دانلود رایگان مقالات

نحوه دانلود مقالات از ژورنالهای معتبر یکی از مشکلاتی است که افراد خصوصا دانشجویان تحصیلات تکمیلی مجبور به پرداخت هزینه های گزاف  به ازای هر مقاله می شوند.

با استفاده از این روش میتوان به تعداد نامحدود مقالات دلخواه از تمامی ژورنالهای معتبر را دانلود  و به سایزین آموزش دهند.

دانلودفایل پایان نامه رشته مهندسی شیمی/بررسی امکان جایگزینی ترکیبات آمین بجای DEA درفرآیندشیرین سازی گازها 150صفحه

ﺗﺼﻔﻴﻪ ﮔﺎﺯ ﺷﺎﻣﻞ ﺭﻓﻊ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻴﻬﺎﻱ ﻓﺎﺯ ﺑﺨﺎﺭ ﺍﺯ ﺟﺮﻳﺎﻧﺎﺕ ﮔﺎﺯ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ                        . ﻣﺮﺍﺣﻠﻲ ﻛﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺗﺼﻔﻴﻪ ﮔﺎﺯ ﺗﻮﺳﻌﻪ ﻳﺎﻓﺘﻪ، ﺍﺯ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺳﺎﺩﻩ ﺁﻥ ﻛﻪ ﻋﻤﻞ ﺷﺴﺘﺸﻮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺗﺎ ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎﻱ ﺑﺎﺯﻳﺎﺑﻲ ﭼﻨﺪ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺍﻱ ﭘﻴﭽﻴﺪﻩ، ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ                     . ﺍﺯ ﺟﻤﻠﻪ ﻋﻤﺪﻩ ﺗﺮﻳﻦ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲ ﮔﺎﺯﻫﺎ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ                     ﺑﻪ ﮔﺎﺯﻫﺎﻱ ﺍﺳﻴﺪﻱ ﺍﺷﺎﺭﻩ ﻧﻤﻮﺩ ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﺗﺮﻛﻴﺒﺎﺕ ﻫﻴﺪﺭﻭﮊﻥ ﺳﻮﻟﻔﻮﺭﻩ ﻭ ﺩﻱ ﺍﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ      .              ﺑﻌﻠﺖ ﺧﻮﺭﻧﺪﮔﻲ ﻛﻪ ﺩﺭ ﺗﺎﺳﻴﺴﺎﺕ ﮔﺎﺯﻱ ﻭ ﻣﺮﺍﻛﺰ ﻣﺼﺮﻑ ﺗﻮﺳﻂ ﮔﺎﺯﻫﺎﻱ ﺍﺳﻴﺪﻱ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ، ﺩﺭ ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎﻫﻬﺎﻱ ﺗﺼﻔﻴﻪ ﮔﺎﺯ، ﺗﺼﻔﻴﻪ ﻭ ﺧﺎﻟﺺ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ                      . ﺩﺭ ، ﻧﺨﺴﺘﻴﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺍﺯ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺗﺼﻔﻴﻪ ﮔﺎﺯ ﻋﻤﻮﻣﺎ ﻳ ﻜﻲ ﺍﺯ ﭘﻨﺞ ﻣﻘﻮﻟﻪ ﺯﻳﺮ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﺩ:  •  (Absorption) ﺟﺬﺏ ﺗﻮﺳﻂ ﻳﻚ ﻣﺎﻳﻊ •  (Adsorption) ﺟﺬﺏ ﺳﻄﺤﻲ ﺭﻭﻱ ﻳﻚ ﺟﺎﻣﺪ •  (Membrane) ﻧﻔﻮﺫ ﺍﺯ ﻃﺮﻳﻖ ﻏﺸﺎ ﺩﻳﮕﺮ • (Chemical  conversion) ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺑﻪ ﻳﻚ ﺗﺮﻛﻴﺐ (Condensation) ﻣﻴﻌﺎﻥ

گزارش کارآموزی پتروشیمی رازی

گزارش کارآموزی پتروشیمی رازی 149 ص

موقعیت و ویژگی های پتروشیمی رازی پتروشیمی رازی یکی از عظیم ترین کارخانه های تولیدی کودهای ازته و فسفاته و مواد شیمیایی در کشور می باشد، این مجتمع بزرگترین تولید کننده آمونیاک، کود اوره، اسید سولفوریک و گوگرد و تنها تولید کننده اسید فسفریک و کود دی آمونیوم فسفات در ایران می باشد.مواد اولیه مصرفی این مجتمع گاز ترش ، خاک فسفات کلسیم(خاک فسفات) آب و هوا می باشد.به علت قدمت واحدها و صدمات وارده در جنگ ، ظرفیت تولید در حال حاضر به 2400000 تن در سال رسیده است و با تکمیل پروژه ها آمونیاک سوم این ظرفیت به 3700000 تن در سال خواهد رسید.صدور سالانه یک میلیون و دویست هزار تن کودهای شیمیایی به مراکز توزیع در تقویت و توسعه اقتصادی کشور مفید و مؤثر می باشد.موفقیت مجتمع در اخذ گواهینامه های استاندارد جهانی ایزواین مجتمع با درک جهت گیری های استراتژیک شرکت ملی صنایع پتروشیمی و جهت حضور فعال در بازارهای جهانی خط مشی خود را بر اساس استانداردهای کیفیت ، محیط زیست و بهداشت ایمنی برنامه ریزی نمود که با تلاش و همت و مسئولین و پرسنل مجتمع و پس از طی مراحل لازم ، در مهرماه 1381 موفق به اخذ استانداردهای کیفیت (ایزو 9000 ، تضمین کیفیت (ایزو 14001) محیط زیست و بهداشت ایمنی (OHSAS) 18000 برای کلیه واحدهای این مجتمع از شرکت SGS گردید.جایگاه مهم جهانی پتروشیمی رازی در عرصه محیط زیست مسئولیت استخراج و بهره برداری از شش حلقه چاه (گاز ترش) با 24% گاز سمی هیدروژن سولفوره به میزان روزانه 220 میلیون فوت مکعب از منطقه مسجد سلیمان و ارسال این گاز مسافت 174 کیلومتر به واحدهای تولیدی و تبدیل این گاز به 10 هزار تن فراورده های  شیمیایی در روز از افتخارات این قطب مهم تولیدی در خدمت به محیط زیست و توسعه اقتصاد کشور است گاز مصرفی با مشخصات فوق در دنیا اختصاص به این مجتمع داشته و کشور کانادا دومین مصرف کننده در جهان می باشد.هدف از تأسیس شرکت سهامی پتروشیمی رازی : تولید کودهای شیمیایی اوره و دی آمونیوم فسفات جهت کشاورزان کشورمان بوده است.برای این منظور فراورده های مورد نیاز شیمیایی همچون گوگرد – گاز متان – اسید سولفوریک – اسید فسفریک – آمونیاک و گاز کربنیک در این مجتمع تولید شود خوراک عمده برای تولید این محصولات شیمیایی در مجتمع گاز ترش است که از 6 حلقه چاه (این نوع گاز) در ارتفاعات شهرستان مسجد سلیمان استخراج گردیده و پس از عملیات نم زدایی در واحد جذب آب واقع در این منطقه ، توسط خط لوله 174 کیلومتری و با تمهیدات خاص ایمنی به کارخانجات این شرکت ارسال می گردد، این گاز ابتدا (در واحد تفکیک) مایعات گازی آن جدا شده و سپس به سه واحد پالایش گاز و بازیافت گوگرد هدایت می گردد.واحدهای تصفیه گاز، گوگردسازی، دانه بندی گوگرد، اسید سولفوریک، اسید فسفریک و کود DAP :شامل (3 واحد تصفیه گاز – 3 واحد گوگردسازی – 3 واحد اسید سولفوریک و یک واحد اسید فسفریک) می باشند، در این واحدها به تزتیب گاز سمی هیدروژن سولفوره (H2S) که همراه متان و مقداری گاز کربنیک می باشد در واحدهای تصفیه گاز به برج جذب (ABZORBER) وارد شده و طی عملیات فرایندی ، گاز ترش همراه آمین (DEA) با فشار بالا و درجه حرارت پایین از قسمت تحتانی برج خارج شده و از بالای برج گاز متان جداسازی می شود و جهت تولید آمونیاک به واحدهای آمونیاک ارسال می گردد. آمین حاوی گازهای اسیدی وارد برج احیاء (REGENERBTION) می شود. در این برج، بر عکس برج دفع (DESORBTION) صورت گرفته و گاز H2S با فشار پائین و درجه حرارت بالا جدا می گردد و در برج های واکنش (CONVERTOR) و سپس کوره ها، گوگرد در مجاورت اکسید آلومنیوم جدا شده و به صورت مذاب تولید می گردد.گوگرد مذاب تولید شده، جهت تولید اسیدسولفوریک به واحدهای سه گانه این اسید ارسال می گردد و خط دوم گوگرد مذاب جهت تولید گوگرد جامد به صورت دانه ای به واحد دانه بندی گوگرد پمپ می گردد. جامد به صورت دانه ای به واحد دانه بندی گوگرد پمپ می گردد. تنها اسید فسفریک تولیدی در کشور در این مجتمع از ترکیب اسید سولفوریک و خاک فسفات (فسفات کلسیم) وارداتی بدست می آید که طی عملیات فرآیندی پس از جدا سازی سولفات کلسیم (گچ) و تغلیظ شدن انیدرید فسفریک، اسید فسفریک به روش مرطوب و با غلظت 54% (P2O5) حاصل می گردد، این اسید در واحدهای کودسازی دی آمونیوم فسفات با ترکیب آمونیاک منجر به تولید این کود می گردد.واحدهای تولیدی دی آمونیوم فسفات (D.A.P)کود شیمیایی دی آمونیوم فسفات یکی از کودهای مهم پر مصرف کشاورزی در ایران می باشد. این کود از ترکیب مستقیم اسید فسفریک و آمونیاک بدست می آید، فرآیند جهانی آن به دو صورت است :1-CONVENAL                                  2-PIPEREACTORفرآیند تولید واحد D.A.P شماره 1 پتروشیمی رازی از نوع ردیف اول می باش و ظرفیت تولید آن به 700 تن در روز افزایش یافته است.فرآیند تولید واحد D.A.P شماره 2 از نوع ردیف 2 می باشد که از نوع پیشرفته آن در دنیاست و ظرفیت آن 800 تن در روز می باشد.واحدهای آمونیاک (شماره 1 و 2)گاز متان تولیدی در مجتمع در بخش ریفرمر اولیه واحدهای آمونیاک وارد گردیده، پس از اختلاط با بخار و فعل و انفعال، گاز متان (با حرارت 1300 درجه فارنهایت و در مجاورت اکسید نیکل) به هیدروژن، منواکسید و دی اکسید کربن تبدیل می گردد واکنش ریفر اولیه با تزریق هوا در ریفرمر ثانویه تکمیل شده و همزمان با آن، ازت مورد نیاز جهت واکنش آمونیاک سازی از طریق هوا وارد چرخه فرآیند می گردد و در برج واکنش منجر به تولید آمونیاک می گردد و آمونیاک مایع تولیدی ر دو مخزن ویژه این محصول نگهداری می شود، ضمناً CO همراه گاز پروسس در مراحل بعدی به CO2 تبدیل شده و در بخش به وسیله آمین (MEA) جدا شده و به عنوان وراک واحدهای کود شیمیایی اوره به این واحدها ارسال می گردد.واحدهای اوره (شماره 1 و 2)کود شیمیایی اوره از ترکیب آمونیاک و گازکربنیک حاصل می گردد، فرآیند تولید این واحد از نوع TOTAL-RECYCLE  است.پس از عملیات تغلیظ سازی و جداسازی آب ، محصول اوراه به صورت گرانول (دانه های درشت) و پریل (دانه های ریز) در می آید، آخرین تکنولوژی دانه بندی اوراه در دنیا به صورت گرانول می باشد-کودهای تولیدی جهت بسته بندی به واحد بسته بندی محصولات ارسال می گردد.واحدهای سرویس دهنده : واحدهای (UTILITY) شامل تولید برق و بخار و آب صنعتی می باشند، در نیــروگاه مجتمع 5 توربین گاز برق با ظرفیت 60 مگاوات و همچنین 6 دیگ مولد بخار با ظرفیت 500 تن بخار در ساعت و همچنین آب صنعتی با ظرفیت 675 متر مکعب در ساعت در مدار تولید می باشند.تأسیسات کشتیرانی و بسته بندی محصولات و مخازن : وجود سه اسکله بزرگ اختصاصی جهت عملیات صادرات و واردات، دو انبار بزرگ کود شیمیایی، مخازن اسید سولفوریک، اسید فسفریک و آب ورودی و همچنین خطوط کیسه پرکنی از طریق کامیون، راه آهن و کشتی در واحد بسته بندی محصولات از جمله تاسیسات مهم این مجتمع به شمار می روند.

عنوان     صفحه

تاریخچه پتروشیمی رازی......................................................................................   1

موقعیت و ویژگی های پتروشیمی رازی .......................................................................            1

موفقیت مجتمع در اخذ گواهینامه های استاندارد جهانی ایزو.................................................. 2

واحدهای تولیدی دی آمونیوم فسفات (D.A.P).......................................................................      4

واحدهای آمونیاک (شماره 1 و 2).............................................................................   5

واحدهای اوره (شماره 1 و 2)............................................................................        5

واحدهای سرویس دهنده ......................................................................................     6

دستورالعمل آزمایشات  واحد اوره .....................................................................................................................          7

واحد  استامی  کربن ........................................................................................       9

      محاسبه  گر  الکترونیکی (Printet plotter)...........................................................................................................15

خوراک  آمونیاک           Ammonia Feed...........................................................       24

مقدار  آب -روش  2.2............................................................................................. 28

تعیین  عیار -روش   2 0 3 32

-تعیین  روغن در محصولات وآمونیاک مصرفی.................................................................................................34

تعیین  آهن  -روش 2.5   ......................................................................................  36

تعیین  آمونیاک  کل..........................................................................................       41

مقدار آمونیاک  آزاد و CO2  ترکیب شده ........................................................................................................   43

مقدار  اوره ........................................................................................................ 47

مقدار آمونیاک آزاد در دی اکسید کربن (Co2) ترکیبی -روش 4.3........................................55

آمونیاک آزاد................................................................................................          58

محلول اسید کلرید ریک N/10  با عیار مشخص .............................................................................................     70

 نیتروژن  کل       -روش  10 . 3 ................................................................            72

تعیین رطوبت  - روش  10 . 4 ..............................................................................  75

تعیین  بیوره........................................................................         79

تعیین دانه بندی     ...........................................................................         84

روش کالیبراسیون یاتصدیق الک ها.................................................................  85

روش اندازه گیری آمونیاک با معرف نسلر.........................................................................         86

اندازه گیری  .  Bulk  Density  ..............................................................................................          88

رسم منحنی کالیبراسیون.............................................................................................          92

لوازم و محلو لها................................................................................................    94

الکل متانول خالص .......................................................................................         96

تعیین در صد وزنی اسید سولفوریک...........................................................................  98

  تعیین کدورت اسید سولفوریک...................................................................................           98

تعیین فاکتور کدورت...................................................................................            99

تعیین مقدار آهن در اسید سولفوریک...............................................................................................................   101

تعیین مقدار SO2 در اسید سولفوریک................................................................................        102

5-7-      تعیین مقدار NO2  در اسید سولفوریک....................................................          103

تعیین Cl در اسید سولفوریک.................................................................................................  104

تعیین اکسیژن در گاز خروجی دودکش و کو ره ...............................................................           105

تعیین مقدار SO2  در گاز دودکش و کوره............................................................................      106

تعیین مقدار ، Na2O , V2O5,K2O    در کاتالیست وانادیم پنتوکساید -بروش جذب اتمی.....................     108

روش  Pack   کردن Gooch crucible باAsbestose....................................................................         112

لوازم  و مواد شیمیایی  مورد نیاز..................................................................................          113

معرف  QUIMOCIAC  .................................................................................................................113

تعیین  مقدار  Citric insoluble  P2O5  در  Gypsum cake (C.I.S)...................................................       120

محاسبه روش  رسوبی....................................................................................................  123

تعیین  مقدار Total P2O5  در  Gypsum cake .........................................................................................       123

محاسبه روش  نورسنجی  .....................................................................................     124

تعیین  مقدار مواد نامحلول در اسید درخاک  فسفات (Acid insoluble).....................................................      124

تعیین مقدار SiO2  درخاک فسفا ت......................................................................................     126

تعیین  مقدار Al2O3  در خاک  فسفات  بروش  8- هیدروکسی  کینولین.....................................................      129

تعیین  مقدار آهن  در خاک  فسفات بروش  دی  کرومات (محلول درHCL ).................................................      131

تعیین مقدار کلسیم در خاک فسفات به روش رسوبی بر حسب CaO.............................................................    137

نمونه گیری از آمونیاک  مایع  جهت  تعیین  خلوص .........................................................            139

تعیین  مقدار فلوراید در اسید فسفریک ومحصولات فسفاته...............................................................141

لوازم واتصالات لازم جهت تقطیر وتولید بخار آب.................................................................       143

تعیین میزان کلرایددراسیدفسفریک به روش کدورت سنجی..................................................................         149

دانلود جزوه عملیات واحد 1 و2

عملیات واحد 1: پاورپوینت : 226 ص 

عملیات واحد 2: پی  دی اف  88 ص

دانلود پایان نامه بهینه سازی انرژی در فرآیند تولید روی

بهینه‌سازی انرژی در فرآیند تولید روی

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:154

پایان‌نامه کارشناسی ارشد

رشته مهندسی شیمی

فهرست مطالب :

مقدمه-------------------------------------- 2

فصل اول: خواص و کاربرد فلز روی

1-1- خواص عمومی--------------------------------- 5

1-1-2- خواص فیزیکی و مکانیکی----------------------- 5

1-1-3- خواص حرارتی--------------------------------- 7

1-1-4-خواص الکتریکی، مغناطیسی و الکتروشیمیایی------ 10

1-1-5- خواص اتمی و بلور شناسی---------------------- 12

1-2- موقعیت در جدول تناوبی------------------------- 13

1-2-1- شیمی فضایی---------------------------------- 13

1-2-2- حالت تک ظرفیتی------------------------------ 14

1-2-3- حالت دو ظرفیتی------------------------------ 14

1-2-4- حلالیت املاح---------------------------------- 15

1-2-5- واکنش پذیری--------------------------------- 15

1-2-6- اندازه‌گیری غلظت روی در محلول سولفات روی----- 18

1-3- مصارف فلز روی------------------------------- 19

1-3-1- روی جهت تولید گرد روی (خاکه روی)------------ 20

1-3-2- روش‌های تولید گرد روی------------------------ 21

1-3-3- ترکیب شیمیایی و خصوصیات فیزیکی گرد روی------ 23

1-3-4- مصارف گرد روی------------------------------- 23

1-3-5- کاربرد روی در باتری------------------------- 27

1-3-6- روی به عنوان رنگ دانه----------------------- 28

1-3-7- روی در تصفیه آب----------------------------- 30

1-3-8- مصرف روی جهت تندرستی انسان، جانوران و گیاهان 31

1-3-9- روی در ساخت اسباب بازی---------------------- 31

1-3-10- مصرف روی در گالوانیزاسیون------------------ 31

1-3-11- دیگر مصارف روی----------------------------- 32

1-3-12- مواد جانشین روی---------------------------- 32

فصل دوم: هیدرومتالورژی

2-1- مقدمه--------------------------------- 35

2-2- هیدرومتالورژی کانه یا کنسانتره اکسیدی روی  35

2-2-1- استفاده از کنسانتره اکسید روی--------------- 35

2-2-1-1- کنسانتره روی تکلیس نشده (خام)------------- 35

2-2-1-2- کنسانتره تکلیس شده (کلسین)---------------- 36

2-2-2- استفاده از کانه خردایش شده معدن ( روش انحلال مستقیم)   37

2-2-2-1- روش مرسوم--------------------------------- 38

2-2-2-2- روش ویژه---------------------------------- 38

2-3- لیچینگ-------------------------------- 39

2-4-خنثی سازی-------------------------------------- 45

2-5- کاهش غلظت آهن در محلول لیچ------------ 46

2-6- رسوب گذاری سیلیس موجود در محلول لیچ--- 47

2-7- عملیات حذف کلر از محلول سولفات روی---- 49

2-8- رسوب گذاری سولفات روی قلیایی------------ 51

2-9- تصفیه پساب---------------------------- 51

2-10-کاهش غلظت کادمیوم و نیکل در محلول لیچ 52

2-11- کاهش غلظت کبالت در محلول لیچ--------- 54

فصل سوم: الکترومتالورژی

3-1- مقدمه--------------------------------- 57

3-2- اصول الکترووینینگ--------------------- 58

3-2-1-الکترولیت---------------------------- 58

3-2-2- فرایند الکترولیتی------------------- 58

3-3-3- پتانسیل الکتریکی تجزیه-------------- 59

3-3-4- پتانسیل الکتریکی منفرد عناصر فلزی--- 60

3-3-5- پلاریزه شدن الکترودها---------------- 60

3-3-6- فراپتانسیل (فراولتاژ)--------------- 61

3-3-7- فراپتانسیل کاتدی-------------------- 61

3-3-8- فراپتانسیل آندی--------------------- 62

3-3- مقاومت اهمی الکترولیت و اتصالات-------- 62

3-4- پتانسیل لازم برای الکترولیز------------ 63

3-5- چگالی جریان--------------------------- 65

3-6- راندمان جریان------------------------- 66

3-7- الکترووینینگ روی---------------------- 67

3-8- الکترودها----------------------------- 67

3-9- واکنش های شیمیایی در الکترووینینگ روی- 68

3-10- روش های صنعتی الکترووینینگ----------- 69

3-11- اثر ناخالصی ها بر کمیت و کیفیت محصول الکترووینینگ روی-- 70

3-12- اثر افزودنی ها در الکترووینینگ روی--- 71

فصل چهارم: بررسی مقاله‌های ارائه شده

مقاله ارائه شده توسط‌‌ آقایان: دکتر محمد شیخ شاب بافقی و امیر شیخ غفور----------------------------------------------- 79

مقاله ارائه شده توسط M.Emre و S.Gurmen:--------------- 91

مقاله ارائه شده توسط: D.B.DREISINGER A.M.ALFANTAZI and--- 94

مقاله ارائه شده توسط IVANIVANOV--------------------- 101

فصل پنجم: مواد و روش آزمایش

5-1- مواد و تجهیزات مورد نیاز---------------------- 109

5-2- ساخت محلول استاندارد-------------------------- 109

5-2-1- ساخت محلول استاندارد سولفات روی------------- 109

5-2-2- ساخت محلول استاندارد اسید سولفوریک---------- 110

5-3- آزمایش تاثیر غلظتهای متغیر سولفات روی با غلظت ثابت اسید 110

5-3-1- محاسبه وزن تئوری و راندمان------------------ 111

5-4- تبدیل واحد غلظتهای اسید و سولفات روی به واحد حجم    112

5-5- آزمایش تاثیرات غلظتهای مختلف اسید سولفوریک با غلظت ثابت سولفات روی----------------------------------------- 113

5- 6- آزمایش تاثیر صمغ عربی ----------------------- 113

5-6-1- تبدیل واحد ppm به واحد گرم بر لیتر--------- 114

5-6-2- محاسبه مقدار حجم صمغ که از محلول استاندارد باید برداشته و در بالن‌ها ریخته شود-------------------------------- 114

5-7- آزمایش تاثیر سولفات منگنز--------------------- 115

5-8- آزمایش تاثیر صمغ در حضور منگنز با غلظت ثابت ppm200 115

5-9- آزمایش تاثیر صمغ در حضور پرمنگنات ------------ 116

5-10- آزمایش تاثیر‌آهن II -------------------------- 116

5-11- آزمایش تاثیر تلاطم---------------------------- 117

5-12- آزمایش تاثیر شدت جریان از 25/0 آمپر تا 5/1 آمپر    117

5-13- آزمایش تاثیر دما----------------------------- 117

5-14- مواد و تجهیزات مورد نیاز در روش آزمایشگاهی پیوسته

5-15- روش انجام آزمایش در حالت پیوسته

فصل ششم: نتایج و مدولاسیون

6-1- تاثیر غلظت اسید سولفوریک بر راندمان و انرژی مصرفی   121

6-2- تاثیر غلظت روی بر راندمان و انرژی مصرفی 122

6-3- بررسی تاثیر صمغ عربی بر راندمان و انرژی مصرفی- 124

6-4- تاثیر غلظت سولفات منگنز بر انرژی مصرفی و راندمان    125

6-5- بررسی غلظت صمغ در حضور سولفات منگنز بر راندمان و انرژی  127

6-6- بررسی تاثیر پرمنگنات بر راندمان و انرژی مصرفی- 128

6-7- بررسی تاثیر غلظت صمغ در حضور پرمنگنات بر راندمان و انرژی 130

6-8- بررسی تاثیر تلاطم الکترولیت بر راندمان و انرژی مصرفی     131

6-9- بررسی تاثیر غلظت آهن بر راندمان و انرژی 133

6-10- بررسی تاثیر غلظت اسید در دانسیته جریان مختلف بر راندمان و انرژی 134

6-11- بررسی تاثیر غلظت روی در دانسیته جریانهای مختلف بر راندمان و انرژی 136

6-12- بررسی تاثیر دانسیته جریان در غلظتهای مختلف پرمنگنات بر راندمان و انرژی 137

6-13- بررسی تاثیر دانسیته جریان در غلظتهای مختلف صمغ بر راندمان و انرژی در حضور پرمنگنات 138

6-14- بررسی تاثیر اسید در دماهای مختلف بر راندمان و انرژی    139

6-15- بررسی تاثیر غلظت روی دردماهای مختلف بر راندمان و انرژی 140

6-16- بررسی تاثیر دما در غلظت‌های مختلف پرمنگنات بر راندمان و انرژی 141

6-17- بررسی تاثیر دما (درغلظتهای مختلف صمغ) بر راندمان و انرژی در حضور پرمنگنات 142

6-18- مدلسازی توسط نرم افزار SPSS  143

6-19- بررسی تأثیر دبی‌های مختلف بر راندمان و انرژی مصرفی در روش پیوسته

6-20- بررسی تأثیر دانسیته جریان بر راندمان و انرژی مصرفی در روش پیوسته

6-21- بررسی تأثیر غلظت اسید بر راندمان و انرژی مصرفی در روش پیوسته

فصل هفتم: نتیجه گیری

نتیجه‌گیری  146

مراجع    149

چکیده :

مصرف انرژی الکتریکی در فرآیندهای تصفیه الکتریکی و الکترووینینگ تاثیر بسیار زیادی بر روی هزینه تولید سایر پارامترهای محصولات تولید شده دارد. بنابراین کمینه کردن میزان انرژی مصرفی، میتواند از دیدگاههای مختلف ثمربخش باشد. در این پروژه توانستیم مصرف انرژی را حدود 18درصد نسبت به کشورهای پیشرفته‌ صنعتی و حدود 40 درصد نسبت به کارخانجات تولید روی در ایران کاهش دهیم.

در این پروژه به نتایجی رسیدیم که در ذیل به آن اشاره می‌شود:

1) افزایش دما باعث کاهش راندمان و افزایش انرژی مصرفی می‌شود.

2) دانسیته جریان به مقدار A/m2500 بهترین دانسیته برای این فرآیند در نظر گرفته شد.

3) غلظت محلول الکترولیت بهینه بصورت :50 روی، 140 اسید سولفوریک، PPm350 سولفات منگنز، PPm500 پرمنگنات و PPm100 صمغ بدست آمد.

4) با توجه به اینکه مقدار انرژی مصرفی در فرایند تولید روی در صنعت ایران حدود 5/4 و در صنعت کشورهای پیشرفته حدود 3/3 می‌باشد، در این تحقیق توانستیم مقدار انرژی مصرفی را تا 75/2 کاهش دهیم که با توجه به ارقام ذکر شده، حدود 17درصد نسبت به صنعت پیشرفته جهان وحدود 40 درصد نسبت به صنعت ایران، انرژی مصرفی را کاهش دهیم.

5) مدلسازی فرایند به کمک نرم افزار SPSS انجام گرفت به طوری که در نهایت مدلی با درجه اعتبار بالایی به دست آمد

انرژی:                        Y

اسید:            X1

روی:            X2

دانسیته جریان:           X3

صمغ:            X4

پرمنگنات:           X5

آهن:                             X6

دما:                               X7

راندمان:                         X8

یکی از برجسته‌ترین صفات بارز روی، محافظت از فولاد در برابر خوردگی است. خوردگی جزء مسائل مهم تاثیرگذار در اقتصاد می‌باشد و عاملی است که باعث کند شدن حرکت روبه رشد اقتصاد می‌گردد، تخمین زده شده است که حداقل 4 درصد از درآمد ناشی از تولید ناخالص ملی در کشورهای صنعتی به خاطر مسئله خوردگی از دست میرود. زمانی که فولاد توسط روی پوشانده می‌شود دوام و پایداری آن بسیار بیشتر می‌شود. جهت پوشاندن فولاد برای مقابله با خوردگی، مناسب‌ترین پوشش، لایه‌ای از روی می‌باشد و تا به حال هیچ ماده دیگری نتوانسته جایگزین مناسبی برای آن باشد.
ضمناً با توجه به استفاده زیاد فولاد در جهان، بیشتر شدن زمان ماندگاری آنها و جایگزین نشدن در آن مدت لازم، سبب صرفه‌جوئی در ذخایر معدنی، انرژی و آلودگی کمتر محیط زیست میشود. برای مثال، آماری که برای این صرفه جوئی در کشور سوئد گرفته شده است، هر ساله، میزان انرژی صرفه جوئی شده به جهت استفاده از فولاد با پوشش روی، معادل با انرژی یک کارخانه برق هسته‌ای می‌باشد.
بنابراین با توجه به اهمیت فلز روی، پژوهشی را بر روی تاثیرات پارامترهای مختلف بر بازده جریان الکترووینینگ و انرژی مصرفی انجام داده‌ایم که با توجه به نتایج بدست آمده نشان از موفقیت آمیز بودن پروژه را دارد.
حال به توضیح فصلهائی که در این پایان‌نامه، ارائه گردید می‌پردازیم:
فصل اول، مربوط به خواص فیزیکی و شیمیائی فلز روی و مصارف این فلز می‌باشد.
فصل دوم، راجع به استخراج روی به روش هیدرومتالورژی توضیح داده شده است بطوری که در این روش، ابتدا مواد خام حاوی روی در یک حلال مناسب حل شده و سپس بوسیله الکترووینینگ، روی از محلول بازیابی می‌گردد.
در فصل سوم، فرایند الکترومتالورژی که مبحث اصلی این پروژه است به تفصیل بیان شده است.
و فصل چهارم، به بررسی مقاله‌های ارائه شده در موضوع الکترووینینگ پرداخته است.
در فصل پنجم، روش آزمایش و کارهای عملی برای انجام این پروژه به طور کامل توضیح داده شد. و در فصل ششم، تفسیر و مدلاسیون و نمودارهای بدست آمده ارائه شده است.
و نهایتاً در فصل هفتم، نتیجه گیری کلی و مراجع نگارش شده است.

خواص عمومی

فلز روی به رنگ سفید مایل به آبی یا نقره‌ای می‌باشد. روی خالص خیلی نرم است. در درجه حرارت‌های معمولی ترد و شکننده بوده و با ضربات چکش به راحتی می شکند و آن را نمی‌توان نورد کرد. در درجه حرارت‌های 100 الی 150 درجه سانتی گراد می توان آن را به راحتی نورد و تبدیل به ورق نمود و ورق هایی به ضخامت تا 1/0میلی‌متر از آن ساخت؛ ولی در 250 درجه سانتی گراد مجددا به حالت ترد و شکننده در آمده و به شکل گرد در می‌آید؛ ولی برای ضخامت‌های کم قابلیت تورق ومفتول کشی را دارا می باشد. سختی و مقاومت تسلیم فلز روی وقتی که با هیچ عنصری آلیاژ نشده باشد، از قلع و سرب بالاتر است و نسبت به آلومینیوم و مس پایین تر می‌باشد. در مکان‌هایی که تنش‌های زیادی به فلز وارد می شود نبایستی از فلز روی استفاده نمود؛ چرا که روی در مقابل خزش، مقاومت کمی از خود نشان می دهد. مصارف این فلز تابع شکل پذیری آن است. وقتی که این فلز با 4 درصد آلومینیوم آلیاژ شود، مقاومت تسلیم و سختی آن به اندازه قابل توجهی افزایش خواهد یافت. چنین آلیاژی از قابلیت ریخته‌گری برخوردار بوده و به خصوص ریخته گری تحت فشار برای آن زیاد رایج است. سایر طرق ریخته گری کمتر مصرف می شوند.

فلز روی با خاصیت الاستیسیته زیاد، شکل پذیر بسیار خوبی دارد. خاصیت الکترونگاتیوی روی سبب استفاده وسیع آن در باتری های خشک شده است. از خواص مهم و تکنیکی روی در صنعت، حفاظت خیلی خوب پوشش های آن در مقابل خوردگی است.

1-1-2- خواص فیزیکی و مکانیکی

در جدول 1-1 خواص فیزیکی و مکانیکی فلز روی آورده شده است.

و...

NikoFile