تحقیق درباره بررسی و ارزیابی طرح ریزی توزیع نیازمندیها یا drp

فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 36 صفحه

مقدمه :

   طرح ریزی توزیع نیازمندیها ((DRP اولین بار بعنوان یک روش فنی برای طرح ریزی عملیاتهای توزیع و پخش شرکتهای تولیدی ارائه و مورد توجه قرار گرفت. بعنوان یک نتیجه تجربی که توسط این روش در شرکتهای تولیدی بدست آمد DRP می توانست برای اکثر انواع و نمونه های عملیاتی توزیعی و پخش و فرآیند های مرتبط بکار گرفته شود. DRP امکان هماهنگ کردن سیاستهای کاری سازمانها و شرکتهای چند گانه را فراهم کرد، حتی در مواردی که عملیاتهای تولیدی و توزیع در سازمانها و شرکتهای مختلف و متفاوت یا توسط ساختارهای مشارکتی (بصورت اشتراکی) انجام می شوند. ایده و طرح DRP فعال کننده و محرک زنجیر(supply-chain) است که در آن مسأله اصلی برقراری توازن و تعادل دارائی و هزینه های اجرای عملیات در حالی است که بتوان سرویس دهی مطلوب در سطح کل جهان را به مشتری ارائه داد. DRP کارایی و قابلیت اصلی برای چنین اقداماتی نظیر سرویس دهی به مشتری، مدیریت فهرست کالا و دارائی ، خرید ، سودمندی و تأثیرگذاری تولیدی و حداکثر میزان سود را بهبود می بخشد.

DRP از تکنیکهای طرح ریزی مرحله ای زمانی که بسیار شبیه MRP هستند و در فرآیند ساخت و تولید بکار می رود، استفاده می کند. با استفاده از تکنیک طرح ریزی مرحله ای زمانی در هر دو مرحله توزیع و ساخت و تولید بسیاری از مشکلات تجارت و داد و ستد که ناشی از تولید و توزیع هستند به طرز چشمگیری کاهش می یابند. فلسفه و اصول مدیریتی DRP در رابطه با مدیریت توزیع همانند توزیع و گسترش زنجیر- موجودی (supply-chain)  در رابطه با تولید است، حتی وقتی که شرکتهای مستقل دراین فرآیند شرکت داشته باشند. DRP امکان مشارکت بین رقبای تجاری تولید کننده و توزیعی را فراهم و انگیزه ها برای فعالیت بصورت یک واحد یکپارچه را در آنجا ایجاد می کند. بصورت قراردادی و متداول آنها سازمانها و شرکتهای مستقل و جدایی بودند. این تفکیک و جدایی سبب بروز پیچیدگی و ناکارآمدی و ضررهای مالی ناشی از فرآنندهای مختلف و سیستم های گوناگونی و حتی اهداف پیچیده و تصمیماتی دشوار از نظر اجرایی شود.

این الحاق و یکپارچگی در طرح ریزی نیازمندیهای توزیعی در یک شیوه و روش مدیریتی برای طرح ریزی اهداف و مقاصد توزیعی و کنترلی بنام DRPII شناخته می شود. این امر بسیار شبیه الحاق و یکپارچگی طرح ریزی نیازمندیهای مواد اولیه (MRP) در یک فرآیند کاملتر و گسترده تر مرتبط با طرح ریزی منایع ساخت و تولید و کنترلی است که بنام MRPII شناخته می شود. لغات و اصطلاحات جدیدی برای این منظور ساخته شده اند که شرکتها یاد بگیرند چگونه به یکدیگر الحاق یافته و یک واحد یکپارچه شوند و برهمین اساس از سیستم های کامپیوتری واحد استفاده کرده و MRPII را با DRPII تلفیق کنند تا بصورت یک فرآیند کنترلی و اطلاعاتی مدیریتی سیاستها و راهبردها درآیند.

- ایده اساسی و پایه ای DRP

DRP ، طرح ریزی تغییرات و تحولات مواد خام از نظر ورود به انبار، میزان استفاده و مصرف و خروج کالا و شبکه توزیعی است. DRP مواد موجود را که در فهرست کالا و موجودی ثبت شده در نظر می گیرد این مواد، موادی هستند که می توان آنها را وارد شبکه توزیعی کرد تا پاسخها و نتایج لحظه ای را بتوان در رابطه با درخواست و نیازهای مشتری ارئه کرد.

- طرح ریزی مرحله ای زمانی

طرح ریزی مرحله ای زمانی جزو اصلی DRP  و MRP است. DRP برای بازسازی و زیرسازی مجدد طرح ریزی توزیع بصورت یک تکنیک استاندارد در می آیند.  تکنیکهای  طرح ریزی ظرفیت می تواند برای تعیین نیازمندیها و تجهیزات حمل و نقل، انبار و دیگر منابع مهم مورد استفاده قرار بگیرد. با استفاده از اطلاعات سیاستهای DRP ، مدیریت می تواند منابع توزیع را برای حمایت و پشتیبانی از استراتژی های تجاری آینده شرکت بصورت کلی و جامع بررسی کند. تنهاMRP امکان پیشرفت و تکمیل JIT را برای اقدامات DRP ساخت و تولیدی در زمینه ارزیابی و بررسی یک فلسفه و طرح JIT در مورد توزیع و دیگر اقدامات و محیطهای غیرتولیدی را فراهم می کند. این امر بدان دلیل رخ می دهد که MRP و DRP یک مفهوم و تعریف عملیاتی و کاربردی در رابطه تعریف (just-in-tim) «دقیقآ لحظه ای» را ارائه می کند. DRP ، تغییرات و تحولات مواد را در ورودی، داخل و خارج از شبکه توزیعی طراحی می کند. این سیستم برای اصلاح و بهبود کارآیی و قابلیت دارائی و کالا در شبکه های توزیعی تکمیل شد. اهداف مربوط به آن بهبود کارایی و قابلیت کیفیت تحویل کالا (محصول) به مشتری و حداقل کردن میزان مصرف مواد اولیه و موجودی و بدست آوردن هزینه های توزیع کلی کمتر، بودند.کاربرد اصلی DRP، طراحی میزان تغییرات مواد در شبکه توزیع است. این هدف، طرح ریزی بازسازی و زیرسازی مجدد سفارشات توسط تولیدکننده ها یا مصرف کنندگان را نیز در برمی گیرد. بدین ترتیب زمان صرف شده، متناسب با میزان سفارش و مصرف مشتری اصلاح می شود. بعنوان یک نتیجه DRP تمامی اقدامات و فعالیتهای زیرسازی مجدد را برای بهبود فهرست کالا و موجودی متناسب با سطوح تعریف شده مدیریتی از تمام جهات، درزمینه شبکه توزیع را طراحی و طرح ریزی می کند.

- هدف اولیه از بکارگیری DRP :

ادامه....

پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی: بوستر ترمز خودرو (شرکت تولیدی ایران بوستر)

معرفی محصول

بوستر یکی از اجزای سیستم ترمز خودرو می باشد. همان طور که از معنای Booster (تقویت کننده) بر می آید ، کار این قطعه در سیستم ترمز ، تقویت نیروی ترمز است به طوری که با وارد آمدن نیروی کوچکی به پدال نیروی بزرگی به قسمت چرخهای اتوموبیل وارد شده و آن را متوقف می کند.

بوستر دارای انواع بادی و روغنی می باشد که هر یک از این دو نوع شامل گونه های مختلفی می شوند.در انواع بادی که در ماشین های سنگین به کار می روند عامل تاثیر گذار ، هوای فشرده است.در سیستمهای ترمز روغنی عامل ترمز روغن است .موضوع این پروژه نوعی بوستر روغنی است که در خودروهای پیکان و وانت به کار می رود و قابل نصب بر روی ترمز مینی بوس و تراکتور نیز است.

خریدار عمده این محصول ، کارخانه ایران خودرو است . کارخانجات تراکتورسازی را نیز میتوان جزء خریداران به شمار آورد.

این نوع بوستر ترمز دارا ی 48 قطعه اصلی میباشد(2 قطعه دو بار مورد استفاده واقع شدند) که از مجموع این قطعات 18قطعه در داخل کار خانه ساخته میشود و بقیه قطعات در خارج کارخانه ساخته می شود و پس از انبار در بخش مواد اولیه در بخش مونتاژ به کار می آیند.در صفحات بعدی لیست قطعات ولیست مواد و همچنین درخت محصول داده شده است که در معرفی محصول موثرند.

فرمت فایل: ورد (قابل ویرایش)

تعداد صفحات: 94

فهرست مطالب

معرفی کارخانه

تولیدات

چارت سازمانی کارخانه

معرفی محصول

درخت محصول

لیست قطعات

لیست مواد

شرح فنی فرایندهای انجام شده بر روی محصول

بر گه مسیر تولید

تعیین تکنولوژی تولید

تعیین منابع

جدول تعیین کسر ماشین آلات

برگ احتیاجات فضای تولیدی

طراحی بخش مونتاژ

شرح المان های مونتاژ

نمودار تقدم و تاخر

بررسی ایستگاههای کاری و طراحی آنها

بررسی ایستگاههای کاری

واحد کنترل کیفیت

نگهداری و تعمیرات

خدمات اداری

امکانات رفاهی و پرسنلی کارخانه

تاسیسات

طراحی انبار ها

تعیین موجودی مورد نیاز انبار

برگ تحلیل انبار مواد اولیه

برگ تحلیل انبار نیم ساخته

انبار مواد معیوب و ضایعات

طراحی جریان مواد

ارائه چیدمان کلی

تعیین چیدمان بخش های تولیدی

نمودار از-به

روش مارپیچی

چیدمان با استفاده از روش مارپیچی بدون توجه به مساحت

طراحی نهایی کارخانه

مقاله در مورد طرح ریزی صنایع

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 160
فهرست مطالب:

عنوان فصل اول ‎- چکیده مطالعات فنی، مالی و اقتصادی فصل دوم ‎- کلیات معرفی محصول کلیاتی در راستای شناسائی محصول و ‎…مقدمه 1-2 تعریف، ویژگیها و  مشخصات فنی محصول 2-2 چگونگی و میزان بکارگیری به عنوان کالای نهایی یا واسطه‎ای 3-2 ارائه دیدگاه‎های کلی در مورد قیمت و امکان فروش و چگونگی ‎…فصل سوم ‎- مطالعات فنی بررسی و برآوردهای فنی 1-3 ارزیابی روشهای مختلف تولید و انتخاب روش بهتر 2-3 تشریح فرایند تولید 3-3 بررسی مناطق، مراحل و شیوه‎های کنترل کیفیت 4-3 تعیین و محاسبه ظرفیت تولید و شرایط عملکرد واحد 5-3 ذکر نام اصلی و تجاری همراه با مشخصات فنی، منابع تأمین و نقش هر یک از مواد اولیه در تولید محصول 6-3 بررسی و تحقیق در مورد ماشین‎آلات و تجهیزات خط تولید با ذکر ویژگی‎های ظاهری و ‎…عنوان 7-3 تعیین مشخصات ضروری مورد نیاز و تأسیسات عمومی که شامل ‎…8-3 تجزیه و تحلیل و محاسبه تعداد نیروی انسانی 9-3 محاسبه کلیه سطح زیربنای لازم برای سالن تولید، انبارها و ‎…10-3 برنامه زمانبندی اجرای طرح فصل چهارم ‎- بررسی‎های مالی و اقتصادی مقدمه 1-4 برنامه تولید سالیانه 1-1-4 برنامه تولید سالیانه 2-1-4 مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی 3-1-4 هزینه‎های تأمین انواع انرژی مورد نیاز 4-1-4 هزینه خدمات نیروی انسانی 5-1-4 جمع‎بندی اجزاء و برآورد سرمایه در گردش 2-4 اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و برآورد آن 1-2-4 هزینه ماشین‎آلات و تجهیزات خط تولید 2-2-4 هزینه تجهیزات و تأسیسات عمومی 3-2-4 هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل و نقل 4-2-4 هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل و نقل عنوان 5-2-4 هزینه لوازم و اثاثیه اداری 6-2-4 هزینه‎های قبل از بهره‎برداری 7-2-4 جمع‎بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت 3-4 کل سرمایه‎گذاری 4-4 هزینه‎های تولید 1-4-4 هزینه‎های ثابت 2-4- هزینه‎های متغیر 1-4-4 هزینه‎های ثابت 2-4-4 هزینه‎های متغیر 5-4 قیمت تمام شده محصول 6-4 صورتهای مالی و شاخصهای اقتصادی طرح 7-4 ارزیابی مالی و اقتصادی طرح ضمیمه (1) ‎- محاسبات مالی و اقتصادی

کلیاتی در راستای شناسائی محصول و

ارتباط منطقی آن با زنجیره تولید

1-2 تعریف، ویژگیها و مشخصات فنی محصول از نظر شکل ظاهری، طبقه‎بندی، فرمول، چگونگی بسته‎بندی اجزاء و قطعات متشکله، حد استاندارد ملی وجهانی

الکترود جوشکاری

ماده‎ای است که به مواد دیرگداز برای کمک به ذوب آن‎ها اضافه میشود. عمل ثانوی گدازآور، که علت اصلی کاربرد آن نیز هست، به عنوان عامل احیاءکننده جهت اکسیژن‎زدائی یا تجزیه ناخالصی‎ها و زدودن آن‎ها به صورت سرباره‎ها یا گازها است. گدازآور که در لحیم‎کاری‎ها برای زدودن اکسیدها از سطحی که باید لحیم شود نیز ممکن است به عنوان گدازآور تلقی گردند. سنگ گدازآور، اصطلاح عمومی سنگ آهک یا دولومیت است که در ذوب آ‌هن بکار برده می‎شود. حدود 400 کیلوگرم سنگ آهک برای هر تن آهن خام تولیدی در کوره بلند به  کار برده می‎شود. هرگاه کانه آهن بدون گدازآور قلیایی احیا شود. سیلیس و آلومین با اکسیدهای اهن به هم پیوسته  تشکیل سیلیکات‎های مضاعف آهن و آلومین می‎دهند و افت سنگین آهن به وجود می‎آید. با اضافه کردن سنگ آهن، سیلیس و آلومین که میل ترکیبی شدید با آهک و منیزی دارند، تشکیل ترکیباتی را می‎دهند که محتوی آهن بسیار کمی هستند. این ترکیبات دوباره مذاب را تشکیل و روی سطح آهن مذاب شناور که به آسانی زدوده می‎شوند. گدازآور، گوگرد و فسفر را نیز از آهن می‎زداید. بعضی کارخانه‎های آهن محتوی مقدار کافی کربنات آهک برای تقریباً خودگداز شدن هستند. آهک، به عنوان گدازآور مؤثرتر از سنگ آهک ولی گرانتر است. کار کوره بلند در درجه اول تبدیل سنگ آهک به آهک است. سنگ آهک با حرارت دیدنی تا ‎°C830 به آهک تجزیه می‎شود، که سپس در حرارت حدود ‎°C1430، ذوب با تشکیل سرباره شروع می‎گردد. سنگ‎های آهکی که به عنوان گدازآور بکار برده می‎شوند،‌باید نسبتاً خالص باشند، که در غیر این صورت ترکیبات اضافی غیرمطلوبی تشکیل می‎شود. در مورد برنج، مفرغ، یا فلزات سفید نرم‌ (بابیت)، رزین‎ها را می‎توان بکار برد، و گدازآور پوششی ممکن است زغال چوب،‌ نمک طعام، یا بوراکس باشد. کریوالیت (یخ سنگ) گدازآور آلومینیوم و شیشه است.