این پایان نامه در 136 صفحه و در قالب فایل ورد (قابل ویرایش) ارائه شده است.
این پایان نامه در حال حاضر در شش فصل تنظیم گردیده است که در فصل اول خلاصه ای از وضعیت شرکت ماژین صنعت و در فصل دوم تئوریها ونظریه های برنامه ریزی احتیاجات مواد mRp آورده شده است.
در فصل سوم این پایان نامه سعی کرده ام یک سری تئوریهای با توجه به فرآیند تولید به قسمت فعالیت شخص جای دهم بیشتر مطالب این فصل با استفاده از مطالعات فعالیت هایی در این زمینه گردآوری شده است فصل چهارم اشاره به وضعیت کارخانه در مورد موضوع بحث برنامه ریزی احتیاجات دارد.فصل پنجم به مقایسه تئوریهای با عملکرد کارخانه اشاره می کند و درفصل آخر به بیان پیشنهادات ومشکلات پرداخته ام.
مقدمه:
موجودی هر واحد صنعتی قسمت مهمی از دارایی های ان واحد تشکیل می دهد که به صورت مواد اولیه قطعات نیمه ساخته وساخته شده یافت می شود. سطح موجودی از اهمیت بالایی برخوردار می باشد در شرایط عادی هرقدر موجودی کمتر باشد بهتر است زیرا از سرمایه میتوان به طریق دیگری استفاده نمود در شرایط ویژه کشور کم کردن موجودی در جهت استفاده از سرمایه مطلوب نبوده بلکه بهتر است که از اقلام مقدار بیشتر در انبارها ذخیره گردد تا درموقع بحرانی از آنها استفاده شود از طرفی نیز با توجه به محدودیت ارزی نمی توان به مقدار بسیار از کالا ها خریداری و همچنین لازم است کالاهای را که را زودتر به فروش رسانده و از بودجه آنها استفاده کرد. لذا باید سیاست مشخصی جهت برنامه ریزی مواد تعیین وآنها را اعمال کرد. به طور مثال از هر قلم دسته القام لازم است تا تعدادی را به عنوان موجودی اطمینان تعیین نموده وسپس با رعایت این مقدار حداقل جهت خرید مواد برنامه ریزی نمود.
با توجه به اینکه تعداد اقلام زیاد است ممکن است برخی اقلام کمبود داشته و برخی نیز زیادتر از مقدار لازم انبار شوند و یا ممکن ا ست بر اثر تعدد سفارشات نتوان آن ها را دسته بندی نمود و از تخفیف استفاده کرد. کمبودو یا اضافه داشتن مواد اولیه باعث بروزهزینه هایی می شود که به آنها اشاره می نماییم.
هزینه های ناشی از کمبودکالا:
۱)توقف خط تولید
۲) خرید اضطراری
۳) اتلاف وقت مسئولین
هزینه های ناشی از موجودی اضافی
۱)راکد ماندن سرمایه
۲) هزینه نگهداری زیادتر
۳) اشغال فضا
۴)فاسد شدن کالا ویا منسوخ شدن آن
۵)هزینه پرسنل جهت کنترل مواد اضافی
عمده ترین دلایلی که باعث می شود با کمبود موجودی و یا اضافه داشتن مواد مواجه شویم به شرح زیر است.
۱)اشتباه در ثبت درخواست ها
۲)اشتباه در پیش بینی تقاضا
۳)تغییر در میزان تقاضا
۴)اشتباه در تعیین مقادیر که باید ذخیره شوند
۵)خرید مقادیر پیش از حد لزوم
۶)عدم اطلاع کافی از هزینه های زیاد نگهداری
۷)ضعف در سیستم برنامه ریزی و کنترل مواد
فصل اول: معرفی کارخانه
بخش اول: خلاصه ای از وضعیت کارخانه
تاریخچه
شرکت ماژین صنعت از ۲۹/۱/۱۳۷۶ تاسیس و شروع به فعالیت نموده و بعنوان مجری طرح پرس شاپ جدید یکی از شرکتهای تولید کننده قطعات پرس بدنه اتومبیل،پشتیبانی و تامین قطعات بدنه خودروهای تولیدی شرکت ایران خودرو را به عهده دارد.کارخانه ماژین صنعت در زمینی به مساحت-۰۰۰/۳۵ متر مربع با فضای سرپوشیده بالغ بر ۱۵۰۰۰ متر مربع احداث گردیده است.
در سال ۱۳۷۸ مدیریت شرکت ایران خودرو با توجه به پتانسیل بالای ماژین صنعت تصمیمی مبنی بر مشارکت ماژین صنعت در فرآیند تولید خودرو جدید (x7) گرفت وبه این اساس شرکت ماژین صنعت به عنوان پرس شاپ خاص بخشی از قطعات بدنه (x7)انتخاب وتولید انبوه ۶۹ پانل از قطعات خودرو مذکور به آن اختصاص یافت.
امروزه این شرکت با این وسعت فوق دارای ۵۱۸ نفر پرسنل مهندس، تکنیسین وکارگر ماهر با سابقه بالای ۲۰سال از ایران خودرو تجربه را در این صنعت قدم را فراتر نهاده و با هدف قطع وابستگی به بیگانه و رسیدن به تکنولوژی نوین وارد عرصه شده است.
موقعیت مکانی کارخانهآدرس کارخانه: کرج- بعد از پلیس راه کمال آباد –خیابان مرغک جن کارتن سازی پک
آدرس دفتر مرکزی:تهران ،خیابان شریعتی، نرسیده به چهارراه قصر،ساختمان ۷۹۰ طبقه دوم
خط تولید کارخانهد رحال حاضر ماشین آلات خطوط تولید شامل ۲۳ دستگاه انواع پرسهای ضربه ای پنوماتیک وهیدرویک با قدرتهای ۲۰۰ الی ۸۰۰ تن در پنج خط و در دو سالن مجزا نصب و راه اندازی گردیده ودر مراحل نهایی تکمیل کالیبراسیون و صدور گواهینامه های مربوطه براساس استانداردهای بین المللی می باشند.
تولیداتبا نصب بهره برداری از کلیه ماشین آلات به منظورتولید قطعات بدنه خودرو ملی در حال حاضر مرحله house-line-tryout تعدادی از قطعات بدنه (x7) به موازات دریافت قالبها در حال انجام می باشد و پس از تست کلیه قالب های اختصاص یافته و خاتمه مرحله H.L.t تولید انبوه قطعات از اواسط سال جاری آغاز می گردد.
کنترل کیفیتقطعاتی که بصورت آزمایشی و یا انبوه تولید می شوند در مراحل مختلف به لحاظ کنترل کیفیت در فیکسچرهای کنترلی خاصی (panElCAGUE) که به همین منظور طراحی ساخته شده است قرا رگرفته و با ابزارهای اندازه گیری دقیق کنترل می گردند.
سالن پنل گیجبه منظور استفاده از پنل گیج های کنترلی سالنی طراحی و ساخته شده که در حال حاضر در شرکت ماژین صنعت مورد بهره برداری قرا رگرفته است برای طراحی و ساخت سالن P/G واردات وابزار مورد نیاز آن از نظرات کارشناسان ایران خودرو وماژین صنعت استفاده گردیده که نتیجه بازدیدهای انجام شده از سالن های مشابه در کشورهای ژاپن وفرانسه بوده و ماحصل این تجربیات مورد تایید مدیریت شرکت ماژین صنعت قرار گرفته که هم اکنون نتیجه این زحمات تبدیل به سالنی برای P/G گردیده که جزو بهترین و مدرنترین سالنهای مشابه در داخل کشور می باشد.
شستشوی قالبواحد شستشوی قالب ماژین صنعت با قابلیت شستشوی قالبهای سنگین تا وزن ۲۵ تن وابعاد ۵/۲×۴ متر با رعایت استانداردهای لازم و پیش بینی کلیه امکانات جانبی موردنیاز در سالن تعمیرات قالب طراحی واحداث گردیده است.
پروژه آیندهتولید انبوه قسمتی از قطعات بدنه خودروهای جدید ایران خودرو از جمله پژو ۲۰۶ و راه اندازی خط مجموعه سازی قطعات بدنه Eno-itEM وهمچنین نصب و راه اندازی تعداد هفت دستگاه پرس سنگین در سالن جدید بعنوان خط آلترناتیور به همراه یک دستگاه پرس ۱۲۰۰ تن دبل اکشن D/A از جمله پروژه های آتی شرکت ماژین صنعت می باشد.
.............
.............
فصل اول: مقدمه
بخش اول) مقدمه ……………………………………………………………………………………. 2
کیفیت چیست؟ …………………………………………………………………………………… 3مدیریت کیفیت فراگیر …………………………………………………………………………. 7اصول مدیریت کیفیت فراگیر ……………………………………………………………….. 8متدولوژی تحقیق حاضر …………………………………………………………………….. 15فصل دوم : شش سیگما
بخش اول) مقدمه ……………………………………………………………………………………. 18
چرا شش سیگما؟………………………………………………………………………………… 18پدیده شش سیگما……………………………………………………………………………….. 21بخش دوم) تاریخچه………………………………………………………………………………… 25
تاریخچه…………………………………………………………………………………………….. 25بیل اسمیت پدر شش سیگما………………………………………………………………….. 29بخش سوم) شش سیگما چیست؟……………………………………………………………… 33
لزوم اجرای شش سیگما……………………………………………………………………… 33شش سیگما: فلسفه، ابزار یا استراتژی؟…………………………………………………. 37اهداف نهایی شش سیگما……………………………………………………………………… 38برخی فوائد اجرای شش سیگما…………………………………………………………….. 39برخی فوائد مدیریتی شش سیگما………………………………………………………….. 42بخش چهارم) روند اجرائی شش سیگما…………………………………………………….. 44
اجرای استراتژیک شش سیگما……………………………………………………………… 45اجرای تاکتیکی شش سیگما………………………………………………………………….. 48DMAIC چیست؟………………………………………………………………………………… 50فاز اول: تعریف…………………………………………………………………………………… 50فاز دوم: اندازه گیری………………………………………………………………………….. 54فاز سوم: تحلیل………………………………………………………………………………….. 56فاز چهارم: بهبود………………………………………………………………………………… 59فاز پنجم: کنترل………………………………………………………………………………….. 60سایر موارد………………………………………………………………………………………… 62DMADV چیست؟………………………………………………………………………………. 65اشکال مختلف اجرای شش سیگما…………………………………………………………. 68بخش پنجم) مبانی آماری شش سیگما………………………………………………………. 72
مقدمه………………………………………………………………………………………………… 72توزیع نرمال……………………………………………………………………………………….. 75توزیع نرمال استاندارد………………………………………………………………………… 76توزیع نرمال در حالت کلی……………………………………………………………………. 78محاسبه سطح سیگما…………………………………………………………………………… 83بخش ششم) سخت افزار و نرم افزار شش سیگما……………………………………… 88
سخت افزار شش سیگما………………………………………………………………………. 88ابزارهای مقدماتی و سازماندهی اطلاعات………………………………………………. 89ابزار جمع آوری اطلاعات…………………………………………………………………….. 94ابزارهای تحلیل داده ها و فرایندها………………………………………………………… 101ابزارهای تحلیل آماری………………………………………………………………………… 113نرم افزار شش سیگما…………………………………………………………………………. 115بخش هفتم) تعلیم و آموزش شش سیگما…………………………………………………. 126
چه کسانی؟ چه تعلیماتی؟…………………………………………………………………….. 127یادگیری سایر مهارتها…………………………………………………………………………. 132بخش هشتم) ساختار سازمانی شش سیگما……………………………………………… 136
کمربند سیاه……………………………………………………………………………………….. 136کمربند سیاه ارشد………………………………………………………………………………. 137حامی یا قهرمان………………………………………………………………………………….. 138کمربند سبز………………………………………………………………………………………… 140رهبری اجرائی……………………………………………………………………………………. 141صاحبان فرایند…………………………………………………………………………………… 142بخش نهم) شش سیگما و سایز سازمانی………………………………………………….. 143
محور مدیریت…………………………………………………………………………………….. 144محور کارکنان……………………………………………………………………………………. 148بخش دهم) علل عملکرد موفق شش سیگما………………………………………………… 150
علت اول: مشتری گرائی………………………………………………………………………. 151علت دوم: اصلاح عملکرد مدیریت………………………………………………………….. 151علت سوم: مدیریت براساس حقایق……………………………………………………….. 152علت چهارم: علاج قبل از وقوع……………………………………………………………… 152علت پنجم: تیم و مشارکت بی حد و مرز………………………………………………… 153علت ششم: بازیافت سرمایه…………………………………………………………………. 153سایر علل…………………………………………………………………………………………… 154فصل سوم : مهندسی ارزش
بخش اول ) مقدمه …………………………………………………………………………………… 157
بخش دوم ) تاریخچه ………………………………………………………………………………. 163
تاریخچه مهندسی ارزش……………………………………………………………………… 163تاریخچه مهندسی ارزش در ایران ……………………………………………………….. 169بخش سوم ) ارزش و پارامترهای آن ………………………………………………………. 172
تعریف ارزش و انواع آن …………………………………………………………………….. 172هزینه وانواع آن ……………………………………………………………………………….. 174کارکرد و انواع آن ……………………………………………………………………………… 177کیفیت ……………………………………………………………………………………………….. 181ارزش از دیدگاههای متفاوت ………………………………………………………………. 182سایر تعاریف مرتبط …………………………………………………………………………… 184بخش چهارم) مهندسی ارزش ………………………………………………………………….. 186
تعریف مهندسی ارزش ……………………………………………………………………….. 186فرایند مهندسی ارزش ………………………………………………………………………… 192روش تحلیلی ……………………………………………………………………………………… 194روش خلاقیت …………………………………………………………………………………… 196برخی دستاوردهای به کارگیری مهندسی ارزش …………………………………… 198بخش پنجم ) زمان اجرای مهندسی ارزش …………………………………………………. 200
بخش ششم ) روند اجرائی مهندسی ارزش ………………………………………………. 205
برنامه کار پیشنهادی انجمن بین المللی ارزش ……………………………………….. 206مطالعات مقدماتی ……………………………………………………………………………….. 208مطالعات ارزش…………………………………………………………………………………… 210مطالعات تکمیلی …………………………………………………………………………………. 216بررسی برنامه کار هفت مرحلهای مهندسی ارزش …………………………………. 216فاز انتخاب ………………………………………………………………………………………… 218فاز بررسی یا اطلاعات ………………………………………………………………………. 225فاز خلاقیت ………………………………………………………………………………………. 239فاز ارزیابی ……………………………………………………………………………………….. 246فاز بسط و توسعه ……………………………………………………………………………… 260فاز ارائه …………………………………………………………………………………………… 262فاز اجرا و ممیزی ……………………………………………………………………………… 268فصل چهارم : مهندسی مجدد
بخش اول) مقدمه…………………………………………………………………………………….. 275
مقدمه………………………………………………………………………………………………… 275مهندسی مجدد؛ دگرگون سازی……………………………………………………………. 279بخش دوم) مهندسی مجدد چیست؟…………………………………………………………… 283
تعریف و واژه های کلیدی……………………………………………………………………. 283دلائل نیاز به مهندسی مجدد در دگرگون سازی……………………………………… 289مشتریان دگرگون شده اند…………………………………………………………………… 290رقابت تنگاتنگ…………………………………………………………………………………….. 295دگرگونی ها پیوسته اند……………………………………………………………………….. 297مهندسی مجدد سازمانها چیست؟………………………………………………………….. 307بخش سوم) روند اجرائی مهندسی مجدد…………………………………………………… 316
گام اول؛ بدانید چه می خواهید……………………………………………………………… 318درک نیاز و توان دگرگون کردن…………………………………………………………… 320تحلیل ذ ینفعان کلیدی و نیازهای آنها …………………………………………………… 322چارچوبی برای موفقیت……………………………………………………………………….. 340گام دوم: برنامه ریزی کنید………………………………………………………………….. 345فرایند برنامه ریزی……………………………………………………………………………… 347گام سوم: اجرا کنید…………………………………………………………………………….. 352تکنیک های فنی…………………………………………………………………………………… 352تکنیک های فرهنگی……………………………………………………………………………… 359گام چهارم: سنجش و ارزیابی کنید……………………………………………………….. 376کنترل و بازبینی عملیات……………………………………………………………………….. 377کنترل نتایج………………………………………………………………………………………… 383فصل پنجم : مقایسه و نتیجه گیری
بخش اول ) مرور رویکردها ……………………………………………………………………. 391
خلاصه …………………………………………………………………………………………….. 392شش سیگما چیست؟ …………………………………………………………………………… 392مهندسی ارزش چیست؟ …………………………………………………………………….. 393مهندسی مجدد چیست؟ ………………………………………………………………………. 394بخش دوم ) مقایسه رویکردها …………………………………………………………………. 395
شباهت ها …………………………………………………………………………………………. 395تفاوت ها …………………………………………………………………………………………… 397نتیجه گیری و ارائه پیشنهاد ………………………………………………………………… 402فصل ششم : منابع و مآخذ
منابع فارسی ……………………………………………………………………………………… 405منابع لاتین ………………………………………………………………………………………… 406فصل اول
بخش اول) مقدمه
شرکتها و سازمانهای تجاری برای بقا در عرصه تجارت باید سودآور باشند و با ارائه خدمات و محصولات پاسخگوی نیازهای مشتریان خود بوده ودر عین حال با گسترش تجاری و صنعتی، ایجاد فرصتهای شغلی و پرداخت مالیات به جامعه و کشور خود خدمت نمایند. شرط اول سودآوری برای یک سازمان اینست که مشتریان به خرید و استفاده از محصول یا خدمت آن سازمان، علاقمند و مایل باشند. این علاقه و تمایل از تطابق نیازهای آنها با محصولات و خدمات ارائه شده سازمان نشأت میگیرد. هر مشتری درباره محصول دریافتی، اعم از کالا یا خدمات، شرایط خاصی را در نظر دارد، در حقیقت میتوان گفت مجموعهای از شرایط هستند که نیاز وانتظار مشتری را شکل میدهند. چنانچه سازمان یا شرکتی بتواند پاسخگوی شرایط مورد نظر مشتری باشد، سازمانی موثر (effective) است که مسلماً در آینده با اقبالی بیشتر مواجه میشود در غیراینصورت سازمانی غیرموثر (Ineffective) بوده و چشماندازی خطرناک را پیش رو دارد. توقع مشتری بسیار فراتر از پرداخت وجه و دریافت کالا یا خدمات است. رضایتمندی وی زمانی حاصل می شود که محصول یا خدمتی را که در قبال پرداخت وجه دریافت مینماید با مجموعه شرایط وی سازگار باشد. در این صورت است که مشتری ادعا میکند کالا یا خدمات دریافتی و از «کیفیت خوبی» برخوردار بوده است.
چنانچه سازمانی موفق به خلق چنین تصوری در مشتریان خود گردد مسلماً آیندهای روشن را پیش رو دارد و به همین منظور سازمانها و شرکتهای تجاری در سراسر دنیا سالهاست میکوشند تا سطح کیفیت محصول یا خدمات خود را هر چه بیشتر ارتقاء دهند. بنابراین درک مفهوم کیفیت و موضوعات مربوط به آن از قبیل مدیریت کیفیت
(Quality Management)، مدیریت کیفیت فراگیر (Total Quality Management)، کنترل کیفیت (Quality Control)، تضمین کیفیت (Quality Assurance) و.. از نیازهای اساسی هر سازمان است.
کیفیت چیست؟
کیفیت مفهومی است که تعریف و تفسیر آن بسیار دشوار مینماید اگر چه هر کس به راحتی این معنا را در ذهن خود درک میکند و در واقعیت به راحتی به تجزیه و تحلیل کیفیت محصولات و خدمات دریافتی خود میپردازد. اما مشکل زمانی نمایان میشود که سعی در اندازه گیری کیفیت با یک مقیاس مشخص داریم و یا حتی به دنبال تعریف مناسبی از آن هستیم. اگر در این جستجو به یک فرهنگ لغات مراجعه کنیم، تعریفی این چنین خواهیم یافت: «درجه خوبی یا مطلوبیت محصول یا خدمات دریافتی». با توجه به این تعریف سئوالی در ذهن ما ایجاد میگردد مبنی بر اینکه اصولاً خوبی و مطلوبیت (goodness) یک محصول یا خدمت چیست و چگونه اندازهگیری میشود. باید گفت این معنا در هر زمان و هر مورد به شکلی خاص خودنمائی میکند.
شاید بتوان گفت درک انسان از مفهوم کیفیت به زمان ماقبل تاریخ برمیگردد، زمانی که مردم برای کسب اشیاء مورد نیاز خود دست به معاوضه و تباتر میزدند. معاملات معمول در بریتانیا بر روی اشیائی مانند نمک، میخهای آهنی و سنگ آسیاب صورت میگرفت. این اشیاء که عموماً از قارههای اطراف و سواحل حومه جهت تعویض با مواد غذائی و سایر نیازمندیهای مردم آورده میشدند، از کیفیت خوبی برخوردار نبودند. به عنوان مثال سنگ آسیاب که جهت آسیاب غلات مورد استفاده قرار میگرفت میبایست از گرانیت با درجه خلوص و کیفیت معینی تهیه میشد که در آن زمان مرغوبترین آن متعلق به کشور فرانسه بود. در غیراینصورت در استفاده مستمر شکسته و کارائی چندانی نداشت و بدین ترتیب تأمین آذوقه مردم با مشکل مواجه میشد. در اینجا بارزترین مفهوم کیفیت روشن میگردد: « مناسب استفاده بودن (fitness for use)» یعنی محصول یا خدمت به نحوی طراحی، ساخته و پرداخته شود که نیاز مشتری در استفاده از آن به طور مناسبی برآورده شود.
در گذشته معاملات فراوانی ما بین خاور دور و اروپای غربی صورت میگرفت و غالباً اقلامی که در اروپا قابل دسترسی نبود از شرقیها خریداری میشد مانند ادویه و ابریشم. با در نظر داشتن این مسئله که تهیه و دسترسی به این اقلام در اروپا ممکن نبود میتوان گفت کیفیت این اقلام کمتر خودنمائی کرده و کسب آنها بیشتر مدنظر بوده است. از طرفی دیگر «مناسب استفاده بودن» را تعریف کیفیت قلمداد کنیم، آیا یک پارچه کتان معمولی جهت تهیه لباس و ایجاد پوشش مناسب نبوده است؟ پس به چه علت اروپائیها اقدام به خرید ابریشم با قیمتهای گزاف مینمودند؟
تصور میشود ابریشم مرغوب کالای لوکسی ((Luxury) است که معنای تمول را منتقل مینموده و شاید عبارت «مناسب استفاده بودن» در این مورد در ارضای خواستهای درونی افراد، زیباتر و شکیل تر به نظر رسیدن و احساساتی از این دست معنا و مفهوم مییافته است. مثال دیگری مطرح میکنیم، درگذشته برای مسافرت از شهر A به شهر B امکان استفاده از یک دلیجان فرسوده و یا یک درشکه لوکس فراهم بوده که هر دو نیاز مشتری را برطرف نموده اما قاعدتاً مورد اخیر توانائی بیشتری در کسب رضایت افراد داشته است. کیفیت و لوکس گرائی اگر چه معناهائی متفاوت دارند اما غالباً منتهی به یک نتیجه میشوند: «دریافت محصول یا خدمتی که تناسب بیشتری با خواست مشتری دارد.» و این دومین بعد از مفهوم کیفیت است البته لازم به ذکر است که تجمل ((Luxury) و کیفیت رابطه مستقیمی با قیمت دارند. هر چه بهای بیشتری بپردازیم محصول بهتری از جهت مواد اولیه، دوام، کاربری و غیره دریافت میکنیم یعنی کیفیت بالاتر، تناسب بیشتر برای استفاده و متعاقباً رضایت هر چه بیشتر مشتری.
شاید بتوان گفت«کیفیت سطحی از رضایت مشتری است که توسط وی تجربه و درک میگردد و این رضایت ریشهای عمیق در توقعات و تصورات وی از مناسب استفاده بودن کالا یا خدمت دارد.»
در گذشته و پیش از انقلاب صنعتی، تولید کالا یا ارائه خدمات بیشتر یک امر محلی و منطقهای بوده است. سازمانها با مشتریان محدود خود ارتباط نزدیکی داشته و به راحتی از خواستهها و توقعات آنها مطلع میشوند و این مشتریان بودند که سطح کیفیت را برای سازمانها تعیین و تعریف میکردند. اما پس از انقلاب صنعتی که کارگاهها به کارخانه ها تبدیل شده و بازار گسترش یافت، سازمانها با طیف وسیعتری از مشتریان روبه رو شدند، برآورده کردن رضایت افراد مفهومی پیچیدهتر به خود گرفت و تا به امروز که در مرحله تجارت جهانی هستیم کسب رضایت مشتریان هر روز تغییر شکل داده و دشوارتر میشود اگر چه راه گریزی از آن نیست چرا که سازمان باید پاسخگوی خواست مشتریان خود باشد.
اساس و فلسفه وجود هر سازمان کسب سود است. منظور از رقابت با سایر سازمانها سعی در افزایش هر چه بیشتر سهم بازار و فروش، تنها کسب سود و افزایش سهم سرمایهگذاران و سهامداران است و نه چیز دیگر. برای سازمانها در این میان کیفیت و کسب رضایت مشتری وسیلهای است برای رسیدن به هدف نه خود هدف. لازمه کسب رضایت کامل مشتری و تعالی کیفی، تغییر و اصلاح در فرایندهای کاری، نگرش و آموزش کارکنان و حتی مشتریان است. برای نیل به این اهداف روشها و متدولوژیهای بسیاری تا به امروز مطرح شدهاند. امروزه شمار روشهائی که در مورد کیفیت و مدیریت کیفیت به فعالیت میپردازند به سرعت در حال افزایش میباشد. اکثر آنها به وسیله مشاوران و مدیران سازمانها در توضیح روشهائی که آنها به فعالیت میپردازند و اینکه چگونه با چالشهای کیفیت روبه رو شدهاند و عمل کردهاند، مطرح میگردد.
در این میان یکی از جالبتوجهترین رویکردها در زمینه مدیریت کیفیت در چند دهه اخیر «مدیریت کیفیت فراگیر» بوده است که در بسیاری از شرکتها و سازمانها به کار گرفته شده و نتایج چشمگیری نیز به همراه داشته است. در ادامه به بررسی مختصری درباره TQM میپردازیم و سپس به سایر رویکردهای نوین و مرتبط نیز اشاره مینمائیم:
– مدیریت کیفیت فراگیر TQM
در دهه 1950 ژاپنی ها از آقای دمینگ (Deming) ، آمار دان و نظریه پرداز مدیریت، درخواست کردند به آنها در بهبودی امور مدیریتی و از جمله مدیریت کیفیت کمک کند. با اعمال اصول دمینگ که به «مدیریت کیفیت فراگیر» (Total Quality Management) معروف شد، ژاپنیها رشد چشمگیری را در اقتصاد خود تجربه کردند. در دهه 80 آمریکائیها که در مقایسه با ژاپنیها خود را عقبتر میدیدند به این رویکرد توجه کردند. کرازبی و جوران نقش به سزائی در پیشرفت ابزارها، الگوها و نظریههای TQM داشتند.
این پایان نامه در 101 صفحه و در قالب ورد (قابل ویرایش) تدوین شده است.
فصل اول
شناخت
۱-۱ موضوع
۱-۱-۱-تعیین گرایش و عنوان پروژه
درطی این پروژه تلاش براین است تا روندی برای پیشبرد پروژه انتخاب شود تا به بهترین حالت مشکلات را برطرف نماید؛ براین اساس و باتوجه به انتظارات استاد محترم راهنمای پروژه روند کلی پروژه بر اساس شناسایی و تفسیرمشکل به صورت کامل وهمچنین شناسایی گروه های استفاده کننده است که درنهایت با این بررسی وشناسایی کامل مشکل و شناسایی دقیق نیازهای مشتری وآنالیزکامل محصول نهایی براساس مسایل ارگونومیک وابعاد آنتروپومتریک،مسایل مربوط به فرم وزیبایی وآنالیز استیتیک محصول،توجه به محصول در محیط استفاده وهمچنین در کنار محصولات دیگر در غرفه های نمایشگاهی و…..به ارائه طرح های متنوع بر اساس لیست بایدها پرداخته ودر نهایت از بین طرح های ارائه شده،طرح برتر انتخاب شده و پرزانته نهایی بر اساس این طرح صورت پذیرد.
۱-۱-۲ –تعیین صورت مساله وتفسیر مشکل
نام تولید : غرفه های نمایشگاهی که به تبادل اطلاعات و تکنولوژی می پردازند و نه صرفا نمایش محصولی خاص.
مکان استفاده : نمایشگاهها که در این پرئژه محدود به نمایشگاه بین المللی تهران می باشد.
طرح مشکل:
نداشتن قابلیت استفاده مجدد.انبارداری.طریقه حمل ونقل.نداشتن هارمونی مناسب.مشکل اتصال قطعات مختلف.مشکل بودن هماهنگی سیستم روشنایی با سازه های فضایی غرفه.۷) زمان زیادی که صرف اجرا و همچنین تخریب می شود.
۸) عدم تاثیر بر محصولات نمایشی یا تبلیغی.
.................
................
این پایان نامه در 110 صفحه و قایل ویرایش ارائه شده است.
احتمالاً چیزهایی در رابطه با آموزش کمربند سپاهان در سازمانتان شنیده اید . ممکن است ابتدا این سؤال برای شما مطرح گردد که «هنرهای رزمی چه ارتباطی با شغل من دارد؟ ممکن است در ابتدا گیج شدید و از خودتان بپرسید که «این عبارتها چه معنایی دارند؟»
چند هفته بعد ، همه افراد بخش شما به جلسه مهمی دعوت می شوند ، پس از نمایش یکسری اسلاید و تصویر ، مدیر سازمان با اشاره به موفقیت جنرال الکتریک و موتورولا ، در خصوص یکی از رقبای بزرگ سازمان سخن می گوید ، در ادامه وی به بیان مثالهایی در خصوص شش سیگما و اینکه چگونه می تواند باعث صرفه جویی مالی و رضایت و خوشنودی مشتریان شود ، می پردازد و سپس یکی از سخنرانان می گوید : «اگر سطح فرآیند از سه سیگما به چهار سیگما تغییر کند ، می توان بخ یک صرفه جویی ، معادل صد میلیون دلار دست یافت» .
دقیقاً شش سیگما چیست ؟
شش سیگما روشی هوشمندانه و عاقلانه جهت مدیریت فعالیت های تجاری یک سازمان و یا یک بخش است . در شش سیگما اولین اصل توجه به مشتری می باشد .
سه هدف اصلی از بکارگیری شش سیگما عبارتند از :
افزایش رضایت مشتریکاهش زمان انجام فعالیت هاکاهش تعداد نقص هااگر چه شش سیگما فرآیندهای یک سازمان را اندازه گیری و تحلیل می کند ، ولی تنها یک برنامه کیفیت نیست ، بلکه برنامه ای برای فعالیتهای تجاری یک سازمان است . رسیدن به هدف شش سیگما به چیزی بیشتر از بهبودهای کوچک و افزایش سود نیاز دارد ، این رویکرد ، به کسب موفقیت های همه جانبه در سازمان نیازمند است .
چه چیز جدیدی در شش سیگما وجود دارد ؟
در سال های ۱۹۸۰، مدیریت کیفیت جامع (TQM) ، بسیار عمومیت داشت . مدیریت کیفیت جامع نیز رویکردی برای بهبود بود ، اما سرانجام در بسیاری از شرکت ها ، به طور آهسته و بی سر و صدا به دست فراموشی سپرده شد .
سه ویژگی عمده زیر شش سیگما را از دیگر برنامه های گذشته کیفیت مجزا می سازد :
شش سیگما مشتری گراست و اغلب بطور آشکارا سعی در حفظ رضایت مشتریان خارجی دارد و همواره به سوی این بهبود حرکت می کند . (منظور از مشتریان خارجی ، مشتریانی هستند که محصولات و خدمات سازمان را خریداری می کنند.)پروژه های شش سیگما باعث گسترش سرمایه بالایی می شوند .در واقع شش سیگما باعث تغییر عملکرد مدیریت می شود . شش سیگما چیزی بیش از پروژه های بهبود است .شش سیگما باعث ایجاد مزایای بسیاری می گردد ، اما رسیدن به این مزایا نیازمند کار تیمی در تمام سطوح سازمان است
فهرست مطالب
بخش اول : شش سیگما چیست
فصل اول : داستان موفقیت آمیز شش سیگما
فصل دوم : منظور از شش سیگما چیست
فصل سوم : شش سیگما در سازمان شما
فصل چهارم : فرایند حل مسئله تیم شش سیگما
فصل پنجم : راهنمایی برای موفقیت شش سیگما
فصل ششم : نگاهی به جعبه ابزار شش سیگما
فصل هفتم : شش سیگما در عمل
فصل هشتم : نکته ای برای مدیران
فصل نهم : نکاتنی که کارکنان باید بدانند
بخش دوم : تفکر ناب دروازه ورود به سرزمین سیگماها
مقدمه
چرخه dmaic
ابزارهای مورد استفاده در فاز بهبود
اتلاف یا waste
اصول تفکر ناب
بستر سازی و توسعه فرهنگ سازمانی با مفاهیم تفکر ناب
تئوری محدودیت ها (toc)
ابزارهای مورد نیاز برای کاربرد تئوری محدودیتها
نتیجه گیری
منابع و مأخذ