مونتاژ

محاسبه فضای خط مونتاژ اصلی

تعیین کل فضای مونتاز اصلی

مثالی از نحوه محاسبه فضای خطوط موازی

تعیین فضای خطوط زیرمونتاژ

محاسبه کل فضای مونتاژ

عرض و طول راهروهای مونتاژ

طراحی چیدمان خط مونتاژ

بررسی دپارتمان خط مونتاژ

آلترناتیوهای چیدمان مونتاژ

ارزابی آلترناتیوها

چیدمان و جریان مواد بخش مونتاژ

بخش ششم: تعیین فضای انبارها

بررسی انواع انبارها

انتخاب انبارهای مورد نیاز کارخانه

محاسبات فضای انبار

فضای انبار مواد اولیه برای هر قطعه

کل فضای انبار مواد اولیه

انبار مواد نیمه ساخته برای به ازای هر قطعه

کل فضای انبار مواد نیمه ساخته

انبار محصولات نهایی برای به ازای هر قطعه

کل فضای انبار محصولات نهایی

انبار ضایعات برای به ازای هر قطعه

کل فضای انبار ضایعات

انبار ملزومات

محاسبه کل فضای انبارها

چیدمان انبارها

بخش هفتم: تعیین فضای امور اداری و رفاهی

محاسبات فضای اداری

جدول احتیاجات فضا برای هر پست

چیدمان ساختمان اداری

فضاهای رفاهی

معرفی بخش های رفاهی

نمازخانه

رختکن

سرویس های بهداشتی

تاسیسات

بهداری

نگهبانی

پارکینگ

ایمنی

بخش هشتم: بخش دریافت و ارسال

بررسی قسمت دریافت

محاسبه فضای دریافت

بررسی قسمت ارسال

محاسبه فضای ارسال

چیدمان بخش دریافت و ارسال

بخش نهم: طراحی سیستم حمل و نقل

بررسی سیستم های حمل و نقل

تعیین سیستم حمل و نقل مواد

مواد اولیه

مواد در جریان ساخت

محصولات ساخته شده

سیستم جریان مواد

انواع سیستم های جریان

بررسی جریان در دپارتمان ها

دپارتمان تولید

جدول از-به جریان مواد بین ماشین آلات

دپارتمان مونتاژ

کل کارخانه

بخش دهم: چیدمان کلی کارخانه

رویه های چیدمان

نمودار از-به (جریان-حجم)

تبدیل نمودار از-به به نمودار رابطه فعالیت ها

نمودار ارتباطی فعالیت ها

روش های دستی چیدمان

ارائه چیدمان بدون مساحت

ارائه چیدمان با در نظر گرفتن مساحت

روش دیاگرام ارتباطی

ارائه چیدمان بدون مساحت

ارائه چیدمان با در نظر گرفتن مساحت

نرمال کردن چیدمان

چیدمان نهایی

جریان مواد در چیدمان نهایی

طرح توجیهی ایجاد کارخانه رادیاتور آلومنیومی

عنوان: طرح توجیهی ایجاد کارخانه رادیاتور آلومنیومی

حوزه کاربرد: مهندسی صنایع، کارآفرینی، طرح توجیهی، پروژه درسی طرح ریزی واحدهای صنعتی، پروژه درسی صنایع کوچک

تعداد صفحات: 76 صفحه

طرح توجیهی ایجاد کارخانه رادیاتور آلومینیومی به بررسی کلیه عوامل ایجاد یک کارخانه صنعتی (شامل معرفی محصول و بازارهای عرضه و تقاضا، بررسی های فنی، بررسی های مالی و محاسبات شاخص های اقتصادی) می پردازد و کلیه عوامل را به دقت بررسی می کند. این پروژه در 76 صفحه تنظیم شده است و کلیه محاسبات و قیمت های آن بر اساس اطلاعات مالی سال 94 می باشد. 

در این طرح توجیهی نحوه برآورد سود و زیان و سرمایه ثابت، سرمایه در گردش و نقطه سر به سر، بازدهی سرمایه، دوره برگشت سرمایه و ... به خوبی بیان شده است. طرح توجیهی فوق برای پروژه های درسی طرح ریزی واحدهای صنعتی و پروژه صنایع کوچک و پروژه های کارآموزی دانشجویان رشته مهندسی صنایع کاملاً ایده آل بوده و با توجه به دانلود فایل Word می توان با اندکی تغییر آن را شخصی سازی کرد.

مهمترین موضوعات مورد بررسی در این طرح توجیهی شامل موارد زیر است:

معرفی محصولبررسی کالا های جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصولبررسی اهمیت استراتژیک کالا در دنیای امروزبررسی و ارائه ی اطلاعاتی در زمینه ی قیمتبررسی میزان عرضه تولید کنندگانبررسی طرح های جدید و طرح های توسعه در دست اجراتعیین ظرفیت تولیدیروش تولید رادیاتور آلومنیومینمودار فرایند جریان و نمودار مونتاژلیست ابزارآلات و ماشین آلاتجریان گردش موادتاسیساتمحاسبه فضای دپارتمان هامکان یابی اجرای طرحمحاسبه هزینه های سرمایه گذاریمحاسبه ی شاخص های مالیمحاسبه بهای تمام شدهمحاسبه نرخ بازگشت سرمایهمحاسبه دوره بازگشت سرمایهتصمیم گیری اقتصادیجمع بندی طرح توجیهی

فایل های ارائه شده برای این طرح توجیهی به صورت Word و PDF در اختیار شما قرار خواهد گرفت. در صورت خرید این طرح توجیهی، علاوه بر دسترسی به لینک دانلود، فایل توسط ایمیل بصورت پیوست (Attachment) نیز برای شما ارسال خواهد شد.

پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی: بوستر ترمز خودرو (شرکت تولیدی ایران بوستر)

معرفی محصول

بوستر یکی از اجزای سیستم ترمز خودرو می باشد. همان طور که از معنای Booster (تقویت کننده) بر می آید ، کار این قطعه در سیستم ترمز ، تقویت نیروی ترمز است به طوری که با وارد آمدن نیروی کوچکی به پدال نیروی بزرگی به قسمت چرخهای اتوموبیل وارد شده و آن را متوقف می کند.

بوستر دارای انواع بادی و روغنی می باشد که هر یک از این دو نوع شامل گونه های مختلفی می شوند.در انواع بادی که در ماشین های سنگین به کار می روند عامل تاثیر گذار ، هوای فشرده است.در سیستمهای ترمز روغنی عامل ترمز روغن است .موضوع این پروژه نوعی بوستر روغنی است که در خودروهای پیکان و وانت به کار می رود و قابل نصب بر روی ترمز مینی بوس و تراکتور نیز است.

خریدار عمده این محصول ، کارخانه ایران خودرو است . کارخانجات تراکتورسازی را نیز میتوان جزء خریداران به شمار آورد.

این نوع بوستر ترمز دارا ی 48 قطعه اصلی میباشد(2 قطعه دو بار مورد استفاده واقع شدند) که از مجموع این قطعات 18قطعه در داخل کار خانه ساخته میشود و بقیه قطعات در خارج کارخانه ساخته می شود و پس از انبار در بخش مواد اولیه در بخش مونتاژ به کار می آیند.در صفحات بعدی لیست قطعات ولیست مواد و همچنین درخت محصول داده شده است که در معرفی محصول موثرند.

فرمت فایل: ورد (قابل ویرایش)

تعداد صفحات: 94

فهرست مطالب

معرفی کارخانه

تولیدات

چارت سازمانی کارخانه

معرفی محصول

درخت محصول

لیست قطعات

لیست مواد

شرح فنی فرایندهای انجام شده بر روی محصول

بر گه مسیر تولید

تعیین تکنولوژی تولید

تعیین منابع

جدول تعیین کسر ماشین آلات

برگ احتیاجات فضای تولیدی

طراحی بخش مونتاژ

شرح المان های مونتاژ

نمودار تقدم و تاخر

بررسی ایستگاههای کاری و طراحی آنها

بررسی ایستگاههای کاری

واحد کنترل کیفیت

نگهداری و تعمیرات

خدمات اداری

امکانات رفاهی و پرسنلی کارخانه

تاسیسات

طراحی انبار ها

تعیین موجودی مورد نیاز انبار

برگ تحلیل انبار مواد اولیه

برگ تحلیل انبار نیم ساخته

انبار مواد معیوب و ضایعات

طراحی جریان مواد

ارائه چیدمان کلی

تعیین چیدمان بخش های تولیدی

نمودار از-به

روش مارپیچی

چیدمان با استفاده از روش مارپیچی بدون توجه به مساحت

طراحی نهایی کارخانه