دانلود مقاله ،سمینار و پروژه کامل مهندسی با موضوع "آنالیز XPS-UPS-XRR" با فرمت WORD
به نام یکتا خالق بی همتا
دانلود مقاله ،سمینار و پروژه کامل مهندسی با موضوع "آنالیز XPS-UPS-XRR" با فرمت WORD
فرمت فایل : word ( قابل ویرایش )
تعداد صفحات : 35 صفحه
کاربرد فایل :تهیه و ارائه مقالات جهت همایش ها و سمینارهای علمی،ارائه سمینار کارشناسی ارشد، تهیه پروپوزال، پروژه پایانی دوره کاردانی و کارشناسی و کارشناسی ارشد ،تهیه گزارش کارآموزی ،پایان نامه کارشناسی و کارشناسی ارشد،تهیه گزارش کار آزمایشگاه، پروژه، طرح پژوهشی دانشگاهی ، تحقیق ، مقاله نویسی ، تحقیقات کلاسی دانشجویی ،کافی نت ها
رشته های مورد نیاز : مهندسی مواد، مهندسی متالورژی، مهندسی مکانیک،مهندسی شیمی،مهندسی پلیمر،نانو مواد،،مهندسی سرامیک،جوشکاری،مهندسی شیمی، صنایع شیمیایی،مهندسی معدن،مهندسی نفت،مهندسی بازرسی جوش ،مهندسی ساخت و تولید ، مهندسی برق ، مهندسی الکترونیک ،مهندسی برق قدرت ، کنترل ، مهندسی پزشکی ، ، مهندسی عمران و سایر رشته های فنی و مهندسی که به مباحث روش های نوین آنالیز مواد مهندسی، آنالیز XPS-UPS-XRR نیاز دارند
خلاصه و سر فصل مطالب ارائه شده در این فایل ورد با موضوع آنالیز XPS-UPS-XRR به فرمت word :
ارائه دهنده :
mypro.sellfile.ir
آنالیز XPS-UPS-XRR
شرح:
آنالیز XPS-UPS-XRR : نگاری فوتوالکترونی اشعه ایکس(XPS) ، روش آنالیزی برای بررسی سطح مواد از نقطه نظر آنالیز عنصری، ترکیب شیمیایی و تعیین حالت پیوندی است. در این روش، سطح نمونه با اشعه ی ایکسِ تک انرژی بمباران می شود و فوتوالکترون های پر انرژی ترِ تولید شده موفق به فرار از ماده می شوند. این فوتوالکترون ها پس از ارسالبه تحلیل گر انرژی و تعیین انرژی جنبشی آنها، به آشکارساز هدایت می شوند تا تعداد فوتوالکترون های تولیدی با انرژی جنبشی مشخص شمارش شوند. طیف سنجی فوتو الکترون ماوراء بنفش (UPS) یکی از روش‌های آنالیز سطح می باشد.اصول عملکرد این روش کاملا شبیه به روش طیف سنجی فوتوالکترون پرتوایکس (XPS) می باشد با این تفاوت که در این روش بجای استفاده از پرتو ایکس از پرتوماورابنفش استفاده می شود. این روش نسبت به XPS بسیار حساستر می باشد به طوریکه وجود کمترین ناخالصی یا آلودگی برروی سطح، طیف اتمی را تغییر می دهد. در UPS سطح ماده با استفاده از پرتوماورا بنفش بمباران می شود. با پیشرفت روش هایی در جهت ساخت لایه های نازک و ساختارهای چندلایه ای، چنین ساختارهایی کاربردهای گسترده ای پیدا کرده اند. بنابراین کنترل دقیق لایه های نازک به منظور ساخت ادوات کارآمد و تکرارپذیر ضروری است. بررسی پارامترهای مربوط به لایه ها مانند ضخامت و چگالی آنها به دلیل اثر قابل ملاحظه کیفیت فصل مشترک لایه ها روی آنها، ضروری است. در میان آنالیزهای گوناگون برای مطالعه ساختار و مورفولوژی، بازتاب پرتو ایکس (X-Ray Reflectivity – XRR)کاربرد گسترده ای در لایه های نازک دارد.
قالب بندی:word ( قابل ویرایش )
تعداد صفحات:۳۵
ادامه ...............
فایل فوق العاده کامل این سمینار ،پروژه و مقاله مهندسی به فرمت ورد را با موضوع آنالیز XPS-UPS-XRR می توانید پس از تکمیل خرید و پرداخت در سایت بانک و ارجاع مجدد به این سایت با فرمت word در35 صفحه کامل در اختیارداشته باشید
دانلود پایان نامه کامل مهندسی با موضوع "اصول طراحی و ساخت مخازن تحت فشار" به فرمت WORD
به نام یکتا خالق بی همتا
دانلود پایان نامه کامل مهندسی با موضوع "اصول طراحی و ساخت مخازن تحت فشار" به فرمت WORD
فرمت فایل : WORD ( قابل ویرایش )
تعداد صفحات : 45 صفحه
کاربرد فایل :تهیه پروژه و پایان نامه ، ارائه سمینار کارشناسی ارشد، تهیه پروپوزال، پروژه پایانی دوره کاردانی و کارشناسی و کارشناسی ارشد ،تهیه گزارش کارآموزی ،پایان نامه کارشناسی ارشد،تهیه گزارش کار آزمایشگاه، پروژه، طرح پژوهشی دانشگاهی ، تحقیق ، مقاله نویسی ، تحقیقات کلاسی دانشجویی ،کافی نت ها
رشته های مورد نیاز :مهندسی متالورژی،مواد،مکانیک،صنایع،معماری ، ساختمان ، عمران، شهرسازی،محیط زیست،مهندسی شیمی، صنایع شیمیایی، مهندسی مواد،،مهندسی معدن،مهندسی نفت،مهندسی مکانیک ،مهندسی بازرسی جوش ،مهندسی ساخت و تولید ، مهندسی برق ، مهندسی الکترونیک ،مهندسی برق قدرت ، کنترل ، مهندسی پزشکی ، مهندسی عمران و سایر رشته های فنی و مهندسی که به مباحث اصول طراحی و ساخت مخازن تحت فشار نیاز دارند
خلاصه و سر فصل مطالب ارائه شده در این فایل ورد با موضوع اصول طراحی و ساخت مخازن تحت فشار :
اصول طراحی و ساخت مخازن تحت فشار
دستور العمل طراحی مخازن تحت فشار
فهرست مطالب
فصل اول;مقدمه.................................... 1
1-1مخازن تحت فشار چیست....................... 1
1-2روش ساخت مخازن تحت فشار................ 2
1-2-1روش جوشکاری................................ 2
1-2-2 روش فورجینگ................................ 3
1-3 مواد مورد استفاده برای ساخت مخازن........ 3
1-4 طبقه بندی مخازن تحت فشار................... 4
1-4-1طبقه بندی بر اساس شکل ................... 4
1-4-2 طبقه بندی بر اساس فشار................... 6
1-4-3 طبقه بندی بر اساس ضخامت جداره........ 6
1-5 کاربردها................................................ 6
1-6 تعاریف اولیه در ساخت مخازن تحت فشار...... 7
1-6-1فشار و دمای کاری................................ 7
1-6-2 فشار طراحی....................................... 7
1-6-3 درجه حرارت طراحی............................. 7
1-6-4 حداکثر فشار کاری مجاز......................... 8
1-6-5 فشار تست هیدرواستاتیک..................... 8
1-6-6ماکزیمم تنش مجاز................................. 9
1-6-7 استحکام اتصالات................................... 9
فصل دوم;مراحل ساخت مخزن تحت فشار........... 12
2-1انتخاب مواد .............................................. 12
2-2 طراحی..................................................... 15
2-3 کنترل ورق های ورودی................................ 15
2-4 کنترل لوله های ورودی................................. 16
2-5کنترل فلنج ها و زانویی ها و دیگر اتصالات ورودی. 17
2-6 ابعاد و اندازه ورق ها .................................... 17
2-7 دستور برش ورق ......................................... 18
2-8 پارامترهای کنترل ورق های بریده شده.............. 19
2-9 مونتاژ شل به Head...................................... 21
2-10 طریقه محور بندی کردن مخزن........................ 22
2-11 طریقۀ استفاده از شیلنگ تراز........................ 23
2-12نازل......................................................... 23
2-13 مونتاژ کردن نازل به شل.............................. 24
2-14 Saddle یا پایۀ مخزن................................... 25
2-15 عدسی یا Head........................................... 26
2-16 تست هیدرواستاتیک................................... 27
2-17 رنگ آمیزی................................................. 27
فصل سوم; بازرسی مخازن تحت فشار..................... 28
3-1 آشنایی با QCP................................................ 28
3-2 بازرسی مواد اولیه،قطعات واجزاء........................ 28
3-3 بازرسی جوش ها............................................. 30
3-4 تلرانس های ابعادی .......................................... 32
3-5 عملیات حرارتی(PWHT...................................... 32
3-6 تست های غیر مخرب.......................................... 33
3-6-1 روش آشکارسازی عیوب سطحی ........................ 33
3-6-2 روش آشکارسازی عیوب حجمی.......................... 33
3-6-3 تست نشتی................................................... 34
3-6-4 تست هیدروستاتیک........................................ 34
3-6-5 تست هوا ...................................................... 35
3-7 عملیات اسیدشویی و رویین سازی............................ 36
3-8 عملیات رنگ و سندبلاست ...................................... 36
3-9 مدارک نهایی جهت تحویل تجهیز................................ 37
3-10آماده سازی مخزن جهت حمل.................................... 38
3-11 گارانتی و تضمین ................................................. 38
مراجع.......................................................................... 39
فصل اول;مقدمه
همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که در شاخه نفت و پتروشیمی و در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از اینرو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است .
1-1مخازن تحت فشارچیست
مخزن تحت فشار طبق استاندارد ASME SEC VIII به مخازنی گفته می شود که فشار طراحی داخل آن بیش از psi15 ) و کمتر ازpsi3000( باشد .این مخازن فلزی معمولاً استوانه‌ای یا کروی برای نگه داری و یا انجام فرآیند های شیمیایی مایعات و یا گازها می باشند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری‌های مختلف (فشار داخلی، و یا فشار خارجی و خلا در داخل) را دارامی‌باشند.استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن ASME SECTION VIII می باشد که توسط انجمن مهندسین مکانیک آمریکا تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار می گیرد..............
ادامه...
فایل فوق العاده کامل این پروژه و پایان نامه را با موضوع اصول طراحی و ساخت مخازن تحت فشار را می توانید پس از تکمیل خرید و پرداخت در سایت بانک و ارجاع مجدد به این سایت با فرمت WORD در 45 صفحه در اختیار داشته باشید