پایان نامه _ کاربرد CAD/CAM در قالب سازی

چکیده

هدف از بکارگیری این تکنولوژی این است که آنچه به کمک کامپیوتر طراحی شده ( CAD ) را بتوان تولید کرد و نمونه تولیدی را در به وسیله واحد CAM در اختیار طراح و حتی مهندس تولید قرار داد. حتی با استفاده از مرحله CAE بعد از مرحله طراحی آن را تجزیه تحلیل کرد و بعد از مطمئن شدن از صحت و کیفیت طراحی آن را بوسیله دستگاه های CNC تولید کرد. بدلیل اینکه در ایران نیز چندین سال است که باب این موضع آغاز گشته و متخصصین و مدیران صنعتی در تب و تاب بکارگیری چنین علمی هستند تا کارآیی استفاده از CAD/CAM در واحد خود افزایش داد. همچنین با ارائه دو مثال کاربردی از استفاده از CAD/CAM به کاربرد این تکنولوژی در قالب سازی پرداخته ایم.

آنچه در این پایان نامه خواهید دید:

فصل اول: آشنایی با فناوریCAM /CAD و کار برد آن در قالب سازی

1-1- مقدمه  

1-2- سیر تکامل در تکنولوژی CAD/CAM و کاربرد های آن در صنعت

1-2-1-  شبکه های ارتباطی

1-2-2-  روباتیک

1-2-3-  سیستم های تولید انعطاف پذیر

1-2-4-  سیستم های بینایی کامپیوتری

1-2-5-  سیستم های اطلاعاتی تولید

1-2-6-  لیست مواد

1-3- روش طراحی قالب با کامپیوتر CAD/CAM

فصل دوم: کنترل عددی و سیستم های  اتوماسیون

2-1- مقدمه  

2-2- آشنایی با دستگاههای  CNC

2-3- اجزای اصلی ماشینهای CNC

2-3-1-  برنامه ماشین ( واحد ورودی )

2-3-2-  واحد کنترل ماشین

2-3-3-  واحد کنترل مدار باز Open loop

2-3-4-  واحد کنترل مدار بسته Close loop

2-3-5-  ماشین افزار  

2-4- تفاوتهای اساسی ماشینهای NC و CNC  

2-4-1-  محرکهای هیدرولیکی

2-5-  دانستنیها ومهارت های لازم برای اپراتورCNC 

2-6-  مزایا و معایب دستگاه CNC

فصل سوم: آشنایی با طراحی به کمک کامپیوتر CAD در تکنولوژی CAD/CAM

3-1-  مقدمه

3-2-  طراحی به کمک کامپیوتر CAD

3-2-1-  تاریخچه طراحی به کمک کامپیوتر CAD

3-2-2-  مقایسه نقشه کشی و طراحی سنتی با نقشه کشی و طراحی به کمک کامپیوتر

3-3-1-  گرافیک دو بعدی با اجزا و گرافیک دو بعدی3-3-  نقشه کشی صنعتی/ گرافیک به کمک کامپیوتر

3-3-2-  مدل سازی سیمی، سطحی،‌ حجمی

3-3-3-  روش های ساختن مدل حجمی

3-4-  اتوماسیون در طراحی مکانیکی

3-5-  طراحی به کمک کامپیوتر در CAD/CAM با روش مهندس معکوس و مهندسی مستقیم

3-5-1-  طراحی به کمک کامپیوتر در مهندسی معکوس

3-5-2-  طراحی به کمک کامپیوتر در مهندسی مستقیم

3-5-  نرم افزار های طراحی به کمک کامپیوتر CAD

فصل چهارم: آشنایی با تجزیه و تحلیل به کمک کامپیوتر CAE در تکنولوژی CAD/CAM

4- 1- مقدمه

4- 2- مهندسی و آنالیز به کمک کامپیوترCAE 

4-2-1- روش اجزا محدود ( FEM )

4-2-2- مراحل کار در روش اجزا محدود (The Fem Procedure )

4-2-3- انواع المان ها ( Elements Types ) 

4-2-4- آنالیز و بهینه سازی در مهندسی معکوس

4- 3- آزمون های خواص ساختاری در متالوگرافی

4-4-1- آزمون های خواص مکانیکی در متالوگرافی.

4- 4- نرم افزار های تحلیل و مهندسی به کمک کامپیوتر  CAE

فصل پنجم: آشنایی با ساخت به کمک کامپیوتر CAM در تکنولوژی CAD/CAM

5-1- مقدمه

5-2- ساخت به کمک کامپیوتر ‍‍‍CAD/CAM

5-2-1- ساخت به کمک کامپیوتر ‍‍‍CAD/CAM

5-2-2- آماده سازی مسیر حرکت ابزار ( C.L. Data Preparation )

5-2-3- پس پردازش و ارزیابی برنامه و ساخت قطعه

5-3- مزایای به کارگیری تکنولوژی CAD/CAM

5-4- زمینه های فعالیتی تکنولوژی CIM

5-4-1- اتوماسیون در سیستم های ساخت

5-4-2- نمونه سازی و ساخت سریع

5-4-3- کاربرد نمونه سازی و ساخت سریع در مهندسی معکوس

5-5-نرم افزار های CAD / CAM

5-5-1- استانداردهای گرافیکی و تبادل داده ه

5-5-2- معرفی نرم افزارهای CAD

5-5-3- معرفی نرم افزارهای CAM

5-6- معرفی و انتخاب استراتژی ماشینکاری و پارمترهای مربوط در فرایند ساخت توسط ماشینهای کنترل عددی5-5-4- نرم افزارهای تست NC PATH

5-6-1- انتخاب تکنولوژی ساخت

5-6-2- پارامترهای انتخاب استراتژی ماشینکاری

5-6-3- دسته بندی استراتژی ها بر اساس ماهیت

5-6-4- تعاریف وپارامترهای موثر در استراتژی

5-6-5- تهیه برنامه های ماشینکاری برای قالبهای بدنه خودرو با روش FMC

فصل ششم: یک نمونه مثال در زمینه استفاده از CAD/CAM در قالبسازی

6- 1- مقدمه

6- 2- لایه بندی توسط نرم افزار Catia

6- 3- گرفتن برنامه NC برای روش های حجمی

6- 4-  برنامه فرعی یا زیر برنامه

فصل هفتم: طراحی وساخت چرخدنده مخروطی دیفرانسیل تراکتور و قالبهای فورج با استفاده CAD/CAE/CAM          

7- 1- مقدمه

7- 2- اهمیت و جایگاه قالب سازی با فرآیند فورج و استفاده CAD/CAM

7- 3- طراحی چرخ دنده ی مخروطی با نرم افزار Solid Works

7- 4- طراحی وساخت قالب فورج گرم برای یک نمونه چرخدنده مخروطی

7- 5- مرحله تجزیه و تحلیل قالب فورج با استفاده از نرم افزار  Super Forge

7- 6- طراحی قالب نهایی وتدوین تکنولوژی ساخت دونیمه قالب

نتیجه گیری

منابع و ماخذ

تحقیق در مورد تاریخچه Cad/Cam

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:28

 فهرست مطالب

تاریخچه Cad/Cam

چرخه محصول و Cad/Cam

مزایای Cad/Cam

کاربرد Cad/Cam

پیاده سازی یک سیستم Cad

مدلسازی هندسی

ایجاد پایگاه اطلاعاتی تولید

مزایای طراحی به کمک کامپیوتر ( CAD)

بهبود بهره وری در طراحی

سیستم های تولیدی یکپارچه کامپیوتری

انواع سیستم های تولیدی

سیستم حمل قطعات

نیروی انسانی در سیستم تولید

مزایای سیستم های CIM  

Cam شامل دو بخش جداگانه با نام های ذیل می باشد:

1ـ طراحی به کمک کامپیوتر

2ـ تولید به کمک کامپیوتر

این دو بخش در طی 30 سال گذشته به طور مستقل رشد کرده اند و هم اکنون هر دوی آنها با هم تحت عنوان سیستم های Cad/Cam یکپارچه شده اند. معنای یکپارچگی این است که کلیه عملیات طراحی و تولید می تواند در یک سیستم واحد مورد نظارت و کنترل قرارگیرد.

طراحی به کمک کامپیوتر اساساً بر یک تکنیک متنوع و قدرتمند به نام گرافیک کامپیوتری استوار است. گرافیک کامپیوتری عبارت است از ایجاد و دستکاری اشکال بر روی یک دستگاه نمایش به کمک کامپیوتر. گرافیک کامپیوتری در سال 1950 در دانشگاه ام.آی.تی آمریکا پایه ریزی شد و اولین تصاویر ساده بر روی کامپیوتر «ویرل ویند1» نمایش داده شد.

با ظهور سخت افزار پیشرفته که حافظه و سرعت آن بالا و ارزان نیز بود، نرم افزارهای جدیدتری نیز در زمینه گرافیک بوجود آمدند. نتیجه چنین تحولی، کاربرد روز افزون Cad در صنعت بود. در آغاز، سیستم های Cad به صورت ایستگاه های نقشه کشی خودکاری بودند که در آن رسام های تحت کنترل کامپیوتر نقشه های مهندسی را تولید می نمودند. امروزه سیستم های Cad می توانند به مراتب بیشتر از نقشه کشی عادی کار انجام دهند. برخی از سیستم ها دارای قابلیت های تحلیلی نیز هستند. برای نمونه نرم افزارهایی از  Cad وجود دارند که با روش المان محدود می توانند قطعات را از نظر مسائل تنش، حرارت و مسائل مکانیکی مورد تجزیه و تحلیل قرار دهند. همچنین نرم افزارهایی از Cad وجود دارند که می توانند حرکت قطعات را نیز مورد مطالعه قرار دهند.

تولید به کمک کامپیوتر اساساً با ظهور کنترل عددی یا NC مطرح شد. در اواخر دهه40 فردی به نام جان پارسونز روشی خاص برای کنترل یک ماشین ابزار ابداع کرد. در روش او کارت های سوراخ شده به کار برده شده بود تا اطلاعات مختصاتی حرکت ماشین با آن ارائه گردد. در این حالت، امکان انجام ماشین کاری روی سطوح مورد نظر توسط ماشین میسر         می شد. با مشخص شدن مقادیر عددی برای حرکت محور ماشین ابزار، تحولی در حرکت مکانی ماشین ابزار ایجاد شد. اولین نمونه ماشین NC در سال 1952 ساخته شد تا بتواند توانایی های آن را بیان کند. سپس، سازندگان ابزار و صنایع تولیدی متحداً ماشین های NC جدیدی متناسب با نیازهایشان ساختند.