پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی: طراحی کارخانه تولید ترمزدستی وانت نیسان

توجه داشته باشید که تمامی محصولات این سایت به صورت اختصاصی تهیه شده اند و حاصل روزها و ماه ها تلاش است لذا در صورت خرید شرعا حرام می‌باشد که آن را  به صورت رایگان منتشر و در اختیار عموم قرار دهید و مورد رضایت ما نخواهد بود*******

فرمت فایل: ورد (قابل ویرایش)

تعداد صفحات: 181

فصل (1): مقدمه

در هر محیط اقتصادی، به خصوص کارخانجات تولید قطعات خودرو، رسیدن به بهره­وری بالا و کاهش ضایعات اهمیت به سزایی دارد.

لازمه اول در به وجود آمدن یک کارخانه داشتن یک جریان خوب از مواد در کارخانه می باشد که این مهم را می توان با طرح ­ریزی درست یک واحد صنعتی به اجرا درآورد.

طرح­ریزی واحدهای صنعتی عبارت است از برنامه­ریزی، طرح، بهبود و پیاده­سازی سیستم­های استقرار و حمل و نقل مواد به نحوی که حداکثر کارایی حاصل شود. منظور از طرح استقرار چیدمان منسجم و هماهنگ تجهیزات و ماشین­آلات در یک واحد تولیدی است و منظور از سیستم­های حمل و نقل، طراحی سیستمی است که بتواند با کمترین هزینه جریان مواد را در واحد تولیدی برقرار سازد و طراحی هر دو مورد ذکر شده باید به گونه­ای باشد که حداکثر بهره­برداری از ترکیب نیروی کار، مواد، تجهیزات و ماشین­آلات حاصل گردد.

در این طراحی به مراحل مختلفی همچون طراحی محصول و طراحی ظرفیت مواجه می­شویم که همه این موارد را می توان در یک طراحی اصولی و مهندسی به وضوح مشاهده نمود.

امروزه با رشد روز افزون به کارگیری تولید انواع خودرو، این بخش از صنعت سهم عمده­ای از فعالیت­های صنعتی را به خود اختصاص داده است. در این میان صنعت خودروسازی به صورت زنجیره­ای از واحد­های صنعتی مرتبط به هم در زمینه­ی تولید و مونتاژ اجزاء و قطعات خودرو و نیز طراحی و ارتقاء کیفیت عمل می­کند و رقابت تنگاتنگی در مورد کسب سهم و نسبت بیشتری از فروش در عرضه­ این صنعت وجود دارد.

در این پروژه با بازدید از یک کارخانه­ی تولید ترمز­دستی اطلاعاتی در مورد اجزاء و کلیات ترمزدستی از جمله ابعاد، جنس، ظرفیت، توان و همچنین فرآیند و چگونگی تولید و بکارگیری و استقرار ابزار و ماشین­آلات به دست آوردیم. سپس با الگوبرداری از کارخانه­ی مذکور و بررسی و ارزیابی بخش­های مختلف این پروژه به طور جداگانه و مفصل به طراحی کارخانه­ی تولید ترمزدستی پرداختیم.

در این الگو برداری با مشخصات ماشین­های موجود تعداد ماشین­آلات و به دنبال آن تعداد نیروی انسانی مورد نیاز را محاسبه کرده و با توجه به نحوه­ی تولید هر قطعه کلیات استقرار را مشخص نمودیم. پس از تعیین استقرار سالن تولید، به طراحی دیگر بخش­ها پرداختیم.

فهرست مطالب

فصل (1): مقدمه. 1

فصل (2): معرفی محصول.. 2

فصل (3): بررسی و طراحی محصول.. 4

3-1- درخت محصول.. 4

3-2- لیست قطعات... 5

3-2-1- لیست قطعات ساختنی.. 5

3-2-2- لیست قطعات خریدنی.. 6

3-3- لیست مواد. 7

3-4- لیست ماشین­آلات... 9

3-5- لیست ابزارآلات... 11

3-6- نقشه صنعتی.. 13

3-7- نقشه انفجاری.. 14

فصل (4): بررسی و طراحی فرآیند ساخت... 15

4-1- عملیات ساخت... 15

4-1-1- برگه عملیاتی.. 15

4-1-2- جدول فرآیند عملیات مونتاژ 25

4-1-3- برگه مسیر تولید. 27

4-2- توالی عملیات... 37

4-2-1- نمودار مونتاژ 37

4-2-2- نمودار فرآیند عملیات... 38

4-3- برآورد ماشین‌آلات... 39

4-4- ملزومات... 50

4-5- برآورد نیروی انسانی فنی.. 51

4-6- استقرار ماشین‌آلات... 52

4-7- طرح استقرار بخش‌ها 54

فصل (5): کلیات طرح استقرار. 59

فصل (6): طرح قسمت مونتاژ. 63

6-1- بالانس خط تولید. 63

6-2- برآورد تجهیزات و فضای مورد نیاز 66

6-3- فضای مورد نیاز بخش مونتاژ 66

6-4- نیروی انسانی مورد نیاز بخش مونتاژ 67

فصل (7): طرح قسمت‌های دریافت و ارسال.. 68

7-1- وظایف قسمت‌های دریافت و ارسال.. 68

7-2- فرم تجزیه و تحلیل دریافت و ارسال.. 68

7-3- کروکی بخش‌های دریافت و ارسال و زیر بخش‌های آن­ها 70

7-4- ارتباط زیربخش‌ها در طرح بصورت شماتیک.... 72

7-5- تجهیزات و نیروی انسانی مورد نیاز قسمت­های دریافت و ارسال.. 73

فصل (8): طرح انبار‌ها 74

8-1- وظایف انبارها 74

8-1-1- وظایف انبار مواد اولیه. 74

8-1-2- وظایف انبار محصول.. 74

8-2- مشخصه­های اقلام. 75

8-3- نوع قفسه بندی و شیوه انبارش.... 76

فصل (9): سایر بخش‌های در ارتباط با تولید.. 78

9-1- وظایف و عملیات مربوط به هر بخش.... 78

9-2- تجهیزات مورد نیاز هر بخش.... 80

9-3- نیروی انسانی مورد نیاز هر بخش.... 80

9-4- کروکی بخش­های مورد بررسی.. 81

فصل (10): تحلیل جریان مواد و رابطه فعالیت‌ها 82

10-1- نمودار برنامه­ریزی استقرار برای محصول (زیر مونتاژ) 82

10-2- نمودار فرآیند چند محصولی.. 99

10-3- جدول از- به. 101

10-4- نمودار رابطه فعالیت‌ها، جریان مواد و رابطه فعالیت‌ها 102

فصل (11): تعیین استقرار بخش‌های تولیدی.. 104

11-1- روش‌های دستی استقرار بخش تولیدی.. 104

11-2- مقایسه طرح­های مختلف... 111

فصل (12): طرح قسمت­های سرویس­دهنده به پرسنل.. 112

فصل (13): طرح بخش‌های اداری.. 118

13-1- نمودار سازمانی کارخانه. 118

13-2- جریان اطلاعات در کارخانه با توجه به نمودار سازمانی.. 119

13-3- فضای مورد نیاز هر شغل با توجه به فضای اداری.. 120

13-4- لیست پرسنل مورد نیاز کارخانه. 121

13-5- نقشه استقرار بخش‌های اداری.. 122

فصل (14): طرح سیستم حمل‌ و‌ نقل.. 124

14-1- نمودار برنامه‌ریزی حمل ‌و نقل برای محصول.. 124

14-2- نوع وسیله حمل ‌و نقل برای هر بخش.... 140

14-3- تعداد و لیست وسایل حمل ‌و‌ نقل، تجهیزات کمکی و وسایل نگهدارنده 140

فصل(15): نهایی کردن طرح بخش‌های تولیدی.. 141

15-1- راهروهای فرعی و اصلی.. 141

15-2- طرح شبکه راهرو‌ها روی استقرار نهایی.. 142

15-3- الگوی جریان مواد. 143

15-4- انتخاب طرح خوب با توجه به معیارهای یک طرح استقرار خوب... 144

15-5- طرح نهایی بخش تولید. 145

فصل (16): نهایی کردن طرح.. 146

16-1- نمودار ارتباطات کلی کارخانه. 146

16-2- طرح کلی استقرار کارخانه با استفاده از برنامه‌های کامپیوتری.. 147

16-3- ارزیابی طرح‌ها و انتخاب طرح مناسب... 160

16-4- محل استقرار ستون­ها، درب­ها و پنجره­ها بر روی نقشه. 162

16-5- محل راهروها و عبور و مرور 163

16-6- مسیر جریان مواد بر روی نقشه. 164

16-7- مسیر خطوط تأسیسات برقی و مکانیکی روی نقشه. 165

16-8- طرح نهایی استقرار 168