دانلود پروژه رشته مکانیک – امکان‌پذیری طراحی و ساخت قالبهای فورج مدولار
مقدمه:
برای بهینه سازی صنعتی و رونق اقتصادی، و ارتقاء و پیشرفت آموزشی و تکنولوژیکی و قدرت علمی و رقابت فرآورده‌های تولیدی در بازارهای جهانی نیاز به کسب دانش جدید، آموزش و به کارگیری تکنولوژی و روشهای مدرن در صنعت قالبسازی می‌باشد.
هم اکنون بیشتر قطعات مهم صنایع خودروسازی، و صنایع نظامی و موتورسیکلت، و ابزار آلات صنعتی و … به کمک صنعت آهنگری و قالب های فورج تهیه می‌شوند.
با توجه به آمار و ارقام و تحلیل‌های علمی و کاربردی صنعتی که انجام شده است، باید پروسه طراحی و ساخت قالبهای فورج که شامل طراحی علمی و محاسباتی قالب است و انتخاب مواد قالب و مراحل ساخت و ماشینکاری و عملیات حرارتی قطعات و مونتاژ قالب به شکل صحیح و علمی انجام شود تا قالبها عمر و بازدهی مفیدی داشته باشند و محصولات تولیدی اشان نیز کیفیت مطلوب، عالی و استانداردی را پیدا نمایند.
آهنگری قدیمی ترین و اصلی ترین روش شکل دادن فلزات است. آهنگری به معنای تغییر شکل مواد با فشار بین قالبها، احتمالاً قدیمی ترین روشی است که توسط انسان به کار گرفته شده است تا فلزات را به شکل مناسبی در آورد. طی سالهای متمادی صنعت آهنگری مراحل پیشرفت را طی نموده است.
شکل دادن طبق DIN 8580 یعنی «تولید با روش تغییر شکل خمیری (پلاستیکی) یک جسم جامد که در آن جرم و نیز همبستگی آن حفظ شود.
طبق یک تقسیم بندی در روشهای شکل دادن براساس تنشهای غالب موجود در منطقه شکل دادن، شکل دادن با قالب بسته آهنگری و شکل دادن با قالب باز در این تقسیم بندی روشهای شکل دادن، جزء زیر مجموعه‌های شکل دادن فشاری می باشند.
از قابلیت‌های روش فورج در تولید فرآورده‌های صنعتی می‌توان به کاهش هزینه و انبوهی تولید، و از معایب این روش به کمتر دقیق بودن قطعات تولید شده اشاره کرد.
موضوع مورد بحث، بررسی امکان‌پذیری طراحی و ساخت قالبهای فورج مدولار می‌باشد یعنی انعطاف پذیر کردن قالب فورج، یا قطعه قطعه کردن قالب فورج، یعنی در ساخت قالب از چندین قطعه استفاده شود به صورت Modular. که از کنار هم قرار گرفتن آنها، کل قالب شکل می‌گیرد.
هدف این طرح آن است که یک قالب تنها برای تولید یک قطعه یا یک محصول نباشد، بلکه با جابه‌جا کردن مدولهای آن و جایگزین کردن مدول مناسب بتوان محصول دیگر را تولید کرد.
حتی اگر قسمتی از قالب دچار مشکل شد یعنی ترک بردار یا بشکند می‌توان مدول آسیب دیده را خارج کرد و مدول مناسب را در سرجای خود جازد. مهم آن است که این طرح باعث می شود، زمان طراحی فوق‌العاده کاهش یابد، و یک کاهش مهم در هزینه‌های ابزار ایجاد میشود.
این امر همچنین باعث تنوع در محصولات تولیدی خواهد شد و ما می توانیم در کوتاهترین زمان ممکن با تعویض قسمتهایی از قالب با مدولهای مناسب، محصول جدید دیگری را تولید کنیم و میزان تولیدات محصولها را نیز افزایش می دهد.
– صنعت فورج
فورج و شکل دهی فلزات گداخته یا تحت فشار قرار دادن آنها، توسط قالبهای فورج و یا پرس‌های هیدرولیک یا پنوماتیک و یا پتک های ضربه‌ای را صنعت فورجینگ می نامند.
اکثر قطعات صنعتی در صنایع مهم مانند ماشین سازی، خودروسازی و صنایع نظامی با روش فورج تهیه می‌شوند.
در روش فورجینگ (آهنگری) مواد کار با قابلیت کوره‌کاری، و در حالت گداخته، فرم لازم را می گیرند. این قطعات دارای مقاومت و استحکام بیشتری نسبت به قطعات مشابه ماشینکاری شده هستند.
زیرا در پروسه آهنگری مواد اولیه قطعات به هم فشرده شده و قطعات مهمی مانند، میل لنگ‌ها، دسته پیستون ها و … ساخته می‌شوند.
از قابلیت‌های روش فورج در تولید فرآورده‌های صنعتی می‌توان به کاهش هزینه و انبوهی تولید، و از معایب این روش به کمتر دقیق بودن قطعات تولید شده اشاره کرد.
اکثر فلزات چکش خوار مانند فولاد‌ها، و آلیاژ‌های مس، آلیاژ‌های آلومینیوم و … قابلیت عملیات آهنگری را دارند.
چدن خاکستری جزء فلزاتی است که خاصیت آهنگری نداشته، زیرا امکان شکستگی در آن وجود دارد.
قابلیت کوره‌کاری و فورج قطعات فولادی، به مواد آلیاژی موجود در آنها بستگی دارد. هر چه مقداری کربن فولاد‌ها کمتر باشد، می‌توان حرارت شروع آهنگری را افزایش داد.
در پروسه فورجینگ با افزایش مقدار کربن در فلزات از قابلیت فرم‌گیری و آهنگری آنها کاسته میشود. همچنین فولاد‌هایی برای عملیات فورج مناسب می باشند که مقدار فسفر و گوگرد آنها از 1% بیشتر نباشد و اگر مقداری گوگرد در فولاد زیاد باشد باعث ایجاد و شکستگی و ترک‌هایی بر روی فولاد گداخته می‌گردد.
در ساخت قالبهای فورج از روشهای جدید تکنولوژی ماشینکاری و اسپارک استفاده می کنند، به این شکل که ابتدا محفظه قالبهای فورج را با روش سنتی ماشینکاری می‌کنند و اندازه نهایی را با ساختن الکترودهای مسی که شکل و ابعاد دقیق قطعه کار است، با عملیات اسپارک اورژن انجام می دهند.
پایان نامه مکانیک | انتخاب یک سیستم خنک سازی توربین گازی
پایان نامه مکانیک| انتخاب یک سیستم خنک سازی توربین گازی (برا اساس راه حل های توربین بهینه سازی شده, سان دیگو, کالیفرنیا, U.S.A)
فایل ضمیمه هم بصورت ورد قابل ویرایش است و هم PDF در 225 صفحه
این پایان نامه در اصل ترجمه ی قسمتهای مربوط به موضوع از کتاب راه حل های توربین بهینه سازی شده است.
پایان نامه _ تحلیل و بررسی انواع اتصالات در اجزای ماشین
چکیده:
هدف ما در این جا بحث و تحلیل بررسی انواع اتصالات در اجزای ماشین بود که بیشتر سعی شد بعد از توضیح اجمالی مطالب عمومی به مطالب جدید در مقاله ها و کنفرانس ها بپردازیم که با جمع آوری اطلاعات از مقاله های خارجی و داخلی درباره ی اتصالات نظیر جوشکاری، اتصال توسط پرچ، پیچ و پین ها بصورت تحلیل تجربی و المان محدود با استفاده از نرم افزارهای مربوطه مانند Ansys ( در استاندارد ISO ) این کار صورت گرفته است...
این پایان نامه در فصل های زیر طبقه بندی شده است:
فصل اول، تحلیل و بررسی اتصالات بوسیله جوشکاری
1- 1 مقدمه
2- 1 تاثیر پارامترهای هندسی و ابعادی ابزار بر خصوصیات مکانیکی و ریز ساختاری در جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی
3- 1 تعیین اندازه جوش گلویی اتصالات سپری سازه براساس تنش فون میزز
4- 1 بررسی فرآیند جوشکاری انفجاری لوله به صفحه لوله با استفاده از نرم افزار اجزای محدود LsDyna
5- 1 مطالعه تحلیلی و تجربی جوشکاری انفجاری لوله های هم محورفولاد کربن – فولاد ضد زنگ
6- 1 عیب یابی مکانیزه جوش محیطی لوله، از طریق تصاویر C اسکن
فصل دوم، تحلیل و بررسی اتصالات بوسیله پرچ کاری
1- 2 مقدمه
2- 2 مطالعه و شمارش خصوصیات فرایند پرچ کاری.
فصل سوم، تحلیل و بررسی اتصالات بوسیله پیچ و پین3- 2 روشی برای مدلسازی مجموعه پرچ و تعیین موقعی بهینه پرچ ها در اتصالات پرچی
1- 3 مقدمه
2- 3 بررسی اثر آتش بر رفتار اتصال پیچی در سازه های فولادی به روش عددی و مقایسه آن با نتایج حاصل از بررسی های آزمایشگاهی
3- 3 انواع اتصالات با پیچ مهره و تست و آزمایش اتصالات در مبانیبازریس در سازه های پیچ و مهره
4- 3 قدرت تحمل پین بارگزاری شده کامپوزیت های ساخته شده توسط قالب وکیوم رزین باخلاء و سازه های انتقال کمک درمقایسهبا تکنیک طرح بندی دستی
5- 3 تحلیل خستگی مفصل اتصال دهنده بال و بدنه هواپیمای کشاورزی
نتیجه گیری
منابع و ماخذ
انرژی های تجدید پذیر
پیشگفتار
آینده انرژی
از انقلاب صنعتی یعنی 200 سال پیش تاکنون بشر به سوخت فسیلی وابسته بوده است حتی تصور تغییر این وضعیت نیز دشوار است. احتمال کاهش مصرف وجود دارد اما توقف استفاده از سوخت فسیلی غیرممکن است زیرا مسلماً جایگزین مناسبی برای آن وجود ندارد. غیرقابل تصور بودن این موضوع، مورد بحث در حوزه تغییرات آب و هوایی بوده است. مصرف کمتر سوخت یعنی درخواست هواداران حفظ محیط زیست مشکل را حل نمی کند مگر آنکه همزمان رشد اقتصادی نیز متوقف شود. اگر چنین شرطی تحقق نیابد (که نخواهد یافت) هر میزان صرفه جویی از طریق رشد کارایی به واسطه رشد مصرف سرانه انرژی از میان خواهد رفت. طی چندماه اخیر جهان شاهد تحولات مختلفی در حوزه انرژی بوده است، قیمت نفت به رکوردهای جدید رسیده و بحث درباره تمام شدن نفت دیگر زمزمه نمی شود بلکه آشکارا درباره آن بحث می شود. به این ترتیب این وسوسه به وجود می آید که پایان جهان نزدیک است.
اما همه تا این اندازه بدبین نیستند زیرا در دنیای خیال بیولوژیست ها، مهندسان و فیزیکدان ها، دنیایی جدید در حال شکل گیری است. برنامه ها برای پایان اقتصاد وابسته به سوخت فسیلی در حال تدوین است. آنها به جای اعمال فشار یا ترساندن مردم تلاش می کنند ایشان را متقاعد کنند. آنها جهانی را وعده می دهند که در یک سطح فراتر از حد تصور دگرگون شده اما در سطحی دیگر به همین شکل کنونی باقی مانده و حتی بهتر شده است.
به نظر می رسد انرژی جایگزین سوخت فسیلی نوعی فریب است. ظاهراً سلول های خورشیدی و نیروگاه های بادی قادر نیستند به اندازه کافی برای جهان پرمصرف و خودخواه کنونی انرژی برق تولید کنند. اتومبیل های برقی نیز شبیه یک شوخی هستند اما هواداران جایگزین های جدید انرژی فسیلی جدی به نظر می رسند اگرچه بسیاری از آنها به فواید زیست محیطی این جایگزین ها علاقه مند هستند اما انگیزه اصلی آنها پول است. آنها در حال سرمایه گذاری پول خود در ایده هایی هستند که تصور می کنند سود بالایی در پی دارد اما برای تحقق این هدف، جایگزین ها باید به ارزانی (یا ارزان تر) سوخت های کنونی باشند و استفاده از آنها به آسانی (یا آسان تر از) استفاده از سوخت های موجود باشد.
انرژی های تجدید پذیر
بشر از دیرباز با بکارگیری انرژیهای فراوان و در دسترس طبیعت، در پی گشودن دریچه‌ای تازه به روی خویش بود تا از این رهگذار، بتواند افزون بر آسانتر کردن کارها، فعالیتهای خود را با کمترین هزینه و بالاترین سرعت به انجام رساند و گامی برای آسایش بیشتر بردارد.
نخستین انرژی بکاررفته توسط بشر، انرژی خورشید بود. انسان از نور و گرمای آفتاب بهره‌های فراوان می‌برد؛ تا آنجا که این انرژی جزیی جدایی‌ناپذیر از فرآیند برخی صنایع گشت و حتی امروزه نیز جایگاه خود را از دست نداده است.
مردمانی که به جریانهای آزاد آب دسترسی داشتند یا در سرزمینهای بادخیز می‌زیستند، از این انرژی حرکتی استفاده می‌کردند و با تبدیل و مهار آن، بر توان خویش جهت انجام کارهای بزرگتر و دشوارتر، می‌افزودند.
انرژی دیگری که در گذشته با آن آشنا بوده، از آن یاری می‌جستند، انرژی گرمایی زمین بود. انسانهای ساکن نواحی آتشفشانی، آگاهانه یا ناخودآگاه، با بهره بردن از ویژگیهای درمانی-گرمایی چشمه‌های آبگرم، بنوعی این انرژی را بکار می‌بستند.
با افزایش جمعیت و گسترش و پراکندگی آن و نیز همگام با نیاز روزافزون به انرژیهای جدید و کارآتر با بازده بیشتر، کم‌کم بشر سوختهای فسیلی را کشف کرد و آن را منبعی پایان‌ناپذیر یافت که نویدبخش آینده‌ای روشن بود.
وابستگی انسان به سوختهای فسیلی، روزبروز بیشتر می‌شد و با پیشرفت علم و فناوری و ساخت ماشینها و ابزارهای گوناگون و بویژه با رخ دادن انقلاب صنعتی، بکارگیری سوختهای فسیلی به اوج خود رسید؛ اما در کنار این پیشرفتها، رفته‌رفته بشر دریافت که گذشته از محدود بودن انرژی فسیلی، بهره‌گیری از این انرژی نیز چندان بدون هزینه نخواهد بود و دیری نپایید که پیامدهای ناشی از سوزاندن سوختهای فسیلی، خود به چالشی تازه برای جوامع انجامید.
برای نمونه مصرف کنونی نفت، حدود ده میلیارد تن در سال است که بیش از این نیز خواهد شد و با این که ذغالسنگ از ابتدایی‌ترین سوختهای فسیلی است، امروز هنوز 40% انرژی الکتریکی
جهان و 56% برق آمریکا، از سوختن ذغالسنگ بدست می‌آید و سالان چندین میلیون تن گاز NO2، SO2 و CO حاصل از سوختن ذغال،؛ در جو زمین رها میشود.
امروزه عوامل بسیاری از جمله گسترش فزاینده‌ی نیاز به انرژی، محدودیت منابع فسیلی، فاجعه‌ی آلودگی زیست‌محیطی ناشی از سوخت مواد فسیلی، گرم شدن هوا و اثر گلخانه‌ای، لزوم تعادل پخش گازهای آلاینده و بسیاری از دیگر عوامل، سبب رویکرد دوباره‌ی علم به انرژیهای تجدیدپذیر طبیعی شده؛ با این تفاوت که پیشرفت علم و فناوری، فصلی تازه در بکارگیری و تبدیل و مهار این انرژیها گشوده است.
در بکارگیری انرژیهای تجدیدپذیر، دو رویکرد عمده وجود دارد؛ روش نخست، روش ترکیبی است که در آن همه‌ی انواع این انرژیها به برق تبدیل میشود. در روش دوم با تجهیزات ویژه، این انرژیها را بی‌واسطه در گرمایش، سرمایش و محورهای چرخان مکانیکی بکار می‌برند (روش مجموعه‌های مکمل).
روش دوم بدلیل حذف تبدیلهای غیرلازم، نسبت به روش نخست برتری دارد و بازدهی آن نیز بسیار بیشتر است؛ اما بخاطر فراگیرتر بودن فناوری، گرایش بیشتری به روش ترکیبی نشان داده شده است.
انرژی خورشیدی( Solar Energy )
خورشید سرچشمه‌ی عظیم و بیکران انرژی است که حیات زمین بدان بستگی دارد و همه‌ی دیگر انواع انرژی نیز، بگونه‌ای از آن نشأت گرفته‌اند.
اگر همه‌ی سوختهای فسیلی را جمع کرده، بسوزانیم، این انرژی معادل تابش خورشید به زمین، تنها برای 4 روز خواهد بود و حرارت و نوری که در هر ثانیه از خورشید به زمین می‌رسد، میلیون‌میلیون برابر قدرت بمب اتمی منفجرشده در هیروشیما یا ناکازاکی است.
در حال حاضر، تأمین انرژی بیش از 160 هزار روستا در سراسر جهان بر پایه‌ی انرژی خورشیدی است و این تازه آغاز راه است.
در کشوری مانند اندونزی که از چندین هزار جزیره‌ی کوچک و بزرگ تشکیل شده است، بکارگیری نیروگاه و خطوط انتقال نیرو، تقریبا ممکن نیست و انرژی خورشیدی تنها امید جمعیت 20 میلیونی روستاهای اندونزی است.
هم‌اکنون تحقیقات دامنه‌دار و بی‌وقفه‌ای در حال انجام است و در آینده‌ای نه چندان دور، موج ساخت و بهره‌برداری از نیروگاههای بزرگ خورشیدی، همه‌گیر خواهد شد.
امروزه شش شیوه‌ی تولید برق از نور خورشید شناخته شده است که عبارت‌اند از: آیینه‌ی سهمیگون، دریافت‌کننده‌ی مرکزی، آیینه‌های شلجمی (بشقابی یا استرلینگ)، دودکش خورشیدی، استخر خورشیدی و سلولهای نوری (فتوولتاییک)؛ اما امروزه انرژی خورشیدی را بیشتر با بکارگیری سلولهای خورشیدی یا راه‌اندازی نیروگاههای حرارتی، مهار می‌کنند.
فراگیر ساختن روشهای دیگر نیز در دست بررسی است. صحرای نوادا در آمریکا -که زمانی محل آزمایشهای هسته‌ای بود- اینک به بزرگترین آزمایشگاه خورشیدی جهان تبدیل شده است و بانک جهانی نیز از مدتها پیش تحت فشار است تا طرح بهره‌گیری از انرژی خورشیدی ودیگر طرحهای سازگار با محیط زیست را زیر پوشش مالی قرار دهد.
نیروگاههای خورشیدی با هزینه‌ای بسیار کم، بدون تولید گازهای مخرب و بدون اشغال فضاهای مفید، بزودی جایگزینی کامل برای نیروگاههای سوخت فسیلی خواهند بود.
کشور ما ایران، بر کمربند خورشیدی زمین قرار دارد و یک‌چهارم مساحت آن را کویرهایی با شدت تابش بیش از 5 کیلووات‌ساعت بر متر مربع، پوشانده است که اگر 1% این مساحت، برای ساخت نیروگاه خورشیدی با بازده 10% بکار رود، توان تولید برق بدست‌آمده، از 7 برابر میزان تولید ناخالص برق همه‌ی نیروگاههای کشور در سال 1376 (9 میلیون مگاوات‌ساعت) بیشتر
خواهد بود.
در این بخش، فعالیتهایی در کشور انجام شده است که عبارت‌اند از:
-هواگرمکنهای خورشیدی و مجموعه‌های ذخیره کردن و خشک کردن خورشیدی.
-آبرگرمکنهای خورشیدی و حمام خورشیدی.
-تیوبهای حرارتی.
-آب‌شیرین‌کنهای خورشیدی.
-متمرکزکننده‌های خورشیدی.
-دنبال‌کننده‌های خورشیدی.
-مجموعه‌های غیرفعال خورشیدی.
-سردکننده‌ی خورشیدی.
پایان نامه کارشناسی رشته مکانیک - برش و براده برداری با استفاده از تکنیک های خاص
چکیده:
با توجه به توضیحات داده شده در این پایان نامه نتیجه گیری می شود که برای استفاده بهتر از جنس قلم ها برای تراش کاری قطعات از جنس مختلف و هم چنین تشریح ماشین های تراش و ماشین های افزار و ماشین های سوراخ کاری که نتیجه گیری می شود روشهای جدید تراش کاری خیلی بهتر و دقیق تر از روشهای قدیمی می باشد ولی هزینه این روش های جدید و تکنیکهای خاص بسیار زیاد است که از آنها فقط برای وسیله های بسیارحساس استفاده میشود. امید است در آینده در صنعت کشور ما روشهای جدید جایگزین روشهای قدیمی گردد.
فهرست:
چکیده 1
مقدمه 2
فصل اول: جنس قلمها
1-1جنس ابزار های برشی 11
1-1-1 فولادهای پر کربن 11
2-1-1 فولادهای تند بر 11
3-1-1 کاربید های ورقه ای 12
4-1-1 ابزار های کاربیدی روکش دار 12
5-1-1 برون نیترید مکعبی 12
فصل دوم: سایش ابزار
1-2 انواع سایش قلم ها 16
1-1-2 دامنه سایش 16
2-1-2 سطح پرداخت شده 16
فصل سه: تخمین عمر قلم برش
1-3 تخمین عمر قلم برش 19
2-3 مدل طول عمر تیلور 20
فصل چهارم: شرایط ماشین کاری
1-4 شرایط برش 23
1-1-4 عمق برش 23
2-1-4 سرعت پیشروی 23
3-1-4 سرعت برش 24
2- 4 اساس تشکیل ساختمان تراشه 24
3-4 سیالات تراشکاری 25
4-4 عملکرد خنک کننده ها چیست 26
5-4 انواع مختلف خنک کننده ها 26
6-4 چند سوال در مورد خنک کننده عملیات ماشین کاری 26
7-4 روش شستشو 27
8-4 فیلتر کردن خنک کننده ها 28
9- 4 موضوعات و مشکلات رایج خنک کننده 28
10-4 روغنهای عملیات ماشینکاری 29
11-4 روغنهای امولسیون شونده با پایه آب 29
فصل پنجم: انواع مته و اصول سوراخکاری
1-5 مته های دنباله دار 32
1-1-5 مته های دنباله استوانه ای 32
2-1-5 مته های دنباله مخروطی 32
2-5 مته از اجزایی تشکیل شده 33
1-2-5 جان مته 33
2-2-5 لبه های برش مته 33
3-2-5 زاویه آزاد مته 33
4-2- 5 شیارهای مته 34
5-2-5 حاشیه مته 34
6-2- 5 محیط آزاد مته 34
7-2-5 زاویه براده 35
3-5 انواع مته های مارپیچی استاندارد شده از نظر اندازه 35
1-3-5 مته های میلیمتری 35
2-3-5 مته های اینچی کسری 35
3-3-5 مته های حروفی 36
4-3-5 مته های شماره ای 36
4-5 قوانین اساسی برش بوسیله مته های مارپیچی 36
1-4-5 تاثیر لبه های جان مته 36
2-4-5 فرمهای مختلف براده 36
3-4-5 امتداد براده (جهت براده) 37
4-4-5 اثر زاویه براده 37
5-4-5 سرعت بار و مواد سرد کننده در برشکاری 37
5-5 نکاتی که برای سرد کردن باید رعایت شوند 38
6-5 نکاتی که برای خارج کردن براده باید رعایت شود 38
7-5 بکار بردن انواع ابزار برش با ماشین مته 39
1-7-5 مته خزینه 39
2-7-5 مته خزینه سرتخت 39
3-7-5 مته خزینه با راهنما 39
4-7-5 مته خزینه مارپیچی 39
5-7-5 برقو 40
8-5 انتخاب برقو 40
1-8-5 فلزاتی که باید برقوکاری شوند 40
2-8-5 مقدار براده ای که باید برداشته شود 40
3-8-5 در نظر گرفتن قطر و عمق سوراخ 40
4-8-5 دقت و پرداخت کاری لازم 41
5-8-5 سرعت و مقدار بار در برقو کاری 41
فصل شش: ماشین های فرز
1-6 انواع فرزکاریها 43
1-1- 6 فرز کاری با محیط تیغ فرز 43
2- 6 انواع ماشینهای فرز 45
1-2-6 ماشین فرز زانویی و ستونی 45
2-2-6ماشین فرز تولیدی (دروازه ای) 45
3-2-6 ماشین فرز مخصوص 45
3-6 مشخصات اصلی ماشین فرز 45
1-3-6 اندازه یا ظرفیت ماشین 45
2-3-6 قدرت انتقال در ماشینهای فرز 46
4-6 انواع تیغه فرز ها 46
1-4-6 تیغ فرز های کف تراش 46
2-4-6 تیغ فرز های بغل تراشی 46
3-4-6 تیغ فرز های بغل تراشی دندانه چپ و راست 47
4-4-6 تیغ فرز های بغل تراش یک طرفه 47
5-4-6 تیغ فرز ها ی انگشتی 47
6-4-6 تیغ فرزهای پیشانی تراش 47
7-4-6 تیغ فرز های اره ای 48
8-4-6 تیغ فرز های انگشتی شیار تراشT شکل 48
9-4-6 تیغ فرزهای دم چلچله ای (مخروط ناقص) 48
10-4-6 تیغه فرزهای فرم 48
11-4-6 تیغ فرزهای زاویه دار 48
فصل هفتم: ماشین های کنترل عددی
1-7 تاریخچه ماشینهای کنترل عددی 51
2-7 کنترل عددی 51
3-7 کنترل عددی کامپیوتر 52
1-3-7 مزایای ماشینهایCNC 52
2-3- 7 معایب ماشینهای CNC 53
4-7 تفاوت ماشینهای CNC وNC 53
1-4-7 خواندن برنامه 53
2-4-7 تست نمودن برنامه 54
3-4-7 برنامه نویسی پارامتریک ( ماکروها ) 54
4-4-7 اصلاح برنامه ها 54
5-4-7 جبران شعاع ابزار 54
6-4-7 سادگی ارتباط با مجموعه های دیگر 54
5-7 انواع تولید و جایگاه CNC 54
6-7 اجزای اصلی ماشینهای CNC 55
1-6-7 برنامه ماشین (واحد ورودی) 55
2-6-7 واحد کنترل ماشین 56
3-6-7 ماشین افزار 56
7-7 انواع ماشینهایCNC 56
1-7-7 ماشینهای مته CNC 57
2-7-7 ماشینهای تراش CNC 57
3-7-7 ماشینهای فرز CNC 57
4-7-7 ماشینهای لوله خم کنی CNC 53
5-7-7 ماشینهای پرس نیبلر (پانچ ) CNC 58
6-7-7ماشینهای سنگ زنی CNC 58
7-7-7 ماشینهای اسپارک CNC 58
8-7-7 ماشینهای برش با آب CNC 58
9-7-7 ماشینهای اشعه الکترون CNC 59
10-7-7 ماشینهای اندازه گیری سه بعدی CNC 59
مراجع 60