کارآفرینی ایجادیک واحد پرواربندی گوساله به ظرفیت 300 راس از نزاد آمیخته

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:27

مقدمه

بی گمان از قرون گذشته تا آیندگان.نوع بشر در اولین اقدامات خود رفع گرسنگی را ملاک قرار داده و خواهد داد.غذا بویزه نوع حیوانی  آننقش سرنوشت  سازی در استقالال و سلامت و پویندگی و سازندگی ملل و اقوام داشته و خواهد داشت.هرفرد و اجتماعی که ازحیث مواد غذایی فقیر می باشند اقتدار در تفکر.سیاست و اقتصاد خودرا کم کم به ورطه فنا خواهد سپردوسلطه پذیر مقتدران و ثروتمندان خواهد شد.چرا که بدون امکانات و تجهیزات مورد نیازجوامع امروزی می توان گذران عمر نموداما  بدون آذوقه و توشه هرگز .تولید و تامین مواد غذایی از انجا که از ضروریات اساسی و اولیه زندگی انسانها محسوب شده و هرگونه اهمال و سهل انگاری و غفلت در این امربا بازتابهای غیرقابل جبرانی همراه خواهد بودلذا بر ماست که امروزاین نیاز حیاتی و سرنوشت ساز ملت رابیش از پیش باور کنیم و خدایی ناکرده با کوتاهی و ضعف موجبات تباهی و انقراض و شکست آیندگان رافراهم نیاوریم که نیاز امروز را باید پاسخگو بود چرا که فردانیازی دیگر به

 مقدمه کلیات خلاصه طرح

نام طرح:پرواربندی گوساله

ظرفیت:300راسی

محل روستای ابراهیم آباد-بخش آبیک

مجری:آقای سید رحمت اله اسدی

مساحت زمین:برای ساختمان و تاسیسات50000متر مربع یا5/0 هکتار

مساحت کل زمین:5هکتار(قراردادکشت)+50000مترمربع(5/0هکتار)

میزان سرمایه مورد نیاز:3829068 هزار ریال

سهم متقاضی:1148720 هزار ریال     30درصد کل هزینه

سهم بانک:2680347 هزار ریال       70درصد کل هزینه

درآمد سالیانه:3712600 هزار ریال

جدول شرح هزینه های واحد ساختمان و تاسیسات جدول شرح هزینه ماشین آلات و تجهیزات جدول شرح هزینه استهلاک هزینه زمین جدول جمع کل هزینه های ثابت جدول هزینه خرید دام جدول هزینه خوراک دام(جیره تقریبی) جدول شرح ترکب کنسانتره جدول هزینه حقوق و دستمزد پرسنل واحد جدول هزینه بیمه  سهم کارفرما جدول هزینه حمل و نقل جدول هزینه بهداشت ودرمان جدول هزینه سوخت واحد جدول هزینه تعمیرات جدول جمع کل هزینه های جاری واحد جدول جمع کل هزینه های ثابت وجاری واحد

جدول شرح درآمد جدول منابع تامین کننده هزینه های ثابت و جاری واحد جدول نحوه بازپرداخت اعتبارات بانکی(سهم7%مشارکت بانک) توجیه نهایی طرح

طراحی کارخانه و حمل و نقل مواد - فرقانی، آخوندی، الهی فرد، دیوسالار - مهندسی پیام نور

کتاب طراحی کارخانه و حمل و نقل مواد

تالیف علی فرقانی، علیرضا آخوندی، احسان الهی فرد، علی دیوسالار

منبع درس طرح ریزی واحد های صنعتی رشته های مهندسی صنایع و مدیریت اجرایی دانشگاه پیام نور

شامل 400 صفحه کتاب در قالب فایل pdf

گزارش کارآموزی گروه مهندسی پترو شیمی واحد دو اتیل هگزانول مجتمع پترو شیمی اراک

دانلود گزارش کارآموزی گروه مهندسی پترو شیمی واحد دو اتیل هگزانول مجتمع پترو شیمی اراک بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 89

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

گزارش اجمالی درباره طرح مجتمع پتروشیمی اراک 

الف) هدف و انگیزه تأسیس مجتمع ب) اهمیت تولیدات و خوراک مجتمع ج) حفظ محیط زیست و نیروی انسانی د) واحدهای مجتمع  ه)دستاوردهای مجتمع و)واحدهای فرآیندی و نمودار جریان تولید   گزارش اجمالی درباره طرح مجتمع پتروشیمی اراک الف) هدف و انگیزه تاسیس مجتمع: ایجاد یک مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا و تبدیل آنها به فرآورده های نهایی پلیمری و شیمیایی می باشد مجتمع پتروشیمی اراک در جوار پالایشگاه اراک در کیلومتر 22 جاده اراک-بروجرد و در زمینی به وسعت 523 هکتار قرار دارد.  مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرحهای زیر بنائی و مهم می باشد که در راستای سیاستهای کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی کشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است.طرح احداث یک مجتمع پتروشیمی در جوار پالایشگاه هفتم با توجه به رهنمودهای شورای عالی اقتصاد در مورد جایگزینی صادرات محصولات پتروشیمی با صدور نفت خام و استمرار رشد تولید صنایع پتروشیمی در رابطه با اهداف و برنامه های آتی  پتروشیمی و همچنین سیاست خود کفایی کشور از اواخر سال 1361 مورد توجه قرار گرفت در ایران ایجاد صنایع مادر پتروشیمی و تولید فرآوردهای پلیمری و شیمیایی برای تامین نیازمندیهای صنایع پایین دستی از وظایف شرکت ملی پتروشیمی می باشد. در گذشته به این رشت توجه زیادی نشده و بیشتر فعالیت این صنعت در تهیه کودهای شیمیایی منحصر می شد. تا قبل از جنگ تحمیلی این شرکت جهت تولید مواد پلیمری تنها کارخانه پتروشیمی آبادان را در حال بهره برداری داشته که محصول آن PVC فقط بخشی از نیازهای داخلی را تامین می نمود. در سال 1362 تاسیس پتروشیمی ایران/ژاپن مطرح گردید که این طرح درمراحل پایانی نصب وساختمان قرارداشت که بعلت جنگ تحمیلی و مشکلاتی که برای تکمیل آن با شرکت ژاپن وجود داشت، تکمیل آن معوق باقی مانده است. همچنین این شرکت در گذشته احداث یک پتروشیمی در جوار پالایشگاه آبادان نیز در دست مطالعه داشته است که در شرایط بوجود آمده در منطقه اجرای چنین طرحی در منطقه امکان پذیر نمی باشد. بعد از پیروزی انقلاب اسلامی نظر به اهمیت فوق العاده فرآورده های پتروشیمی در ایجاد خود کفایی و توسعه و رونق صنایع پایین دستی، شرکت های صنایع پتروشیمی ضمن توجه به ادامه و توسعه فعالیتهای جاری تولید مواد الفینی و آروماتیکی را برای پایه گذاری صنعت پتروشیمی در صدر طرحهای اجرایی خود قرار داد و مترصد موقعیت و مکانی مناسبی برای اجرای چنین طرحی بوده است تا اینکه بر اساس انگیزه های ذکر شده اندیشه ایجاد یک مجتمع پتروشیمی در اراک بوجود آمد و و بلافاصله مطالعاات لازم در این مورد آغاز گردید. اصولا احداث مجتمع پتروشیمی در جوار پالایشگاه از نظر تامین مواد اولیه مورد نیاز و وابستگی های مختلف دیگر کاملا از لحاظ اقتصادی و فنی قابل توجیه بوده و در اکثر کشورهای جهان متداول می باشد و از نظر اقتصاد کلی کشور کاملا مقرون بصرفه است.  در همین رابطه بررسیهای انجام شده نشان می دهد که احداث مجتمع در اراک علاوه بر امتیاز تامین خوراک از پالایشگاه هفتم از نظر موقعیت جغرافیایی امکانات وسیع شبکه ارتباطی راهها، امکان توسعه صنعتی و نزدیک بودن به محلها مصرف اصلی فرآورده های تولیدی بسیاری مناسب است. مضافا اینکه این محل از تمرکز صنایع پتروشیمی در جنوب کشور اجتناب شده است. این طرح در سال 1363 به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحیو نصب و ساختمان در سال1372 فاز اول  مجتمع در مدار تولید قرار گرفت. در ادامه کار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر واحدهای دیگر مجتمع تکمیل و واحد اتو کسیلات بعنوان آخرین واحد مجتمع در سال 82 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت از سال 79 همزمان با تکمیل واحدها طرحهای توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است. از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی های دقیق عملکرد مجتمع، شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید. که سهامداران آن عبارتند از: -    شرکت ملی صنایع پتروشیمی -    شرکت سرمایه گذاری بانک ملی ایران -    شرکت مدیریت سرمایه گذاری بانک ملی ایران -    سازمان تامین اجتماعی -    شرکت سرمایه گذاری صندوق بازنشستگی کشور -    شرکت سرمایه گذاری تدبیر -    شرکت سرمایه گذاری پتروشیمی و سایر سهامداران  ب) اهمیت تولیدات و خوراک مجتمع ظرفیت کامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1138020 تن مواد پایه ای، میانی و نهایی می باشد که نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فرآورده ها به خارج صادر می شوند. از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراک استفاده از دانش های فنی، تکنولوژی و فرآیندهای پیشرفته می باشد. تولدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل می شوند. از لحاظ انتهاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را می توان یافت که مانند مجتمع پتروشیمی اراک ترکیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم علف کش ها را یکجا داشته باشد. مجتمع پتروشیمی اراک از لحاظ تنوع ارزش فرآورده ها نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر می باشد.  مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است. در بخش تولیدات شیمیایی کلیه فرآورده ها شامل اکسید اتیلن /اتیلن گلیکها – اسید استیک/وینیل استات-دواتیل هگزانل/ بوتانلها/ اتانل آمین ها و اتوکسیلانها به اضافه سموم علف کش ها کاملا در کشور منحصر به فرد می باشند و نیاز صنایع مهمی در کشور را تامین نموده و مازاد آنها به خارج صادر می شود. در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیک انتخاب شده اند که بعنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یکبار مصرف - کیسه سرم- بدنه باطری- گونی آرد- الیاف و همچنین مواد اولیه ساخت بشکه های بزرگ به روش دورانی و نیز گرید مخصوص تولید لوله های آب- فاضلات و گاز و لاستیک پی بی آر را نام برد. اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل کشور است در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم بسزایی در تامین نیاز صنایع پایین دستی دارد به نحوی که نیاز بالغ بر 5000 واحد پایین دستی را تامین می نماید.  خوراک اصلی مجتمع نفتای سبک و سنیگین است که از پالایشگاه های اصفهان و اراک از طریق خط لوله تامین می شود.خوراک دیگر مجتمع گاز طبیعی است است که از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد. ضمنا حدود 6000 تن آمونیاک و حدود350 میلیون متر مکعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد که از خط سوم سراسری تامین می گردد. ج) حفظ محیط زیست و نیروی انسانی در طرحی مجتمع بالاترین استاندارد ها و معیارها جهت حفظ محیط زیست منظور شده است بنحویکه تقریبا هیچ نوع مواد مضربه طبیعت تخلیه نمی شود. نمونه بارز اقدامات انجام شده جهت جلوگیری از آلودگی محیط زیست، وجود واحد بسیار مجهز تفیه پسابها و دفع مواد زائد در مجتمع است. در این واحد با بکارگیری تکنولوژی پیشرفته کلیه آبهای آلوده به مواد شیمیایی و روغنی و پسابهای بهداشتی و غیره تصفیه میگردد. این واحد قادر است ماهیانه بالغ 250000 متر مکعب آب را تصفیه نموده و بعنوان آب جبرانی به سیستم اب خنک کننده مجتمع تزریق نماید.

جزوه خلاصه طراحی کارخانه و حمل و نقل مواد - فرقانی، آخوندی، الهی فرد، دیوسالار - مهندسی پیام نور

جزوه خلاصه طراحی کارخانه و حمل و نقل مواد

بر اساس کتاب علی فرقانی، علیرضا آخوندی، احسان الهی فرد، علی دیوسالار

منبع درس طرح ریزی واحد های صنعتی رشته های مهندسی صنایع و مدیریت اجرایی دانشگاه پیام نور

شامل 283 اسلاید در قالب فایل pdf

پروژه آماده: بررسی و طراحی واحد تولید اسید سولفوریک (33 صفحه فایل ورد - word)

در گذشته اغلب واحد های اسید سولفوریک در ایران به روش تماسی با جذب یک مرحه ای ساخته می شد، اما در سالهای اخیر با توجه به الزامات زیست محیطی و افزایش قیمت گوگرد و انرژی، کارخانجات موجود در صدد اصلاح فرایند تولید، افزایش بهره وری و کاهش آلاینده های زیست محیطی بر آمدند، در ابتدا با توجه به اینکه ایجاد تغییرات در راکتور و فرایند تولید دارای ریسک بالایی بود، در اغلب واحد ها اسکرابر تر نصب و راه اندازی شد و به مرور زمان با مطالعات گسترده نسبت به تبدیل روش به تماس دو مرحله ای - جذب دو مرحله ای(Double Contact-Double Absorption)  و افزایش راندمان این واحدها که متعاقبا کاهش آلاینده های زیست محیطی را در پی داشت، اقدام گردید.

در فرایند تولید اسید سولفوریک گوگرد گرانول  یا کلوخه پس از ذوب به کوره احتراقی هدایت شده و در مجاورت هوای خشک و داغ سوزانده می شود،سپس گاز SO2 تولید شده به راکتور دارای چهار بستر کاتالسیتی هدایت و در مجاورت کاتالیست پنتا اکسید وانادیوم (V2O5 )تبدیل به گاز SO32- می شود، این فرایند بسیار گرمازا بوده و لذا در هر مرحله از واکنش گاز جهت انتقال حرارت به مبدلهای حرارتی هدایت شده و نهایتا پس از تبدیل در بستر فوقانی، گاز تبدیل شده به برج های تماسی میانی و نهایی هدایت می گردد.

در برج های تماسی گاز تولید شده در مجاورت اسید سولفوریک قرار گرفته ، جذب و سبب افرایش غلظت اسید سولفوریک تا میزان مطلوب صنعتی (حدود 98.5 درصد) می گردد.

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                        صفحه

فهرست جدول‌ها ‌د

فهرست شکل‌‌ها ‌ه

فصل 1-   مقدمه  6

1-1-  خصوصیات فیزیکی و شیمیایی.. 8

1-2- کاربرد و موارد مصرف... 9

1-3- روش و فرایندهای تولید. 9

1-4- لیست تجهیزات و ماشین آلات... 12

1-5- هزینه های تولید. 12

1-6- واکنش و شرایط انجام واکنش.... 13

1-7- آشنایی با تکنولوژی پینچ.. 15

1-8- معرفی مفهوم اکسرژی.. 17

1-9-  روش بهبود بازیافت انرژی در شبکه. 19

1-10-  محاسبه انرژی الکتریکی تولید شده 20

1-11-  استوکیومتری.. 25

1-11-1- فرمول شیمیایی مواد. 25

1-11-2-  اصول استوکیومتری.. 25

1-11-3-  مول  26

1-11-4-  ترکیب درصد مواد مرکب... 26

1-11-5-  فرمول تجربی و فرمول مولکولی.. 26

1-11-6-  وزن مولکولی   27

1-11-7-  معادلات شیمیایی.. 28

1-11-8-  استوکیومتری واکنشها در محلول.. 28

1-11-9-   استوکیومتری و حجم گازها 28

1-12-  مشکلات و محدودیتها 29

1-13- فهرست مراجع.. 31

فهرست جدول‌ها

عنوان                                                                                                        صفحه

جدول ‏1‑1: مشخصات جریانهای گرم واحد. 14

جدول ‏1‑2: مشخصات جریانهای سرد واحد. 15

جدول ‏1‑3: اتلاف اکسرژی در مبدلها 19

جدول ‏1‑4: مشخصات جریانهای گرم واحد پس از اصلاح.. 22

جدول ‏1‑5: مشخصات جریانهای سرد واحد پس از اصلاح.. 22

جدول ‏1‑6: سطح تبادل حرارت مبدلهای موجود. 22

جدول ‏1‑7: سطح تبادل حرارت مبدلهای اضافه شده 23

جدول ‏1‑8: اتلاف اکسرژی در شبکه مبدلهای جدید. 24

فهرست شکل‌‌ها

عنوان                                                                                                        صفحه

شکل ‏1‑1: نمودار فرایند تولید اسید سولفوریک.... 12

شکل ‏1‑2: نمودار حرارتی ساده شده واحد اسید سولفوریک.... 14

شکل ‏1‑3: نمونه منحنی های مرکب... 16

شکل ‏1‑4: نمونه منحنی رانش (DFP) 17

شکل ‏1‑5: منحنی های مرکب شبکه مبدلها پس از اصلاح.. 21

شکل ‏1‑6: منحنی رانش شبکه مبدلها پس از اصلاح.. 23

شکل ‏1‑7: شبکه مبدلهای حرارتی قبل از اصلاح.. 24

شکل ‏1‑8: شبکه مبدلهای حرارتی بعد از اصلاح.. 24