پروژه رشته مواد کلیاتی درباب ریخته گری فلزات تاریخچه ریخته گری

دانلود پروژه رشته مواد کلیاتی درباب ریخته گری فلزات تاریخچه ریخته گری با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 153

دانلود پروژه آماده

خلاصه و چکیده

همان طور که می دانیم عموما ً قطعات ریخته گری به صورت سفارشی از مشتریان به کارگاههای ریخته گری پیشنهاد می شود و اغلب برنامه تولید این گونه کارگاهها از قبل مشخص نیست . پس از سرد شدن و جدا کردن محصول از قالب انجام عملیات اصلاحی از جمله عملیات تمیزکاری بر روی محصول ضروری است . لذا بخشی در این واحدها وجود دارد که وظیفه انجام این کار بر عهده آنهاست .با توجه به تفاوت بین هر قطعه ریخته گری شده با بعدی به علتهای بسیار زیاد از طرفی و هزینه دار بودن انجام این فرآیند از طرف دیگر و همچنین متفاوت بودن انتظارات مشتریان ، عموما ً این قسمت در کارخانه های ریخته گری توسعه نیافته است .بنابراین به نظر می رسد وجود کارگاهی که بتواند این خدمات را به صورت جامع و کامل به این واحدها ارائه دهد لازم است .به طور کلی در این کارگاه انجام عملیات سنگ زنی ، سندبلاست  و شات بلاست ، تراش کاری ، فرزکاری و عملیات وابسته و در نهایت رنگ آمیزی می تواند وجود داشته باشد .البته با توجه به تجمع تعداد زیادی از کارخانجات ریخته گری در شهرک صنعتی اشترجان بهتر است محل کارگاه دراین منطقه باشد .

تاریخچه ریخته گری

احساس عمومی آن است که ریخته گری تا اواسط قرن حاضر به صورت یک هنر تجربی تلقی می گردید .تنها در نیم قرن اخیر است که زیربنای علمی برای این فرآیند تولید اساسی مهیا گردیده است . واقعیت این است که بسیاری از تکنیک های مدرن و ابداعی امروزی در زمینه های متالوژیکی ، هنگامی که به گذشته برمی گردیم ، راه حل های علمی مسائل آن در زمان های دور دانسته شده بود . پیدایش و تولید چدن با گرافیت کروی در اواسط قرن حاضر در اروپا و امریکا که به عنوان مهم ترین پدیده ریخته گری قرن حاضر معرفی شده ، در حقیقت در حدود دو هزار سال پیش از آن در چین تولید می گردیده است . کشف اخیر کوره های بلند احیا سنگ های معدنی در افریقا ، متعلق به سه هزار سال پیش نمایانگر توجه گذشتگان ما به جنبه های متالوژیکی تولید قطعات صنعتی می باشد .

پاورپوینت ریخته گری فلزات

پاورپوینتی در 38 صفحه شامل تصاویر و مطالب کاملی درخصوص ریخته گری فلزات می باشد که توسط دانشجویان دانشگاه تهران تهیه شده است

پروژه / پایان نامه آماده: بررسی انطباقات و اتصالات در مونتاژ فلزات و قطعات پلاستیکی (160 صفحه فایل ورد - word)

اتصالات اسنپ (چفتی) یک روش بسیار ساده، اقتصادی و سریع برای متصل کردن دو قطعه مختلف بحساب می آیند. همه اتصالات اسنپی دارای این ویژگی مشترک هستند که یک قسمت بیرون زده از یک قطعه مثلاً یک قلاب، میخ یا مهره در زمان عملیات اتصال، تا اندازه ای منحرف شده و در تورفتگی (زیربرش) قطعه دیگر گیر می کند.

پس از انجام اتصال، مشخصه های متناسب با اسنپ باید به حالت آزاد از تنش برگردد. اتصال ممکن است بسته به شکل تو رفتگی، قابل جدا شدن یا غیرقابل جدا شدن باشد؛ نیروی موردنیاز جهت جداسازی قطعات تا حد زیادی به طراحی بستگی دارد. در نظر گرفتن عوامل زیر در زمان طراحی اتصالات اسنپ، بسیار حائز اهمیت می باشد:

بار مکانیکی در زمان انجام عمل سرهم بندی.نیروی موردنیاز برای سرهم بندی.

1-1-        انواعاتصالاتاسنپ

انواع بسیار زیادی طراحی اتصالات اسنپ وجود دارد.

پلاستیک ها بعلت سطح بالای انعطاف پذیریشان معمولاً مواد مناسبی برای این تکنیک اتصال بحساب می آیند.

در ادامه، احتمالات و انواع متعدد طراحی در چند شکل اصولی محدود شده است. اصول محاسبه برای این طراحی های اصولی ارائه می شوند.

مهمترین موارد عبارتند از:

اتصالات سگدست اسنپ

بار در اینجا بیشتر خمشی است.

اتصالات U شکل اسنپ

نوع دیگری از اتصال سگدست می باشد.

اتصالات پیچشی اسنپ

تنش های برشی حامل بار می باشند.

اتصالات حلقوی اسنپ

این اتصالات از لحاظ چرخشی متقارن بوده و دارای تنش های چندمحوری می باشند.

1-1-1-                اتصالات سگدستی اسنپ

چهار سگدست روی ماژول کنترل پنل در شکل 1 نشان داده شده اند که ماژول را توسط قلاب هایشان محکم در جای خود در شبکه نگه داشته اند، ولی درعین حال هرزمان نیاز بود می تواند جدا گردد. یک اتصال اسنپ معتبر و اقتصادی همچنین می تواند توسط تیرک های سفت و محم در یک طرف در ترکیب با قلاب های اتصالی اسنپ در طرف دیگر، ایجاد گردد (شکل 2). این طراحی بخصوص برای اتصال دو نیمه مشابه یک محفظه که باید به آسانی از هم جدا شوند، مؤثر می باشد. اتصال مثبت اسنپ که در شکل 3 نشان داده شده است می تواند نیروهای قابل توجه را انتقال دهد. پوشش می تواند به آسانی از شاسی جدا گردد، با این وجود، بازوهای اتصالی اسنپ نیز می توانند با فشار آوردن بر دو زبانه در جهت پیکان، باز شوند.

مثال نشان داده شده در شکل 4 تشابهات خاصی با اتصال حلقوی اسنپ دارد. با این وجود، وجود شکاف ها بدان معناست که بار غالباً از نوع خمشی می باشد، بنابراین، این نوع اتصال تحت عنوان بازوی سگدست برای اهداف تعیین ابعاد طبقه بندی می شود.

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                        صفحه

فصل 1-    مقدمه  1

فصل 2-   انطباقها و تلرانسها 4

2-1-    انطباقات چیست [] 4

2-1-1-     انطباقات Fit: 4

2-1-2-     انطباقات سبک: 5

2-1-3-     انطباقات سنگین   6

2-2-    انطباق توسط عملیات حرارتی (انقباضی) 6

فصل 3-   مونتاژ و اتصالات []. 8

3-1-    پرچکاری و پیچ کاری.. 8

3-1-1-     مثال: 8

3-2-    مدهای اصلی شکست در اتصالات پیچی.. 12

3-2-1-     ارزیابی تنش های مجاز: 15

3-3-    پرچکاری  16

3-4-    پیچکاری  16

3-5-    اتصال چسبی.. 20

3-5-1-    چسبهای مورد استفاده 20

3-5-2-     هندسه اتصال چسبی.. 22

3-5-3-     سایزینگ سطوح چسبی.. 24

3-5-4-     مثالهایی از اتصال چسبی.. 33

3-6-    اینسرتها 33

فصل 4-   اتصالات جوشکاری [ و ]. 37

4-1-    تعریف   37

4-2-    مقدمه  37

4-3-    تقسیم بندی فرآیندهای جوشکاری : 40

4-4-    انواع قوس الکتریکی در جوشکاری : 42

4-5-    شروع یا روشن کردن قوس الکتریکی  ARC initiation : 43

4-6-    وظایف پوشش الکترود : 47

4-7-    طبقه بندی پوشش های الکترود ها : 48

4-8-    نقاط نگهداری: 60

4-9-    جوشکاری قوسی.. 79

4-9-1-     الف- جوشکاری با الکترود شناورSubmerged ArcWelding or SAW)  ) 79

4-9-2-    ب- جوشکاری قوس الکترود  دستی Manual metal are wwlding or mma ) 80

4-10-  چگونگی پوشش دادن الکترودهای MMA.. 83

4-11-  جوشکاری قوسی با گاز محافظ ( Gas shieled arc welding ) 83

4-11-1-   الف – جوشکاری قوس الکتریکی با استفاده ازگاز محافظت کننده  ( جوشکاری با الکترود مصرف شونده ) ( MIG ) . 83

4-11-2-   ب – جوشکاری قوس الکتریکی با استفاده از گاز محافظ والکترود تنگستنی ( Tangstan Inert Gas Weldling ) 84

4-11-3-   ج – جوشکاری قوسی با اتمسفر هیدروژن اتمی محافظ ( AHW )  Atomic Hydrogen Welding.. 86

4-11-4-   د – جوشکار ی با حفاظت گاز دی اکسید کربن ( Co2 – Shild ArcWelding ) 86

4-12-  جوشکاری با گاز ( Gas Welding ) 87

4-13-  جوشکاری زایده ای.. 88

4-14-  جوش پتکه ا ی یا آهنگری.. 89

4-15-  جوشکاری انفجاری.. 89

4-16-  جوشکاری لیزری.. 90

4-17-  جوشکاری الکترونی.. 91

4-18-  جوشکاری اولتراسونیک.... 92

4-19-  جوش مرطوب زیر آب... 93

4-20-  تکنولوژی استفاده از چند لایه جوش.... 94

4-21-  روش Temper-bead  96

4-22-  تکنیک ایجاد لایه محافظ (Puffer-Technik) 96

فصل 5-   اتصالات اسنپ (چفتی) []. 98

5-1-    ویژگی های مشترک... 98

5-2-    انواع اتصالات اسنپ... 98

5-2-1-     اتصالات سگدستی اسنپ... 99

5-2-2-     اتصالات پیچشی اسنپ... 102

5-2-3-     اتصالات حلقوی اسنپ... 103

5-3-    ترکیبی از سیستم های مختلف اتصال اسنپ... 104

5-4-    فرضیات   106

5-5-    نکته های طراحی.. 107

5-5-1-     محاسبات   109

5-5-2-     فرورفتگی مجاز 112

5-5-3-     نیروی خمش    114

5-6-    اتصالات پلی اورتان اسنپ... 115

5-6-1-      نیروی جفت شدگی.. 116

5-7-    مثال محاسباتی 1. 118

5-7-1-     قلاب اتصالی اسنپ... 118

5-8-    مثال محاسباتی 2. 121

5-8-1-     قلاب اتصالی اسنپ... 121

5-9-    اتصالات چرخشی اسنپ... 124

5-10-  اتصالات چرخشی اسنپ... 129

5-10-1-   نیروی خمشی، نیروی جفت شدگی.. 132

5-10-2-   مثال محاسبه اتصال اسنپ حلقوی.. 135

فصل 6-   روش های جوشکاری و اتصال پلاستیک ها 142

6-1-    جوشکاری شیمیایی.. 142

6-2-    جوشکاری حرارتی.. 143

6-3-    جوشکاری با گاز 145

6-4-    جوشکاری چرخان.. 146

6-5-    جوشکاری دی الکتریک.... 147

6-6-    جوشکاری با لیزر 148

6-7-    جوشکاری القایی.. 149

6-8-    جوشکاری با چسب... 150

6-9-    جوشکاری حساس به فشار 151

6-10-  جوشکاری مکانیکی.. 152

فهرست مراجع.. 153

گزارش کارآموزی شکل دادن فلزات گروه صنعتی نورد شهر

دانلود  گزارش کارآموزی رشته متالوژی مواد   شکل دادن فلزات  گروه صنعتی نورد شهر بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 30

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

   متالورژی، علم و تکنولوژی استفاده از فلزات است. متالورژی، به عنوان یک فن از زمانهای قدیم وجود داشته است. انسانهای گذشته بسیاری از فلزات موجود در طبیعت را می شناختند و به کار می بردند. 3500 سال قبل از میلاد از طلا برای ساختن زیورآلات، بشقاب و ظروف استفاده میشده است. فن گدازش، پالایش و شکل دادن فلزات توسط مصریان و چینی ها بسیار تکامل یافت. مصریان قدیم می دانستند چگونه آهن را از سنگ آهن جدا کنند و می دانستند که فولاد سختی پذیر است. اما استفاده از آهن تا سال 1000 قبل از میلاد رایج نشده بود. استفاده از آهن نزد مردم عهد باستان متداول نبود و آنها استفاده از طلا، نقره و مس و برنج را ترجیح می دادند. عموما در قرون وسطی علم کار بر روی فلزات مستقیما از استاد به شاگرد منتقل می شد و در نتیجه بسیاری از فرآیندها با خرافات می آمیخت. در مورد فرآیندهای متالورزیکی بسیار کم نوشته شده بود تا اینکه برنیگوچیو کتاب پیوتکنیا را در سال 1540 و به دنبال آن کتاب دِرِ متالورژیکا را در سال 1556 منتشر کرد. طی سال های متمادی توسط مردمی که در تقلید جنس و ساتار فولاد دمشق می کوشیدند، اطلاعات بسیاری به علم افزوده شد. تا آغاز آخرین ربع قرن نوزدهم، اغلب تحقیقات در مورد ساختار فلز با چشم غیرمسلح و به طور سطحی صورت می گرفت. علم ساختار فلزها تقریبا وجود نداشت. در این میان، نیاز به وجود افرادی که سابقه ی علمی انها بیشتر از سابقه علمی و تجربی شان بود، احساس می شد. بعدها در سال 1922 با کشف روشهای پراش اشعه X و مکانیک موجی، آگاهی های بیشتری درباره ی ساختار و خواص فلزها حاصل شد. متالورژی حقیقتاً علم مستقلی نیست، زیرا بسیاری از مفاهیم اساسی آن از فییک، شیمی و بلورشناسی مشتق می شود. متخصصان متالورژی به طور فزآینده ای در تکنولوؤی جدید اهمیت پیدا کرده اند. سال ها پیش بخش عمده ی قطعات فولادی از فولاد کم کربن ارزان قیمت تهیه می شد که به سهولت ماشینکاری و ساخته می شد. عملیات گرمایی به طور عمده ای برای ابزار به کار برده می شد. طراحان قادر نبودند غیریکنواختی ساختاری، عیوب سطحی و غیره را به حساب بیاورند و کار درست آن بود که ضریب ایمنی بزرگ استفاده کنند. در نتیجه، ماشینها بسیار سنگین تر از حد لازم بودند و وزن زیاد نشانه ای از مرغوبیت محسوب مس شد. این وضع تا حدودی تا سالهای اخیر نیز اثر خود را حفظ کرده بود، اما با هدایت صنایع هواپیمایی و خودروسازی کم کم برطرف می شود. این صنایع بر اهمیت نسبت استحکام به وزن در طراحی خوب تأکید می کردند و این تأکید ، به ایجاد آلیاژهای جدید سبک و پراستحکام منجر شد]1[.        دسته بندی رشته های متالورژی  متالورژی استخراجی یا فرآیندی که علم به دست آوردن فلز از کانه است و معدن کاری، تغلیظ استخراج و پالایش فلزها و آلیاژها را در برمی گیرد؛ متالورژی فیزیکی؛ علمی که با مشخصه های فیزیکی و مکانیکی فلزها و آلیاژها سر و کار دارد. در این رشته خواص فلزها و آلیاژها، که 3 متغیر زیر بر آنها اثر می گذارند، بررسی می شود: الف. ترکیب شیمیایی– اجزای شیمیایی آلیاژ؛ ب. عملیات مکانیکی– هر عملیاتی که سبب تغییر شکل فلز می شود مانند نورد(Rolling)، کشش (Drawing)، شکل دادن یا ماشینکاری؛ ج. عملیات گرمایی – اثر دما و آهنگ گرم یا سردکردن.        مفاهیم اساسی در شکل دهی فلزات  هدف اصلی از عملیات شکل دهی فلز، ایجاد تغییر شکل مطلوب است. در این راستا، برای رسیدن به تغییر شکل مطلوب و همراه با خواص مورد نظر ما، باید دو نکته ی مهم مورد توجه قرار گیرند:      نیروهای لازم برای شکل دهی فلزات؛     خواص لازم برای شکل دهی ماده ای که مورد تغییر شکل قرار می گیرد.  همان طور که می دانیم، خواص ماده، بر فرآیند شکل دهی تأثیر می گذارد و بهینه سازی آن برای تغییر شکل حائز اهمیت است. اگرچه موضوعاتی چون سایش، انتقال حرارت و طراحی مکانیکی، دارای اهمیت هستند، اما در اینجا، رابطه متقابل بین ابزار و فلز در حین تغییر شکل پلاستیک و همچنین روابط متقابل بین فرآیند تغییر شکل (در اینجا نورد) و فلز مورد نظر اهمیت بیشتری دارد. هنگامی که ماده ای تحت تنشی کمتر از حد کشسان قرار گیرد، تغییر شکل یا کرنش حاصل، گذرا خواهد بود و با حذف تنش قطعه به تدریج ابعاد اولیه ی خود را باز می یابد، اما با واردکردن تنش بیش از حد کشسان، ماده تغییر شکل مومسان یا دائمی می دهد و قطعه به شکل اولیه باز نمی گردد، مگر با صرف نیرو. شاید شکل پذیری فلز، برجسته ترین مشخصه ی آن در مقایسه با دیگر مواد باشد. کلیه عملیات شکل دهی همچون پرسکاری، ورق کشی، نورد، آهنگری، کشش و اکستروژن مستلزم تغییر شکل مومسان اند. عملیات مختلف ماشینکاری نظیر تراشکاری، برشکاری و سوراخکاری نیز با تغییر شکل مومسان همراه است. رفتار فلز تحت تغییر شکل مومسان و مکانیسمی که توسط آن این تغییرات روی میدهد، در تکمیل عملیات فلزکاری اهمیت اساسی دارد. با بررسی رفتار یک تک بلور تنش یافته، اطلاعات زیادی در مورد مکانیسم تغییر شکل به دست می آید که می توان آن را در مورد مواد چندبلوری نعمیم داد. تغییر شکل مومسان با لغزش، دوقلویی شدن یا ترکیبی از این دو روش انجام می شود.       مکانیزم های تغییر شکل      مکانیزم لغزش در تغییر شکل  دو بخش بلور در دو طرف یک صفحه ی لغزش در جهات مخالف هم حرکت می کنند و با رسیدن به حالتی که اتمها تقریبا در حالت موازنه اند، توقف می کنند، به طوری که تغییر جهت گیری شبکه بسیار اندک است. بنابراین شکل خارجی بلور بدون تخریب آن تغییر می کند. بررسی با روشهای حساس پرتو X نشان می دهد که بعد از تغییر، مقداری خمش یا چرخش در صفحه های شبکه پدید آمده است و اتمها کاملا در موقعیت عادی خود قرار ندارند.   (الف)            (ب)                (ج) شکل 1 : (الف) لغزش هنگام کشش قبل از کرنش؛ (ب) با انتهای مقید شده در هنگام کرنش؛ (ج) صفحه و امتداد لغزش در شبکه fcc؛ فرض منطقی در این مورد این است که اتمها متوالیاً می لغزند، یعنی حرکت از یک یا چند نقطه در صفحه ی لغزش شروع و سپس در بقیه ی صفحه منتشر می شود. نا به جایی ها در عرض صفحه ی لغزش حرکت می کنند و وقتی به سطح بیرونی می رسد، یک پله به جا می گذارد. هر وقت نابجایی در صفحه لغزش حرکت می کند، بلور به اندازه ی یک فضای اتمی حرکت می کند. چون بعد از عبور نابه جایی اتمها کاملاً در محل معمول خود قرار نمی گیرند، حرکت بعدی نابجایی در همان صفحه ی لغزش با مقاومت بیشتری مواجه می شود تا نابه جایی را در ساختار بلور قفل کند و حرکت متوقف شود. ادامه ی تغیی شکل نیاز به حرکت در صفحه ی لغزش دیگری دارد. به ترکیب یک صفحه و یک جهت لغزش ، سیستم لغزش گفته می شود. امتداد لغزش، همواره امتدادی است که بیشترین انباشتگی اتمی را در صفحه ی لغزش دارد و مهمترین عامل در سیستم لغزش است.       ساختار fcc . در مواد fcc - از جمله در آهن   - چهار سری صفحه ی (111) و در هر صفحه، سه امتداد انباشته ی >110< وجود دارد که مجموعاً 12 سیستم لغزش را ایجاد می کنند. این سیستم های لغزش به خوبی در بلور توزیع شده اند و ممکن نیست بلور fcc کرنش یابد که حداقل در یکی از صفحه های {111} و در یکی از امتدادهای مطلوب لغزش واقع شود. همان طور که انتظار می رود، میزان تنش بحرانی تجزیه شده برای لغزش اندک است و فلزات با این نوع ساختار شبکه ای به راحتی تغییر شکل می دهند (نقره، طلا، مس، آلومینیوم).      ساختار hcp . فلزات با ساختار hcp، تنها یک صفحه ی متراکم اتمی و سه امتداد انباشته در این صفحه دارد. با محدودبودن تعداد سیستم های لغزش، تغییر شکل با دوقلویی شدن، سیستم های لغزشی بیشتری را به موقعیت مناسب می کشاند، بنابراین مومسانی ین سیستم به مومسانی ساختار fcc نزدیک می شود و از مومسانی فلزاتbcc  پیشی می گیرد.

پروژه اماده: حرارت در ماشینکاری فلزات

پروژه اماده: حرارت در ماشینکاری فلزات

31 صفحه فایل ورد وقابل ویرایش

 6-1 انرژی حرارتی در ماشینکاری

6-2 روش‌های تجربی برای تخمین درجه حرارت در پیشانی ابزار

6-3 نگرشی تحلیلی به حرارت در ماشینکاری

6-4 درجه حرارت سطح برش

6-5 درجه حرارت پیشانی ابزار

6-6 نتایج بحث

6-7 موازنه انرژی

سوالات تکمیلی

اهمیت مطالعه مقوله حرارت در ماشینکاری فلزات، به چه لحاظ است؟ در فرآیند تغییر شکل پلاستیک، انرژی اعمالی به ماده چگونه صرف می‌شود؟ نواحی عمده تولید حرارت در فرآیند ماشینکاری کدامند؟ در‌جه حرارت نواحی عمده تولید حرارت چگونه محاسبه می‌گردند؟ تغییر هندسه برش، چه تاثیری بر روی حرارت تولید شده در فرآیند و انرژی منتقله به براده، ابزار و قطعه کار دارد؟ تغییر سرعت ماشینکاری، چه تاثیری بر روی حرارت تولید شده در فرآیند و انرژی منتقله به براده، ابزار و قطعه کار دارد؟