پایان نامه کارشناسی رشته مکانیک - برش و براده برداری با استفاده از تکنیک های خاص

چکیده:

با توجه به توضیحات داده شده در این پایان نامه نتیجه گیری می شود که برای استفاده بهتر از جنس قلم ها برای تراش کاری قطعات از جنس مختلف و هم چنین تشریح ماشین های تراش و ماشین های افزار و ماشین های سوراخ کاری که نتیجه گیری می شود روشهای جدید تراش کاری خیلی بهتر و دقیق تر از روشهای قدیمی می باشد ولی هزینه این روش های جدید و تکنیکهای خاص بسیار زیاد است که از آنها فقط برای وسیله های بسیارحساس استفاده میشود. امید است در آینده در صنعت کشور ما روشهای جدید جایگزین روشهای قدیمی گردد.

فهرست:

چکیده  1

مقدمه   2

فصل اول: جنس قلمها

1-1جنس ابزار های برشی        11

1-1-1 فولادهای پر کربن         11

2-1-1 فولادهای تند بر 11

3-1-1 کاربید های ورقه ای      12

4-1-1 ابزار های کاربیدی روکش دار      12

5-1-1 برون نیترید مکعبی       12

فصل دوم: سایش ابزار

1-2 انواع سایش قلم ها 16

1-1-2 دامنه سایش     16

2-1-2 سطح پرداخت شده       16

فصل سه: تخمین عمر قلم  برش

1-3 تخمین عمر قلم برش       19

2-3  مدل طول عمر تیلور        20

فصل چهارم: شرایط ماشین کاری

1-4  شرایط برش        23

1-1-4 عمق برش        23

2-1-4 سرعت پیشروی  23

3-1-4  سرعت برش     24

2- 4 اساس تشکیل ساختمان تراشه      24

3-4 سیالات تراشکاری   25

4-4 عملکرد خنک کننده ها چیست      26

5-4 انواع مختلف خنک کننده ها         26

6-4 چند سوال در مورد خنک کننده عملیات ماشین کاری         26

7-4 روش شستشو       27

8-4 فیلتر کردن خنک کننده ها 28

9- 4 موضوعات و مشکلات رایج خنک کننده      28

10-4 روغنهای عملیات ماشینکاری        29

11-4 روغنهای امولسیون شونده با پایه آب         29

فصل پنجم: انواع مته و اصول سوراخکاری

1-5 مته های دنباله دار  32

1-1-5 مته های دنباله استوانه ای         32

2-1-5 مته های دنباله  مخروطی          32

2-5 ‌ مته از اجزایی تشکیل شده 33

1-2-5 جان مته          33

2-2-5 لبه های برش مته         33

3-2-5  زاویه آزاد مته   33

4-2- 5 شیارهای مته    34

5-2-5 حاشیه مته       34

6-2- 5 محیط آزاد  مته 34

7-2-5 زاویه براده        35

3-5 انواع  مته های مارپیچی استاندارد شده از نظر اندازه  35

1-3-5 مته های میلیمتری       35

2-3-5 مته های اینچی کسری   35

3-3-5 مته های حروفی 36

4-3-5 مته های شماره ای       36

4-5 قوانین  اساسی برش بوسیله مته های مارپیچی        36

1-4-5 تاثیر لبه های جان مته   36

2-4-5 فرمهای مختلف براده      36

3-4-5  امتداد براده (جهت براده)         37

4-4-5 اثر زاویه براده    37

5-4-5 سرعت بار  و مواد  سرد کننده در برشکاری         37

5-5  نکاتی که برای سرد  کردن باید رعایت شوند 38

6-5  نکاتی که برای خارج کردن براده باید رعایت شود     38

7-5  بکار بردن انواع ابزار برش با  ماشین مته     39

1-7-5 مته خزینه        39

2-7-5 مته خزینه سرتخت       39

3-7-5  مته خزینه با راهنما      39

4-7-5 مته خزینه مارپیچی       39

5-7-5  برقو     40

8-5  انتخاب برقو         40

1-8-5 فلزاتی که باید برقوکاری شوند     40

2-8-5 مقدار براده ای که باید برداشته  شود       40

3-8-5  در نظر گرفتن قطر و عمق سوراخ         40

 4-8-5 دقت و پرداخت کاری لازم        41

5-8-5  سرعت و مقدار بار در برقو کاری  41

فصل شش: ماشین های فرز

1-6  انواع فرزکاریها      43

1-1- 6  فرز کاری با  محیط تیغ  فرز     43

2- 6  انواع ماشینهای فرز         45

1-2-6 ماشین فرز زانویی و ستونی        45

2-2-6ماشین فرز تولیدی (دروازه ای)     45

3-2-6 ماشین فرز مخصوص      45

3-6 مشخصات اصلی ماشین فرز 45

1-3-6  اندازه یا ظرفیت ماشین  45

2-3-6  قدرت انتقال در ماشینهای فرز    46

4-6  انواع تیغه فرز ها   46

1-4-6 تیغ  فرز های کف تراش  46

2-4-6 تیغ فرز های بغل تراشی  46

3-4-6 تیغ فرز های بغل تراشی دندانه چپ و راست       47

4-4-6 تیغ فرز های بغل  تراش یک  طرفه        47

5-4-6 تیغ  فرز ها ی انگشتی   47

6-4-6 تیغ فرزهای پیشانی تراش          47

7-4-6 تیغ فرز های اره ای       48

8-4-6 تیغ  فرز های انگشتی شیار تراشT   شکل         48

9-4-6 تیغ فرزهای دم  چلچله ای (مخروط ناقص)         48

10-4-6  تیغه  فرزهای فرم      48

11-4-6  تیغ فرزهای زاویه دار   48

فصل هفتم: ماشین های کنترل عددی

1-7 تاریخچه ماشینهای کنترل عددی     51

2-7  کنترل عددی       51

3-7 کنترل عددی کامپیوتر       52

1-3-7 مزایای ماشینهایCNC    52

2-3- 7 معایب ماشینهای CNC  53

4-7 تفاوت ماشینهای CNC وNC         53

1-4-7 خواندن برنامه    53

2-4-7 تست نمودن برنامه        54

3-4-7 برنامه نویسی پارامتریک ( ماکروها )        54

4-4-7   اصلاح برنامه ها          54

5-4-7  جبران شعاع ابزار         54

6-4-7  سادگی ارتباط با مجموعه های دیگر       54

5-7  انواع تولید و جایگاه CNC  54

6-7 اجزای اصلی ماشینهای CNC         55

1-6-7 برنامه ماشین (واحد ورودی)       55

2-6-7 واحد کنترل ماشین       56

3-6-7 ماشین افزار      56

7-7  انواع ماشینهایCNC        56

1-7-7 ماشینهای مته CNC      57

2-7-7 ماشینهای تراش CNC    57

3-7-7 ماشینهای فرز CNC      57

4-7-7  ماشینهای لوله خم کنی CNC   53

5-7-7 ماشینهای پرس نیبلر (پانچ ) CNC         58

6-7-7ماشینهای سنگ زنی CNC         58

7-7-7 ماشینهای  اسپارک CNC          58

8-7-7 ماشینهای برش با آب CNC       58

9-7-7 ماشینهای اشعه الکترون CNC    59

10-7-7 ماشینهای اندازه گیری سه بعدی CNC  59

مراجع  60