مشخصاتی از ساختارهای میکروسکوپی قطعات ریختگی

فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در66صفحه می باشد.

آلیاژهای ریختگی دارای ساختارهای میکروسکوپی متفاوتی هستند که نسبت به نوع استفاده آنهابایکدیگرتفاوت کلی داشته ودرمقابل تغییر در هر کدام از عوامل معین درآلیاژخواص مشخصی ازان تغییر پیدامیکند.دانه هاومرزدانه هایی که درمناطق ستونی وهم محور وجوددارددارای رنگهای متفاوتی هستند که توسط چشم غیر مسلح وبدون استفاده ازمیکروسکوپ یادربزرگنمایی های خیلی کم به وضوح قابل رویت هستندو ساختار ماکروسکپی هم همچنین مکانیزم های متفاوت و پیچیده ای که باعث ایجادانواع مختلف جدانشینیهای ماکرسکپی می گردند.عدم یکنواختی ترکیب شیمیایی در داخل قطعه ریختگی رابه وجود آورده ودر برخی مواقع همراه باایجادغیریکنواختی خواص مکانیکی موجب تغییرات موضعی درخواص قطعات میگردد.

دانلود استاندارد ASTM B557 84 Tension Testing Wrought and Cast Aluminum and Magnesium-Alloy Products -January 1, 1984

دانلود استاندارد ASTM B557 84 January 1, 1984 آزمون کشش تولیدات آلیاژهای منریزیم و آلومینیم ریختگی و کارشده 

با استفاده از سامانه "پرداخت و دانلود" که در زیر آمده، فایل استاندارد را دانلود نمایید.

تغذیه گذاری قطعات ریختگی

مقدمه ای بر تغذیه گذاری قطعات ریختگی

بیشتر فلزات و آلیاژها در هنگام انجماد منقبض می شوند, این تغییر حجم نتیجه انقباض مایع به جامد است . تغییرات حجمی ضمن انجماد برای فلزات, حدود 3 تا 6 درصد و برای اکسیدهای دیرگداز  مقدار بیشتری از این است .

تغذیه گذاری عملی است به منظور جبران تغییرات حجمی فلز در حالت مایع و ضمن انجماد و هدف از تغذیه گذاری تولید قطعات ریهتگی عاری از معایب انقباضی است . این منظور با تعبیه محفظه ای اضافی از مذاب بنام تغذیه  که در قالب پیش بینی می شود تأمین می گردد .

انجماد مذاب بطور همزمان در قطعه و تغذیه آغاز می شود, جریان مذاب نیز از طرف تغذیه به طرف قطعه ریختگی برقرار خواهد شد . دلیل این امر آن است که تغذیه در سطح بالاتری از قطعه ریختگی قرار دارد

بطور کلی, یک تغذیه مناسب آن است که حفره های انقباضی را از قطعات ریختگی به داخل خود انتقال دهد, یعنی این گونه معایب نباید از تغذیه به قطعه ریختگی امتداد یابند .

روشهای تغذیه گذاری قطعات چدنی

همان طوری که قبلاً اشاره شد تبدیل حالت مایع به جامد در بیشتر فلزات همراه با کاهش حجم فلز بوده که اصطلاحاً این کاهش حجم را انقباض فلز می نامند .

از هنگام ریختن مذاب به داخل محفظه قالب تا رسیدن درجه حرارت آن به درجه حرارت کارگاه, به طور کلی سه نوع انقباض در قطعات ریختگی بوجود می آید :

1- انقباض مذاب

از هنگام ریختن مذاب به داخل قالب آغازشده و تا شروع مرحله انجماد ادامه می یابد .

2- انقباض ضمن انجماد

این نوع انقباض بلافاصله پس از شروع انجماد مذاب در قالب آغاز شده و تا جامد شدن کامل مذاب بطول می انجامد .

3- انقباض قطعه در حالت جامد

انقباض اخیر پس از انجماد کامل قطعه آغاز شده و تا رسیدن به درجه حرارت کارگاه ادامه می یابد . این نوع انقباض در حقیقت با کوچک شدن همه جانبه قطعه ریختگی همراه است طبیعی است که مدلساز می تواند انقباض جامد قطعه ریختگی را با بزرگتر در نظر گرفتن مدل جبران کند .

تعداد صفحات: 41

مقاله مشخصه چدنهای ریختگی

چدنهای ریختگی معمولاً دارای بیش از 2% کربن می باشند زیرا در این مقادیر فاز یوتکتیکی تشکیل می شود. به علت جدایش بین کربن و آهن چدنهای ریختگی حاوی سایز عناصر مانند سیلیسیم ، منگنز، فسفر و گوگرد نیز هستند که در بسیاری اوقات تعداد آنها بستگی به جنس سنگ معدن آنها دارد. علاوه بر این چدنهای ریختگی در هنگام تولید بهتر است شامل عناصر کروم، نیکل، تیتانیوم و وانادیوم نیز باشند. خواص چدنهای ریختگی تابعی از ریز ساختار آنها بوده که تحت تاثیر ترکیب شیمیایی، مذاب، نحوه انجماد و عملیات حرارتی قابل تغییر هستند.

اکثر آلیاژهای آهنی با مقادیر بالای کربن (45%5000/2) قابل استفاده نیستند. چون کربن نمی تواند کاملاً با آهن ترکیب شود بنابراین مقدار اضافی آن به صورت ذرات جداشده از ترکیبات شیمیایی نمایانگر می گردد.

خواص چدنهای ریختگی بصورت کامل تابعی از ترکیب، درصد، سهم و شکل اجزاء تشکیل دهنده ریز ساختار می باشد. اجزا اصلی تشکیل دهنده ریز ساختار در درجه حرارت های محیط شامل مزیت، سمنتیت، پرلیت، لد بوریت گرافیت فسفید، یوتکتیک و ترکیبات سولفور (سولفیدها) می باشد.

مزیت: مزیت یک محلول جامد از کربن در آهن آلفا است که در حقیقت یک آهن تقریباً خالص است. فریت فاز نرم ( 95ـHB) و چقرمه (4% - ) با استحکام () می باشد. چدنهای ریختگی حاوی مقادیر زیادی فریت دارای استحکام کم ولی چقرمگی بالا هستند

این مقاله به صورت  ورد (docx ) می باشد و تعداد صفحات آن 111صفحه  آماده پرینت می باشد

چیزی که این مقالات را متمایز کرده است آماده پرینت بودن مقالات می باشد تا خریدار از خرید خود راضی باشد

مقالات را با ورژن  office2010  به بالا بازکنید

استفاده از قالب های ماسه ای برای قطعات ریختگی

فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در 17 صفحه می باشد.

بخش عمده ی تولید قطعات ریختگی در قالب های ماسه ای انجام می شود. برای تولید یک تن قطعه ی ریختگی ممکن است به 4 تا 5 تن ماسه ی قالبگیری نیاز باشد.

- در حالیکه قالب های فلزی تقریباً حاصل تکنولوژی جدید می باشد، قالب های ماسه ای و یا مواد معدنی از دوران قبل از تاریخ مورد استفاده قرار می گرفته اند به طوریکه زمان و اساس قالبگیری های اولیه را نمی توان دقیقاً تعیین نمود.

- استفاده از ماسه در ریخته­گری هنوز بزرگترین روش در تولید می باشد که مهمترین دلیل آن تقریباً دیر ذوبی این ماده و بی اثر آن در مقابل فعل و انفعالات شیمیایی است و از طرف دیگر مخلوط طبیعی آنها است که حاوی مقداری مواد چسبیده می باشد. مثلاً ذرات کوارتز حاوی 15-8 درصد خاک است که قابلیت شکل گیری و استحکام مناسبی در مقابل رطوبت معین ایجاد می نماید.

منشأ پیدایش ماسه در طبیعت

در بسیاری از نقاط پوسته ی زمین محل هایی را می­توان یافت که در آنها تجمعی از ماسه وجود دارد. این گونه محل­ها که به معدن طبیعی ماسه موسوم هستند به واسطه­ی عوامل مختلفی به وجود آمده­اند که در این معادن ماسه با شکل، اندازه و جنس متفاوت وجود دارد