گزارش کارآموزی گروه شیمی مواد شوینده

دانلود گزارش کارآموزی گروه شیمی مواد شوینده بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 79

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

ابتدا نظر خوانندگان عزیز را به پاره ای از نکات مفید زیر جلب می نماییم : 1- در تهیه مواد شوینده و شیمیایی رعایت درجه خلوص و مرغوبیت مواد اولیه واجد کمال اهمیت است که چنان چه این نکته از نظر دور بماند چه بسا که نتیجه مطلوب حاصل نشود . 2- انتخاب درجه حرارت مناسب برای ترکیبات مختلف شیمیایی از اهمیت خاصی برخوردار است در این صورت دقیقا درجات حرارت تعیین شده رعایت شود و چنانچه درجه حرارت مشخص نشده است با توجه به ترکیبات مشابه و با رعایت احتیاط اقدام گردد . 3- آزمایشها و تست های نمونه باید همواره با مقادیر کم انجام گیرد تا هم از ضایعات زیاد جلوگیری شود و هم تکرار تجربه تا حصول نتیجه مورد نظر با هزینة کمتری امکان پذیر باشد . 4- در بسیاری از موارد چنانچه به مادة اولیه مورد نیاز دسترسی حاصل نشود چه بسا که نتایج مشابه با تغییراتی جزئی از نظر وزن و درجه حرارت و غیره بتوان استفاده نمود که در این صورت با کسب مشورت فنی از افراد متخصص می توان ماده نایاب و یا کمیاب و گرانبها  را جایگزین نمود . 5- اگر چه فرمولهای داده شده مستند و موثق بوده و بارها تجربه و عمل شده است با این حال ممکن است کسی که برای اولین بار به تجربه ای برای تولید یک محصول دست می زند در کار خود توفیق کامل حاصل نکند ، در این صورت کارآموز نباید دچار یاس و دلسردی و بی اعتقادی شود چون کارهای علمی به خصوص در حیطه کار ترکیبات شیمیایی دقت و حوصله و بردباری فراوانی را ایجاب می کند ، پایداری در ادامه کار و تجربه در شرایط جدید به احتمال قوی اشکالات موجود را مرتفع نموده و راه وصول به مقصد را هموار خواهد ساخت . 6- آنچه که در مطالب زیر ذکر شده است تنها نمونه های معدودی است که با توجه به حجم مطالب و از نظر سهولت دسترسی به مواد اولیه آنها انتخاب و معرفی شده تا انگیزه و محرک صاحبان ذوق و ابتکار بوده و زمینه مناسبی برای تهیه فرآورده های جدید را امکان پذیر سازد ، و اگر چه نفس تقلید و مشابه سازی در مراحل اولیه صنعت از هر نظر امکان برخورداری از تجربیات سایر صنعتگران و تولید کنندگان قابل توجیه به نظر می رسد ولکن در نهایت امرنوآوری و تولید مصنوعات جدید با استفاده از منابع طبیعی کشور بیش از هر عامل دیگر می تواند خروج کار و راه گشای تاسیس صنایع مورد نیاز جامعه باشد . این کارخانه 2100 متر زمین حدود m 1100  زیر بنا و مابقی شامل محوطه و فضای سبز که از این m1100 زیر بنا شامل رفاهیات کارگران نمازخانه و نهار خانه سالن ساخت و تولید و بسته بندی و انبارهای کارخانه و ... می باشد این کارخانه شامل 40 پرسنل می باشد و در دو شیفت صبح و بعدازظهر مشغول فعالیت می باشند  مواد سوختی این کارخانه شامل نفت و گازوئیل می باشد از سال 76 به دنبال مجوز های مربوط به تولید بوده که طی 2-1 سال طول کشیده از سال 78 کار تولید محصول شروع و در اوایل یک محصول تحت عنوان مایع دستشویی میشن و بعد از چند سال مایع ظرف شویی پدیده تولید شد و به دنبال آن شامپو سی مو تولید شد . نمودار سازمانی و تشکیلات :                                                                           مدیر عامل کارخانه                                        هیات مدیره                                         مدیریت کارخانه کنترل کیفیت          مدیر تولید                  امور مالی                 انبار دار مسئول آزمایشگاه       مسئول کنترل کیفی      سرپرست کارگاه      سرپرست تولید  آشنایی با فرمولاسیون مواد شوینده و تست ها موارد موجود در آزمایشگاه و روند تولید و ساخت و بسته بندی از جمله وظایف رشته  مایع دستشویی و مایع ظرفشویی و شامپو سیمو  امور جاری در دست اقدام می باشد. 10- مواد اولیه شامل 15-10 تا می باشد که می توان به موارد زیر اشاره کرد: فعال کننده های سطحی - شامل گروههای آنیوتیک مثل تگزاپون و اسید سولفوریک  خنثی کننده ها : سود سورآور مثل گروه آلکنوآمینها  نرم کننده ها و مرطوب کننده ها : مثل گلیسیرین  فیلر کننده ها : سولفاتها ، نمک ها  مواد جانبی : رنگ و اسانس            فصل دوم       مواد ضروری برای تهیه پاک کننده ها را می توان به دو قسمت تقسیم نمود : 1-    حلال ها یعنی موادی که چرک و کثافات را در خود حل می کند .  2-    ترکیباتی که عمل شیمیایی و فیزیکی را تواما در زدودن چربی ها و لکه ها و سایر آلودگی ها به انجام می رساند . در این فصل از انواع صابون ها ، لکه برها ، پودرها و مایعات پاک کننده سخن خواهیم داشت . صابون ها  صابون به طور کلی بر اثر واکنش مواد قلیایی بر مواد چرب حاصل می شود ، سابق بر این صابون را در منازل و از باقیمانده چربی های آشپزخانه تهیه می نمودند به این ترتیب که پیه و چربی های حیوانی زائد بر مصرف را بر روی هم انباشته و هر چند یک بار آنها را با قلیاب حرارت می دادند تا صابون به دست آید . قلیاب را هم از مخلوطی از آب و خاکستر به دست می آورند به این ترتیب که بر روی خاکستر آب اضافه کرده به هم می زدند و پس از آنکه کربنات پتاسیم موجود در آن در آب حل و بقیه مواد ته نشین می شد این مایع را صاف کرده به عنوان قلیاب مصرف می نمودند . اما امروزه صابون سازی هر چند که در بعضی نقاط کم و بیش به سبک سابق رواج دارد در کارخانه های عظیم و در دیگهایی به ظرفیت 120 تا 170 تن انجام می گیرد . به این ترتیب که ابتدا مواد روغنی را حرارت می دهند تا ذوب شود ، سپس ماده قلیائی را به آن اضافه می نمایند . در این جریان ابتدا اسیدهای چرب و گلیسیرین حاصل شده سپس اسید های چرب با مواد قلیائی تشکیل صابون می دهد که این عمل را صابونی شدن می گویند . در این طریقه صابون حاصل را چندین بار جوشانده و تصفیه می کنند که این کار معمولا یازده روز طول می کشد آنگاه صابون تصفیه شده را با همزن های قوی به هم زده و عطر و رنگ مناسب اضافه می نمایند و در قالب های مخصوص می ریزند . در سال 1948 این سیستم اصلاح و به جای آن شیوه خاصی ابداع گردید ، به این ترتیب که مخلوطی از چربی و ماده قلیائی به داخل دستگاه سانتریفیوژ هدایت می شود این دستگاه در هر دقیقه 15000 بار دور می زند و در نتیجه خاصیت گریز از مرکز عمل صابونی شدن با سرعت و در ظرف چند ساعت انجام می گیرد .

فهرست مطالب
عنوان    صفحه
فصل اول    
آشنایی با مکان کارآموزی    2
فصل دوم    
صابون ها    7
فرمولاسیون تولید انواع صابون    9
فصل سوم    
مایع ظرفشویی    26
مایع ظرفشویی چیست؟    27
طرز تهیه برخی از معرفهای شیمیایی در آزمایشگاه کنترل شوینده    29
معرف اونیورسال    30
محلول استاندارد آهن    31
فرمولاسیون مایع ظرفشویی    34
دانش فنی فرمولاسیون مایع ظرفشویی    36
مواد فعال در سطح مصرفی     38
پایداری کف    40
مواد محافظ پوست    41
مواد غلظت دهنده    41
هیدروتروپها    42
سازگاری زیست محیطی    43
فصل چهارم    
شامپو، پاک کننده ای سوال برانگیز    46
آشنایی با شامپو    47
انواع شامپو از نظر کاربرد    49
آلودگی در شامپوها    51
PH شامپوها    52
نتیجه    53
ساخت اصولی شامپو    53
کنترل کیفیت و آزمونهای فیزیک و شیمیایی شامپو    57
فرمولاسیون تهیه شامپوها    63
فصل پنجم    
مواد فعال کننده سطحی    71
نگاهی به وضعیت تولید آلکیل بنزن خطی در ایران    78
مقدمه    78
بررسی بازار مصرف    79

گزارش کارآموزی گروه شیمی شرکت لوله گستر اراک

دانلود گزارش کارآموزی  گروه شیمی شرکت لوله گستر اراک بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 110

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

آشنایی با موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران 

موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران به موجب قانون ، تنها مرجع رسمی کشور است که عهده دار وظیفه تعیین ، تدوین و نشر استاندارد های ملی (رسمی ) میباشد. تدوین استاندارد در رشته های مختلف توسط کمیسیون های فنی مرکب از کارشناسان موسسه ، صاحبنظران مراکز و موسسات علمی، پژوهشی ، تولیدی و اقتصادی آگاه و مرتبط با موضوع صورت میگیرد . سعی بر این است که استاندارد های ملی ، شرایط تولیدی ، فنی و فن آوری حاصل از مشارکت آگاهانه و منصفانه صاحبان حق و نفع شامل : تولید کنندگان ، مصرف کنندگان ، بازرگانان ، مراکز علمی و تخصصی  نهادها و سازمانهای دولتی باشد . پیش نویس استانداردهای ملی جهت نظر خواهی برای مراجع ذینفع و اعضای کمیسیون های فنی مربوط ارسال می شود و پس از دریافت نظرات و پیشنهادها در کمیته ملی مرتبط باآن رشته طرح و در صورت تصویب به عنوان استاندارد ملی (رسمی )چاپ و منتشر می شود . پیش نویس استانداردهایی که توسط موسسات و سازمانهای علاقمند و ذیصلاح و با رعایت ضوابط تعیین شده تهیه می شود نیز پس از طرح وبررسی در کمیته ملی مربوط و در صورت تصویب ،به عنوان استاندارد ملی چاپ و منتشر می گردد . بدین ترتیب استانداردهایی ملی تلقی می شود که بر اساس مفاد مندرج در استاندارد ملی شماره ((ه)) تدوین و در کمیته ملی مربوط که توسط موسسه تشکیل می گردد به تصویب رسیده باشد . موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران از اعضای اصلی سازمان بین اللملی استاندارد میباشد که در تدوین استانداردهای ملی ضمن توجه به شرایط کلی و نیازمندیهای خاص کشور ، ازآخرین پیشرفتهای علمی ، فنی و صنعتی جهان و استانداردهای بین اللملی استفاده می نماید . موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران می تواند با رعایت موازین پیش بینی شده در قانون به منظور حمایت از مصرف کنندگان ، حفظ سلامت و ایمنی فردی عمومی ، حصول اطمینان از کیفیت محصولات و ملاحظات زیست محیطی و اقتصادی ، اجرای بعضی از استانداردها را با تصویب شورای عالی استاندارد اجباری نماید . موسسه می تواند به منظورحفظ بازارهای   بین المللی برای محصولات کشور ، اجرای استاندارد کالاهای صادراتی و درجه بندی آنرا اجباری نماید . همچنین بمنظور اطمینان بخشیدن به استفاده کنندگان از خدمات سازمانها و موسسات فعال در زمینه مشاوره ، آموزش، بازرسی ، ممیزی و گواهی کنندگان سیستمهای مدیریت کیفیت و مدیریت زیست محیطی ، آزمایشگاهها و کالیبره کنندگان وسایل سنجش ، موسسه استاندارد اینگونه سازمانها و موسسات را بر اساس ضوابط نظام تایید صلاحیت ایران مورد ارزیابی قرار داده و در صورت احراز شرایط لازم ، گواهینامه تایید صلاحیت به آنها اعطا نموده و بر عملکرد آنها نظارت می نماید . ترویج سیستم بین المللی یکاها ، کالیبراسیون وسایل سنجش تعیین عیار فلزات گرانبها و انجام تحقیقات کاربردی برای ارتقای سطح استانداردهای ملی از دیگر وظایف این موسسه می باشد .        پیش گفتار : استاندارد " پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی –ویژگی ها" نخستین بار در سال 1353 تهیه شد . این استاندارد براساس پیشنهادهای رسیده و بررسی و تایید کمیسیون های مربوط برای دومین بار مورد تجدید نظر قرار گرفت و در سیصد و پنجمین جلسه کمیته ملی استاندارد شیمیایی و پلیمر مورخ 26/12/82  تصویب شد . اینک این استاندارد به استناد بند یک ماده 3 قانون اصلاح قوانین و مقررات موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران مصوب بهمن ماه 1371 به عنوان استاندارد ملی ایران منتشر می شود .برای حفظ همگامی و هماهنگی با تحولات و پیشرفتهای ملی و جهانی در زمینه صنایع ، علوم و خدمات ، استاندارد های ملی ایران در مواقع لزوم تجدید نظر خواهد شد و هر گونه پیشنهادی که برای اصلاح و تکمیل این استاندارد ارائه شود ، در تجدید نظر بعدی مورد توجه قرارخواهد گرفت . بنابراین برای مراجعه به استانداردهای ملی ایران باید همواره ازآخرین تجدیدنظر آنها استفاده کرد. درتهیه و تجدید نظر این استاندارد سعی شده است که ضمن توجه به شرایط موجود و نیازهای جامعه ، در حد امکان بین این استاندارد و استانداردهای بین المللی و استاندارد ملی کشورهای صنعتی و پیشرفته هماهنگی ایجاد شود .       پلاستیک ها لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی- ویژگی ها 1-هدف و دامنه کاربرد هدف از تدوین این استاندارد تعیین خصوصیات موردنیاز لوله های ساخته شده از پلی اتیلن(PE) است که برای انتقال آب در زیر یا بر روی سطح زمین و همچنین در داخل یا خارج ساختمانها کاربرد دارد. این استاندارد برای لوله های فشار اسمی از 2/3 تا 20 بارو قطر خارجی اسمی 16 تا1600 میلی متراست که برای آبرسانی تحت فشار در محدوده دمایی بین صفر تا 70 درجه سلسیوس به کار می رود. 2-مراجع الزامی مدارک الزامی زیر حاوی مقرراتی است که در متن این استاندارد به آنها ارجاع داده شده است.بدین ترتیب آن مقررات، جزئی از این استاندارد محسوب می شود. در مورد مراجع دارای تاریخ چاپ و/ یا تجدید نظر، اصلاحیه ها وتجدید نظرهای بعدی این مدارک مورد نظر نیست. معهذا بهتر است که کاربران ذینفع این استاندارد، امکان کاربرد آخرین اصلاحیه ها وتجدید نظرهای مدارک الزامی زیر را مورد بررسی قرار دهند.در مورد مراجع بدون تاریخ چاپ و / یا تجدید نظر، آخرین چاپ و/ یا تجدید نظر آن مدارک الزامی ارجاع داده شده مورد نظر است. استفاده از مرجع زیر برای کاربرد این استاندارد الزامی است: 2-1-استاندارد ملی ایران 1-7175 : سال 1383 پلاستیک ها- لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی- اندازه گیری ابعاد- روش آزمون 2-2-استاندارد ملی ایران 2-7175 : سال 1383 پلاستیک ها- لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی- اندازه گیری مقدار دوده- روش آزمون

   عنوان                                                               شماره صفحه

آشنایی با مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران                    15
پیش گفتار                                     17
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – ویژگی ها         18
هدف و دامنه کاربرد                                18
مراجع الزامی                                    18
تعاریف و اصطلاحات                                21
نقیصه                                        21
رفتار چقرمه                                    21
رفتار شکننده                                    21
قطر خارجی اسمی ، dn                                22
قطر خارجی متوسط                              22
حداقل قطر خارجی متوسط                          22
ضخامت جداره در هر نقطه ،                             22                        
دو پهنی                                        22
ضخامت جداره در هر نقطه ،                             24
حداقل ضخامت جداره،                             23
حداکثر ضخامت جداره،                          23    
ضخامت متوسط جداره،                               23        
ضخامت اسمی جداره                               23
حداکثر فشار کاری مجاز                               23
فشار اسمی، PN                                     23
حد پایین اطمینان                                   23
حداقل استحکام موردنیاز MRS                                    24
ضریب طراحی C                                 24
نسبت ابعاد استانداردSDR                               24          
تنش هیدرواستاتیک                                           25
مواد اولیه                                      25
ویژگی های مواد اولیه                                  25  
دسته بندی مواد اولیه                                   25
وضعیت ظاهری                                      26
ابعاد و رواداری ابعاد لوله                                  27
رواداری ابعاد                                              27     
طول لوله                                      27
جدول                                          28
درصد پراکنش و توازیع دوده در لوله                         33
فشار کاری مجاز در دماهای مختلف                     33
آزمون فشارترکیدگی                             34
تجدید نظر                                 34
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی مواداولیه              35     
 مورد استفاده ویژگی ها     
پیش گفتار                                       35
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی مواداولیه              36      
 مورد استفاده ویژگی ها     
هدف و دامنه کاربرد                                  36
مراجع الزامی                                       36
اصطلاحات و تعاریف                                  38    
مواد پلی اتیلنی                                 38
دوده                                     38
مقومت هیدواستاتیک دراز مدت در 20 درجه سلسیوس             39
حد پایین اطمینان در 20 درجه سلسیوس                      39
حداقل استحکام مورد نیاز                               39
ضریب طراحی                                 39
تنش طراحی                                40
دسته بندی                                40
جدول                                    41
ویژگی های مواد اولیه                            42
چگالی                                    42
نرخ جریان مذاب                                43
درصد پراکندگی و توزیع دوده                        44
درصد وزنی                                44
پراکندگی دوده                                44
توزیع دوده                                44
مقاومت در برابر رشد ترک ناشی از ترکیب تنش و عوامل محیطی        44
پایداری حرارتی                                45
پیش گفتار                                 46
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی –  اندازه گیری        47
 ابعاد- روش آزمون
هدف و دامنه کاربرد                                  47
مراجع الزامی                                       49
اصطلاحات و تعاریف                                  47
کلیات                                                           48
تهیه نمونه ها                                     48
شرایط تثبیت آزمونه                             48
اندازه گیری ضخامت دیواره                        48
وسیله اندازه گیری                             48
روش اندازه گیری                            48
محاسبات                                48
اندازه گیری قطر متوسط خارجی (dm)                     49
وسیله اندازه گیری                            49
روش اندازه گیری                             49
 اندازه گیری دو پهنی                              50
وسیله اندازه گیری                            50
روش کار                                 50
اندازه گیری طول لوله                            52
وسیله اندازه گیری                            50
روش اندازه گیری                             50
گزارش نتایج                                51
گزارش آزمون                                51
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی –  اندازه گیری        52
مقدار دوده - روش آزمون
پیش گفتار                                52
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی –  اندازه گیری         53
 مقدار دوده - روش آزمون
هدف و دامنه کاربرد                            53
مراجع الزامی                                53
وسایل مورد نیاز                                54
کوره الکتریکی                                54
در پوش                                    54
ظرف احتراق                                                       54  
ترموکوپل آهن – کنستانتین                        54
جریان سنج                                55
تله                                     55
لوله خشک کن                                55
دسیگاتور                                55
چراغ بونسن                                55
ترازوی آنالیتیک دقیق کالیبره شده                         55
معرفهای شیمیایی ومواد لازم                        55     
روش آزمون                                56
اندازه گیری مقدار خاکستر                        57
محاسبات                                58
پیش گفتار                                59
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی –  اندازه گیری        60
 بازگشت حرارتی – روش آزمون
هدف و دامنه کاربرد                            60
مراجع الزامی                                60
اصطلاحات و تعاریف                               61
اندازه گیری بازگشت ناشی از حرارت در جهت طول در گرمخانه مجهز به فن             61
وسایل مورد نیاز                                62
آزمونه ها                                 62
آماده سازی                                 62
روش آزمون                                62
اندازه گیری بازگشت ناشی از حرارت در جهت طول در گرمخانه مجهز به فن             62  
وسایل مورد نیاز                                62
آزمونه ها                                 63
آماده سازی                                 63
روش آزمون                                63
بیان نتایج                                      64
گزارش آزمون                                64
پیش گفتار                                66
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – ارزیابی      67
مقاومت و رفتارترکیدگی لوله ها در برابر فشار داخلی – روش آزمون        
هدف و دامنه کاربرد                            67
مراجع الزامی                                67
اصطلاحات و تعاریف                             68
اساس آزمون                                 68
شرایط و عوامل مؤثر در آزمون                        69
وسایل                                    70
درپوشهای انتهایی                            70    
پایه یا آویز                                     71
مخزن                                         71     
وسیله ایجاد فشار                                     72    
دماسنج                                         72
زمان سنج                                      72
ضخامت سنج                                     73    
وسیله اندازه گیری قطری متوسط خارجی                    73
تهیه آزمونه ها                                73
نمونه برداری                                     73
طول آزاد آزمونه ها(10)                                 73
تعداد آزمونه ها                                     74
کالیبراسیون دستگاه و محاسبه فشار آزمون                    74
کالیبراسیون دستگاه                            74
محاسبه فشار آزمون                                 74         
آماده سازی آزمونه ها                            74    
روش کار                                75
گزارش آزمون                    76
آبرسانی – اندازه گیری چگالی لوله و پلاستیک گرما نرم – روش آزمون           78
پیش گفتار                                 78
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی             79
هدف و دامنه کاربرد                             79
هدف ازتدوین این استاندارد                                             79
چگالی وچگالی نسبی                                  80
چگالی پلاستیکها به روش تهیه آزمونه ها بستگی دارد                 80
مراجع الزامی                                80
اصطلاحات و تعاریف                             81
چگالی Pt                                 81
چگالی نسبی                                81
جدول                                                  82
تعداد آزمونه                                 82
آماده سازی آزمونه                            82
روش های آزمون                             83
روش الف                                 83
روش ب                                    86
روش ج                                 87
روش د                                    90
گزارش آزمون                                96
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – بررسی           97
چگونگی پراکنش دوده – روش آزمون
پیش گفتار                                97
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – بررسی        98
چگونگی پراکنش دوده – روش آزمون
هدف و دامنه کاربرد                            98
وسایل مورد نیاز                                98
بیان نتایج                                98
روش کار                                98
روش الف                                99
روش ب                                    100
گزارش آزمون                                100
پیش گفتار                                101
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – مقاومت     102
در برابر رشد ترک ناشی از ترکیب تنش و عوامل محیطی – روش آزمون    
هدف و دامنه کاربرد                            102
مراجع الزامی                                102
اصطلاحات و تعاریف                             103
اهمیت آزمون                                 104
وسایل مو

دانلود پایان نامه نانو کاتالیست

پایان نامه نانوکاتالیست

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:125

فهرست مطالب :

1-1-کاتالیست

1-2-انواع کاتالیزور

1-2-1-کاتالیست هموژن

1-2-2-کاتالیست های هتروژن یا ناهمگن

1-2-3-کاتالیست های زیستی یا آنزیمها

1-3-کاتالیست های هتروژن (ناهمگن)

1-3-1-کاتالیزورهای توده ای

1-3-2-کاتالیزورهای پایه ای

1-4-فعالیت و گزینش

1-5-مراحل فعل و انفعال کاتالیستی

1-6-کاتالیزور ایده آل

1-7-سرعت ویژه کاتالیست

1-8-گزینش پذیری

1-9-پایداری

1-10-خصوصیات فیزیکی کاتالیست

1-11-خصوصیات مکانیکی کاتالیست

1-12-تهیه کاتالیست

1-13-موارد مورد استفاده در ساخت کاتالیست

1-14-پایه کاتالیست

1-15-روشهای ساخت کاتالیزورها

1-15-1-روش رسوب گیری

1-15-2-روش Copercipitation

1-15-3-روش Raney

1-16-کاتالیزورهائی که غیر فعال می شوند

1-17-مکانیسم غیرفعال شدن کاتالیزور

1-17-1-واکنش های فساد

1-17-2-نفوذ حفره ای

1-17-3-انواع حمله سموم به سطح کاتالیزور

1-17-4-دیگر عوامل موثر در فساد

1-18-جذب سطحی

1-19-سینیک جذب سطحی

1-20-جذب سطحی بر روی یک سطح عریان

فصل دوم: نانوکاتالیست

مقدمه

2-1-کاتالیست ناهمگن

2-2-واکنشهای ناهمگن کجا اهمیت پیدا می کنند؟

2-3-بررسی فرآیند با Fincher-tropsch از نظر شیمیایی

2-4-کاتالیست سه گانه

2-5-فراوری نیمه هادیها و نانوتکنولوژی

2-6-دیگر زمینه های کاربرد دانش سطح

بخش اول:

2-7-ساختار سطح

2-8-ساختار ایده آل صاف

2-9-ترازهای سطح بالا و ترازهای مجاور آن

2-10-سطوح مقابل

2-11-سطوح جفت فلزی

2-12-مفهوم ناهمگنی سطح بخاطر مواد جذبی

2-13-بازسازی سطوح تمیز

2-14-جزیره ها

2-15-وضعیت الکترونی توده

2-16-فلزات نیم رساناها و نارساناها

بخش دوم

2-17-تحقیقات و بررسی های آزمایشی از سطح و ساختار ماده جذب شده

2-18-تکنیکها و روشهای تحقیقی با توجه به مرور اجمالی

2-19-اسکن گیری یا نمایش میکروسکوپی حاصل از کاوش و ایجاد سوراخ

2-20-نیروی اتمی میکروسکوپی

2-21-نمایش و اسکن میکروسکوپی حفاری یا سوراخ

2-22-مود یا روش تماس یا اتصال

2-23-روش نیروی اصطکاک

2-24-روش غیر تماسی

2-24-1-نمایش میکروسکوپی در نزدیکی سطح

2-24-2-پراکندگی الکترون یا انرژی پایین و کم

2-24-3-طیف سنجی الکترونیک

2-25-ادسرپشن لانگ مویریان

2-26-ادسرپشن لانگ مویریان (ادسرپشن مجزا)

2-27-ادسرپشن مویریان مجزا با برهم کنش های جانبی

2-28-ایزوترم های ادسرپشن: فرآیند جنبش شناسی

2-29-ایزوترم لانگ مویر

2-30-دسرپشن برنامه ریزی شده با دما

2-31-بررسی و تجزیه و تحلیل کیفی طیف دسرپشن مبنی بر دما

2-32-بررسی کیفی طیف دسرپشن مبنی بر دما

خلاصه ای از مطالب مهم

بخش سوم

2-33-واکنش های سطح پیچیده (کاتالیزکردن و کندن)

2-34-اندازه گیری و سنجش سینتیک سطح و مکانیزم های واکنش

2-35-فرآیند هابر-بوش

2-36-از سنتیک های میکروسکوپی تا کاتالیز کردن

فصل سوم: کاربرد نانوکاتالیست در صنعت

3-1-گوگرد زدایی از سوختهای فسیلی با نانوکاتالیست

3-2-نانوکاتالیست و اینده سوختهای فسیلی

3-3-پیشرفت های نانوکاتالیست دارای این قابلیت هاست

3-4-برخی از کاربردهای تجاری شده و یا در مرحله تجاری شدن فناوری نانو

3-5-تصفیه گازهای خروجی از اگزوز با کاتالیزورهای نانوساختاری

3-5-1-تصفیه پساب های صنعتی با استفاده از نانوفیلتراسیون

3-5-2-تصفیه آبهای آلوده با استفاده از نانو مواد

3-6-کاهش آلایندگی حاصل از سوخت های دیزلی با کمک کاتایست های اکسیدی لرزان

3-7-کاتالیست ها و پیل های سوختی زیستی

3-8-افزایش فعالیت نانوکاتالیست ها توسط آب

3-9-کاتالیست های زیست محیطی

3-10-کاربرد نانوکاتالیست ها در هیدروکراکینگ فرآیندهای پالایش نفت

3-10-1-مقدمه

3-10-2-هیدروکراکینگ

3-10-3-کاربردهای فناوری نانو در هیدروکراکینگ

3-11-کاربرد مواد نانو متخلخل در پلیمریزاسیون و ایزومریزاسیون فرآیندهای پالایش نفت

3-11-1-مقدمه

3-11-2-پلیمریزاسیون

3-11-3-ایزومریزاسیون

3-11-4-کاربردهای فناوری نانو در پلیمریزاسیون و ایزومریزاسیون

3-11-5-ایزومریزاسیون

3-12-طرح های کاتالیستی در حال بررسی

3-12-1-بررسی ساخت پوشش های کاتدی جهت آزادسازی گاز هیدروژن در فرآیند

3-12-2-بررسی ساخت کمپلکس متالوسنی بیس زیرکو تیم دی کلرید برای پلیمر

3-12-3-بررسی سنتز دی متیل اتراز گاز سنتز بر روی کاتالیست های دو عملگر

3-13-استفاده از تکنولوژی نانوکاتالیست برای تهدید کشورهای خاورمیانه

3-14-قابلیت های پیش بینی شده نانوکاتالیزورها

3-15-تحلیل

منابع و مأخذ

چکیده :

کاتالیست:

کاتالیست، کاتالیست ماده ای می باشد که فعل و انفعالات شیمیایی را سرعت می بخشد بدون اینکه خودش در فعل و انفعال معرف شود. کاتالیست مثبت در ساده ترین شکل آن را می توان بصورت زیر نشان داد:

(1-1)                    

C کاتالیست بوده و نهایتاً بدون تغییر باقی می ماند.

(1-2)                    

در واکنش شیمیایی  گرچه از کاتالیست اسمی برده نمی شود ولی این موضوع به معنای این نیست که کاتالیست نقشی در این واکنش ندارد. اکسیداسیون SO2 توسط کاتالیست V2O5 بصورت زیر انجام می شود.

(1-4)                    

مشاهده می شود که V2O5 در واکنش شرکت دارد ولی در نهایت مصرف نشده است. کاتالیست سرعت رسیدن به حالت تعادل را در یک واکنش سرعت می بخشد ولی قادر نیست شرایط تعادل را تغییر دهد. ضمناً با اضافه نمودن کاتالیست واکنش در دمای کمتری نسبت به واکنش بدون کاتالیست انجام می شود. کاتالیست منفی ماده ای است که سرعت پیشبرد یک واکنش را کاهش می دهد و مانند کاتالیس های مثبت مورد مطالعه قرار نگرفته اند ولی با وجود این در واکنش های کاتالیستی دارای اهمیت خاص می باشد. هر ساله صنایع شیمیایی و نفت با استفاده از فرایندهای کاتالیس میلیون ها تن دارند از جموله برای کودهای شیمیایی، لاستیک و غیره. جامع ترین تعریف برای کاتالیزور بصورت زیر می باشد: عمل کاتالیزور بیدار کردن میل ترکیبی خفته در واکنش دهنده ها می باشد.

1-2-انواع کاتالیزور:

کاتالیزورها را می توان به 3 دسته بزرگ تقسیم کرد:

کاتالیست های هموژنکاتالیست های هتروژنآنزیم ها (بیوکاتالیست ها)

1-2-1-کاتالیست هموژن: هنگامیکه کاتالیست ها با واکنش دهنده ها در یک فاز باشند هموژن نامیده می شوند.

این کاتالیست ها معمولاً بصورت مایع یا گاز می باشند بعنوان مثال در واکنش تهیه اتر از اتانول، اسید فسفریک یا اسید سولفوریک بکار گرفته می شود که با محیط واکنش دهنده ایجاد فاز نمی کند.

1-2-2-کاتالیست های هتروژن یا ناهمگن: هنگامیکه واکنش دهنده ها با کاتالیزور حداقل ایجاد دو فاز نمایند کاتالیزور را ناهمگن نامند. اکثر این کاتالیزور جامد بوده و واکنش روش فصل مشترک کاتالیزرورهای هموژن ارجحیت دارند زیرا در کاتالیزورهای هتروژن می توانند از سیستم Cointinus استفاده کرد. ولی برای جدا کردن کاتالیزورهای هموژن هزینة زیادی صرف می شود.

در کاتالیزورهای ناهمگن گزینش پذیری بیشتری وجود دارد و در جایی که بتوان از کاتالیزور هتروژن استفاده کرد از کاربرد کاتالیس هموژن اجتناب می شود.

1-2-3-کاتالیست های زیستی یا آنزیمها: آنزیمها پروتئین هایی با وزن 12000 تا 000/000/1 می باشند که عمل کاتالیتیکی روی آنها به غایت مخصوص می باشد و در مکانهای فعال یا Site انجام می گیرد. اینگونه کاتالیزورها در واکنش های مربوط به موجودات زنده و نیز در سنتز بسیاری از فرآورده های دارویی و غذایی شرکت دارند و دارای اهمیت قابل توجهی می باشند نخستین بار لویی پاستور در دهه 1850 با تحقیق دربارة تخمیر این کاتالیست ها نتایج جالبی بدست آورد. وی نشان داد که اورگانیسم ذره بینی مخمر باعث تبدیل گلوکز به اتانول می گردد او نتیجه گرفت که تخمیر از فرایندهایی است که درون سلولهای زنده انجام می گیرد. ادوارد بوخنر در سال 1897 گفت که عمل تخمیر در مادة موجود در عصارة مخمر حاصل می شود و این ماده را آنزیم نامید. هنگامی که مواد دیگر کشف شدند و توانستند در فرایندهای زیستی عمل کنند به آنها نام عمومی آنزیم اطلاق گردردی واژة آنزیم از واژه یونانی آنزیموس گرفته شده است که به معنی مادة حاوی خمیر مایع است (واژة ZYME به معنی خیمر مایع) واکنش کاتالیستی در قسمتی خاص از آنزیم انجام می شود که به آن مکان فعال یا سایت گفته می شود. یکی از محققین به نام فیشر نظریقة قفل و کلید را در رابطه با واکنش‌های آنزیمی پیشنهاد کرد.

1-3-کاتالیست های هتروژن (ناهمگن) (Heterogeneous):

همانطور که قبلاً گفته شده اگر کاتالیزورها و مواد واکنش دهنده حداقل در دو فاز قرار گرفته باشند کاتالیزور را هتروژن یا ناهمگن می نامند.

کاتالیزورهای صنعتی معمولاً جامد می باشند و قسمت عمدة واکنش های صنعتی روی اینگونه کاتالیزورها انجام می گیرد.

کاتالیست های هتروژن به دو دستة بزرگ تقسیم می شوند:

کاتالیزورهای توده ای (1)کاتالیزورهای پایه ای (2)

1-3-1-کاتالیزورهای توده ای:

در صورتی که فاز فعال تشکیل دهندة کاتالیست تنها به صورت فلز یا پایة خالص باشد کاتالیزور را توده ای گویند مانند کاتالیزور نیکل.

1-3-2-کاتالیزورهای پایه ای:

در این حالت معمولاً سایتهای فعال که عمدتاً عناصر واسطه می باشند روی یک پایه (معمولاً سیلیس، اکسید تیتان، اکسید منیزیم، کربن فعال، غیره) قرار می گیرد و پایه نقش نگه دارندة عناصر را دارد. بیشتر کاتالیست های صنعتی از این نوع می باشند به عنوان مثال کاتالیست های .

بطور کلی کاربرد کاتالیست ها بدین صورت باعث افزایش سطح به میزان قابل توجهی می‌شود که به علت وجود Rugosity یا ناهمواری و همچنین خلال و فرج و منافذ یا Poreهای درون جامدات می‌باشد.

نقش Pore بسیار با اهمیت است و این نقش نه تنها به دلیل ایجاد سطح بیشتر جهت افزایش سرعت واکنش است بلکه به علت ایجاد انتقال مواد می باشد.

1-4-فعالیت و گزینش Activity And Selectivity:

فعالیت کاتالیستی عبارت از میزان سرعت بخش فعل و انفعال است بنابراین این یک واکنش ممکن است با یک کاتالیست سرعت بیشتری داشته باشد تا با کاتالیست دیگر، یا ممکن است یک مادة دو گونه فرایند با دو نوع کاتالیست نشان دهد . Catalyist Selectivity

عبارت است از قدرت کاتالیست در مورد یک فرایند بخصوص در صورتی که امکان ایجاد فرایندهای دیگر نیز موجود باشد.

هر چه نوع کاتالیست مورد استفاده واکنشی را بیشتر در جهت تولید محصولات دلخواه سوق دهد به اصطلاح آن کاتالیست سلکتیوتر خواهد بود.

گزینش معمولاً با فشار، دما و ترکیبات شرکت کننده در فعل و انفعال و همچنین طبیعت کاتالیست بستگی دارد به طور مثال عمل کاتالیست را در تجزیة کاتالیستی اتانول آورده می شود. این واکنش بر روی مس به صورت زیر تولید فرمالدئید و بر روی آلومین تولید اتیلن و اتر می نماید.

این مسئله را می توان چنین توجیه کرد که در مورد اول مس جاذب هیدروژن و در مورد دوم و سوم آلومین جاذب آب می باشد. یک کاتالیست ممکن است یا از لحاظ گزینش یا فعالیت و یا هر دو مناسب باشد فاکتور Selectivity از اهمیت بیشتری برخوردار است.

معمولاً افزایش دما عمر کاتالیست را کاهش می دهد ولی با وجود این فعالیت را افزایش می دهد در صورتی که واکنش گرمازا باشد افزایش دما درصد تبدیل را کاهش می دهد گزینش معمولاً تابعی از درجه تبدیل و شرایط فعل و انفعال است. در رابطه با گزینش پارامترهای دیگری از جمله تبدیل و بهره نیز عنوان می شود.

مقدارR تشکیل دهنده

مقدار R اولیه

 

             (1-8)                 = گزینش

مقدار P تشکیل دهنده

مقدار R اولیه

 

مقدار P تشکیل دهنده

مقدار R ترکیب شده

 

(1-9)                 =   تبدیل

(1-10)               =     بهره

1-5-مراحل فعل و انفعال کاتالیستی:

در یک فعل و انفعال سرعت واکنش برحسب تغییر در مولهای یک ترکیب در واحد زمان برای واحد حجم مخلوط تعریف می شود. معمولاً مناسب خواهد بود که در رابطه سرعت جرم را به جای حجم مبنا قرار دهیم. بنابراین سرعت واکنش را می توان بصورت رابطة ریاضی چنین نوشت:

(1-11)                   

که V: حجم مخلوط ترکیب شونده ها، N: تعداد مولهای یکی از ترکیب شونده ها، F: تعداد مولهای شرکت کننده در واکنش در آغاز، W: وزن کاتالیست، X: تبدیل، t: زمان.

بین سرعت واکنش و غلظت ترکیب شونده ها رابطة سادة زیر وجود دارد:

(1-12)                   

که Ca و Cb به ترتیب غلظت ترکیب شونده های B, A و اعداد ثابت و K سرعت است طبق معادله آرینوس با دما تغییر می کند. بعنوان مثال دو واکنش فرضی شیمیایی یکی هموژن و بدون کاتالیست و دیگری همراه با کاتالیست را در نظر می‌گیریم معمولاً سرعت واکنش کاتالیستی از سرعت واکنش هموژن بدون کاتالیست بیشتر است.

1-6-کاتالیزور ایده آل:

کاتالیزوری ایده آل است که دارای مشخصات زیر باشد:

1-فعالیت بالا، 2-گزینش پذیری بالا، 3-پایداری بالا، 4-هزینه های تولید پایین.

1-Activity یا فعالیت به طرق مختلف بیان می شود که در هر صورت با سرعت واکنش ارتباط دارد.

(1-13)               

ساده ترین روش برای بررسی فعالیت محاسبه درصد تبدیل یا Conversion می باشد درصد تبدیل عبارت است از جمع جبریکل مواد تولید شده یا (مقدار اولیة باقیمانده ماده-100)

1-7-سرعت ویژه کاتالیست: Specific Rate

عبارت است از تعداد مولهای ماده تبدیل شده بوسیله یک گرم فاز فعال (معمولاً فلز)

(1-14)                = سرعت ویژه

(1-15)                    Q= Flow Rate

Q: عبارت است از حجم در حالت مایع خوراک در واحد زمان که وارد راکتور می شود.

P: دانسیتة خوراک، M: جرم مولی خوراک و در صورتیکه چند جسم باشد جرم مولی متوسط.

Conversion: تعداد مولهای تبدیل شده

تعداد مولها در ساعت که وارد راکتور می شوند.

%Metal: به ازاء یک گرم فلز

MCetal: جرم کاتالیست، محاسبة فعالیت بر حسب واحد Site که به آن TNH-1=Turn Over Numb یا شماره چرخش گفته می شود.

D:Dispersion

= تعداد مولهای فلز بکار گرفته شده.

1-8-گزینش پذیری:

پارامتر بسیار مهمی در مشخص کردن یک کاتالیزور ایده آل است. هنگامیکه یک واکنش انجام می‌شود. مادة بخصوصی برای تولید مورد نظر می باشد و معمولاً گزینش پذیری نسبت به ماده مورد نظر محاسبه می گردد ولی همزمان مواد دیگری نیز بطور ناخواسته تولید می شود. پس کاتالیزوری مناسب است که بتواند واکنش را در جهت مورد نیاز به سرعت بیشتر پیش ببرد چنین کاتالیزوری را در اصطلاح Selevtivity می گویند.

درصد ماده تولید شده

Conversion

 

(1-17)               

SelctivityB= *100=

هنگامی که گزینش پذیری صد در صد باشد Selectivity همان درصد محصول است. در پاره ای موارد گزینش پذیری نسبت به تمام محصولات محاسبه می شود به عنوان مثال در واکنش فوق:

Selectivity از نظر صنعتی بسیار با اهمیت است. در صورتی که کاتالیزوری با فعالیت کم ولی گزینش پذیری بالایی داشته باشد در بسیاری از موارد از کاتالیزور گزینش پذیرتر استفاده می شود، زیرا کاتالیزوری که محصول مورد نظر را با درصد بالایی تولید کند باعث می شود که عملیات بعدی روی جداسازی کمتر باشد.

1-9-پایداری:

یکی از پارامترهای مهم برای ارزیابی کاتالیزورها می باشد یک کاتالیزور پایدار (Stable) باید دارای خصوصیات های زیر باشد:

1-از نظر مکانیکی مقاوم باشد تا در راکتور فرسوده نشود و بتواند مدت زمان طولانی دوام داشته باشد در غیر اینصورت در اثر حرارت و جریان سایش پیدا کرده و به تدریج پودر شده و با جریان خوراک از راکتور خارج می گردد و مشکلاتی از قبیل: افت فشار در راکتور، بسته شدن شیرها و .. پدید می آورد مقاومت مکانیکی هنگامی مفهوم خود را داراست که کاتالیزور با دانه بندی خاص مشخص شود. طبیعتاً در کاتالیزورهای پودری که در راکتورهای همزمان دار استفاده می شود.

1-مقاومت مکانیکی بی معنی است.

2-مقاومت در مقابل حرارت یا شوک حرارتی

3-مقاومت در مقابل سموم

یکی از مهمترین فاکتورها برای ارزیابی یک کاتالیزور تغییرات فعالیت آن نسبت به زمان می باشد اکثر کاتالیزورها در شروع واکنش دارای فعالیت نسبتاً بالایی هستند ولی بتدریج فعالیت خود را از دست می دهند.

هر چه شیب کاهش فعالیت کمتر باشد کاتالیزور مناسب تر است. دو دلیل اساسی دما پایین آمدن فعالیت کاتالیزور با گذشت زمان است.

1-سمومی که همراه خوراک وارد راکتور می شود.

2-سمومی که در راکتور تولید می شود.

1-10-خصوصیات فیزیکی کاتالیست:

افزایش سطح یک جامد اثر چشمگیری بر مقدار جذب گازهای مختلف بر روی آن داشته و فعالیت آن را بعنوان کاتالیست می افزاید برای استفاده های کاتالیستی خواه بطور مستقیم یا بعنوان پایه کاتالیست موادی با سطح حتی بیش از 100 متر مربع ساخته شده است. خصوصیات دیگر کاتالیست (علاوه بر کمیت سطح) نیز می تواند نقش مهمی در تعیین فعالیت کاتالیست ایفا نماید.

بعنوان مثال در شرایط خاصی با اینکه سطح یک کاتالیست خیلی بالا است ولی به علت کوچک بودن منافذ مولکولهای مواد شرکت کننده در واکنش نمی توانند به سرعت در منافذ نفوذ نمایند و از مقاوم سطح موجود استفاده نمایند و در شرایط دیگری ممکن است نحوة توزیع منافذ اهمیت پیدا کند حال به پارامترهایی که علاوه بر سطح در بالا بردن و یا پایین آوردن فعالیت کاتالیست می توانند موثر باشند می پردازیم.

1-دانسیته: برای یک جامد دارای منفذ دانسیته های مختلفی تعریف می شود.

الف) دانسیته توده ای و bulk density: عبارت است از وزن تقسیم بر حجم بستری که آن مقدار کاتالیست در آن جای داده شده است.

ب)دانسیتة ظاهری: عبارت است از وزن واحد حجم کاتالیست. برای کاتالیست های با شکل هندسی یکدست و یکنواخت، وزن نمونه ای از آن برای محاسبة دانسیته کفایت می کند برای محاسبة دانسیته ظاهری روشهای گوناگون وجود دارد ولی قابل اطمینان‌ترین روش، روش افت فشار است که در توده ای از کاتالیست در یک بستر به ارتفاع L می‌تواند بوجود آید.

ج)دانسیتة حقیقی: عبارت است از وزن واحد حجم جزء کاتالیست

2-اندازة منافذ: با وجود اینکه سطح زیاد کاتالیست می تواند نشان دهندة فعالیت بالای آن باشد ولی نباید مقایسة کاتالیست ها فقط بر مبنای کم و زیاد بودن سطح انجام شود زیرا سطوح منافذ کاتالیست ممکن است کلاً در دسترس مواد شرکت کننده در واکنش نباشند از جمله دلایلی که برای این موضوع وجود دارد این است که اندازة منافذ داخل کاتالیست به قدری کوچک باشد که مواد شرکت کننده در واکنش نتوانند براحتی در آن وارد شوند بنابراین لازم است که متوسط شعاع منافذ- چگونگی توزیع منافذ و چگونگی ارتباط این منافذ نیز مشخص باشد.

1-11-خصوصیات مکانیکی کاتالیست:

1-آزمایش مقاومت در مقابل فشار:

یکی از روشهای معمول این است که به آهستگی بر روی توده ای از کاتالیست که در سیلندر قرار دارد بوسیلة یک پیستون فشار وارد آوریم و جابجایی کاتالیست را بر حسب فشار وارد آمده اندازه گیری می نمائیم.

دانه های کاتالیست را می توان بطور مجزا نیز تحت فشار قرار داد در اندازه گیری مقاومت کاتالیست ها مقاومت شعاعی از مقاومت محوری دارای اهمیت بیشتری است.

2-مقاومت در برابر سایش:

مقاومت در مقابل سائیدگی برای کاتالیست های با بستر ثابت به این دلیل اهمیت دارد که سایش را در موقع پر کردن راکتور به حد مینیمم برسانند یکی از روشها این است که تعداد از دانه های کاتالیست را در سیلندرهایی که در آن دانه های سرامیکی قرار داده شده‌اند ریخته و در مدت زمان معینی بر روی دستگاههای مخصوص بچرخانیم و میزان سایش را با وزن مقدار کاتالیست پودر شده مشخص نموده و درصد آن را تعیین نمائیم.

3-آنالیز دانه ای کاتالیست ها:

برای اندازه گیری توزیع پراکندگی ذرات با اندازه های مختلف کاتالیست از الک هائی با اندازة سوراخهای مختلف و استاندارد استفاده می شود. برای این کار یک سری الک که به ترتیب از بالا به پایین اندازة منافذ صفحة الک کوچکتر می شود را بر روی دستگاهی که مرتب و بطور یکنواخت الک‌ها را تکان می دهد و بدین ترتیب وزن مشخصی از کاتالیت که بر روی اولین الک قرار دارد بسته به اندازة ذرات آن از الکهای متوالی رد می‌شود و بر روی هر الک مقداری از آن باقیمانده و بقیه رد شده و به الک بعدی وارد می‌شود و بدین ترتیب درصد اندازه ذرات و توزیع آن معلوم می شود.

1-12-تهیه کاتالیست:

علم تهیه کاتالیست از جمله عواملی است که اطلاعات مربوط به ساخت آن کمتر گزارش شده است و گرچه اغلب کتب و مجلات علمی از مقالات و داده های مربوط به آن انباشته است ولی به علت سوددهی فراوان این ماده سازندگان سعی دارند که جزئیات روشهای تهیه را منتشر نکنند و در مقابلات فقط به کلی گویی اکتفا شده و اطلاعات اساسی حفظ می شود.

برای تولید و ساخت کاتالیست فقط داشتن ترکیبات شیمیایی آن کافی نیست بلکه در اغلب موارد خصوصیات فیزیکی کاتالیست از قبیل: ساخت سطح ویژه، اندازة ذرات، اندازة منافذ، چگونگی توزیع منافذ و ساختمان کریستالی نقش اساسی در میزان فعالیت و گزینش آن برای استفادة یک فعل و انفعال شیمیایی خاص بازی می نماید.

1-13-موارد مورد استفاده در ساخت کاتالیست:

کاتالیست های تجاری ندرتاً از یک ترکیب درست شده اند در هر کاتالیست مورد استفاده در صنایع علاوه بر عوامل فعال ترکیبات دیگری از جمله محمل ها یا پایه ها، پرموترها (Promoters) و عوامل گیرنده (Binders) مورد استفاده قرار می گیرد.

1-14-پایه کاتالیست:

به مواردی اطلاق می شود که قسمت بدنة کاتالیست را تشکیل می دهند و ترکیبات آن فعال کننده بر روی آنها قرار می گیرند. در اغلب موارد پایه کاتالیست اصلاً فعالیت کاتالیستی ندارند پایه کاتالیست به علل زیر استفاده می شود.

و...

NikoFile