تاثیر عملیات حرارتی بر رفتار سایشی آلیاژ سخت پوشان Fe-32Cr-4/3C %wt
فرایند جوش روکشی سخت یکی از متداول ترین روش ها برای افزایش عمر کاری قطعاتی است که تحت شرایط سایشی شدید قرار دارند. از بین انواع مختلف آلیاژهای سخت پوشان، آلیاژهای سخت پوشان پایه آهنی - به دلیل فراوانی و ارزان قیمت بودن - متداولترین و پر کاربردترین آلیاژهای سخت پوشان به حساب می آیند. در این مطالعه به وسیله روش جوشکاری قوس الکتریکی دستی (SMAW) بر روی فولاد کم کربن ASTM A36 دو لایه از الکترود سخت کاری Fe-32Cr-4/3C %wt جوشکاری شد. ریزساختار حاصل از جوشکاری حاوی کاربیدهای بزرگ اولیه و یوتکتیک از نوع Cr,Fe)7C3) و آستنیت شبه پایدار و کاربیدهای ثانویه از نوع Cr,Fe)23C6) می باشد.
دانلود مقاله عملیات حرارتی
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:4
فهرست مطالب
عملیات حرارتی:
بسیاری مواقع در صنعت پیش می آید که ما به فلزاتی با خصوصیات خاص و از جمله سختی بالا نیاز پیدا می کنیم، ساده ترین راهی که در این گونه مواقع به نظر می رسد استفاده از فولادهای آلیاژی می باشد، که البته این گونه فولاد ها بسیار گران قیمت بوده و بیشتر اوقات مطلوب صاحبان صنایع نبوده و مقرون به صرفه نمی باشد مگر در مواقع خاص. یک راه ساده برای رفع این مشکل استفاده از عملیات حرارتی می باشد، که نسبت به فولاد آلیاژی بسیار کم هزینه تر است ودر اکثر مواقع هم قادر به رفع نیاز ما می باشد.
عملیات حرارتی عبارت است از تغییر در ساختاریا فاز مواد (فلزات) برای به دست آوردن خواص مورد نظر در حد امکان ، عمدتاً به وسیله نوسانات دما.
البته عملیات حرارتی بر روی فلزات زیادی انجام می شود ولی به دلیل استفاده زیاد فولاد در صنعت، ما به بحث عملیات حرارتی فولادها می پردازیم.
1: نمودار تعادلی آهن کربن:
نمودار تعادلی آهن- کربن (Fe-C) راهنمایی است که به کمک آن می توان روش های مختلف عملیات حرارتی را بررسی و مطالعه کرد (شکل 1) . فولادها آلیاژهای، آهن- کربن و عناصر دیگر بوده که دارای کمتر از 2درصد کربن (معمولاً یک ویا کمتر از آن ) اند.
2: ساختارهای بلوری و خواص اهن خالص:
آهن عنصری چند شکلی است، به این معنی که در فشار یک اتمسفر با افزایش دما، شبکه بلوری آن تغییر می کند، در زیر به بررسی انواع شبکه های بلوری آهن خالص می پردازیم.
1,2: آهن آلفا:
گزارش کار کامل 43 صفحه ای آزمایشگاه عملیات حرارتی به صورت pdf
آزمایش اول: انواع عملیات حرارتی و مطالعه محیط های خنک کننده بر خواص فولاد ها
آزمایش دوم: اثر کربن بر سختی فولاد ها
آزمایش سوم: بررسی اثر زمان تمپر بر خواص مکانیکی (سختی)در فولاد های ساده کربنی
آزمایش چهارم: عملیات حرارتی چدن ها
آزمایش پنجم: سختی سطحی فولاد ها ( سخت کردن سطح فولاد به روش کربن دهی جامد و بررسی ساختار و سختی حاصل)
تحقیق با عنوان: روش های چرخ دنده زنی (Gear Cutting Methodes Projects)
فرآیند تولید چرخ دنده شامل مراحل زیر می باشد:
* آماده کردن قطعه خام* تراشیدن و یا تولید پروفیل دنده * عملیات حرارتی (سخت کاری)* پرداخت و یا سنگ زنی پروفیل دندهتحقیق روش های چرخ دنده زنی مشتمل بر 49 اسلاید، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، توسط مهندس نصرت اله صفایی از دانشکده فنی شهید محمد منتظری مشهد با فرمت Powerpoint جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید.
جهت خرید تحقیق روش های چرخ دنده زنی به مبلغ فقط 2500 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.
!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها و محصولات آن ها مقایسه نمایید!!
!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!
با خرید حداقل 10000 (ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل 09016614672 ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.
تحقیق آزمایشگاه عملیات حرارتی و کارگاه عملیات حرارتی
لینک پرداخت و دانلود "پایین مطلب:
فرمت فایل: word (قابل ویرایش)
تعداد صفحه: 20
فهرست مطالب:
عملیات حرارتی آنیل کردنAnealing
آنیل کامل:
آنیل همدما:
نرماله کردن:Normalizing
سخت کردن سطحی:
عملیات حرارتی کوئنچ(Quench )
عیب های ایجادشده در قطعه:
تمپرکردن Tempering = بازپخت:
روش انجام دادن آزمایش در کارگاه:
قسمتی از متن:
در آزمایش آنیل و نرمال و کوئنچ و کوئنچ با تمپر نحوه آزمایش در مراحل نخستین شبیه به هم بوده و شامل:
1- بریدن نمونه: که توسط اره قطعه را می بریم.
2- در سطح بالا و پائین نمونه بایستی صاف می شد و اثر اره از بین می رفت که بایستی سوهان زده می شد.
3- حال شروع به سنباده زدن می کردیم که مرحله سنباده زنی شامل زدن سنباده از زبر و خشن تا سنباده نرم بوده که سنباده خیلی نرم یا ظریف را در مرحله آخر می زدیم، سطح قطعه بسیار صاف و آئینه ای می گردد و هرچه شماره سنباده بیشتر می شد سنباده نرمتر بوده یعنی دانه بندی سنباده ریزتر و در نتیجه سنباده نرم می باشد.
4- پویش که توسط دستگاه این مرحله انجام می شود.
5- گذاشتن نمونه در کوره است که دمای آستنیته برای هر 4 آزمایش می باشد. وزمان برای آنها 40 دقیقه بود.
6- بعد از گذاشتن نمونه در کوره در هر آزمایش نحوه سردکردن متفاوت بوده بطوریکه در روش آنیل کردن در کوره خنک می شود در نرماله کردن در هوا ودر کوئنچ در روغن یا آب نمونه خنک می شد که این امر موجب تفاوت در سختی قطعه می شد.
7- بعد از خنک شدن دوباره قطعه را سنباده می زدیم تا سطح آن دوباره صاف و براق گردد.
8- دوباره توسط دستگاه پولیش نمونه را پولیش می زدیم.
9- در آخر سختی سنجی نمونه را داشتیم که هر آزمایش سختی متفاوتی نسبت به آزمایش دیگری داشت و توسط دستگاه سختی سنجی اندازه گرفته شد.