دانلود گزارش کارآموزی ایران خودرو سالن رنگ 2 وتجهیزات مکانیکی آن

فعالیتهای اصلی این سالن تحویل قطعات منفصله بدنه ( از برش و پرس یا تولید کنندگان خارج از شرکت یا وارداتی ) و انجام عملیات جوشکاری و مونتاژ برروی آن و تحویل بدنه های کامل شده به قسمت صافکاری و اتاق رنگ می باشد. در واقع این مدیریت مسؤولیت مونتاژ بدنه خودروهای تولیدی را بر عهده دارد. در مدیریت بدنه سازی 4 سالن تولیدی وجود دارد :

سالن بدنه سازی شمالی با ظرفیت رسمی 32 دستگاه در ساعت سالن بدنه سازی وانت با ظرفیت رسمی 15 دستگاه در ساعت سالن بدنه سازی RD با ظرفیت رسمی 15 دستگاه در ساعت سالن بدنه سازی جدید با ظرفیت رسمی 10 دستگاه در ساعت

لذا این مدیریت در حال حاضر توان تولید 72 دستگاه بدنه در ساعت دارد.

مدیریت بدنه سازی با راه اندازی کامل خطوط تولید بدنه پژو 206 و سمند ( خودروی ملی ) و چهار منظوره کردن خط پژو در سالن بدنه سازی جدید به ظرفیت اسمی 132 دستگاه بدنه در ساعت خواهد رسید.

مدیریت برش و پرس:

یکی از مدیریتهایی است که زیر نظر معاونت اجرایی خودرو سواری مسؤولیت تامین قطعات پرسی را به عهده دارد. این مدیریت برش ورقها به ابعاد مورد نیاز و پرس آن ها و نهایتا" تولید قطعات پرسی بدنه خودرو را به عهده دارد و در حال حاضر کلیه نیازهای سالن های بدنه سازی طبق برنامه تولید تامین می کند.

برش و پرس در حال حاضر بزرگترین مجتمع برسکاری در ایران از لحاظ تناژ ، تعداد و ابعاد پرس است. این مجموعه توانایی آن را دارد که برای 000/250 دستگاه سواری قطعه تولید نماید. قطعات در این مجموعه توسط پرس ، قالب و ماشین آلات مخصوص تولیدی شوند. تولید قطعات براساس مدارک فنی و استانداردهای تعریف شده انجام می شود و این یکی از مشخصه هایی است که این مجموعه را قادر ساخت تا به عنوان اولین واحد پرسکاری موفق به دریافت گواهینامه ایزو 9002 شود. بخش های تولیدی این مدیریت به شرح زیر است :

سالن پرس شرقی ( پرس شماره 1 ) سالن پرس غربی ( پرس شماره 2 ) : از بهترین سالنهای پرسی است که از نظر تناژ و تجهیزات در ایران وجود دارد. سالن برش و خم و فرم پرس سالن کویل بری پروژه توسعه پرس شاپ: این پروژه از مهمترین و اساسی ترین پروژه هایی است که در چند سال اخیر در ایران خودرو اجرا شده و در حال بهره برداری است. محلی که جهت این پروژه در نظر گرفته شده تقریبا" به مساحت 000،20 متر مربع است. با تکمیل پرس شاپ شماره 3 ، امکان تولید قطعه برای 000/500 دستگاه در سال به وجود خواهد آمد. از مهمترین مزایای پرس شماره 3 ، مدرن بودن آن نسبت به پرس شاپ های بزرگ دنیاست و یکی از ویژگیهای آن تعویض قالب در مدت زمان 5 دقیقه است که در حال حاضر در پرس شاپ شماره 2 ، در دو ساعت انجام می شود.

مدیریت قالب و پرس :

این مدیریت مسؤولیت طراحی فرایندهای تولیدی و کیفی ، همچنین تعیین و تایید مشخصات فنی و کنترل و نظارت مستمر بر پروژه های طراحی و ساخت قالب و خطوط پرس را بر عهده دارد.

خلاصه فعالیتهای مدیریت قالب و پرس شامل : کنترل و نظارت فنی پروژه های ساخت قالب و پنل گیج ، کنترل طراحی قالبها و پنل گیچ ها ، کنترل فرایند ساخت قالب و پنل گیج ، کنترل نهایی قالب و پنل گیج ، نظارت بر تولید آزمایشی قطعات پرسی و کنترل اعمال تغییرات مورد نیاز برروی قالبها و پنل گیج ها، آزمایش و تحویل قالب در محل خطوط پرس تولیدی ، ارزیابی شرکت های سازنده قالب و پنل گیج به منظور برگزاری مناقصه و عقد قرارداد ، ارزیابی تامین کنندگان قطعات پرسی خارج از شرکت ، طبقه بندی ، نگهداری و بروزآوری اطلاعات مهندسی و مدارک فنی مربوط به قالب و P/G ، بالانس خطوط و تهیه لی آوت سالنهای پرس و تهیه نقشه ها و مدارک مورد نیاز.

___________________

شامل 130 صفحه فایل Word

اینورتر

فرمت: Word

تعداد صفحات : 177

اینورتر

همانطور که می دانیم وظیفه اینوتر تبدیل dc به ac می باشد که این کار هم در فرکانس ثابت و هم در فرکانس متغیر صورت می گیرد . ولتاژ خروجی می تواند در یک فرکانس متغیر یا ثابت دارای دامنه متغیر یا ثابت باشد که ولتاژ خروجی متغیر می تواند با تغییر ولتاژ ورودی dc و ثابت نگهداشتن ضریب تقویت اینوتر بدست آید . از سوی دیگر اگر ولتاژ ورودی dc ثابت و غیرقابل کنترل باشد
می توان برای داشتن یک ولتاژ خروجی متغیر از تغییر ضریب تقویت اینوتر که معمولاً با کنترل مدولاسیون عرض پالس ( PWM ) در اینورتر انجام می شود استفاده کرد. ضریب تقویت اینوتر عبارت است از نسبت دامنه ولتاژ ac خروجی به dc ورودی .

اینوترها به دو دسته تقسیم می شوند : 1) اینوترهای تک فاز و 2) اینورترهای سه فاز . که خود آنها نیز بسته به نوع کموتاسیون تریستورها به چهار قسمت تقسیم می شوند . الف. اینوتر با مدولاسیون عرض پالس ( PWM ) ، ب. اینوتر با مدار تشدید ، پ. اینوتر با کموتاسیون کمکی ، ت. اینوتر با کموتاسیون تکمیلی . که اگر ولتاژ ورودی اینوتر ، ثابت باشد ، اینوتر با تغذیه ولتاژ ( VSI ) و اگر ورودی ثابت باشد ، آن را اینوتر با تغذیه جریان ( CSI ) می نامند .

از بین اینورترهای تکفاز دو نوع معروف به نام اینوتر تکفاز با سر وسط و اینوتر پل تکفاز می باشد که در اینجا به اختصار نوع پل تکفاز آن را بررسی کرده و سپس راجع به اینوترهای سه فاز توضیح خواهیم داد .

1-1 ) اینوترپل تکفاز

در این نوع اینوتر همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است با آتش شدن تریستور مکمل T4 تریستور T1 خاموش می گردد . اگر بار سلفی باشد جریان بار بلافاصله معکوس نمی شود و لذا وقتی کموتاسیون کامل شد تریستور T4 خاموش می شود و جریان بار به دیود D4 منتقل می شود . فرمان کموتاسیون نسبت به زمان فرکانس بار اینوتر خیلی کوتاه می باشد

پروژه رکتیفایر جوشکاری doc (پروژه کارشناسی برق گرایش قدرت)

پروژه پایانی کارشناسی برق قدرت  ، رکتیفایر جوشکاری ، تهیه شده در 40 صفحه word و کاملا ویرایش شده با فونت b nazanin آماده چاپ

چکیده

بیشتر سازه­ها در صنعت از قطعات مختلف (ریختگی، آهنگری شده، نوردی و…) تشکیل شد­اند که با روش­های گوناگونی بر یکدیگر متصل می­شوند. روش­های متفاوت اتصال فلزات به یکدیگر را برحسب نوع فرآیند و یا بنیان علمی آن­ها به دسته­ های مختلفی طبقه ­بندی نموده­اند :

 الف) روش­های مکانیکی (پیچ، پرچ، پین، خار و…)

ب) روش­های متالورژیکی (جوشکاری ، لحیم کاری و …)

ج) روش­های شیمیائی (چسب­های معدنی و آلی) و یا رده­بندی بر اساس نوع اتصال :

الف) روش­های اتصال موقت (پیچ و مهره، پین و خار و…) 

ب) روش­های اتصال نیمه موقت ( پرچ، احتمالا لحیم کاری نرم و بعضی چسب­ها )

ج) روش­های اتصال دائم (فرآیند جوشکاری و…).

جوش ایده آل را می توان به محل اتصالی اطلاق نمود که نتوان آن موضع را از قسمت­های دیگر قطعات جوش داده شده تشخیص داد.

فهرست

فصل اول. 6

مقدمه. 6

عیوب جوشکاری نیز بصورت زیر دستهبندی میشوند. 17

الکترود. 18

بازرسی چشمی.. 19

بازرسی جوش... 20

روش جوشکاری.. 21

فصل سوم. 24

تکنولوژی اینورتر در جوشکاری.. 25

تعریف تکنولوژی اینورتر. 25

مزایای تکنولوژی اینورتر. 25

تکنولوژی اینورتر در دستگاههای جوش و برش... 27

ساختار (بلوک دیاگرام) 27

1-طبقه پاور 27

2- طبقه اینورتر. 28

3-طبقه رکتیفایر. 29

مزایای دستگاههای جوش اینورتری.. 30

مزایای دستگاههای جوش و برش سولار 31

1- مزایای برد پاور 31

2- مزایای برد اینورتر. 32

3- مزایای برد رکتیفایر. 33

4- مزایای عمومی دستگاه اینورتری سولار 33

مقدمه

اتصالات دائم امکان جدا کردن قطعات از یکدیگر را نمی­دهند مگر آنکه آن قطعات را خراب کنیم . بنابراین این نوع اتصالات در جایی به کار می­روند که احتیاج به جدا کردن قطعات نبوده  و احتمالاً از نظر راحتی و یا اتصالی بودن در تولید به کار گرفته شود. فاکتور مهمی که در جوشکاری بایستی در نظر داشت اثرات متالورژی است که در حین حرارت دادن و سرد کردن در منطقه جوش به وجود می­آید. طبقه­بندی انواع روش­های جوشکاری مشکل می­باشد. یک نوع طبقه­بندی بر اساس منبع حرارتی با نوع روش پوشش و محافظ به کار برده شده و یا مثلاً استفاده از روش دستی، نیمه اتوماتیک و … انجام شده است.

در بسیاری از برنامه ­های تدوین شده توسط سازنده جهت کنترل کیفیت محصولات، از آزمون چشمی به عنوان اولین تست و یا دربعضی موارد به عنوان تنها روش ارزیابی بازرسی استفاده می­شود. اگر آزمون چشمی بطور مناسب اعمال شود، ابزار ارزشمندی می­تواند واقع گردد. بعلاوه یافتن محل عیوب سطحی، بازرسی چشمی می تواند بعنوان تکنیک فوق العاده کنترل پروسه برای کمک در شناسایی مسائل و مشکلات ما بعد از ساخت بکار گرفته شود.

دانلود پروژه آماده: اینورتر و طراحی مدار آن

مبدلهای جریان مستقیم به متناوب با نام اینورتر شناخته میشود. وظیفه یک اینورتر تبدیل یک ولتاژ ورودی مستقیم به یک ولتاژ خروجی متناوب و متقارن با دامنه و فرکانس مورد نظر است. ولتاژ خروجی میتواند در فرکانس ثابت یا متغییر، مقداری ثابت یا متغییر داشته باشد. ولتاژ خروجی را میتوان با تفییر ولتاژ ورودی مستقیم و ثابت نگاه داشتن بهره اینورتر به دست آورد. از طرفی ، اگر ولتاژ ورودی مستقیم ثابت بوده و قابل کنترل نباشد، میتوان با تغییر بهره اینورتر، یک ولتاژ متغییر را در خروجی بدست آورد. که این عمل معمولا به وسیله کنترل مدولاسیون پهنای (pwm) در داخل اینورتر صورت گیرد. بهره اینورتر را میتوان برابر با نسبت ولتاژ متناوب خروجی به ولتاژ مستقیم ورودی تعریف کرد.

شکل موجهای ولتاژ خروجی در اینورترهای ایده آل باید سینوسی باشد با این حال در اینورترهای علمی این شکل موجها غیر سینوسی بوده و داراری یک سری هارمونیکهای مشخص میباشد. در کاربردهای توان متوسط و توان پایین، ولتاژهای مربعی و یا تقریبا مربعی ممکن است قابل قبول باشد ولی در کاربردهای توان بالا، به موجهای سینوسی با اعوجاح بسیار کم نیاز است. با در اختیار داشتن قطعات نیمه هادی قدرت سریع، میتوان با استفاده از روشهای کلید زنی، هارمونیکهای ولتاژ خروجی را به نحو چشمگیری کاهش داد.

کاربرد اینورترها در صنعت:

اینورترها به طور گسترده ای در صنعت بکار میروند (مثل گردانندهای موتورهای as با دور متغییر، گرم کنندگی القایی، منابع تغذیه کمکی و منابع تغذیه بدون وقفه). ورودی اینورتر ممکن است یک باتری، سلول زغالی، سلول خورشیدی و یا هر منبع مستقیم دیگری باشد. خروجی اینورترهای تکفاز معمولا برابر ۱۲۰ ولت در فرکانس ۶۰ هرتز، ۲۲۰ ولت در فرکانس ۵۰ هرتز و ۱۱۵ ولت در فرکانس ۴۰۰ هرتز است. در سیستمهای سه فاز توان بالا، خروجیهای معمول عبارتند از ۳۸۰/۲۲۰ ولت در فرکانس ۵۰ هرتز، ۲۰۸/۱۲۰ ولت در فرکانس ۶۰ هرتز و ۲۰۰/۱۱۵ ولت در فرکانس ۴۰۰ هرتز.

دسته بندی اینورترها از لحاظ کارکرد:

اینورترها را میتوان به دو دسته کلی تقسیم کرد: ۱- اینورترهای تکفاز ۲- اینورترهای سه فاز، هر دسته، میتواند بسته به نوع کاربرد از عناصر روشن کننده و خاموش کننده کنترل شده (مثل BJT ها،  MOSFET ها، IGBT ها،  MCTها،SIT  ها و GTO ها) و یا تریستورهای با کموتاسیون اجباری استفاده کند. این اینورترها معمولا از سیگنالهای کنترل PWM برای تولید ولتاژ خروجی متناوب استفاده می کنند. اگر ولتاژ ورودی اینورتر ثابت باشد، اینورتر به نام اینورتر تغذیه شونده با ولتاژ و در صورتی که جریان ورودی ثابت نگه داشته شود به نام اینورتر تغذیه شونده با جریان خوانده میشود و اگر ولتاژ ورودی قابل کنترل باشد، اینورتر با اتصال ds متغییر نامیده میشود.

پارامترهای کارایی اینورتر:

۱-      ضریب هارمونیک برای هارمونیک n ام ، hf

۲-      اعوجاج هارمونیک کل THD

۳-      ضریب اعوجاج THD.DF

۴-      هارمونیک پایین ترین مرتبه LOH

روشهای کنترل ولتاژ اینورترهای تکفاز وسه فاز:

در بسیاری از کاربردهای صنعتی اغلب لازم است که ولتاژ خروجی اینورترها برای غلبه بر تغییرات ولتاژ dc ورودی، برای تنظیم ولتاژ اینورترها و برای براورده کردن احتیاجات دائمی کنترل ولتاژ / فرکانس، کنترل شود. روشهای مختلفی برای تغییر دادن بهره اینورتر وجود دارد. موثرترین روش برای کنترل بهره (و ولتاژ خروجی) بکارگیری کنترل مدولاسیون پهنای پالس (pwm) در داخل اینورترها است. روشهای رایج عبارتند از:

۱-      مدولاسیون پهنای پالس منفرد

۲-      مدولاسیون پهنای پالس چند گانه

۳-      مدولاسیون پهنای پالس سینوسی

۴-      مدولاسیون پهنای پالس سینوسی بهبود یافته

۵-      کنترل جابجایی فاز

و  یک اینورتر سه فاز را میتوان به صورت سه اینورتر تکفاز که خروجی هر یک به اندازه ۱۲۰ درجه شیفت داده شده است در نظر گرفت.

  در ادامه سرفصلهای این پروژه…

فصل اول: اینورتر

مقدمه

کاربرد اینورتر در صنعت

درسته بندی اینورترها از لحاظ کارکرد

اصول کار مدارات اینورتری

پارامترهای کارایی اینورتر

اصول کار اینورترهای پل تکفاز

اصول کار اینورترهای سه فاز

هدایت ۱۸۰ درجه ای

هدایت ۱۲۰ درجه ای

روشهای کنترل ولتاژ اینورترهای تکفاز و سه فاز

روشهای مدولاسیون پیشرفته

اینورترهای پل تکفاز

اینورتر پل سه فاز

قدرت برگشتی اینورتر

کم کردن هارمونیک در اینورتر

اینورترهای تریستوری با کموتاسیون اجباری

اصول کار اینورترهای منبع جریانی

کاربرد اینورترها با تغذیه جریان در صنعت

عملکرد کلی اینورترها منبع جریان

حالت عملکرد اینورتر

نکاتی که در طراحی مدار اینورتر باید مد نظر باشد

اسنابرها

اسنابرهای مربوط به IGBT ها

بازیافت انرژی از اسنابرها

روشهای PWM برای اینورتر ولتاژ

روشهای کنترل ولتاژ

فصل دوم: عملکرد آی سی Hcpl-316j

تشریح اطلاعات Hcpl-316j

خرابی مدار نمونه مدار سوییچ IGBT را محافظت میکند

شرح عملیات در طول حالت خرابی

کنترل خارجی

شرح مرور محصول

نکته ها

درخواست نمونه یا عملکرد نمونه

معرفی شناسایی و محافظ خرابی

اطلاعات درخواستی ها

مدار درخواست پیشنهادی

توصیف عملکرد زمانی

عملکرد زمان

وضعیت غیر صحیح

بازدارندگی

تخلیه سوییچ IGBT آهسته در طول حالت خرابی

زمان آزمایشی آشکارسازی Desat اشتباه

نمودار مدار عملکردی

IC ورودی

IC خروجی

خاموش کردن موضعی، و بازشناسی موضعی

خاموش کردن

بازنشانی خودکار

بازنشانی پس از یک حالت اشتباه

فصل سوم: طراحی یک مدار اینورتر

بلوک دیاگرام مداراینورتر

شماتیک مداراینورتر

فیلم مدار چاپی

تصویری از اینورتر مونتاژ شده

برنامه راه اندازی AVR

اطلاعاتی در مورد میکروکنترلرهای AVR

فصل چهارم: برگه های اطلاعاتی

Hcpl-316j

Optic Copller

IBGT 6mbi15L-120

DC-DC Convertor

ADC 0820

Snubber Circuit

مراجع

پایان نامه شبیه سازی موتور الکتریکی با سیمولینک

مقدمه

یک موتورالکتریکی، الکتریسیته را به حرکت مکانیکی تبدیل می کند. عمل عکس آن که تبدیل حرکت مکانیکی به الکتریسیته است توسط ژنراتور انجام می شود. این دو وسیله بجز در عملکرد، مشابه یکدیگر هستند .اکثر موتورهای الکتریکی توسط الکترو مغناطیس کار می کنند، اما موتورهایی که براساس پدیده های دیگری نظیر نیروی الکتروستاتیک و اثر بیزوالکتریک کاری کنند هم وجود دارند.

ایده کلی این است که وقتی که یک ماده حامل جریان الکتریسیته تحت اثر یک میدان مغناطیسی قرار می گیرد، نیرویی برآن ماده از سوی میدان اعمال می شود. دریک موتور استوانه ای، روتور به علت گشتاوری که ناشی از نیرویی است که به فاصله ای معین از محور روتور به روتور اعمال می شود می گردد.

اغلب موتورهای الکتریکی دوارند، اما موتور خطی مهم وجود دارند. در یک موتور دوار بخش متحرک روتور و بخش ثابت استاتور خوانده می شود. موتور شامل آهنرباهای الکتریکی است که روی یک قاب سیم پیچی شده است.

انواع موتورهای الکتریکی عبارتند از:

1- موتورهایDC

2- موتورهایAC

3- موتورهای پله ای

4- موتورهای خطی

موتورهای AC شامل موتورهای AC تک فاز و موتورهای AC سه فاز می شوند.

1سیمولینک چیست؟

سیمولینک یکی از ابزارهای گسترش یافته Matlab است که امکان ایجاد سریع و دقیق مدل کامپیوتری سیستم های دینامیکی با استفاده از نماد نمودار بلوکی را برای مهندسان فراهم می کند. سیستم های غیرخطی پیچیده را می توان با سیمولینک به سادگی مدل نمود. مدل سیمولینک می تواند شامل اجزا پیوسته و گسسته باشد. به علاوه ، مدل سیمولینک قادر به ایجاد انیمیشن گرافیکی است که میزان پیشرفت شبیه سازی را به صورت بصری نمایش داده و فهم رفتار سیستم را به میزان چشمگیری بهبود می بخشد.

به طور خلاصه قدم هایی که برای استفاده از سیمولینک برداشته می شود شامل یافتن یک مدل یا نمایش ریاضی همراه پارامترهای سیستم مورد نظر، انتخاب روش مناسب انتگرال گیری و درآخر تبیین شرایط اجرای شبیه سازی نظیر شرایط اولیه و زمان اجرا می باشد مدل سازی در سیمولینک یا استفاده از رابطه های گرافیکی و کتابخانه الگوها یا بلوک های توابعی که عموماً در تشریح خصوصیات ریاضی سیستم های دینامیکی کاربرد دارند، تسهیل شده است.

 تعداد صفحات 181 word

فصل 1 – مقدمه. 2

موتورهای AC تک فاز: 3

موتورهای AC سه فاز: 4

فصل 2 : مقدمه ای بر سیمولینک.... 7

2-1سیمولینک چیست؟. 7

2-2 ورود به سیمولینک.... 7

2-3 ایجاد فایل شبیه سازی باسیمولینک. 8

2-4 پیکربندی شبیه سازی: 10

2-5 آنماز واجرای یک شبیه سازی: 11

2-5-1 مشاهده متغیرها در حین اجرا 11

2-6- ذخیرة داده ها 12

2-7 رسم کردن. 13

فصل 3- موتورهای القایی.. 17

3-1 عملکرد موتورهای القایی سه فاز. 17

3-1-1 تحلیل حالت دائمی.. 19

3-2 روش های ترمز الکتریکی موتورهای القائی.. 24

3-2-2 ترمز با معکوس کردن تغذیه. 27

3-2-3 ترمز دینامیکی: 28

3-3 کنترل سرعت ماشین های القائی.. 34

3-3-1 کنترل سرعت با تغییر فرکانس.... 35

بررسی رفتار موتور با (E/f) ثابت... 37

بهره برداری در فرکانس بالاتر از فرکانس نامیa42

3-3-2 کنترل و مزایای آن. 45

3-4 اینورترها 46

3-4-1 مقدمه. 47

3-4-2 اصول عملکرد. 48

3-4-3 پارامترهای اجرایی.. 50

3-4-4 اینورتر پل تک فاز. 52

3-4-5 اینورترهای سه فاز. 53

3-5 کنترل موتور القائی با انیورتر منبع ولتاژ: 60

3-6 کنترل ولتاژ اینورترهای تک فاز. 61

3-6-2 مدولاسیون چندتایی عرض پالس.... 62

3-6-3 مدولاسیون عرض پالس.... 64

3-7 کنترل ولتاژ اینورترهای سه فاز. 65

3-7-1 کنترل ولتاژ اینورتر سه فاز از نوع شش پله ای: 66

3-7-2 اینورتر PWM: 68

3-7-2-1 مدولاسیون پهنای پالس سینوسی: 69

3-7-2-2 روش مدولاسیون پهنای پالس با نمونه گیری یکنواخت: 76

3-8 محرکه های اینورتر منبع ولتاژ فرکانس متغییر. 77

3-8-1 کنترل جریان. 78

3-8-2 محرکه اینورتر PWMحلقه باز با فرکانس متغیر و ترمز دینامیکی.. 81

3-8-3 کنترل حلقه بسته محرکه اینورتری PWM فرکانس متغییر و ترمز دینامیکی.. 84

3-8-4 کنترل حلقه بسته محرکه اینورتری PWM کنترل شده با سرعت لغزش همراه با ترمز ژنراتوری   86

فصل 4 – مدل سازی و شبیه سازی ماشین های القایی سه فاز. 88

4-1 مدل مداری ماشین القایی سه فاز. 88

4-2 تبدیلات سه فاز. 91

4-3 مدل ماشین در قاب مرجع گردان....... 97

4-3-1 معادلات ولتاژqdo.. 99

4-3-2 معادله شار دورqdo.. 101

4-3-3 معادله گشتاور در قابqdo.. 103

4-4 قاب مرجع ساکن و سنکرون qdo.. 109

4-5 مدل حالت ماندگار. 114

4-6 شبیه سازی ماشین القایی در قاب مرجع ساکن.. 122

4-7 مدل شبیه سازی qdo مرجع ساکن تک تحریکه برای موتورالقایی سه فاز. 130

4-8 شبیه سازی ماشین القایی در قاب مرجع گردان سنکرون. 137

4-9 مدل خطی موتور. 139

4-9-1 خطی سازی ریاضی.. 139

4-9-2 خطی سازی با استفاده از متلب... 142

4-10 کنترل حلقه بسته سرعت به روش ولت برهرتز. 145

4-10-1کارکرد ولتاژ ثابت حلقه باز. 146

4-10-2 کنترل حلقه بسته. 146

رفتار گذرا در حالت راه اندازی و بارگذاری.. 148

4-11 محرکه موتور القائی با اینورتر شش پله ای.. 151

4-11-1 کارکرد ولتاژ ثابت حلقه باز. 151

4-11-2کنترل حلقه بسته موتور القائی با اینورتر شش پله ای.. 152

4-12 کنترل موتور القایی با استفاده از اینورترPWM... 155

4-12-1 کارکرد ولتاژ ثابت حلقه باز. 155

4-12-2کنترل حلقه بسته. 158

فصل 5- بهینه سازی پاسخ درسیمولینک.... 161

تنظیم محدودیتها(adjusting constraints). 163

5-2 رسم پاسخ در پنجره ی signal constriant. 168

1- سیگنال مرجع(Reference signal). 168

2- پاسخ فعلی و جاری (current Response). 169

3- پاسخ اولیه (initial Response ). 169

4- مراحل میانی (intermediate steps). 169

5- ویرایشگر ویژگی طرح های پاسخ.. 170

5-3 مشخص کردن پارامترهای تنظیم شده در مدل. 170

5-4- اضافه کردن پارامترهای نامعلوم. 171

5-5اجرای بهینه سازی(Runnig the optimization). 172

5-6- ذخیره کردن پروژه(saving the project). 174

5-7 ذخیره کردن جزئیات اضافی.. 175

دوباره باز کردن پروژه های بهینه سای.. 176

فقط فایل ورد