دانلود کتاب A Handbookof SpectroscopicData CHEMISTRY هندبوک داده های اسپکتروسکوپی

کتابی بسیار مفید در زمینه دسترسی به داده های اسپکتروسکوپی از جمله طیف های NMR uv,PMR,IR و....

دانلود پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی شیمی-شبیه سازی و بهینه سازی راکتورهای شکست حرارتی پتروشیمی آبادان

پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد
مهندسی شیمی –طراحی فرایند

عنوان:

شبیه سازی و بهینه سازی راکتورهای شکست حرارتی پتروشیمی آبادان 

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است

نکته: فایلی که دریافت می‌کنید جدیدترین و کامل‌ترین نسخه موجود از پروژهپایان نامه می باشد.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت (PDF ) در اختیار شما قرار می گیرد.

تعداد صفحات :206

The Engineering of Chemical Reactions

By Lanny D. Schmidt. University of Minnesota
CONTENTS
1. INTRODUCTION
2. REACTION RATES, THE BATCH REACTOR, AND THE REAL WORLD
3. SINGLE REACTIONS IN CONTINUOUS ISOTHERMAL REACTORS
4. MULTIPLE REACTIONS IN CONTINUOUS REACTORS
5. NONISOTHERMAL REACTORS
6. MULTIPLE STEADY STATES AND TRANSIENTS
7. CATALYTIC REACTORS AND MASS TRANSFER
8. NONIDEAL REACTORS, BIOREACTORS, AND ENVIRONMENTAL MODELING
9. REACTIONS OF SOLIDS
10. CHAIN REACTIONS, COMBUSTION REACTORS, AND SAFETY
11. POLYMERIZATION REACTIONS AND REACTORS
12. MULTIPHASE REACTORS

دانلود پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی شیمی- فرآیند - اندازه گیری ضریب ن ف و ذ گازهای CH4 , CO2 , N2 در هیدروکربن های نفتی

پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد
مهندسی شیمی- فرآیند

عنوان:

اندازه گیری ضریب نفوذ گازهای CH4 , CO2 , N2 در هیدروکربن های نفتی

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است

ز
فهرست مطالب
عنوان مطالب شماره صفحه
چکیده ......................................................................................................................................................... 1
مقدمه .......................................................................................................................................................... 2
فصل اول : تئوری نفوذ 5
1) نفوذ ملکولی در سیالات ....................................................................................................... 6 -1
2) معادله نفوذ .............................................................................................................................. 7 -1
3) تئوری نفوذ درگازها .............................................................................................................. 8 -1
4) تئوری نفوذ در مایعات .......................................................................................................... 11 -1
فصل دوم : بررسی روابط موجود برای محاسبه ضریب نفوذ در فشار بالا 13
1) مقدمه ....................................................................................................................................... 14 -2
2) انواع روشهای آزمایشگاهی اندازه گیری ضریب نفوذ ..................................................... 16 -2
1) روش مستقیم .................................................................................................................... 17 -2 -2
2) روش غیر مستقیم ............................................................................................................ 17 -2 -2
17 ......................................................................................................................... Riazi 3) روش -2
19 ................................................................................................................... Mehrotra 4) روش -2
1) مدل فعالیت نامحدود ...................................................................................................... 19 -4 -2
2) مدل فعالیت محدود ......................................................................................................... 21 -4 -2
5) ارتباط ضریب نفوذ با فشار ................................................................................................... 22 -2
6) ارتباط ضریب نفوذ با غلظت ................................................................................................ 23 -2

ح
فهرست مطالب
عنوان مطالب شماره صفحه
7) ارتباط ضریب نفوذ با دما ................................................................................................. 23 -2
8) ارتباط ضریب نفوذ با ویسکوزیته ................................................................................... 24 -2
فصل سوم : حل تحلیلی معادلات مربوط به آزمایشات 26
27 .......................................................................PVT 1) حل قانون دوم فیک برای محفظه -3
2) محاسبه ضریب نفوذ با استفاده از روش گرافیکی ...................................................... 33 -3
3) محاسبه ضریب نفوذ با استفاده از روش عددی .......................................................... 34 -3
فصل چهارم : آزمایشات ومعرفی تجهیزات مورد استفاده 35
1) تجهیزات و سیالات مورد استفاده .................................................................................. 36 -4
36 ................................... ( pressure Transducer ) 1) فشار سنج دیجیتال و مانیتور -1 -4
37 ................................................................................................................ PVT 2) محفظه -1 -4
3) محفظه گاز فشار بالا .................................................................................................... 38 -1 -4
4)حمام هوا ......................................................................................................................... 38 -1 -4
5) دماسنج دیجیتال ......................................................................................................... 39 -1 -4
6) کمپرسور ........................................................................................................................ 40 -1 -4
7) دستگاه اندازه گیری ویسکوزیته .............................................................................. 41 -1 -4
8) نفت ................................................................................................................................. 41 -1 -4
9) گازهای مورد استفاده .................................................................................................. 42 -1 -4
2) کالیبراسیون دستگاهها ..................................................................................................... 42 -4

ط
فهرست مطالب
عنوان مطالب شماره صفحه
1) فشارسنج ...................................................................................................................... 42 -2 -4
42 ................................................................................................................ PVT 2) محفظه -2 -4
42 ............................................................................................... (Air Bath) 3) حمام هوا -2 -4
3) نحوه انجام آزمایشات فشار نزولی .................................................................................. 43 -4
4) آزمایشات مربوط به ویسکوزیته ..................................................................................... 44 -4
فصل پنجم : بحث و بررسی نتایج 47
1) بررسی فرضیات استفاده شده در محاسبات ................................................................ 48 -5
2) ارتباط ضریب نفوذ با زمانهای ابتدایی و انتهایی ........................................................ 48 -5
3) محاسبه ضریب نفوذ با استفاده از روش گرافیکی ...................................................... 53 -5
4) محاسبه ضریب نفوذ با استفاده از روش عددی .......................................................... 58 -5
5) بررسی تاثیر جرم ملکولی ونوع گاز بر ضریب نفوذ و حلالیت گاز در مایع ......... 65 -5
6) بررسی تاثیر دما بر ضریب نفوذ ...................................................................................... 67 -5
7) بررسی تاثیر فشار اولیه بر ضریب نفوذ ......................................................................... 70 -5
فصل 6) نتیجه گیری و پیشنهادات 73
1 : نتیجه گیری 74 -6
2 : پیشنهادات 76 -6
77
منابع و ماخذ

1
چکیده:
نفوذ ملکولی یکی از عوامل موثر در تزریق گاز به مخازن نفتی جهت ازدیاد برداشت میباشد .گرادیان
غلظت بین گاز تزریقی و نفت باعث انتقال جرم بین دو فاز میشود . حلالیت گاز درون نفت باعث کاهش
ویسکوزیته نفت ودر نتیجه حرکت بهتر آن میگردد.تعییین دقیق مقدار ضریب نفوذ ملکولی گا زدر نفت اهمیت
زیادی در تعیین پارامترهای تزریق گاز از جمله دما و فشار دارد.
در این تحقیق اندازه گیری ضریب نفوذ دو جزئی گاز در نفت با استفاده از روش آزمایشگاهی بررسی
با زمان، مورد مطالعه قرار گرفته است.با استفاده از این روش ضریب نفوذ گاز PVT تغییرات فشار گاز در محفظه
50 درجه سانتیگراد و فشار 5460 کیلو پاسکال، همچنین ضریب نفوذ متان ، 40، دی اکسید کربن در دمای 25
و نیتروژن دردمای 25 درجه سانتیگراد و فشار اولیه 5460 و 5600 کیلو پاسکال در یک نوع نفت سنگین
اندازه گیری شد. نتایج نشان میدهد که ضریب نفوذ گاز Zhang ( ایران، از دو روش عددی و گرافیکی ( 2000
متان در شرایط یکسان دما وفشار بالاتر از ضریب نفوذ گاز دی اکسید کربن و نیتروژن در نفت خام میباشد .اما
به دلیل حلالیت بالای دی اکسید کربن در نفت خام ، این گاز بیشتر در نفت نفوذ کرده و باعث کاهش بیشتر
گرانروی نفت ، نسبت به دو گاز دیگر میشود . همچنین ضریب نفوذ محاسبه شده در زمانهای ابتدایی از ضریب
نفوذ در زمانهای انتهایی بزرگتر میباشد.در انتها تاثیر دما و فشار اولیه روی ضریب نفوذ مورد مطالعه قرار گرفته
وضرائب مربوط به دو رابطه تجربی وابستگی ضریب نفوذ به دما برای سیستم دی اکسید کربن – نفت خام
محاسبه شد .

نکته: فایلی که دریافت می‌کنید جدیدترین و کامل‌ترین نسخه موجود از پروژهپایان نامه می باشد.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت (PDF ) در اختیار شما قرار می گیرد.

تعداد صفحات :97

دانلود پایان نامه شبیه سازی رآکتور سنتز متانول

شبیه سازی راکتور سنتز متانول

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:78

فهرست مطالب :

فصل اول :متانول ،خواص و روشهای تولید 1-1-تاریخچه

1- 2- خصوصیات فیزیکی Physical properties

1-3- واکنشهای شیمیایی 1-4- تولید صنعتی و فرآیند آن 1-5-ماده خام 1-5-1-گاز طبیعی

1-5-2-باقیمانده های نفتی

1-5-3-نفتا 1-5-4-ذغال سنگ 1-6-کاتالیست 1-7-تولید در مقیاس تجاری 1-8-واکنشهای جانبی 1-9-خالص سازی

1-10-کاربردهای متانول:

1-10-1-1- تولید اسید استیک:

1-10-1-2-کاربرد اسید استیک در صنایع:

1-10-2-تولید وینیل استات:

1-10-3-فرمالدئید:

1-10-4-اتیلن گلیکول:

1-10-5-متیل آمین:

1-10-6-دی متیل اتر:

1-10-7- ترکیبات کلرومتان :

1-10-8-متیل ترشری بوتیل الکل(MTBE)

1-10-9-کاربرد متانول در مخلوط با بنزین:

فصل دوم: سینتیک و مکانیسم واستوکیومتری

2-1-اصول واکنشهای کاتالیستی

2-1-1-مراحل مستقل در واکنشهای کاتالیستی

2-1-2-سینیتیک ومکانیسم واکنشهای کاتالیستی

2-1-3-اهمیت جذب سطحی در واکنشهای کاتالیستی هتروژن

2-1-4-بررسی سینتیکی

2-1-5-مکانیسم واکنشهای کاتالیستی هتروژن فاز گاز

2-1-5-1-مکانیسم Langmuir- Hinshelwood (1421 )

2-1-5-2-مکانیسم Eley –Rideal

2-2-ترمودینامیک و سینتیک سنتز فشار پائین متانول

2-1-1- مقدمه

2-1-2- استوکیومتری و ترمودینامیک

2-1-3- سینتیک و مکانیسم

Klier

Graff

Skrzypek

2-1-4- مکانیسم

فصل سوم: شبیه سازی واکنش کاتالیستی هتروژنی توسط Hysys

3-1- مدل سینتیکی

3-2-مراحل شبیه سازی رآکتور در Hysys

3-3--نتایج حاصله از شبیه سازی

منابع

چکیده :

فصل اول :متانول ،خواص و روشهای تولید   1-1-تاریخچه [1]

مصریان باستان جهت مومیایی کردن ازمخلوطی استفاده می کردند که شامل متانول نیزبود،که آنرا از پیرولیز چوب به دست آورده بودند با این وجود متانول خالص برای اولین بار توسط رابرت بویل در 1661 جدا سازی شد، که او آنرا Spirit of box نامید. زیرا در تهیه آن از چوب صندوق استفاده کرده بود که بعداً به Piroxilic Spirit معروف شد. در سال 1834 ، شیمیدانان فرانسوی آقایانJean -Baptiste وEugene Peligot عناصر تشکیل دهندة آنرا شناسایی کردند ،آنها همچنین لغت methylene را به شیمی آلی وارد کردند که واژه methu به معنای شراب واژه hyle به معنای چوب بود. سپس در سال 1840 واژه methyl از آن مشتق شد و جهت توصیف Methyl Alcohol استفاده شد. سپس این نام در سال 1892 به وسیله کنفرانس بین المللی نامگذاری مواد شیمیایی بهMethanol کوتاه شد.

   در1923،دانشمند آلمانیMattias Pier که برای شرکتBASFکارمی کرد، طرحی را جهت تولید متانول از گاز سنتز (مخلوطی از اکسیدهای کربن و هیدروژن که از زغال به دست می آمد و در سنتز آمونیاک نیز کاربرد دارد ) ارائه کرد. که در آن از کاتالیست روی- کرم استفاده می شد و شرایط سختی از نظر فشاری (1000 الی300 اتمسفر) و دما (بالای ) داشت. تولید مدرن متانول هم اکنون توسط کاتالیست هایی که امکان استفاده از شرایط دمایی کمتر را دارند، ممکن است.

متانول ( متیل الکل ) به فرمول یک مایع شفاف سفید رنگ شبیه آب است که در دمای معمولی بوی ملایم دارد . از زمان کشف آن در اواخر قرن هفدهم تاکنون مصرف آن رشد رو به فزونی داشته به طوری که اکنون با تولید سالانة‌ تن متریک رتبه 21 را در بین محصولات شیمیایی صنعتی داراست متانول گاها با عنوان الکل چوب یا ( برخی مواقع Wood Spirite ) نیز خوانده می شود که دلیل آن به تقریبا یک قرن تولید تجاری آن از خرده چوب بر می گردد به هر حال متانولی که از چوب تهیه شده باشد مواد آلوده کنندة‌ بیشتری ( مانند استیلن ،‌ اسید استیک ، الکل الیل ) دارد تا الکلهای صنعتی امروزی .

برای سالهای متوالی مصرف کننده اصلی متانول تولیدی ، فرمالدئید با مصرف تقریبا نیمی از متانول تولید شده بود ولی در آینده از اهمیت آن کاسته می شود زیرا مصارف جدیدی از جمله تولید اسید استیک و MTBE (که جهت بهبود عدد اکتان بنزین به کار می رود ) در حال افزایش است . از طرفی استفاده از متانول به عنوان سوخت در شرایط ویژه قابل توجه خواهد بود .

1- 2- خصوصیات فیزیکی Physical properties [1]

خصوصیات فیزیکی متانول در جدول 1 داده شده است .

فشار بخار متانول از تا با معادله زیر داده می شود .

که درآن فشاربرحسب kpa ( معادل 7.5mmHg) ودما برحسب درجه کلوین است.

1-3- واکنشهای شیمیایی [1]

   متانول معمولا در واکنشهایی شرکت می کند که از نظر شیمیایی در دسته واکنشهای الکلی قرار می گیرند از مواردی که از نظر صنعتی اهمیت ویژه أی دارد هیدروژن زدایی و هیدروژن زدایی اکسایشی متانول و تبدیل به فرم آلدئید برروی کاتالیست نقره یا مولیبدن – آهن و همچنین تبدیل متانول به اسید استیک بر روی کاتالیست کبالت یا روبیدیوم است .

     از طرفی دی متیل اتر (DME) از حذف آب متانول توسط کاتالیست اسیدی قابل تولید است. واکنش ایزوبوتیلن با متانول که توسط کاتالیزور اسیدی انجام می شود و منجر به تولید متیل توشیو بوتیل اتر می شود ( که یک افزایندة‌ مهم عدد اکتان بنزین است ) کاربرد فزاینده أی دارد .

   تولید متیل استرها با کاتالیزور اسیدی از اسیدهای کربوکسیلیک و متانول انجام می شود که در آن جهت کامل کردن واکنش از استخراجی آزئوتروپی آب استفاده می شود .

   متیل هیدروژن سولفات ،‌ متیل نیترات و متیل هالیدها از واکنش متانول با اسیدهای غیر آلی مربوطه تولید می شوند .

   مونو- ،‌ دی– و تری- متیل آمین از واکنش مستقیم آمونیاک با متانول به دست می آیند .

1-4- تولید صنعتی و فرآیند آن [1]

   اولین و قدیمی ترین روش تولید عمده متانول تقطیر تخریبی چوب بود که از اواسط قرن نوزدهم تا اوایل قرن بیستم به صورت عملی انجام می شد و هم اکنون در ایالات متحده دیگر انجام نمی شود. این روش تولید با توسعه فرآیند سنتز متانول از هیدروژن و اکسیدهای کربن،‌ در دهه 1920 کنار گذاشته شد .

   متانول همچنین به عنوان یکی از محصولات اکسیداسیون غیر کاتالیستی هیدروکربنها تولید می شد. تجربه أی که از سال 1973 کنار گذاشته شد .

   متانول را همچنین می توان به عنوان یک محصول فرعی فرآیند           Fisher-Tropsch به دست آورد تولید مدرن متانول در مقیاس صنعتی منحصراً بر پایه سنتز آن از مخلوط پر فشار هیدروژن ،‌ دی اکسید کربن و منوکسید کربن در حضور کاتالیست فلزی هتروژنی است .

تولید مدرن در مقیاس صنعتی متانول امروزه منحصرا از مخلوط پر فشار گازهای هیدروژن و اکسیدهای کربن بر روی کاتالیت فلزی است.فشار گاز سنتز به اکتیویته کاتالیست مورد استفاده ،‌ بستگی دارد .

   طبق توافق حاصل شده،‌ تکنولوژیهایی تولید متانول به صورت زیر دسته بندی شده اند :فرآیندهای فشار پائین (5-10 Mpa) ،‌ فرآیندهای با فشار میانی (10-25 Mpa) و فرآیندهای فشار بالا (25-35 Mpa).

   در 1923 شرکت BASF درآلمان اولین سنتزتجاری متانول را آغازکرد. در این فرآیند از سیستم کاتالیستی اکسید روی–اکسید کرم بهره گرفته شده بود . که این واقعه را آغاز تکنولوژی تولید فشار بالا می توان برشمرد .

   در سال1927 در یک تلاش جداگانه تولید فشار بالای متانول در واحدهای متعلق به شرکت های Dupont و Commercial Sovents ‎آغاز شد .

   در سال 1965 یک واحد مدرن تولید متانول با ظرفیتی در حدود 225-450 t/d ،‌ در فشار 35 Mpa به طور خالصی گاز طبیعی به ازاء‌ تولید یک تن متانول مصرف می کرد که برای فشارهای بالاتر از 21 Mpa از کمپرسورهای پیستونی استفاده می شد .

   در اواخر دهه 1960 تکنولوژی تولید فشار میانی و فشار پائین متانول با استفاده از کاتالیست با دوام و اکتیو مس – اکسید روی به صورت عملی مورد بهره برداری قرار گرفت .

شرکت ICI   Ltd. در انگلستان ،‌ سنتز فشار پائین متانول را در اواخر سال 1966 آغاز کرد که در آن سال یک واحد تولیدی با ظرفیت 400 t/d در فشار 5Mpa فقط از کمپرسورهای سانتریفوژ استفاده می کرد .

در سال 1971 شرکت Lurgi به صورت آزمایشی یک واحد تولیدی فشار پائین با ظرفیت 11 t/d که از کاتالیست مس استفاده می کرد ،‌ احداث نمود .

   مزیتهای تکنولوژی های فشار پائین در کاهش توان مصرفی جهت افزایش فشار،‌ عمر طولانی تر کاتالیست ها و ظرفیت تولید بیشتر بود که در کنار آن می توان به ظرفیت single–train بیشتر و اطمینان از عملکرد اشاره کرد ،‌ که با فشار بالا در تناقض هستند.

از سال 1970 به بعد علی رغم برخی استثناء‌ها هرگونه توسعه واحدهای تولید متانول با استفاده تکنولوژی فشار پائین یا میانی بوده است. درسال 1980 ،‌ 55% تولید متانول در ایالات متحده با استفاده از سنتز فشار پائین بوده و ازآن به بعدواحدهای فشار بالا با تکنولوژی فشار پائین اصطلاحاً “revamp” شده اند، یا اینکه به کل تعطیل شدند .

   یک واحد معمول تولید فشار پائین – میانی در سال 1980 با ظرفیت      1000-2000t/d در فشاری در حدود 8-10 Mpa عمل می کند و در یک فرآیند single – train فقط از کمپرسورهای سانتریفیوژ بهره می برد و جهت تولید 1 تن متانول گاز طبیعی مصرف می کند .

   تنها نوآوری جدیدی که در افق دیده می شود ، فرآیند سه فازی شرکت Chem System است . یک مایع بی اثر جهت سیال سازی کاتالیست و خارج کردن حرارت از سیستم به کار گرفته شده است . ادعا شده است که درصد تبدیل بدون “recycle” این فرآیند ازدرصد تبدیل فرآیند دو فازی معمولی بالاتر است .

و...

NikoFile