تحقیق/مقاله آماده آندایزینگ آلومینیوم با فرمت ورد(word)

آلومینیم فلزی است سبک با رنگ سفید متمایل به آبی که بعد از سیلیسیوم فراوان تریس درصد از عناصر پوسته زمین را تشکیل می دهند این فلز را در صنعت با استفاده از روش الکترولیتی از بوکسیت یا آلومین هیدراته ( AL203,2H2O) بدست می آورند . قابلیت چشم گیر آلومینیوم در هدایت جریان الکتریکی ، درخشندگی ، تورق پذیری و نیز استحکام قابل توجه برخی از آلیاژهای آن در مقایسه با فولاد ، آن در ردیف پر مصرف ترین فلزات در زمینه های صنعتی ، تزئینی و ساختمانی قرار داده است میل ترکیبی شدید آلومینیوم و آلیاژهای آن با اکسیژن باعث می گردد که در شرایط طبیعی لایه بسیار نازکی از اکسید ( AL203) بر سطح قطعات آلومینیومی تشکیل شود و به مثابه سپری محکم و فساد ناپذیر مابقی فلز را در مقابل عوامل خورنده جوی محافظت نماید . در مصارف صنعتی و تزئینی نیز با استفاده از روشهای شیمیایی و الکترولیتی لایه اکسیدی فوق را با کیفیت های متفاوت بر سطح فلز ایجاد می نمایند که اصطلاحا به روش اجرائی آن آندایزینگ اطلاق می گردد . این عمل باعث افزایش کیفیت آلومینیوم ، گسترش دامنه مصرف و مقاومت بیشتر آن در برابر خوردگی می شود .

سرفصل :

مفاهیم کلی آندایزینگ آلومینیوم

مکانیزم تشکیل لایه اکسیدی – آندی

ترکیب شیمیایی لایه اکسیدی حاصل از آندایزینگ

ضخامت لایه اکسیدی – آندی

 اهمیت مواد در آندایزینگ

6 مراحل اجرایی آندایزینگ آلومینیوم

تجهیزات مورد نیاز در عملیات آندایزینگ

تانک آندایزینگ

 کاتد

 تلاطم در محلول الکترولیت

 کنترل دمای حمام و خنک کردن محلول الکترولیت

 کنترل شدت جریان

 قلابها

 میله های حامل جریان

آندایزینگ با استفاده از الکترولیت اسید سولفوریک

تاثیر ناخالصی های موجود در محلول الکترولیت بر کیفیت آندایزینگ

درجه حرارت محلول الکترولیت

دانسیته جریان و ولتاژ در پروسه آندایزینگ با الکترولیت اسید سولفوریک

 آندایزینگ با الکترولیت اسید کرومیک

روش  BENGOGH – STUART

روش ثبوت ولتاژ

نکات قابل توجه در آندایزینگ با استفاده از الکترولیت اسیدکرومیک

سیل کاری بر اساس محلول الکترولیت استفاده شده در پروسه آندایزینگ

سیل کاری قطعات حاصل از پروسه آندایزینگ سخت

معایب و اشکالات ممکن در آندایزینگ آلومینیوم

پروژه آماده: بررسی و طراحی واحد تولید اسید سولفوریک (33 صفحه فایل ورد - word)

در گذشته اغلب واحد های اسید سولفوریک در ایران به روش تماسی با جذب یک مرحه ای ساخته می شد، اما در سالهای اخیر با توجه به الزامات زیست محیطی و افزایش قیمت گوگرد و انرژی، کارخانجات موجود در صدد اصلاح فرایند تولید، افزایش بهره وری و کاهش آلاینده های زیست محیطی بر آمدند، در ابتدا با توجه به اینکه ایجاد تغییرات در راکتور و فرایند تولید دارای ریسک بالایی بود، در اغلب واحد ها اسکرابر تر نصب و راه اندازی شد و به مرور زمان با مطالعات گسترده نسبت به تبدیل روش به تماس دو مرحله ای - جذب دو مرحله ای(Double Contact-Double Absorption)  و افزایش راندمان این واحدها که متعاقبا کاهش آلاینده های زیست محیطی را در پی داشت، اقدام گردید.

در فرایند تولید اسید سولفوریک گوگرد گرانول  یا کلوخه پس از ذوب به کوره احتراقی هدایت شده و در مجاورت هوای خشک و داغ سوزانده می شود،سپس گاز SO2 تولید شده به راکتور دارای چهار بستر کاتالسیتی هدایت و در مجاورت کاتالیست پنتا اکسید وانادیوم (V2O5 )تبدیل به گاز SO32- می شود، این فرایند بسیار گرمازا بوده و لذا در هر مرحله از واکنش گاز جهت انتقال حرارت به مبدلهای حرارتی هدایت شده و نهایتا پس از تبدیل در بستر فوقانی، گاز تبدیل شده به برج های تماسی میانی و نهایی هدایت می گردد.

در برج های تماسی گاز تولید شده در مجاورت اسید سولفوریک قرار گرفته ، جذب و سبب افرایش غلظت اسید سولفوریک تا میزان مطلوب صنعتی (حدود 98.5 درصد) می گردد.

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                        صفحه

فهرست جدول‌ها ‌د

فهرست شکل‌‌ها ‌ه

فصل 1-   مقدمه  6

1-1-  خصوصیات فیزیکی و شیمیایی.. 8

1-2- کاربرد و موارد مصرف... 9

1-3- روش و فرایندهای تولید. 9

1-4- لیست تجهیزات و ماشین آلات... 12

1-5- هزینه های تولید. 12

1-6- واکنش و شرایط انجام واکنش.... 13

1-7- آشنایی با تکنولوژی پینچ.. 15

1-8- معرفی مفهوم اکسرژی.. 17

1-9-  روش بهبود بازیافت انرژی در شبکه. 19

1-10-  محاسبه انرژی الکتریکی تولید شده 20

1-11-  استوکیومتری.. 25

1-11-1- فرمول شیمیایی مواد. 25

1-11-2-  اصول استوکیومتری.. 25

1-11-3-  مول  26

1-11-4-  ترکیب درصد مواد مرکب... 26

1-11-5-  فرمول تجربی و فرمول مولکولی.. 26

1-11-6-  وزن مولکولی   27

1-11-7-  معادلات شیمیایی.. 28

1-11-8-  استوکیومتری واکنشها در محلول.. 28

1-11-9-   استوکیومتری و حجم گازها 28

1-12-  مشکلات و محدودیتها 29

1-13- فهرست مراجع.. 31

فهرست جدول‌ها

عنوان                                                                                                        صفحه

جدول ‏1‑1: مشخصات جریانهای گرم واحد. 14

جدول ‏1‑2: مشخصات جریانهای سرد واحد. 15

جدول ‏1‑3: اتلاف اکسرژی در مبدلها 19

جدول ‏1‑4: مشخصات جریانهای گرم واحد پس از اصلاح.. 22

جدول ‏1‑5: مشخصات جریانهای سرد واحد پس از اصلاح.. 22

جدول ‏1‑6: سطح تبادل حرارت مبدلهای موجود. 22

جدول ‏1‑7: سطح تبادل حرارت مبدلهای اضافه شده 23

جدول ‏1‑8: اتلاف اکسرژی در شبکه مبدلهای جدید. 24

فهرست شکل‌‌ها

عنوان                                                                                                        صفحه

شکل ‏1‑1: نمودار فرایند تولید اسید سولفوریک.... 12

شکل ‏1‑2: نمودار حرارتی ساده شده واحد اسید سولفوریک.... 14

شکل ‏1‑3: نمونه منحنی های مرکب... 16

شکل ‏1‑4: نمونه منحنی رانش (DFP) 17

شکل ‏1‑5: منحنی های مرکب شبکه مبدلها پس از اصلاح.. 21

شکل ‏1‑6: منحنی رانش شبکه مبدلها پس از اصلاح.. 23

شکل ‏1‑7: شبکه مبدلهای حرارتی قبل از اصلاح.. 24

شکل ‏1‑8: شبکه مبدلهای حرارتی بعد از اصلاح.. 24