دانلود تحقیق کامپوزیت
ساخت کامپوزیتهای لیفی با استحکام مناسب و کیفیت مطلوب یکی از مهمترین نکات در موفقیت کاربری این مواد است. انتخاب روش ساخت به کارایی مورد نظر، مسایل اقتصادی و کاربرد قطعه، بستگی دارد. اصلاح و نوسازی روشهای قدیمیِ ساخت و ابداع و گسترش روشهای جدید، مجموعه‌ای از روشهای ساخت را برای رسیدن به کارایی بهتر و قابل رقابت با مواد مرسوم فراهم کرده است.
در اینجا سیستمهای رزین- الیاف مختلف با کارایی‌های متفاوت و حجم تقاضای متفاوت وجود دارد. به ندرت یک روش ساخت همه الزامات را می‌تواند تامین نماید. انتخاب درست روش ساخت، منوط به درک خوب روشها، مزایا و معایب آنها و نیز شناخت خواص ماتریس پلیمری، الیاف و ملاحظات اقتصادی است.
روشهای مختلفی برای ساخت کامپوزیتهای گرماسخت و گرمانرم وجود دارد. بسیاری از قطعات کامپوزیتی به روش لایه گذاری دستی(up lay hand) ساخته می‌شوند. در این روش پارچه‌های یافته یا تک جهته تقویت کننده استفاده می‌شوند. رزین می‌تواند در محل اعمال شود و یا اینکه به همراه الیاف بصورت پیش آغشته تهیه شود و بعد مورد استفاده قرار گیرد. در فرآیند پاشش رزین بیشتر از الیاف خرد استفاده می‌شود. روش جدیدتری با نام قالبگیری انتقال رزین یا RTM وجود دارد که در ابتدا برای قطعات بزرگ و پیچیده ابداع شد. با این روش محصولات با کیفیت بهتری تهیه می‌شود و کمتر به مهارت کارگر حساس است.
قالبگیری صفحه‌ای (SMC) و توده‌ای(DMC) نیز در ساخت بسیاری از قطعات کامپوزیتی موفق بوده‌اند. پلتروژن به عنوان یک فرآیند سریع برای ساخت قطعات با سطح مقطع پیوسته توپر و توخالی شناخته شده است.
رشته پیچی (filament winding) نیز یک فرآیند پیوسته برای ساخت قطعات توخالی با کارایی بالاست.
تزریق (injection) فرآیندی است که برای تولید انبوه کامپوزیتهای گرمانرم استفاده شده‌است. حجم بالای تولید و دقت ابعادی قطعات تولید شده، از مهمترین مزایای این روش محسوب می‌شود. شکست الیاف در فرآیند و آرایش یافتگی آنها که منجر به ایجاد خواص ناهمگون در قطعه می‌شود، از معایب این روش است.
GMT روش دیگری برای ساخت کامپوزیتهای ترموپلاستیک است برخی معایب فوق را حل می نماید ولی با اتوماسیون کمتر و پیچیدگی کمترِ قطعات در این فرآیند روبرو هستیم.
لایه گذاری دستی(hand lay up ):
در این روش، ابتدا رها ساز روی سطح قالب اسپری می‌شود تا جدا کردن قطعه ساخته شده به سهولت انجام بگیرد. سپس ژل کوت روی آن اعمال می‌شود تا سطح قطعه از نظر کیفیت و ظاهر، سطح مطلوبی باشد. آنگاه الیاف رو یا درون قالب قرار می‌گیرند و رزین با دست روی آنها ریخته شده، توسط قلم و یا غلطک آغشته سازی کامل می‌شود. همچنین این امکان وجود دارد که الیاف ابتدا به رزین آغشته شود و بعد لایه گذاری انجام گیرد. حبابهای هوای گیر کرده در قطعه با حرکت قلم یا غلطک و فشار دادن الیاف خارج می‌شوند. لایه گذاری و آغشته سازی تا رسیدن به ضخامت مورد نظر ادامه می‌یابد. قطعه معمولاً در فشار و دمای محیط پخت می‌شود. با کاتالیزور و شتابدهنده زمان پخت را می‌توان تنظیم نمود
شامل 17 صفحه word
پاورپوینت نانو کامپوزیت ها
نانو کامپوزیت ها:
این مواد از دو یا چند جزء مجزا که یک یا چند جزء آنها ابعاد کمتر از 100 نانو متر دارد .
خواص قطعه تولید شده به مراتب بالاتراز خواص قطعه ای خواهد بود که با پودر هایی در ابعاد میکرونی ساخته می شود.
Introduction Species of Nano composite Important point in the production Nanostructure Coating Application Sources
فایلی که شما دریافت میکنید با فرمت PowerPoint میباشد .