تحقیق در مورد مکانیک خاک
فرمت فایل:word
تعداد صفحات:40
-مقدمه :
عمده ترین اساس توسعه فنلاند و اتحادیه اروپا پیشگیری از اتلاف دفع زباله و آشغال در زیر خاک مطابق قانون با خطاب به مردم برای کاهش اسراف (اتلاف) مواد ضروری عموم در مواقع لزوم . دولت فنلاند برای طرح دفع زباله و آشغال در زیر خاک تصمیمی اتخاذ کرد (VNP861/197)که طرح موضع عمومی شورای اتحادیه اروپا با بررسی شورای رهنمود در مورد اتلاف دفع زباله در زیر خاک را تصویب کرد . این طرح اهداف عمده ای را برای سازماندهی به نیازها در بر می گیرد . و طرح دفع زباله طبق قوانین تحت پوشش قرار می گیرد . دستورات جدید برای این طرح ما را به سمتی سوق می دهدکه با وجود مشکلات مالی طبق روشهای امروزی مقرون به صرفه می باشد که دفع هر نوع زباله زیر خاک از اینرهنمودها پیروی دارد که بعد باید در موردشان به بحث پرداخت . ظاهر تمیز آبهایی که در زیرشان زباله دفع شده فقط نتیجه ظاهری ارائه می دهد . زباله ها به محل واگذار می شوند و مسائل زیست محیطی کاهش می یابد گاز از دفع زباله جمع آوری شده یا از سوزاندن زباله حاصل می شود . اگر هیچ کدام از موارد مورد استفاده بازگشت پذیر به طبیعت نباشند تغییرات اساسی در مناظر محیط زیستو اکوسیستم به چشم می خورد . علاوه بر این ، به طور کلی پیدا کردن مواد طبیعی مناسب استفاده مشکل است ، بنابراین ، مواد دوباره وارد چرخه انسان می شود که این برگشت پذیری در کارخانه ها بسیار پرهزینه است . هدف مدیریت ضایعات منطقه ای پاسخ به این سوالات می باشد . واقعاً چه طور می توان از اتلاف تولیدات جلوگیری کرد ؟ چه طور می توان میزان مضرات ضایعات را کاهش داد ؟ چه طور می توان استفاده از ضایعات اولیه به عنوان ماده و ضایعات ثانویه رابه عنوان انرژی افزایش داد ؟ چه طور می توان مدیریت برای ضایعات تشکیل داد طوری که خطر و ضرری به سلامتی و محیط زیست نرساند ؟
در جنوب unsima صدور 40 زمین محل دفع زباله هستند که 13 آنها مربوط به شهرداری منطقه ها و 10 آنها مربوط به کارخانجات منطقه ها هستند . در ضمن ، کارخانه ها در منطقه تولید مواد ضایعاتی می کنند که قابل استفاده می باشند که تنها در محل دفع زباله زیرخاک یافت می شوند . هدف این طرح ، ایجاد روش جدید برای دفع زباله و اشغال زیرخاک طوری که جنبه مالی و زیست محیطی آن در نظر گرفته شود . روش می تواند در محل یا منطقه باشد که در فنلاند و اروپا بهتر از دیگر نقاط دنیا به کار برده شده است . روش این چنین خواهد بود : افزایش قیمت مناسب دفع زباله و آشغال زیر خاک بررسی ارائه خدمات کیفی با هدف دفع زباله افزایش به کارگیری مجدد محصولات کارخانه ای و جلوگیری از صدور کالا به کشور دیگر بابهای کمتر از بهای عادی کاهش استفاده از میزان مواد طبیعی ، افزایش همکاری بین کارخانجات ، انجمن شهرها و مسئولان ، ایجاد مشاغل ، افزایش محل دفع زباله زیر خاک و بناها باچشم انداز ، هدف دیگر این طرح افزایش روشهایی برای تسهیلات مربوط به حفظ محیط زیست است . این روش دستوراتی برای مطالعه مواد و بررسی مقدماتی دفع زباله و نیز سازماندهی اهداف و نظریات را در بر می گیرد . تشخیص تسهیلات مربوط به حفظ محیط زیست اصلی و حیاتی است . مانند خلبان که بعد از کنترل عملکردهای مراقبتی که در محل دفع زباله Koivissiha انجام داد . مواد مورد استفاده بدنه فیبرگل Metsaserla و بال و دکمه (کلید) خاک Helsingin است . خاکستر خاک به چند دلیل کارآیی دارند ، میزان تولید باید به اندازه کافی باشد چون فعالیت شرکت در همکاری و تحقیق و نیازمند به حل سوالات می باشد .
فصــل اول
خواص سنگدانهها
(1-1)- وزن مخصوص
از آنجا که سنگدانهها عمدتاً حاوی منافذ هم قابل نفوذ و هم غیرقابل نفوذ میباشند لذا لازم است معنی عبارت وزن مخصوص دقیقاً تعریف شود.
وزن مخصوص مطلق به حجم مواد جامد منهای حجم کلیه منافذ مربوط میشود و بنابراین میتوان آن را بصورت نسبت وزن مواد جامد، در ارتباط با خلاء، به وزن هم حجم آب مقطر بدون گاز، که هر دو در یک درجه حرارت مشخص شدهای تعیین شده باشند، تعریف نمود. لذا برای از بین بردن اثر منافذی که کاملاً احاطه شده و غیرقابل نفوذ میباشند لازم است که مصالح بصورت پودر بسیار نرم درآورده شود.
اگر حجم مواد جامد به نحوی در نظر گرفته شود که شامل منافذ غیرقابل نفوذ، ولی نه لولههای موئینه، نیز گردد وزن مخصوص منتجه را وزن مخصوص ظاهری میگویند. در این صورت وزن مخصوص برابر است با نسبت وزن سنگدانههای خشک شده در گرمچال، با حرارت 100 تا 110 درجه سانتیگراد برای مدت 24 ساعت، به وزن آب هم حجم مواد جامدی که شامل منافذ غیرقابل نفوذ نیز باشد. وزن مذکور را با استفاده از ظرفی که میتوان آن را به دقت تا حجم معینی پر نمود بدست میآورند. لذا اگر وزن نمونه در گرمچال خشک شده D، وزن ظرف پر از آب B و وزن ظرف با نمونه و پر شده با آب برابر A باشد در این صورت وزن آبی که حجم معادل مواد جامد را اشغال میکند برابر است با B – (A – D) پس وزن مخصوص ظاهری برابر است با .
معمولاً محاسبات در رابطه با بتن براساس حالت داخل اشباع و سطح خارجی خشک (S.S.d) سنگدانهها صورت میگیرد زیرا رطوبتی که در کلیه منافذ سنگدانهها وجود دارد در واکنشهای شیمیائی سیمان نقش نخواهد داشت و بنابراین میتوان آن را به عنوان بخشی از سنگدانهها در نظر گرفت. لذا اگر چنانچه وزن سنگدانهها در حالت (S.S.d) برابر C باشد در این صورت وزن مخصوص ظاهری ناخالص آن برابر است با این وزن مخصوص که اغلب به آسانی تعیین میگردد برای محاسبات بازدهی بتن، و یا مقدار سنگدانههای لازم برای حجم یعنی از بتن، مورد نیاز است.
وزن مخصوص ظاهری سنگدانهها به وزن مخصوص معدنیهایی که دانههای سنگی از آن استخراج شدهاند و همچنین به مقدار منافذ داخل آنها بستگی دارد. اکثر سنگدانههای طبیعی دارای وزن مخصوص بین 6/2 و 7/2 میباشند.]1[
(2-1)- وزن مخصوص انبوهی
در دستگاه آحاد متریک وزن مخصوص یک ماده عدداً مساوی جرم ویژه آن است که البته کمیت اخیرالذکر یک نسبت است در حالی که وزن مخصوص برحسب کیلوگرم بر لیتر بیان میشود. ولیکن در کارهای بتنی بیان نمودن وزن مخصوص برحسب کیلوگرم بر مترمکعب بیشتر متداول است.
وزن مخصوص مطلق فقط به حجم دانههای جداگانه مربوط میشود و البته عملاً امکان ندارد که بتوان این دانهها را به خوبی متراکم نمود که فضائی بین آنها وجود نداشته باشد. در مواردی که سنگدانهها عملاً بصورت حجمی پیمانه میشوند دانستن وزن سنگدانههائی که پیمانه واحد حجم را پر میکنند ضروری خواهد بود. این کمیت «به عنوان وزن مخصوص انبوهی» شناخته میشود و از آن جهت تبدیل مقادیر وزنی به مقادیر حجمی استفاده مینمایند.
وزن مخصوص انبوهی به میزان تراکم سنگدانهها بستگی دارد و نتیجه میشود که برای مصالح با وزن مخصوص معین، وزن مخصوص انبوهی به نحوه توزیع اندازه ذرات و شکل دانهها بستگی خواهد داشت. دانهها هم اندازه را تا حد معینی میتوان متراکم نمود اما دانههای کوچکتر را میتوان در فضای بین دانههای بزرگتر قرار داده و بدین ترتیب وزن مخصوص انبوهی مواد متراکم شده افزایش مییابد. شکل دانهها به میزان متنابهی بر درجه تراکمی که میتوان حاصل نمود مؤثر است.
برای سنگدانههای درشت با وزن مخصوص معین، یک وزن مخصوص انبوهی زیادتر به معنی منافذ کمتری که باید با ماسه و سیمان پر شوند خواهد بود و در مواردی آزمایش وزن مخصوص انبوهی به عنوان اساس تعیین نسبتهای مواد متشکله مخلوطهای بتن مورد استفاده قرار میگیرند.]1[
(3-1)- تخلخل و جذب آب سنگدانهها
تخلخل، نفوذپذیری و جذب آب سنگدانهها بر خواصی از آنها، مانند چسبندگی به خمیر سیمان، مقاومت بتن در برابر یخ زدن و آب شدن و همچنین بر ثبات شیمیائی و مقاومت در برابر سایش آنها اثر دارند و با توجه به اینکه وزن مخصوص ظاهری سنگدانهها به تخلخل آنها بستگی دارد. در نتیجه بازدهی بتن برای وزن معینی از سنگدانهها نیز تحت تأثیر میزان تخلخل آنها واقع است.
اندازه منافذ داخل سنگدانهها در دامنه وسیعی تغییر میکند و بزرگترین آنها به اندازهای میباشد که زیر میکروسکوپ و یا حتی با چشم غیرمسلح دیده میشود ولی حتی کوچکترین منافذ سنگدانهها عموماً بزرگتر از منافذ ژل در خمیر سیمان میباشد. منافذ کوچکتر از 4 میکرون مورد توجه بخصوص میباشند زیرا به طور کلی عقیده بر آن است که این نوع منافذ بر دوام سنگدانههائی که در معرض یخ زدن و آب شدن متناوب قرار میگیرند اثر میگذارند.
بعضی از منافذ سنگدانهها کاملاً در داخل جسم جامد قرار میگیرند و بعضی دیگر در نزدیک سطح واقع شده و به خارج راه دارند. خمیر سیمان به علت لزجتی که دارد نمیتواند، به جز در مورد بزرگترین منافذ سنگدانهها، تا عمق زیادی به داخل منافذ دیگر نفوذ نماید. لذا به منظور محاسبه میزان سنگدانهها در بتن از حجم ناخالص سنگدانهها که بصورت توپر در نظر گرفته میشوند استفاده مینمایند، لیکن آب میتواند به داخل منافذ راه یابد و مقدار و روند نفوذ آن به اندازه، تداوم وکل حجم منافذ بستگی دارد.
از آنجایی که سنگدانهها سه چهارم حجم بتن را تشکیل میدهند تخلخل سنگدانهها سهم عمدهای در کل تخلخل بتن خواهد داشت.
وقتی که کلیه منافذ سنگدانهها با آب پر شده باشند بدین معنی است که سنگدانهها به حالت اشباع (S.S.d) درآمدهاند. اگر سنگدانهها به این حالت درآمده در هوای خشک آزاد، مثلاً در آزمایشگاه، قرار داده شود، قدری از آب داخل منافذ تبخیر خواهد شد و سنگدانهها کمتر از حالت اشباع (S.S.d) آب خواهند داشت و به این حالت «در هوا خشک شده» میگویند. ادامه خشک نمودن سنگدانهها در گرمچال سبب میشود که رطوبت داخل آنها به مقدار بیشتری کاهش یابد و زمانی خواهد رسید که هیچگونه رطوبتی در آنها باقی نمانده است، به این حالت سنگدانهها «مغز خشک» میگویند. مراحل مختلف در شکل (1-1) ترسیم شدهاند.
تحقیق در مورد طرح تولید قطعات پیش ساخته بتونی
5ـ4ـ هزینه نیروی انسانی
محاسبه حقوق و مزایا پرسنل واحد تولیدی بر اساس جداول رسمی حقوقی پیشنهاد وزارت صنایع صورت گرفته جدول (7ـ4 ) تعداد کارکنان و حقوق آنه جمع‌بندی گردیده است . مبلغ مزایا و اضافه کاری کاکنان با افزایش مدت پرداخت حقوق تا سقف 14 ماه به حساب آمده است .
جدول (7ـ4) حقوق و مزایای پرسنلی
عنوان شغل
تعداد (نفر)
حقوق ماهیانه ( ریال)
مجموع حقوق ماهیانه
کل پرداخت سالیانه 14 ماه (میلیون ریال)
مدیر کارخانه و مدیر فنی
1
8.000.000
8.000.000
112
مهندس
2
6.000.000
12.000.000
168
تکنسین
4
4.000.000
16.000.000
224
پرسنل خط تولید
24
2.000.000
48.000.000
672
حسابدار و تدارکات
3
4.000.000
12.000.000
168
تاسیسات
1
4.000.000
4.000.000
56
مسئول آزمایشگاه
1
6.000.000
6.000.000
84
جوشکار و آروماتور بند درجه 1
2
3.000.000
6.000.000
84
کارگر جوشکار و آرماتوربند
5
2.000.000
10.000.000
240
راننده پایه 1
4
4.000.000
16.000.000
224
راننده معمولی
2
2.500.000
5.0000.000
70
نگهبان
2
3.000.000
6.000.000
84
جمع
51
2086
بیمه
23%
7/479
جمع کل حقوق و بیمه
2566
این کارخانه در 3 شیفت فعالیت می کند و به دلیل فنی بودن کار حضور کلیه کادر فنی در هر شیفت لازم است لذا هزینه پرسنلی عملاً 3 برابر محاسبه میگردد .
6ـ4ـ هزینه لوازم اداری و دفتری
لوازم اداری و دفتری شامل میز ، صندلی ، نوشت افزار ،ماشینهای اداری و تحریر و نظایر آن برای یک واحد تولیدی ضروری بوده و با عنایت به تعداد کارکنان این واحد و ادغام کلیه فعالیت‌ها و تشکیلات دفتر مرکزی در مجموعه وظایف این بخش ( بواسطه عدم پیش‌بینی دفتر مرکزی به جهت سهولت در برنامه‌ریزی و حذف هزینه‌های اضافی و غیر ضروری ) بخسی از هزینه‌های آن در مجموع در نظر گرفته شده که مقدار کلی آن معادل 200 میلیون ریال برآورد میگردد .
7ـ 4ـ هزینه‌های قبل از بهره برداری و سایر هزینه‌ها
تدارکات اولیه و طی کلیه مراحل طرح از بدو اخذ مجوز احداث تا مرحله نصب و راه‌اندازی کارخانه مستلزم صرف هزینه‌هایی خواهد بود که متناسب با انواع و ابعاد طرح و شرایط اقتصادی میزان آن متغییر بوده ، از اینرو کلیه مخارج مرتبط با این مسائل به صورت درصدی از سرمایه‌گذاری پیش‌بینی شده محاسبه میگردند که تحت عناوین هزینه‌های مطالعات مقدماتی ،تهیه طرح ، آموزشهای اولیه ، دریافت وام و تسهیلات بانکی و مشاوره‌های مهندسی به شرح زیر برآورد میگردد .
ردیف
هزینه‌های قبل از بهره‌برداری
میلیون ریال
1
هزینه مشاوره از فاز صفر تا پنج
13.000
2
هزینه‌های مربوط به دریافت تسهیلات بانکی
2000
3
هزینه راه‌اندازی و بهره‌برداری آزمایشی
400
4
هزینه جاری در دوره اجرای طرح (18 ماه )
2000
جمع
17400
8ـ4ـ تعیین سرمایه‌گذاریهای ثابت
با توجه به هزینه‌های محاسبه شده در بخشهای گذشته سرمایه ثابت به شرح جدول (8ـ4) محاسبه میگردد .
ردیف
اجزاء سرمایه ثابت
میلیون ریال
1
زمین
20000
2
ساختمان و محوطه‌سازی
5/81882
3
ماشین‌آلات و تجهیزات تولیدی
000 200
4
تجهیزات و تاسیسات عمومی و حمل و نقل
5914
5
اثاثیه و لوازماداری
200
6
هزینه‌های قبل از بهره‌برداری
17400
7
هزینه‌های پیش‌بینی نشده 10%
5/32549
جمع
909 357
9ـ4ـ محاسبه سرمایه در گردش
ردیف
اجزاء سرمایه در گردش
میلیون ریال
1
مواد اولیه
21270 ( سه ماهه)
2
حقوق و مزایای پرسنل
1924 (سه ماهه )
3
هزینه‌های جاری (آب ـ برق ـ سوخت )
6/66
4
هزینه‌های فروش
100
جمع
23361میلیون ریال
10ـ4ـ محاسبه سرمایه‌گذاری کل
سرمایه گذاری کل واحد تولیدی مشتمل بر دو بخش دارائیهای ثابت و سرمایه در گردش بوده که ذیلاً محاسبه میگردد .
میلیون ریال سرمایه در گردش + سرمایه ثابت = سرمایه‌گذاری کل
23361 + 357909 = 381270
11ـ4ـ محاسبه هزینه تسهیلات بانکی
از کل سرمایه گذاری برآورده شده پیش‌بینی میگردد که 10 درصد آن سرمایه نقدی و 90 درصد بقیه از تسهیلات بانکی بلند مدت استفاده گردد به شرح زیر :
سرمایه نقدی : 38127 میلیون ریال
تسهیلات بلند مدت :343143 میلیون ریال
با احتساب 7% نرخ هزینه تسهیلات مالی بلند مدت و در نظر گرفتن دوره هشت ساله بازپرداخت هزینه تسهیلات بانکی بلند مدت به طور متوسط سالیانه برابر 575 15 میلیون ریال خواهد بود .
12ـ4ـ محاسبه هزینه تعمیرات و نگهداری
جدول (10ـ4) هزینه تعمیرات و نگهداری را نشان میدهد .
جدول (10ـ 4)
ردیف
شرح
درصد
هزینه تعمیرو نگهداری (میلیون ریال )
1
ساختمانها و محوطه سازی
2%
1638
2
ماشین‌آلات و تجهیزات تولیدی
3%
6000
3
تجهیزات و تاسیسات عمومی و وسایل نقلیه
10%
594
4
اثاثیه اداری
10%
20
5
پیش‌بینی نشده
4%
330
جمع
8582 میلیون ریال
13ـ4ـ محاسبه هزینه‌های استهلاک
جدول (11ـ4 ) محاسبه هزینه استهلاک بشرح زیر نشان میدهد .
جدول شماره (11ـ4)هزینه استهلاک
ردیف
شرح
درصد استهلاک
هزینه استهلاک (میلیون ریال )
1
ساختمان و محوطه سازی
8%
6550
2
ماشین آلات تولیدی
10%
20000
3
تاسیسات عمومی و وسایط نقلیه
10%
591
4
اثاثیه و لوازم اداری
20%
40
5
هزینه‌های پیش‌بینی نشده
15%
4077
جمع
31258میلیون ریال
14ـ4ـ محاسبه هزینه‌های عملیاتی
ردیف
شرح
میلیون ریال
1
هزینه‌های غیر پرسنلی دفتر مرکزی
ــــــ
2
هزینه‌های جاری آزمایشگاه
100
3
هزینه‌های فروش
400
جمع
500
15ـ4ـ قیمت تمام شده محصول و تفکیک هزینه‌های ثابت و متغییر
1ـ15ـ4ـ محاسبه هزیه ثابت تولید :
جدول (12ـ4)
ردیف
شرح
درصد تفکیک
میلیون ریال
1
حقوق و مزایای کارکنان
85%
6543
2
انواع انرژی
20%
3/53
3
هزینه استهلاک
100%
31258
4
هزینه تعمیرو نگهداری
10%
858
5
هزینه‌های پیش‌بینی نشده تولید
5%
2700
6
هزینه بیمه کارخانه
100%
100
7
کارمزرد تسهیلات دریافتی
100%
15575
جمع
57107
2ـ15ـ4ـ محاسبه هزینه‌های متغییر تولید
هزینه متغییر تولید به شرح جدول 13ـ4 میباشد .
جدول (13ـ4) هزینه متغییر تولید
ردیف
شرح
درصد تفکیک
ریال ( هزینه متغییر )
1
مواد اولیه قطعات
100
5/85081
2
حقوق و مزایای کارکنان
15
7/1154
3
انواع انرژی
80
3/213
4
هزینه تعمیر و نگهداری
90
7724
5
هزینه‌های عملیاتی
100
500
6
هزینه پیش بینی نشده تولید
5
2700
جمع
5/97373میلیون ریال
پروژه کارآفرینی دانه بندی شن و ماسه از سنگ کوهی
پروژه کارآفرینی دانه بندی شن و ماسه از سنگ کوهی 20 صفحه کامل جهت ارائه در دانشگاه
پاورپوینت طوفان های شن به همراه فایل توضیحات ارائه
ارائه توضیحات و بررسی کامل طوفان های شن همینطور بررسی تحلیلی طوفان های شنی در ایران به همراه ارائه راهکار و روش های مواجهه با این پدیده بصورت فایل PPT ، همراه با فایل توضیحات کامل مباحث برای ارائه دهنده با فرمت WORD (فایل های توضیحات به زبان انگلیسی و بصورت کامل روان هستند.)
حجم فایل : 12.2MB
