تحقیق در مورد ماشین های ابزار

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 74
فهرست مطالب:

ماشین های ابزار

ساختمان ماشین ابزار دستگاه‌های ماشین‌ابزار

ابزار بندهای ماشین های ابزار

انواع ماشینهای ابزار

ماشین های سری تراش از نظر فرم و اندازه های ساخته شده :

بر حسب نوع کارایی این نوع ماشین ها دارای دو نوع دستگاه قلم گیر بوده که  عبارتند از :

تنظیم دستگاه حرکت بار طولی :

طریقه بستن قطعه کار روی ماشین :

بستن قطعه کار در داخل سه نظام  3Jaw Chuck

ماشینهای سری تراش با دستگاه حامل رنده گیر کشابی :

ماشین سری تراش با دستگاه سوپورت طولی :

دستگاه های تراش رولور :

انواع دستگاه های تراش رولور :

عملیات داخل تراشی با ماشین سری تراش :

انواع ماشین های پیچ تراش خودکار :

عواملی که در دستگاه های سری تراش باید رعایت شود :

مجموعه کپی تراش دارای چهار عضو می باشد :

سیستم های مختلف دستگاه های کپی تراش :

** - سیستم الکترو هیدرولیکی

ریختگری در غالب دوغابی

دستگاه فرز

۱ تاریخچه ماشین تراش۲ قسمتهای مهم کنترل و تنظیم کننده۲.۱ سوپرت دستی۲.۲ صفحه مخروطی تغییر محور اصلی۲.۳ جدول مقدار پیشروی رنده۳ وظیفه اصلی ماشین تراش۴ اساس ماشینهای تراش۵ نیروهائیکه بر ابزار برش اثر می‌گذارند۶ عوامل سرعت برش مناسب برای هر ماشین۷ فرمول مقدار سرعت برش۸ تعیین دور ماشین توسط دیاگرام۹ انواع ماشین‌های تراش و ساختمان آنها۹.۱ ماشین تراش کوچک مرغک دار۹.۲ ماشین‌های تراش ابزار سازی۹.۳ ماشینهای تراش معمولی نرم شده۹.۴ ماشین‌های تراش با قطر کارگیر و طول زیاد۹.۵ ماشین تراش پیشانی تراش۹.۶ ماشین تراش عمودی۱۰ اجزاء اصلی ماشین تراش و وظیفه هریک:۱۰.۱ ریل (میز)ماشین۱۰.۲ دستگاه یاطاقان محور اصلی (پیش دستگاه با جعبه دنده سرعت)۱۰.۳ دستگاه مرغک۱۰.۴ دستگاه حامل سو پرت:۱۰.۵ جعبه دنده بار (گیربکس)۱۰.۶ گالری عکس۱۱ منابع تاریخچه ماشین تراش

یک دستگاه تراش به سبک اولیه

عکسی از یک ماشین تراش که نشان میدهد از سال ۱۹۱۱ به همین شکل بوده و قطعاتی همچون اسپیندل مرغک چهارنظام و... تشکیل شده‌است

ماشین‌های تراش که ابتدایی ترین نوع ماشینهای افزار بشمار می‌روند، تاریخچه آن بین قرن ۱۷ و ۱۸ شروع شده که در ابتدا معمولی ترین و یا قدیمی ترین روش تراش، تراشیدن چوب بوسیله درخت بوده‌است. بدین معنی که دو سر چوب را بین دو درخت قرار داده و یک طناب به شاخه درخت بسته و آنرا حول چوب مورد نظر پیچیده و طرف دیگر طناب را شخص دیگری گرفته و با دست طناب را به حرکت در می‌آورد شخص دومی که در طرف مقابل قرار گرفته با رنده چوب را می‌تراشید این قدیمی ترین روش تراش چوب بوده‌است. اولین ماشین تراش در سال ۱۷۴۰ در فرانسه ساخته شد. در این ماشین وسیله چرخش محور اصلی بوسیله دست بود، یک دست گرداننده محور آن (محور کار) مستقیما روی دستگاه که به محور اصلی متصل است توسط دو چرخ دنده ساده به میله پیچ بری متصل می‌باشد قرار گرفته‌است. در این نوع ماشین برای تعویض چرخ دنده‌های متفاوت جهت پیچ تراشی پیچ‌های متفاوتی پیش بینی شده بود. در سال ۱۷۹۶ یک انگلیسی به نام فیدمن برای اولین مرتبه ماشین تراشی ساخت که دارای میله پیچ بری بود، که با عوض کردن چرخ دنده‌های روی محور اصلی و محور پیچ بری می‌توانست پیچهای مختلفی را بسازد.در سالهای ۱۸۰۰ و ۱۸۳۰ در ایالات متحده امریکا ماشینهای تراشی ساخته شد که با بدنه چوبی و پایه آهنی مجهز بود. در سال ۱۸۳۶ شخصی به نام پانتون در ماساچوست آمریکا ماشین تراشی با میله پیچ بری ساخت. در سال ۱۸۵۳ شخصی به نام فریلند در نیویورک ماشین تراشی با ریلهایی بطول ۲۰ فوت که کارهایی به قطر ۱۰ اینچ را می‌توانست بتراشد ساخت بدنه آهنی و درشت آن جایگاه چرخ دنده‌های تعویضی بود. بعد از مدتی ماشینهای بهتری از نظر قدرت و دورهای بیشتری ساخته شد که بنام ماشینهای تراش جعبه دنده‌ای معروف است. این ماشینها دارای جعبه دنده دور و نیز جعبه بار می‌باشد. که به آسانی می‌توان ماشین را خودکار نمود و کارهای مختلف را تراشید. قسمتهای مهم کنترل و تنظیم کننده

ماشین تراش چرخ دستی حامل سوپرت طول این چرخ دستی در قسمت جلو قوطی دستگاه حامل سوپرت طولی قرار دارد که می‌توان بوسیله آن دستگاه حامل سوپرت طولی را در طول بین دستگاه مرغک و دستگاه حرکت داد. وظیفه اصلی این چرخ دستی تنظیم و قرار دادن ابزار برش در هر قسمت دلخواه است، قبل از اینکه به کار بار خود کار داده شود. چرخ دستی دستگاه مرغک بوسیله چرخ دستی دستگاه مرغک می‌توان محور آنرا تغییر مکان داد. چرخش آن معمولا با دست صورت می‌گیرد. با چرخاندن چرخ دستی، مرغک ثابت محور می‌تواند داخل جا مرغک که در پیشانی سمت راست قطعه کار قرار دارد جابگیرد. بعلاوه چرخش چرخ دستی موافق عقربه ساعت نیز سبب می‌گردد که محور (مرغک در داخل محور محکم شود.) بسمت قطعه کار جلو برود. از طرف دیگر در صورت سوار کردن مته در داخل محور دستگاه مرغک ضمن چرخاندن دسته آن می‌توان، در پیشانی کار سوراخ و یا مته مرغک زد

پایانامه ماشین های ابزار

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)


تعداد صفحه:74

فهرست:

ماشین های ابزار

ساختمان ماشین ابزار دستگاه‌های ماشین‌ابزار

دستگاه تراش دستگاه فرز دستگاه فرز هاب صفحه تراش فرز پانتوگراف (فرز جریان‌گیر) بورینگ اسپارک سنگ زنی دریل شابلن تراش سی‌ان‌سی فرز ارونگ اره نواری

اغلب ابزار ها دارای ساقه ی مخروطی یا راست هستند . ماشین های مته نیز اغلب مجهز به محور مورس مخروطی استاندارد هستند که ابزارهای ساقه مخروطی با آنها نگه داشته می شوند . مته های راست ساقه با سه نظام نگهداشته می شوند.
سه نظام- سه نظام مته در انتهای ساقه خود دارای مورس مخروطی است و ساقه ی مخروطی در مادگی سر محور اصلی ماشین مته جازده می شود . سه فک کوچک در سه نظام وجود دارد که به طور خم زمان ساقه ی مته را در بر می گیرند.

تحقیق در مورد ماشین های ابزار

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 74
فهرست مطالب:

ماشین های ابزار

ساختمان ماشین ابزار دستگاه‌های ماشین‌ابزار

ابزار بندهای ماشین های ابزار

انواع ماشینهای ابزار

ماشین های سری تراش از نظر فرم و اندازه های ساخته شده :

بر حسب نوع کارایی این نوع ماشین ها دارای دو نوع دستگاه قلم گیر بوده که  عبارتند از :

تنظیم دستگاه حرکت بار طولی :

طریقه بستن قطعه کار روی ماشین :

بستن قطعه کار در داخل سه نظام  3Jaw Chuck

ماشینهای سری تراش با دستگاه حامل رنده گیر کشابی :

ماشین سری تراش با دستگاه سوپورت طولی :

دستگاه های تراش رولور :

انواع دستگاه های تراش رولور :

عملیات داخل تراشی با ماشین سری تراش :

انواع ماشین های پیچ تراش خودکار :

عواملی که در دستگاه های سری تراش باید رعایت شود :

مجموعه کپی تراش دارای چهار عضو می باشد :

سیستم های مختلف دستگاه های کپی تراش :

** - سیستم الکترو هیدرولیکی

ریختگری در غالب دوغابی

دستگاه فرز

۱ تاریخچه ماشین تراش۲ قسمتهای مهم کنترل و تنظیم کننده۲.۱ سوپرت دستی۲.۲ صفحه مخروطی تغییر محور اصلی۲.۳ جدول مقدار پیشروی رنده۳ وظیفه اصلی ماشین تراش۴ اساس ماشینهای تراش۵ نیروهائیکه بر ابزار برش اثر می‌گذارند۶ عوامل سرعت برش مناسب برای هر ماشین۷ فرمول مقدار سرعت برش۸ تعیین دور ماشین توسط دیاگرام۹ انواع ماشین‌های تراش و ساختمان آنها۹.۱ ماشین تراش کوچک مرغک دار۹.۲ ماشین‌های تراش ابزار سازی۹.۳ ماشینهای تراش معمولی نرم شده۹.۴ ماشین‌های تراش با قطر کارگیر و طول زیاد۹.۵ ماشین تراش پیشانی تراش۹.۶ ماشین تراش عمودی۱۰ اجزاء اصلی ماشین تراش و وظیفه هریک:۱۰.۱ ریل (میز)ماشین۱۰.۲ دستگاه یاطاقان محور اصلی (پیش دستگاه با جعبه دنده سرعت)۱۰.۳ دستگاه مرغک۱۰.۴ دستگاه حامل سو پرت:۱۰.۵ جعبه دنده بار (گیربکس)۱۰.۶ گالری عکس۱۱ منابع تاریخچه ماشین تراش

یک دستگاه تراش به سبک اولیه

عکسی از یک ماشین تراش که نشان میدهد از سال ۱۹۱۱ به همین شکل بوده و قطعاتی همچون اسپیندل مرغک چهارنظام و... تشکیل شده‌است

ماشین‌های تراش که ابتدایی ترین نوع ماشینهای افزار بشمار می‌روند، تاریخچه آن بین قرن ۱۷ و ۱۸ شروع شده که در ابتدا معمولی ترین و یا قدیمی ترین روش تراش، تراشیدن چوب بوسیله درخت بوده‌است. بدین معنی که دو سر چوب را بین دو درخت قرار داده و یک طناب به شاخه درخت بسته و آنرا حول چوب مورد نظر پیچیده و طرف دیگر طناب را شخص دیگری گرفته و با دست طناب را به حرکت در می‌آورد شخص دومی که در طرف مقابل قرار گرفته با رنده چوب را می‌تراشید این قدیمی ترین روش تراش چوب بوده‌است. اولین ماشین تراش در سال ۱۷۴۰ در فرانسه ساخته شد. در این ماشین وسیله چرخش محور اصلی بوسیله دست بود، یک دست گرداننده محور آن (محور کار) مستقیما روی دستگاه که به محور اصلی متصل است توسط دو چرخ دنده ساده به میله پیچ بری متصل می‌باشد قرار گرفته‌است. در این نوع ماشین برای تعویض چرخ دنده‌های متفاوت جهت پیچ تراشی پیچ‌های متفاوتی پیش بینی شده بود. در سال ۱۷۹۶ یک انگلیسی به نام فیدمن برای اولین مرتبه ماشین تراشی ساخت که دارای میله پیچ بری بود، که با عوض کردن چرخ دنده‌های روی محور اصلی و محور پیچ بری می‌توانست پیچهای مختلفی را بسازد.در سالهای ۱۸۰۰ و ۱۸۳۰ در ایالات متحده امریکا ماشینهای تراشی ساخته شد که با بدنه چوبی و پایه آهنی مجهز بود. در سال ۱۸۳۶ شخصی به نام پانتون در ماساچوست آمریکا ماشین تراشی با میله پیچ بری ساخت. در سال ۱۸۵۳ شخصی به نام فریلند در نیویورک ماشین تراشی با ریلهایی بطول ۲۰ فوت که کارهایی به قطر ۱۰ اینچ را می‌توانست بتراشد ساخت بدنه آهنی و درشت آن جایگاه چرخ دنده‌های تعویضی بود. بعد از مدتی ماشینهای بهتری از نظر قدرت و دورهای بیشتری ساخته شد که بنام ماشینهای تراش جعبه دنده‌ای معروف است. این ماشینها دارای جعبه دنده دور و نیز جعبه بار می‌باشد. که به آسانی می‌توان ماشین را خودکار نمود و کارهای مختلف را تراشید. قسمتهای مهم کنترل و تنظیم کننده

ماشین تراش چرخ دستی حامل سوپرت طول این چرخ دستی در قسمت جلو قوطی دستگاه حامل سوپرت طولی قرار دارد که می‌توان بوسیله آن دستگاه حامل سوپرت طولی را در طول بین دستگاه مرغک و دستگاه حرکت داد. وظیفه اصلی این چرخ دستی تنظیم و قرار دادن ابزار برش در هر قسمت دلخواه است، قبل از اینکه به کار بار خود کار داده شود. چرخ دستی دستگاه مرغک بوسیله چرخ دستی دستگاه مرغک می‌توان محور آنرا تغییر مکان داد. چرخش آن معمولا با دست صورت می‌گیرد. با چرخاندن چرخ دستی، مرغک ثابت محور می‌تواند داخل جا مرغک که در پیشانی سمت راست قطعه کار قرار دارد جابگیرد. بعلاوه چرخش چرخ دستی موافق عقربه ساعت نیز سبب می‌گردد که محور (مرغک در داخل محور محکم شود.) بسمت قطعه کار جلو برود. از طرف دیگر در صورت سوار کردن مته در داخل محور دستگاه مرغک ضمن چرخاندن دسته آن می‌توان، در پیشانی کار سوراخ و یا مته مرغک زد

تحقیق ماشین کف رند

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)


تعداد صفحه:7

فهرست:

ماشین کف رند

رنده برقی در سال1793 م. بوسیله ساموئل بنت هام اختراع شد. ماشین های رنده امروزی قادرند،سطوحی ساف را با سرعت، دقت و راحتی تهیه کنند. اکثر ماشینهای رنده طوری طراحی شده اند که بایستی برای رندیدن چوبها، چوبها را با دست بر روی استوانه برش آنها حرکت داد. در ماشین رنده، عمل برش بوسیله استوانه دواری صورت میگیرد که بر روی آن دو تا شش تیغه بصورت ساده یا اریب نسب شده اند در کار با این ماشین مانند هر ماشین صنایع چوب دیگر باید برای تهیه یک سطح ساف کار را به آرامی در روی آن به پیش برد. از ماشین رنده کف رند برای رندیدن سطوح چوب، یک رو و یک نر کردن، دو راهه کردن و نیز برای درز کردن میتوان استفاده کرد.

صافی سطح ایجاد شده بعد از عمل بستگی به تعداد تیغه، تعداد دور توپی یا استوانه برش و سرعت پیش برد کار دارد.

حفاظت وایمنی ماشین رنده کف رند :

1- هر دو میز را به دقت تنظیم کنید .در موقع تنظیم کردن صفحات میز باید مطالب زیر رامورد توجه قرارداد:

صفحه کار گیربطور دقیق با محیط گردش لبه تیغ باید برابر باشد.صفحه ای که کاررامی گیرد،به اندازه ضخامت پوشال بالا تر از صفحه ای است که کار روی ان گذارده و به جلو هدایت میشود . در اثر چرخش میله رنده از زیر چوب پوشال بر داشته شده و سپس چوب روی صفحه دیگر قرار میگرد. چنان چه صفحه کارگیر بالا تر از قطر گردش تیغه رنده باشد ،لبه چوب به صفحه کار گیر، گیر میکند و کاررندیدن بامشکل مواجه میشود وچنانچه صفحه کار گیر به مقدار کمی حتی به اندازه غیر محسوس پایین تراز لبه تیغ قرار گرفته باشد ،انتهای چوب به طول 3 تا 4 سانتی متر وبه ضخامت یا عمق اختلاف سطح صحفه کارگیرتا محیط دایره تیغه برنده گود تر رندیده میشود . شکل شماره 16