تحقیق درباره فرایند جوش زیر پودری

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:5

فهرست و توضیحات:
محدودیت های فرایند جوش زیر پودری:

احتیاج به نگهداری پودر روی موضع جوش است بنابراین فقط در حالت کف استفاده دارد.
فاصله درز باید بسیار با دقت تنظیم شود.
عدم جدا شدن سرباره به خصوص در جوشهای چندپاسه سبب حبس شدن ذرات در جوش می شود.
مخفی بودن قوس کنترل محل دقیق جوشکاری را مشکل می کند.
تجهیزات این روش جوشکاری گران می باشد.
مسیر جوشکاری می بایست کاملاً مستقیم باشد.
چدن و آلیاژهای آلومینیوم،سرب ورودی را نمی توان با ان روش جوشکاری کرد.
جوشکاری قوس تنگستنیGas Tungsten Arc Welding(GTAW)
در فرایند GTAW از قوسی که میان الکترود مصرف نشدنی تنگستن و حوضچه مذاب برقرار است استفاده می کنیم. در این فرایند از گاز محافظ استفاده کرده و هیچ فشاری اعمال نمی شود. این فرایند می تواند با اضافه  کردن فلز پر کننده یا بدون آن انجام شود. در این فرایند از الکترود مصرف نشدنی تنگستن که درون یک مشعل (Torch) قرار می گیرد استفاده می شود، گاز محافظ از درون مشعل تغذیه شده تا الکترود و حوضچه مذاب و انجماد فلز جوش را از آلودگی اتمسفری محافظت کند. قوس الکتریکی با عبور جریان از گاز یونیزه شده رسانا به وجود می آید. وقتی قوس و حوضچه مذاب ایجاد شد مشعل در طول درز اتصال حرکت کرده و قوس به تدریج سطوح تماس را ذوب می کند.
فلزات پایه:
اغلب فلزات می توان با این فرایند جوش داد. از آن جمله می توان به رده های مختلف فولاد های کربنی، کم آلیاژی، زنگ نزن و دیگر آلیاژ های آهنی اشاره کرد. هم چنین آلیاژهای مقاوم به حرارت، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای منیزیم، مس و آلیاژهای آن ( مانند مس- نیکل- برنز- برنج) و آلیاژهای نیکل اشاره کرد.برخی فلزات باید با فرایند GTAW جوش داده شوند. زیرا بهترین محافظت از آلودگی توسط اتمسفر با این روش انجام می گیرد.GTAW برای جوشکاری فلزات دیر گداز و فلزات فعال و بعضی از آلیاژهای غیر آهنی مناسب است.
مزایا:  
این فرآیند جوشکاری با کیفیت بالا که عموما عاری از عیوب هستند را بوجود می آورد.
این فرآیند عاری از ترشح(spatter) است.
در این فرآیند امکان کنترل عالی نفوذ پاس ریشه وجود دارد.
در این فرآیند قادر به کنترل دقیق متغیرهای جوشکاری هستیم.
این فرآیند برای جوشکاری اغلب فلزات،همچنین اتصال فلزات غیرمشابه به کار می رود.
در این فرآیند اجازه کنترل مجرای منبع حرارت و فلز پرکننده را داریم.
این فرآیند در همه وضعیت ها قابل استفاده است.
جوشکاریGTAW برای اتصال مواد نازک(حتی با ضخامت0.125 میلیمتر)مناسب است.
قدرت تمرکز حرارتی بسیار بالای این فرایند (درجه حرارت قوس زیاد و قوس متمرکز است) امکان جوشکاری فلزاتی با هدایت حرارتی بالا مثل مس را می دهد.
این فرایند روش بسیار خوبی برای جوشکاری فلزات غیر آهنی (AL,Mg,Ni,Co) فولاد زنگ نزن، فلزات مقاوم به حرارت است.
GTAW فرایند بسیار تمیزی هم از لحاظ ظاهر و هم از لحاظ متالوژیکی است. زیرا اولاً سرباره ندارند و ثانیاً بهترین کنترل در ترکیب شیمیایی جوش و کم ترین مقدار ناخالصی در فلز جوش وجود دارد. پس برای آلیاژهای حساس استفاده می شود.
هم از جریان متناوب و هم از جریان مستقیم می توان استفاده کرد.
بهترین روش برای فلزاتی است که لایه اکسیدی دارند.
محدودیت های GTAW:
نرخ رسوب این فرایند نسبت به دیگر فرایند های قوسی با الکترود مصرف شدنی پایین است.
این فرایند نیاز به مهارت بیشتر جوش کاری نسبت به GMAW و SMAW دارد.
استفاده از این فرایند برای مقاطع ضخیم و بزرگتر از 10 میلیمتر مناسب نمی باشد چون حرارت زیاد باعث ذوب شدن تنگستن و آلودگی جوش می گردد.
در محیط های بادگیر محافظت مناسب منطقه جوش مشکل است.

مطالعات امکان سنجی مقدماتی و طرح توجیهی تولید پودر گوشت و روغن صنعتی

در این گزارش شده است که به مراحل طراحی کارخانه پودر و روغن گوشت پرداخته شود. طرحی
که به منظور تولید پودر گوشت به عنوان محصول اصلی و روغن به عنوان محصول فرعی مورد
ارزیابی قرار میگیرد تا امکان تولید آن بر اساس اطلاعات در دسترس بررسی شود. اطلاعاتی که
عموما تحقیقاتی بوده و از منابع مختلفی از جمله وزارت صنایع، اداره گمرک و یا مصاحبه با
کارشناسان مربوطه و همچنین مقالاتی که توسط سازمان های تحقیقاتی بین المللی از جمله
سازمان خوار و بار جهانی) و بدست آمده است

طرح توجیهی تولید پودر زعفران در کپسول

فایل بصورت pdf و در 45 صفحه می باشد.

این طرح توجیهی شامل موارد زیر است :

معرفی محصول
مشخصات کلی محصول
شماره تعرفه گمرکی
شرایط واردات
استانداردهای ملی وجهانی
قیمت تولید داخلی و جهانی محصول
موارد مصرف و کاربرد
کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول
اهمیت استراتژیک کالا در دنیای امروز
کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول
وضعیت عرضه و تقاضا
بررسی ظرفیت بهره برداری و وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه و در دست اجرا و روند تولید از آغاز برنامه سوم تا کنون
بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال
بررسی روند مصرف از آغاز برنامه
بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم و امکان توسعه آن
بررسی نیاز به محصول یا اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم
بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم
در فرآیند تولید محصول
ماشین آلات
بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی شامل برآورد حجم سرمایه گذاری ثابت
محوطه سازی
ساختمان
ماشین آلات
تاسیسات
وسائط نقلیه
تجهیزات و وسائل اداری و خدماتی
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده
هزینه های قبل از بهره برداری
سرمایه در گردش
برآورد حقوق و دستمزد
برآورد آب, برق, سوخت و ارتباطات
هزینه های تعمیر و نگهداری و استهلاک
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده تولید
هزینه های توزیع و فروش
جدول هزینه های ثابت و متغیر تولید
نتیجه گیری
میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و محل تامین آن
پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح
وضعیت تامین نیروی انسانی و تعداد اشتغال
بررسی و تعیین میزان آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی و چگونگی امکان تامین آنها در منطقه مناسب برای اجرای طرح
وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی شامل حمایت تعرفه گمرکی و حمایتهای مالی
تجزیه و تحلیل و ارائه جمع بندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحد های جدید
در صورت پیوستن ایران به سازمان تجارت جهانی وضعیت این پروژه ها چگونه خواهد بود
مراجع
پیوست ها ( بخش نامه های مربوط به قوانین واردات و صادرات )

تحقیق مفهوم کدهایی که به پودر PVC اطلاق می گردد

شلینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:3

فهرست و توضیحات:

مفهوم کدهایی که به پودر PVC اطلاق می گردد چیست?

عموماً کارخانجات تولیدی PVC ،کدهایی را که مختص خود شرکت است به این محصول اطلاق می کنند.با این حال بعضاً در این کدها اشاره ای به میزان k-value پودر PVC شده است مانند پتروشیمی آبادان و پتروشیمی بندرامام که در زیر مشاهده می کنید: - پتروشیمی بندر امام: - پتروشیمی آبادان:

چه آزمونهایی برروی مواد اولیه در صنعت لوله های PVC انجام می گیرد؟

آزمون دانسیته پودر (PVC  Bulk density)
     آزمون ذرات تیره در پودر (pvc  Darkness)
     آزمون مقاومت حرارتی استابلایزرها
     آزمون میزان k-value
     آزمون اندازه ذرات پودر کربنات کلسیم
     آزمون پوشش دار بودن کربنات کلسیم

مواد اولیه مورد مصرف در این صنعت کدامند؟

رزین PVC
     استابلایزرها
     اصلاح کننده های ضربه
     کمک فرآیندها
     روان کننده ها
    رنگ

مطالعه امکان سنجی مقدماتی و طرح توجیهی اولیه بیکینگ پودر و نمک های فسفاته

مواد مخمر یکی از مه مترین ترکیبات مورد نیاز برای پخت نان، کیک و شیرینی هستند که در سبک
شدن یا به اصطلاح ور آمدن خمیر موثر خواهند بود. اگرچه اساسا مخمرها موجوداتی بیولوژیکی هستند
اما ترکیباتی مانند جوش شیرین و بیکین گپودر نیز نقش مخمری را دارند. مخمرها ترکیباتی را آزاد
می کنند که سبب ایجاد حباب های هوا می شوند.این حباب ها در حقیقت همان گاز دی اکسیدکربنی
هستند که در نتیجه فرآیند تخمیر آزاد م یشوند. از آنجایی که ممکن است انجام فرآیند تخمیر برای
پخت نان مدت زمان زیادی به طول انجامد، از مخمرهای شیمیایی استفاده م یشود که بسیار سریع تر
عمل م یکنند. استفاده از این ترکیبات در پخ تشیرینی، آزاد شدن د یاکسید کربن را تسریع می کند.
نحوه عملکرد این دو ماده یعنی جوش شیرین و بیکین گپودر بر اساس یک واکنش اسیدی بنا نهاده شده
است. وقتی یک اسید و باز با هم واکنش می دهند، یکدیگر را خنثی م یکنند و در نتیجه آب و ترکیبات
خنثی که نمک نام دارند، تولید می شوند.

بیکینگ پودر ترکیبی است از یک نوع اسید و یک نوع باز و اگر مایعی به آن اضافه شود، واکنش بین این
اسید و باز به سرعت آغاز خواهد شد. باز موجود در این پودر در حقیقت همان جوش شیرین است که
اغلب با یک اسید خشک مانند اسید تارتاریک ترکیب می شود. در تهیه این ماده از نشاسته ذرت به
عنوان پرکننده یا ماده زمینه ای استفاده می شود. این ماده با جذب رطوبت موجود در محیط و جلوگیری
از ایجاد واکنش بین اسید و باز موجود در آن، سبب افزایش ماندگاری بیکینگ پودر خواهد شد. این در
حالی است که تنها افزودن مقداری آب به عنوان حلال به آن، سبب ایجاد واکنش خواهد شد.
انواع مختلفی از بیکین گپودرها در تهیه شیرینی مورد استفاده قرار می گیرد.