کارآموزی تاسیسات حرارتی برودتی و تهویه مطبوع. doc
نوع فایل: word
قابل ویرایش 50 صفحه
مقدمه:
علاوه بر نیروگاه هایی که برای تولید برق از بویلرها و دیگ های آب داغ استفاده میکنند ضایعی دیگر چون لاستیک سازی- فیبر سازی غذایی- نساجی- بهداشتی و گرمایشی برجها و بسیاری از موارد دیگر که نیازمند بخار آب یا آب داغ در یک فرآیند تولید یا خدمات می باشند نیز کاربرد فراوان دارند.
دیگ های بخار فایر تیوپ
ساعت(-1کیلوگرم بر ساعت ) تولید بخار و فشار کاری 1 تا بار و دیگهای آبگرم 1.. تا .. بی تی یو بر ساعت و نیز ظرفیتهای خاص بر اساس سفارش مشتری طبق استاندارد BS-بصورت یک سوخته و دو سوخته (Gas & oil ) طراحی و ساخته می شوند.
بدنه اصلی دیگ بخار
دیگ های بخار شامل بدنه اصلی (shell ) ، صفحه لوله ها، کوره و اطاقک برگشت دود و لوله های پاس و می باشند. دیگ هایFire Tube به همراه کوره از نوع سه پاس وWetback می باشند.
پاس اول: شامل کوره که از یک سو به شبکه جلوی دیگ و از سوی دیگر به شبکه جلوی محفظه احتراق در عقب دیگ جوشکاری شده است.
پاس دوم: شامل لوله هایی مابین اتاقک برگشت در عقب دیگ و جعبه دود در جلوی دیگ می باشد.
پاس سوم: شامل لوله هایی از جعبه دود جلو به جعبه دود عقب می باشد. در دیگ شیر رفت و برگشت آب داغ در قسمت بالای دیگ و در محور طولی قرار گرفته ( شیر ورود نزدیک مشعل و خروج نزدیک انتهای دیگ ).
شیر اطمینان SAFETY VALVE نزدیک خروجی محصولات احتراق در عقب قرار دارد. (بسته به مدل دیگ می تواند از نوع تکی و یا دو قلو باشد).
شیر ورودی آب FEED WATER VALVE در سمت چپ دیگ و شامل شیر یکطرفه نیز می باشد. ( شیر ورودی آب در دیگهای آب داغ استفاده نمی شود.(
شیر تخلیه BLOW DOWN VALVE بویلر شامل یک شیر تخلیه در عقب و در قسمت زیرین دیگ می باشد. و از نوع چاقویی است . این شیر برای کنترل T.D.S آب داخل دیگ باید گاه بگاه باز شده تا اجازه دهد آب تازه با سختی پائین تر وارد بویلر شود.
توجه شود که این شیر ، وقتی در زیر فشار کار می باشد باید فقط به داخل منبع یا BLOW DOWN PIT منتهی شده و آب بلودان به داخل آن منبع ریخته شود. این شیر حتما وقتی بویلر تحت فشار است و هدف کاهش T.D.S آب بویلر است باید باز شود.
اگر دو بویلر در کنار هم هستند و یک منبع تخلیه وجود دارد باید جداگانه از هر یک لوله کشی و بویلر متصل شود ولی اگر از یک مسیر مشترک وارد منبع تخلیه می شوند باید یک شیر یکطرفه بعد از شیر تخلیه روی بویلر نصب شود.
شیر آبنما WATER GLASS GAUGE در دیگهای بخار
در دیگهای بخار دو شیشه آبنما در سمت چپ ، پهلوی یکدیگر قرار گرفته اند که هر یک شامل قطعات زیر می باشند :
شیر آبشیر بخارشیر تخلیهشیشه حفاظتصفحه پشت آبنما برای دید بهترسطح آب باید در وسط شیشه آبنما قرار گرفته باشد. آبنما باید هر روز از آب خالی شده و مقدار آن از لحاظ رسوب گیری چک شود برای این منظور از طریق زیر عمل شود:
جهت تست شیرها در زمان راه اندازی شیر بخار که در بالا و شیر آب که در پائین قرار دارد را باز می کنند و شیر تخلیه را بسته نگه می دارند و سپس شیر بخار را بسته و تخلیه را آهسته باز می کنند و می گذارند آب برای چند ثانیه تخلیه شود و بعد شیر را می بندند .
در بدنه دیگ های بخار دریچه های دست رو و آدم رو و لایروبی وجود داشت که تمامی لوله ها و متعلقات داخلی را می توان از هم تشخیص داد و هر کدام دارای درب متحرک بوده و توسط واشر گرافیتی آب بندی شده بود. دربهای جلو و عقب دیگ برای تمیز کاری و تعمیرات پیش بینی شده است .
فهرست مطالب:
دیگ های بخار مشعل
دستگاه نمونه برداری
پمپ آب
مراحل اجرای کار و شرایط نصب بویلر
تصفیه آب مصرفی دیگ هیدروسیلکون
صافی شنی تحت فشار
صافی ذغالی
سختی گیر
قلیائیت زدا
گاز زدا
هوازدای حرارتی
برج تبادل گاز
مخزن ذخیره
یون زدا
تزریق کننده مواد شیمیایی کلرزنی
رسوب زداها
خنثی کننده
فصل دوم
محفظه آب بندی انواع آب بندها اجزا پمپ
تله بخارها
انواع تله بخارها وظایف تله بخارها
روش های بررسی کارکرد تله بخارها
نتیجه گیری
فصل سوم
مستقل بودن عملکرد سیستم از مساحت زیربنای ساختمان
پیک زدایی مصرف سوخت در اوج سرما
کنترل مستقیم از مبدا تجهیزات حرارتی ساختمان
بهینه سازی مضاعف مصرف سوخت در ساعت های تعطیلی ساختمان های غیرمسکونی
صرفه جویی هوشمند در پیش راه اندازی وتسریع درخاموشی موتورخانه ساختمانهای غیرمسکونی
دوره موثر صرفه جویی و بهینه سازی مصرف سوخت
زمان مناسب نصب و بهره برداری از سیستم های کنترل هوشمند موتورخانه
تثبیت محدوده آسایش حرارتی در ساختمان
نشتی بخار
تعیین اندازه نامناسب آلودگی
ایجاد صدا هواگرفتگی
انسداد توسط بخار
ضربه قوچ انجماد
فقدان شرایط راه اندازی
16 تمرین در AutoCAD MEP
ورژن نرم افزار : 2016
سطح تمرینات: مقدماتی و متوسط
فایلهای همراه:
فایل dwg برای تمامی تمرینات
AutoCAD MEP که بر پایه پلتفرم اتوکد ساخته شده است طراحان را قادر می سازد تا با بهره گیری از تمامی امکانات آن نقشه های تاسیسات مکانیکی، الکتریکی، لوله کشی و همچنین سازه های معماری را براحتی ایجاد کنند. در این تمرینات مجموعه ای از 16 پلان را برای شما بهمراه فایلهای dwg مربوطه آماده ساخته ایم.
پروژه تاسیسات حرارتی و برودتی
ساختمانی در تهران مطابق نقشه به صورت دو آپارتمان شمالی و جنوبی وجود دارد که مختصات آن به تشریح زیر می باشد – در پنج طبقه 6 طبقة مسکونی هشت واحد و طبقة همکف پیلدت است :
1-دیوارهای بیرونی – از آجر فشاری با آجر نما از یک طرف و گچ کاری داخلی .
2-دیوارهای داخلی – از آجر فشاری با گچ کاری از دو طرف .
3-پنجره تک شیشه ای معمولی ، پنجره های توالت ، حمام ، راهپله پنجره بالکن واحد جنوبی پنجره بالکن واحد شمالی پنجره های اطاق ها
-پنجره با دو لایة شیشه ای با فاصله
4-در اتاق ها در تمام چوبی بضخامت به ابعاد
در ورودی راهرو تمام چوبی با ابعاد
درهای بالکن در فلزی با کتپة شیشه ای به ابعاد
5-سقف طبقة آخر شامل آسفالت و قیرگونی پوک نخالهه و ماسه سیمان از خارج و گچ کاری از داخل و بتن به ضخامت
6-سقف طبقات ( پارتیشن داخلی ) شامل سرامیک و ملات ماسه و سیمان و پوک نخاله از یک طرف و گچ کاری از طرف دیگر بتن
7-کف طبقة اول بتن شامل سرامیک ملات ماسه و سیمان پوکة نخاله از داخل و گچ کاری از خارج
8-ارتفاع کف تا سقف و ارتفاع کف تا کف...
این مقاله به صورت ورد (docx ) می باشد و تعداد صفحات آن 98 صفحه آماده پرینت می باشد
چیزی که این مقالات را متمایز کرده است آماده پرینت بودن مقالات می باشد تا خریدار از خرید خود راضی باشد
مقالات را با ورژن office2010 به بالا باز کنید
پایان نامه رشته تاسیسات تهیه و توزیع هوای فشرده
دانلود پایان نامه رشته تاسیسات تهیه و توزیع هوای فشرده با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 95
دانلود پایان نامه آماده
چکیده
هوای فشرده یکی از مهمترین ابزارهای در خدمت تولید کارخانه ها و ملل پیشرفته می باشد از این انرژی به عنوان ابزار چهارم یاد می شود. که استفاده از هوای فشرده در صنایع به دلیل تولید نسبتا ًساده و ارزان آن نسبت به برق و
بی خطر بودن آن ،و همچنین کاربرد وسیع و متنوع آن و نیز تجهیزات ساده درشبکه لوله کشی وکم اهمیت بودن لیک کردن هوا از لوله ها و ایجاد فشار برای انجام کار و بسیاری موارد دیگر مقرون به صرفه می باشد. بدین منظور به بررسی و مطرح کردن اصول پایه درسیستم های تولید هوای فشرده شامل کمپرسور اسکرو و خنک کن ها و
خشک کن ها و همچنین در سیستم های انتقال هوای فشرده و تکنولوژی حاکم بر آنها و معرفی روش های مناسب برای شناسایی و انتخاب فرصت های صرفه جوئی انرژی درکمپرسورهای هوای فشرده می پردازیم
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل اول مقدمه ای ازهوای فشرده 1
فصل دوم تعاریف واصطلاحات 4
2-1- هوای فشرده 5
2-2- هوای استاندارد 5
2-3- F.a.d 5
2-4- نسبت فشرده شدن هوا 9
فصل سوم کمپرسورپیچشی 10
3-1- کمپرسور 10
3-2- کاربردهای کمپرسورها 11
3-3- تعاریف و اصطلاحات 11
3-3-1- ظرفیت 12
3-3-2- ظرفیت واقعی 12
3-3-3- تریپ 12
3-3-4- منحنی عملکرد 12
3-3-5- کارتریج 12
3-3-6- آژیر 12
3-3-7- سرعت 12
3-3-8- سرعت تریپ 12
3-3-9- نسبت تراکم 13
3-3-10- ونت 13
3-3-11- Drain 13
3-3-12- تراکم آدیاباتیک 13
3-3-13- تراکم آیزنتروپیک 13
3-3-14- تراکم هم دما 13
3-3-15- حداکثر سرعت مجاز 13
3-3-16- راندمان تراکم 13
3-3-17- کار 14
3-3-18- کنار گذار 14
3-3-19- نشتی 14
3-3-20- Over load 14
3-3-21- Load 14
3-3-22- Unload 14
3-3-23- آب بندی 14
3-4- کارکرد 14
3-4-1- مارپیچه 16
3-4-2- محرک 17
3-5- مقدمات راه اندازی 18
3-6- مراحل راه اندازی 21
3-8- نکات ایمنی 23
3-9- ابزارهای کنترلی 23
3-9-1- استفاده از سرعت متغیر 24
3-9-2- شیر کشویی 25
3-9-3- پیستون هیدرولیکی 25
3-9-4- استفاده از شیرplug 26
3-10- روغن کاری 26
3-11- وضعیت اضطراری 27
3-11- از سرویس خارج کردن کمپرسورهای پیچشی 29
3-12- آماده کردن شرایط و تحویل دادن جهت تعمیرات 30
3-13- تحویل گرفتن پس از تعمیرات 30
فصل چهارم سیستم تهیه هوای فشرده 32
4-1- خنک کننده نهایی 32
4-1-1- خنک کننده های نهایی خنک شونده با هوا 33
4-1-2- خنک کننده های نهایی خنک شونده با آب 34
4-2- خشک کننده های هوای فشرده 35
4-2-1- خشک کننده های برودتی CFC 36
4-3- خشک کننده های جذبی 41
4-4- خشک کننده های نمکی ذوب شونده 43
4-5- خشک کننده غشایی 44
4-6- مخزن هوای فشرده 44
فصل پنجم سیستم توزیع هوای فشرده 46
5-1- سیستم لوله کشی ومحاسبه قطر لوله 46
5-1-1برآورد مصرف 47
5-1-2-عوامل موثر در افت فشار در یک سیستم توزیع 48
5-1-3-محاسبه طول لوله کشی 49
5-1-4-طرز محاسبه قطر لوله با توجه به دیاگرام 50
5-1-5- تعیین ظرفیت کمپرسور 53
5-1-6- تعیین ظرفیت مخزن هوای فشرده 53
5-2- اتصالات استاندارد لوله کشی هوای فشر 54
5-3- لوله کشی توزیع هوای فشرده 56
5-3-1- لوله کشی طرح شاخه ای 57
5-3-2- لوله کشی طرح حلقه ای 57
5-4- نکات مفید در لوله کشی 58
5-5- تجهیزات جانبی 60
5-5-1- فیلترها 61
5-5-2- رگولاتور فشار 62
5-5-3- روغن زن 63
5-5-4- شیرهای اطمینان 64
5-5-5- شیر تخلیه فشار 66
5-5-6- شیرهای تخلیه آب 67
فصل ششم کمپرسورخانه 68
6-1- کمپرسورخانه 68
6-2- مشخصات کمپرسور خانه به قرار زیر می باشد 69
6-2-1- حد وحریم کمپرسور ها 69
6-3- آرایش کمپرسور خانه 70
6-3-1-آرایش یک کمپرسور موجود و یک کمپرسور برای توسعه 71
6-3-2- آرایش دو کمپرسور موجود ویک کمپرسور یا بیشتر برای توسعه 72
6-4- لوله کشی کمپرسور خانه 73
6-4-1- کلتکور اصلی 73
6-4-2-- هوا کش 75
6-4-3- ابعاد درب کمپرسور خانه 75
فصل هفتم ممیزی سیستم هوای فشرده 76
7-1- اجزای یک سیستم هوای فشرده 78
7-2- بهینه سازی سیستم های هوای فشرده 79
7-2-1- به حداقل رسانیدن نشتی های هوای فشرده 79
7-2-2- چگونگی یافتن نشتی ها و بر طرف کردن آنها 80
7-2-3- به حداقل رسانیدن افت فشار و فشار سیستم 80
7-2-4- حذف استفاده های نادرست از هوای فشرده 80
7-2-5- راهکارهای به حداقل رسانیدن افت فشار 81
7-2-6- نکاتی که مورد کارکرد بهینه و پر بازده سیستم های هوای فشرده 82
7-3- بازیافت حرارت از کمپرسورهای هوا 83
7-4-مراحل ممیزی سیستم هوای فشرده 84
7-4-1- مرحلۀ اول ، شناسایی منابع اتلاف حرارت ( کمپرسورخانه ) 85
7-4-2- مرحله دوم ، شناسایی موارد استفاده از حرارت بازیافتی ( مثلاً تأسیسات ساختمان) 85
7-4-3- مرحله سوم ، ارزیابی فنی طرح 85
7-4-4- مرحله چهارم ، ارزیابی اقتصادی طرح 85
منابع ماخذ 87