بررسی تاثیر تزریق fresh water در واحدهای نمکزدایی از نفت خام 5ص

چکیده

بهره‌برداری تدریجی از مخازن نفتی با توجه به چگونگی قرارگیری منابع نفت در زیر زمین، سرانجام با بالا آمدن سطح مشترک آب و نفت مواجه شده لذا نفت خروجی از چاه ها به ویژه برای مخازنی که در نیمه دوم عمر تولید خود هستند باعث افزایش مقدار امولسیون آب‌نمک در نفت می‌گردد. یکی از مهمترین روش‌‌های مورد استفاده در سیستم‌های نمکزدایی از نفت، روش شستشوی نفت خام با آب شیرین و اختلاط فازها می‌باشد. افزودن درصدی مناسب از آب شستشو به جریان نفت نمکی موجب انتقال این نمک‌ها به آب شده و از طرفی با افزایش تعداد قطرات آب موجود در نفت، فاصله آنها از یکدیگر کاهش یافته و امکان چسبندگی و به هم‌پیوستن قطرات افزایش می‌یابد و در نتیجه راندمان نمکزدایی بالا می‌رود. البته در این روش علاوه بر اضافه کردن آب شیرین به فرایند اختلاط جهت تماس بهتر فازها نیز نیاز می‌باشد هر چند آشفتگی بیش از اندازه در حین اختلاط، موجب پایداری بیشتر امولسیون می‌گردد. همچنین با تزریق مقادیر اضافی آب شیرین به جریان نفت موجب بالا رفتن درصد آب موجود در نفت خروجی از واحدهای نمکزدایی شده و کاهش راندمان آب‌زدایی را به همراه دارد. بنابراین میزان بهینه‌ی درصد آب تزریقی و همچنین میزان اختلاط بهینه در راندمان فرایند نمکزدایی موثر بوده و تابع عواملی از جمله درجهAPI  نفت، دمای نفت، میزان نمک موجود در نفت و ... می‌باشد.   

فرایند کارخانه 900 75 ص

گاز از هفده حلقه چاه به سه لوله مشترک وارد می شود. هر چاه به یک شیر ایمنی سرچاهی لوله اتصال بهBlow Down  ، ثبت کننده ونشان دهندة جریان (Flow  ) ، ثبت کننده ونشاندهندة دما و فشار مجهز شده است. بر هر یک از خطوط لوله نیز شیر کنترل کننده فشار (PCV -103 A )  قرار دارد . درDown Stream این کنترل کننده ها ، شیرهای ایمنی قرار دارند که هربار عمل می کنند]و مسیررا قطع می کنند[  باید بطور دستیReset  ]راه اندازی مجدد [ شوند. این شیرهای ایمنی در دو دسته]فشار[ بالا وپایین تقسیم بندی شده اند که فشار بالابر 200 بار ) psi2906 ( وفشار پایین بر140 بارpsi) 2034(تنظیم شده اند.

لوله های خروجی جریان چاه به سه قسمت تقسیم می شوندو بر هر یک از این قسمتها در شیر فشار شکن(Relief Valve) قرار دارند که یکی برpsi3000  و دیگری برpsi3050  تنظیم شده اند. گاز از این ناحیه به حوزة جدا کنندهای پازنان) V-101 A,B,Cو (V-103 A,B,Cجریان پیدا می کند.

جریان ورودی بهNGL- 900

NGL-900  شامل دو واحد 200/100  و 400/300  است و در این جزوه واحد 400/300  که همانند و مشابه واحد 200/100 است مورد بحث قرار می گیرد.

گاز ( مرطوب ) از طریق یک خط لوله ˝24  با فشار 4/172 بار(psi 2525) و دمای˚C 72 (˚F162 ) وارد کارخانه می شود. جریان گاز به خنک کننده های رطوبتی جریان پیدا می کند. این خنک کننده ها دارای دو دسته پره های متحرک بوده( Pitch  Fan  ) که جهت کنترل دما ، جریان هوا ] میان خنک کننده ها توسط این پره ها [ می تواند در خلاف جهت مجمــــوعة دیــــگر خنـــک کننــــده ها ( Fans )   گذرکنند. در این خنک کننـــده ها ( 401/301  E- ) حرارت جریان گاز از˚C  72 به˚C 41 (˚F106 )کاهش می یابد وسپس بطرف402/302 -D  ] جدا کننده سیالات سرد[  می رود. دراین مخزن بدلیل اختلاف جرم حجمی بین آب ترش و هیدرو کربن ها ایندو از هم جدا و تشکیل (Interface Level) می دهند.

هیدروکربنهای مخزن به 107 – D  ] مخزن سیفونی مایع گرم[  جریان می یابند و آب ترش نیز به سیستم تخلیه آب ترش می رود. گاز از( 402/302 D– ) وارد کوره های گاز سوز (404/304 – H ) می شود که در آنجا دما گاز از˚C 41 (˚F106) به ˚C  49 (˚F121 ) افزایش پیدا می کند که این عمل موجب جلوگیری از تشکیل مایع گازی (Fall  out  liquid ) در خشک کننده ها 403/303  -D  و آسیب رساندن به ملکول آرسیوها می گردد. ملکول آرسیوها موادی هستند که براثر نوعی طراحی آنها، مقدار آب تا کمتر از نقط شبنم آب  (Dew point  ) زیر˚C 40- را جذب کنند.