مهندسی مجدد پروژه های پتروشیمی

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*


فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)


تعداد صفحات :19
نوع فایل:word
عنوان:مهندسی مجدد پروژه های پتروشیمی
فهرست:

مهندسی مجدد پروژه های پتروشیمی
چکیده
مقدمه
 تاخیرات در پروژه های پتروشیمی ایران
 مهندسی مجدد فرآیندهای پروژه با هدف کاهش تاخیرات آن
 راهکارهایی برای مهندسی مجدد پروژه ها با هدف کاهش تاخیرات
نتیجه گیری
منابع:

مدیریت پروژه از جمله مباحثی است که فشارهای محیطی و تغییرات رخ داده در دنیای کسب کار امروزی لزوم توجه و اهمیت دادن به آن را موجب گردیده است. از این رو پیوسته تلاش می شود که بهبودهایی در ابعاد مختلف آن حاصل گردد که البته یکی از مهمترین آنها، مدیریت زمان پروژه است. مسلما عدم توجه به این عامل موجب بروز تاخیر در اجرای پروژه ها به ویژه در پروژه های بزرگی مانند پروژه های پتروشیمی شده و هزینه های سنگینی را تحمیل خواهد نمود. از طرف دیگر، تغییرات سریع محیطی و لزوم تطابق سریع با آن مانع این می شود که بهبودهای تدریجی جوابگوی نیازمندیهای دنیای کسب و کار امروزی باشند. در این مقاله مروری بر عوامل تاخیر پروژه های پتروشیمی در ایران شده و راهکارهایی مبتنی بر مهندسی مجدد ارائه گردیده است، که با اعمال آنها می توان به بهبودهای رادیکال در جهت کاهش تاخیرات دست یافت. برای این منظور سه پروژه پتروشیمی، EP ها و سازندگان آنها مورد بررسی قرارگرفته است

پروژه خوردگی در صنایع نفت وگاز

تعداد صفحات: 100
این پروژه یکی از کامل ترین و بهترین پروژه های سایت می باشد .
فهرست:
1- مقدمه و تاریخچه :
2- خوردگی و اهمیت آن در جامعه :
3- تعریف خوردگی :
4- محیطهای خورنده :
5- عوامل موثر در واکنشهای خوردگی :
6- خسارات ناشی از خوردگی :
فصل اول
فصل دوم
- اکسیداسیون و احیا :
2-مفاهیم اساسی الکتروشیمیایی خوردگی :
1-2-2 ) پیل شیمیایی :
2-2-2 ) پتانسیل استاندارد ( E 0 ) :
3-2 ) پیل و قانون فاراده :
4-2 ) آند و کاتد :
5-2 ) روئین شدن یا غیر فعال شدن :
3- اثرات یا فاکتورهای محیطی :
1-3 ) اثر اکسیژن و اکسید کننده ها
2-3 ) اثر سرعت حرکت
3-3 ) اثر درجه حرارت
4-3 ) اثرغلظت محیط خورنده
5- 3 ) اثر اتصال گالوانیکی :
4-واحدهای اندازه گیری خوردگی :
فصل سوم
1- انواع فرمهای خوردگی
2-1 ) خوردگی گالوانیکی ( Galvanic Corrosion ) :
1-2-1 ) عوامل مؤثر بر روی خوردگی گالوانیکی
1-1 ) خوردگی یکنواخت (Uniform Corrosion) :
راههای جلوگیری از خوردگی گالوانیکی :
3-1 ) خوردگی شکافی (Crevice Corrosion) :

1-3-1 ) خوردگی رشته ای ( Filiform Corrosion) :
روشهای جلوگیری از خوردگی رشته ای
4-1 ) خوردگی حفره ای ( Pitting Corrosion)
راههای جلوگیری از خوردگی حفره ای
5-1 ) خوردگی مرزدانه ای ( Intergranular Corrosion
1-5-1 ) اگسفولاسیون ( Exfoliation )
6-1 ) خوردگی جدایشی ( Parting Corrosion )
1-6-1 ) خوردگی گزینشی یا روی زدایی
2-6-1 ) خوردگی گرافیتیکی
روشهای جلوگیری از خوردگی جدایشی :
7-1 ) خوردگی سایشی ( Erosion Corrosion )
1 – 7-1 ) خوردگی حبابی
2-7-1 ) خوردگی فرسایشی
8-1 ) ترک القایی از محیط ( Cracking )
1-8-1 ) خوردگی تنشی
روشهای جلوگیری از ترک خوردگی تنشی
2-8-1 ) خوردگی خستگی
9-1 ) خوردگی رسوبی
0-1 ) خوردگی اصطکاکی :
11 – 1 ) خوردگی جریان هرز :
12-1 ) صدمات هیدروژنی
الف ) تاول هیدروژنی
ب ) تردی هیدروژنی
د ) زدایش کربن ( Decarburization
ج ) ترک القایی هیدروژنی ( Hydrogen Induced Cracking)
روشهای جلوگیری از تاول ئیدروژنی
روشهای جلوگیری از تردی هیدروژنی :
13 –1 ) خوردگی اتمسفری
14 –1 ) خوردگی بیولوژیکی
جلوگیری از خوردگی میکروبیولوژیکی
2- روشهای پیشگیری از خوردگی
1-2 ) انتخاب مواد مناسب
2-2 ) تغییر محیط خورنده
3-2 ) حفاظت کاتدی و آندی :
1-3-2 ) مقایسه حفاظت کاتدی و آندی
2-3-2 ) خورندگی و اصول حفاظت در لوله های آب
3-3-2 ) پوشش حفاظتی
3-2 ) حفاظت کاتدی
4-2 ) استفاده از انواع پوششهای سطحی
لف ) کند کننده های بی خطر (Safe) و خطرناک (Dangerous)
5-2 ) خنثی سازی محیط با استفاده از ممانعت کننده های شیمیایی
ب ) کند کننده های آندی و کاتدی
ج ) کند کننده های اکسیدان و غیر اکسیدان
د ) کند کننده های آلی و معدنی
منابع و مراجع