دانلود پروژه ورد ریخته گری مداوم ( مداوم ریزی ) 23 صفحه

ریخته گری شمش ها به طریقه تکباری از نظر مشخصات متالوژیکی ، تکنولوژیکی و تولیدی دارای نارسایی ها و نقایص عمده ای است که تبدیل شرایط انجماد و افزایش کمیت و کیفیت تولیدی را ایجاب می نماید و در هر یک از شاخه های متالورژی آهنی و غیر آهنی ، مهمترین مباحث تولیدی بر انتخاب بر آیند مطلوب  از سه عامل متالورژی ، تکنولوژی و اقتصاد قرار دارد . در شمش ریزی که به تولید محصول نیمه تمام می انجامد ، بسیاری از عیوب و نارسایی های تولیدی ، هنگامی مشخص می گردند که کار مکانیکی  نظیر نورد ، پتکاری ، پرس ، فشار کاری و ... بر روی قطعه انجام گرفته است و کار و هزینه بیشتری صرف شده است و همین مطلب دقت و کنترل در تولید شمش ها را لازم می دارد .
خواص شکل پذیری مکانیکی آلیاژها ، مستقیماً  " به نرمش Ductility  و تا و Strength   آنها بستگی دارد و این دو مشخصه نیز شدیداً " تحت تاثیر ساختار شمش ، همگنی و یا ناهمگنی  دانه های بلوری ، مک حفره و جدایش قرار دارد . مهمترین مشخصات مورد لزوم در ساختار شمش ها عبارتند از :
الف ) ریز بودن دانه ها
ب ) گرایش دانه ها از ستونی به محوری
پ ) همگن و هم اندازه بودن دانه ها
ت ) نازک بودن مرز دانه ها
ث ) همگنی شیمیایی و فقدان جدایش های مستقیم یا معکوس

کتاب اصول انجماد تالیف Kurz و Fisher

این کتاب به زبان فارسی و در 129 صفحه در قالب فایل PDF تایپ شده در اختیار شما قرار می گیرد.

پایان نامه کامل با موضوع "پوشش‌دهی سرامیک ZrO2 و کامپوزیتZrO2 HA-با تکنولوژی پلاسمای الکترولیتی کاتدی(PET)"با فرمت word

به نام یکتا خالق بی همتا

پایان نامه کامل کارشناسی و کارشناسی ارشد فنی مهندسی با موضوع "پوشش‌دهی سرامیک ZrO2 و کامپوزیتZrO2 HA-با تکنولوژی پلاسمای الکترولیتی کاتدی(PET) بر روی فولاد ضد زنگ 316L و Ti و بررسی زیست‌سازگاری آن" با فرمت word در 110 صفحه 

فرمت فایل : word (قابل ویرایش)

تعداد صفحات : 110 صفحه 

چکیده

پوشش‌دهی سرامیک zro2 و کامپوزیت HA-zro2با تکنولوژی پلاسمای الکترولیتی کاتدی(PET) بر روی فولاد ضد زنگ 316L و Ti و بررسی زیست‌سازگاری آن در محلول رینگر و بزاق مصنوعی

به کوشش

mypro.sellfile.ir

هدف از انجام این تحقیق ایجاد پوشش سرامیکی زیرکونیا و پوشش سرامیکی- کامپوزیتی، زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت بر روی فولاد ضد زنگ 316ال و تیتانیوم، به روش پلاسمای الکترولیتی کاتدی و بررسی زیست سازگاری آن در محلول رینگر و بزاق مصنوعی می‌باشد. حمام الکترولیت با استفاده از محلول (g/lit6) kz ZrF6  در آب ساخته شد. بررسی ساختار و ترکیب پوشش‌های ایجاد شده به وسیله میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) و دستگاه XRD انجام گردید که نتایج حاکی از تشکیل سرامیک زیرکونیا و همچنین کامپوزیت سرامیکی زیرکونیا – هیدروکسی آپاتیت بر روی فولاد ضد زنگ 316ال و تیتانیوم بود. نتایج آزمایش خوردگی با روش ولتامتری سیکلی نشان داد که تغیرات ترکیبی در سطح باعث بهبود خواص خوردگی در محلول‌های رینگر و بزاق مصنوعی می شود. همچنین مقاومت به سایش و ضریب اصطکاک نمونه ها با استفاده از دستگاه پین روی صفحه مورد بررسی قرار گرفت. سختی و زبری نمونه ها نیز اندازه‌گیری شد. بررسی نتایج به دست آمده نشان داد که تغییر مورفولوژی سطحی باعث بهبود خواص سایشی و بالارفتن سختی و زبری سطح می گردد. در پایان نتایج تست‌های خوردگی و سایش در محلول‌های رینگر و بزاق مصنوعی برای دوزیرلایه تیتانیوم و فولاد ضدزنگ 316ال مورد مقایسه قرار گرفت و این نتیجه حاصل شد که فولاد ضد زنگ 316ال می‌تواند جایگزین مناسبی برای ایمپلنت‌های تیتانیومی باشد.

واژگان کلیدی:  زیرکونیا، هیدروکسی آپاتیت، فولاد ضد زنگ 316ال، تیتانیوم، فرآیند پلاسمای الکترولیتی کاتدی   

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                              صفحه

چکیده

فصل اول:کلیات

1-مقدمه ............................................................... 2     

فصل دوم :تئوری

2-1- کاشتنی‌های فلزی و آلیاژی.................................. 7

2-2- بیوسرامیک‌ها................................................... 9

2-3- تاریخچه و گسترۀ بیوسرامیک‌ها............................... 10

2-4- معرفی زیرکونیا................................................ 14

2-4-1- خواص ریزساختاری زیرکونیا ............................... 19

2-4-2- ترکیب و خواص زیرکونیا ............................................. 16

2-4-3- سازگاری زیستی زیرکونیا ................................................. 17

2-4-4- کاربرد زیرکونیا در پزشکی .................................................. 18

2-4-5- پوشش زیرکونیا برای کاشتنی بدن ...................................... 20

2-5- معرفی هیدروکسی آپاتیت ............................................... 23

2-5-2- خواص هیدروکسی آپاتیت ............................................... 24

2-5-3- کاربرد هیدروکسی آپاتیت در پزشکی.................................. 26

2-5-4- تهیه هیدروکسی آپاتیت .................................................. 27

2-6-1- پوشش‌دهی به روش پاشش پلاسمایی........................................ 28

2-6-2- پوشش‌دهی به روش رسوب دهی الکتریکی تعلیقی ........................... 28

2-6-3- پوشش‌دهی به روش فشردن گرم(HIP)........................... 29

عنوان                                                                                                              صفحه

2-6-4- پوشش‌دهی به روش پراکنش پرتویونی و پراکنش فرکانس رادیویی................... 29

2-6-5- پوشش‌دهی به روش پاشش پرسرعت سوخت اکسیژن ......................................... 29

2-6-6-پوشش‌دهی به روش سل-ژل................................................... 30

2-7- عملیات پوشش‌دهی پلاسمایی الکترولیتی ......................................... 30

2-7-1- تاریخچه ............................................................. 30

2-7-2- اصول فیزیکی و شیمیایی الکترولیزپلاسمایی.......................................... 31

2-7-3- خصوصیات جریان- ولتاژ....................................................................... 33

2-7-4- مکانیزم‌های فرآیند EPT........................................................................... 35

فصل سوم:روش تحقیق

3-1- تجهیزات و مواد مصرفی مورد نیاز ............................. 39

3-2- آماده‌سازی نمونه‌ها............................................ 39

3-3- تهیه هیدروکسی آپاتیت ......................................... 40

3-4- عملیات پوشش‌دهی به روش پلاسمای الکترولیتی کاتدی (PET)........................ 40

3-5-تست ها و آنالیزهای پس از پوشش دهی................................. 43

3-5-1- بررسی مورفولوژی و ریز ساختارها ......................................... 43

3-5-2- تست سایش ......................................................... 43

3-5-3-تست ریز سختی...................................................... 44

3-5-4- تست زبری ................................................... 45

3-5-5- بررسی رفتار خوردگی ............................................... 45

 عنوان                                                                                                            صفحه

فصل چهارم: :بحث و نتیجه‌گیری

4-1- بهینه سازی محلول الکترولیت ..................................................... 49

4-2-عملیات پلاسمای الکترولیتی کاتدی (PET) به منظور ایجاد پوشش Zro2......... 51

4-2-عملیات پلاسمای الکترولیتی کاتدی (PET) به منظور ایجاد پوشش zro2-HA        52     

4-4-بررسی‌های ریزساختار و مورفولوژی سطح............................................. 54

4-4-1-بررسی مورفولوژی سطح فولاد ضد زنگ 316ال و تیتانیوم با پوشش زیرکونیا. 54

4-4-2- بررسی ریزساختار فولاد ضد زنگ 316ال و تیتانیوم با پوشش زیرکونیا............ 56

4-4-3-بررسی مورفولوژی سطح فولاد ضد زنگ 316ال و تیتانیوم با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت    59

4-4-4- بررسی ریز ساختار فولاد ضد زنگ 316ال و تیتانیوم با پوشش زیرکونیا-

 هیدروکسی آپاتیت .......................................... 62

4-5-خواص مکانیکی ......................... 65

4-5-1- سختی سطح ..................................... 65

4-5-2-زبری .............................................. 66

4-6-خواص سایشی و اصطحکاک.................................. 67

4-6-1- خواص سایشی و اصطحکاک فولاد ضد زنگ 316ال با پوشش زیرکونیا در

هوا.................................................... 67

4-6-2- خواص سایشی و اصطکاک تیتانیوم با پوشش زیرکونیا در هوا............................. 70

4-6-3- خواص سایشی و اصطکاک فولاد ضد زنگ 316ال با پوشش زیر کونیا و زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت در محلول رینگر .................................................................. 73

4-6-4- خواص سایشی و اصطکاک تیتانیوم با پوشش زیرکونیا و زیرکونیا- هیدروکسی       آپاتیت در محلول رینگر           78

عنوان                                                                                                              صفحه

4-6-5- مقایسه بین فولاد ضد زنگ 316 ال تیتانیوم با پوشش زیرکونیا و زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت       83

4-6-6- خواص سایشی و اصطکاک فولاد ضد زنگ 316 ال با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت در محلول بزاق مصنوعی   84

4-6-7- خواص سایشی و اصطکاک تیتانیوم بدون پوشش و تیتانیوم با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت در محلول بزاق مصنوعی................................. 86

4-6-8- مقایسه بین فولاد ضدزنگ 316ال و تیتانیوم با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی

 آپاتیت .......................... 90

4-7-بررسی رفتار خوردگی................................. 90

4-7-1- بررسی خوردگی در نمونه های فولاد ضد زنگ 316 ال بدون پوشش، با پوشش زیرکونیا و با پوشش زیرکونیا-هیدروکسی آپاتیت در محلول رینگر ............................................... 90

4-7-2-  بررسی خوردگی در نمونه های تیتانیوم بدون پوشش، با پوشش زیرکونیا و با پوشش زیرکونیا-هیدروکسی آپاتیت در محلول رینگر ............................................. 91

4-7-3- مقایسه خوردگی نمونه‌های تیتانیوم بدون پوشش و با پوشش زیرکونیا با نمونه فولاد ضد زنگ 316ال با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت در محلول رینگر............................................... 92

4-7-4- بررسی خوردگی در نمونه های تیتانیوم بدون پوشش و تیتانیوم و فولاد ضد زنگ 316ال با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت در محلول بزاق مصنوعی................................... 93

فصل پنجم:نتیجه‌گیری

5-1-نتیجه‌گیری............................................. 95

5-2-پیشنهادات........................................... 96

فهرست جداول

عنوان                                                                                                              صفحه

جدول 1-1- ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ 316ال............................... 2

جدول2-1- انواع تماس بافت و بیوسرامیک‌ها........................ 12

جدول2-2- نتایج ارزیابی بیولوژیکی زیرکونیا................. 17

جدول 2-3- تأثیر نوع بیوماده بر نوع پیوند فصل مشترک ماده استخوان ........................ 25

جدول2-4- مقایسه خواص بیومواد مختلف................................ 25

جدول3- 1-ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ 316ال (درصد وزنی).................................... 39

جدول3-2-ترکیب شیمیایی تیتانیوم خالص تجاری گرید دو (درصد وزنی)..................... 39

جدول 3-3-ترکیب شیمیایی حمام الکترولیت (درصد وزنی)............................................... 41

جدول3-4-ترکیب شیمیایی محیط مشابه بدن- محلول رینگر (درصد وزنی).................. 47

جدول3-5- ترکیب شیمیایی محیط مشابه دهان- محلول بزاق مصنوعی......................... 47

جدول 4-1- بیشترین ولتاژ و ترکیب شیمیایی حمام الکترولیت......................................... 49

جدول 4-2- بیشترین ولتاژ و ترکیب شیمیایی حمام الکترولیت......................................... 49

جدول 4-3- بیشترین ولتاژ و ترکیب شیمیایی حمام الکترولیت......................................... 50

جدول 4-4- بیشترین ولتاژ و ترکیب شیمیایی حمام الکترولیت......................................... 50

فهرست اشکال

شکل 2-1- ساختار بلوری هیدروکسی آپاتیت................... 24

شکل 2-3-منحنی مشخصه جریان-ولتاژ نمونه برای فرآیند هایEPT  در روش کاتدی33 

شکل 2-4- تصویر شماتیک از مکانیزمهای تولیدی در فرآیند EPT................................. 37   

شکل 3-1- منبع تغذیه سه فاز تولید کننده ولتاژ.................................. 42

شکل 3-2-تشکیل پلاسمای پایدار به رنگ نارنجی روشن...................................................... 42

شکل 3-3- دستگاه تست سایش پین روی دیسک چرخان................................................... 43

شکل 3-4- دستگاه تست ریز سخت ............................ 45

شکل 3-5- دستگاه زبری سنج................................................... 45

شکل 3-6- دستگاه پتانسیواستات ............................. 46

شکل 3-7- سلول پلاریزاسیون و الکترودها...................... 46

شکل4-1-نمودار خصوصیت جریان- ولتاژ برای عملیات پلاسمای الکترولیتی کاتدی... 52

شکل4-2- تصویر SEM از مورفولوژی سطح نمونه پوشش داده شده (پوشش زیرکونیا)

  به روش پلاسمای الکترولیتی کاتدی الف) بر روی فولاد ضد زنگ 316 ال  ب) بر روی تیتانیوم     55

شکل4-3-تصویر SEMاز سطح مقطع نمونه های پوشش داده شده (پوشش زیرکونیا)  الف) بر روی فولاد ضد زنگ 316 ال و ب) بر روی تیتانیوم............................................................ 57

شکل4-4-نمودار XRD  پوشش زیرکونیا بر روی الف) فولاد 316 ال و ب) تیتانیوم.. 58

شکل4-5- تصویر SEM از مورفولوژی سطح نمونه پوشش داده شده (پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت)  به روش پلاسمای الکترولیتی کاتدی الف وب) بر روی فولاد 316 ال ج و د) بر روی تیتانیوم....................... 61

شکل4-6-تصویر SEMاز سطح مقطع نمونه های پوشش داده شده (پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت)  الف) بر روی فولاد ضد زنگ 316 ال و ب) بر روی تیتانیوم............................................ 63

شکل4-7-نمودار XRD  پوشش زیرکونیا – هیدروکسی آپاتیت بر روی الف) فولاد 316 ال و ب) تیتانیوم   64

شکل4-8- .نمودار ستونی مربوط به زبری نمونه فولاد ضد زنگ 316 ال بدون پوشش با پوشش زیرکونیا و با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت.................................................... 66

شکل4-9- .نمودار ستونی مربوط به زبری تیتانیوم  بدون پوشش  با پوشش زیرکونیا و با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت 67

شکل4-10- تصاویرSEM از مکانیزم سایش در هوا در الف) فولاد ضد زنگ 316 ال و

 ب) فولاد ضد زنگ 316 ال با پوشش زیرکونیا............................................. 69

شکل4-11- تصویر  SEMاز پر شدن فرورفتگی های سطح فولاد ضد زنگ 316 ال با پوشش زیرکونیاتوسط ذرات سایشی پس از انجام تست سایش....................................... 69

شکل4-12- نمودار ضریب اصطکاک بر حسب مسافت طی شده در تست سایش در هوا

 الف) فولاد ضد زنگ 316 ال و ب) فولاد ضد زنگ 316 ال با پوشش زیرکونیا.............. 70

شکل4-13- تصاویرSEM از مکانیزم سایش در هوا در الف) تیتانیوم و ب) تیتانیوم با پوشش زیرکونیا        72

شکل4-14.نمودار ضریب اصطکاک بر حسب مسافت طی شده در تست سایش در هوا

الف) تیتانیوم و ب) تیتانیوم با پوشش زیرکونیا.................... 73

شکل4-15- تصاویرSEM از مکانیزم سایش درمحلول رینگر الف) الف) فولاد ضد زنگ 316 ال ب و ج) فولاد ضد زنگ 316 ال با پوشش زیرکونیا د و ه) فولاد ضد زنگ 316 ال با پوشش زیرکونیا – هیدروکسی آپاتیت      76

شکل4-16-. نمودار ضریب اصطکاک بر حسب مسافت طی شده در تست سایش در محلول رینگر الف) فولادضد زنگ 316 ال  ب) فولادضد زنگ 316 ال با پوشش زیرکونیا و ج) فولادضد زنگ 316 ال با پوشش زیر کونیا-هیدروکسی آپاتیت 77     

شکل4-17- تصاویرSEM از مکانیزم سایش درمحلول رینگر الف و ب) تیتانیوم ج

و د) تیتانیوم با پوشش زیرکونیا ه و و)تیتانیوم با پوشش زیرکونیا – هیدروکسی آپاتیت       81     

شکل4-18-. نمودار ضریب اصطکاک بر حسب مسافت طی شده در تست سایش در محلول رینگر الف) تیتانیوم  ب) تیتانیوم با پوشش زیرکونیا و ج) تیتانیوم با پوشش زیر کونیا-هیدروکسی آپاتیت............................... 83

شکل4-19- تصاویرSEM از مکانیزم سایش فولاد ضد زنگ 316 ال با  پوشش زیرکونیا – هیدروکسی آپاتیت درمحلول بزاق مصنوعی........................................................... 85

شکل4-20-. نمودار ضریب اصطکاک بر حسب مسافت طی شده در تست سایش در محلول بزاق مصنوعی برای نمونه فولادضد زنگ 316 ال با پوشش زیر کونیا-هیدروکسی آپاتیت86.............

شکل4-21- تصاویرSEM از مکانیزم سایش درمحلول بزاق مصنوعی الف و ب) تیتانیوم ج ود) تیتانیوم با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت................................... 88

شکل4-22-. نمودار ضریب اصطکاک بر حسب مسافت طی شده در تست سایش در محلول بزاق مصنوعی الف) تیتانیوم و ب) تیتانیوم با پوشش زیر کونیا-هیدروکسی آپاتیت......... 89

شکل4-23-رفتار خوردگی در محلول رینگر برای نمونه های فولادضد زنگ 316 ال بدون پوشش با پوشش زیر کونیا و زیرکونیا-هیدروکسی آپاتیت.................................. 91

شکل4-24-رفتار خوردگی در محلول رینگر برای نمونه های تیتانیوم بدون پوشش  با پوشش زیر کونیا و زیرکونیا-هیدروکسی آپاتیت.............................................. 92

شکل4-25-رفتار خوردگی در محلول رینگر برای نمونه های تیتانیوم بدون پوشش و با پوشش زیر کونیا و نمونه فولاد ضد زنگ316ال با پوشش زیرکونیا-هیدروکسی آپاتیت........................... 92

شکل4-26-رفتار خوردگی در محلول بزاق مصنوعی برای نمونه های تیتانیوم بدون پوشش و با پوشش زیر کونیا -هیدروکسی آپاتیت و نمونه فولاد ضد زنگ316ال با پوشش زیرکونیا-هیدروکسی آپاتیت................... 93

فصل اول

کلیات

مقدمه

واژه و اصطلاح بسیار نزدیک و مرتبطی که برای درک اهداف علم مواد زیستی- پزشکی مهم است و به فهم تعریف بیومواد کمک می‌کند سازگاری زیستی است[1] است. بر طبق تعریف ویلیامز، سازگاری زیستی یا زیست سازگاری عبارت است از: توانایی یک ماده برای ایفای نقش در یک کاربرد ویژه و اجرای یک وظیفه خاص به گونه‌ای که توام با دریافت پاسخ صحیح و مناسب از طرف بافت میزبان باشد و .............................................

متن کامل این پایان نامه را در 110 صفحه به طورکامل می توانید پس از تکمیل خرید با فرمت ورد که قابل ویرایش است در اختیار داشته باشید 

دانلود مقاله ،سمینار و پروژه کامل مهندسی با موضوع " اصول کلی روش انباشت الکتروشیمیایی " با فرمت WORD

به نام یکتا خالق بی همتا

دانلود مقاله ،سمینار و پروژه کامل مهندسی با موضوع " اصول کلی روش انباشت الکتروشیمیایی " با فرمت WORD

Electrochemical deposition

فرمت فایل : word ( قابل ویرایش )

تعداد صفحات :  13 صفحه 

کاربرد فایل :تهیه و ارائه مقالات جهت همایش ها و سمینارهای علمی،ارائه سمینار کارشناسی ارشد، تهیه پروپوزال، پروژه پایانی دوره کاردانی و کارشناسی و کارشناسی ارشد ،تهیه گزارش کارآموزی ،پایان نامه کارشناسی و کارشناسی ارشد،تهیه گزارش کار آزمایشگاه، پروژه، طرح پژوهشی دانشگاهی ، تحقیق ، مقاله نویسی ، تحقیقات کلاسی دانشجویی ،کافی نت ها

رشته های مورد نیاز : مهندسی مواد، مهندسی متالورژی، مهندسی مکانیک،مهندسی شیمی،مهندسی پلیمر،نانو مواد،،مهندسی سرامیک،جوشکاری،مهندسی شیمی، صنایع شیمیایی،مهندسی معدن،مهندسی نفت،مهندسی بازرسی جوش ،مهندسی ساخت و تولید ، مهندسی برق ، مهندسی الکترونیک ،مهندسی برق قدرت ، کنترل ، مهندسی پزشکی ،  ، مهندسی عمران و سایر رشته های فنی و مهندسی که به مباحث مهندسی  اصول کلی روش انباشت الکتروشیمیایی  نیاز دارند

خلاصه و سر فصل مطالب ارائه شده در این فایل ورد با موضوع اصول کلی روش انباشت الکتروشیمیایی  به فرمت word :

ارائه دهنده :

mypro.sellfile.ir

اصول کلی روش انباشت الکتروشیمیایی

Electrochemical deposition

در این مقاله توضیحی راجع به اصول کلی روش انباشت الکتروشیمیایی (Electrochemical deposition) آورده شده است و بطور خاص استفاده از این روش در پرکردن قالب های آلومینای آندیک متخلخل، جهت تولید نانوسیم درون این قالب ها بررسی گردیده است. بطور کلی پرکردن این قالب ها با روش انباشت الکتروشیمیایی از سه طریق انجام می پذیرد که یکی از این روش ها یعنی استفاده از ولتاژ مستقیم در انباشت، در اینجا آمده و دو روش دیگر یعنی استفاده از ولتاژهای تناوبی و پالسی در مقاله ی جلسه دوم آورده شده است. پرکردن این قالب ها نیاز به آماده سازی آن قبل از انجام انباشت دارد. در روش انباشت الکتروشیمیایی با استفاده از ولتاژ مستقیم، عملیات آماده سازی قالب شامل بازکردن حفره ها و نشاندن لایه ای رسانا در ته آنها بعنوان سطح کاتدی آزمایش است که توضیح مختصری درباره ی این مراحل نیز آورده شده است.

1- مقدمه :

در انباشت الکتروشیمیایی از محلول های یونی استفاده می گردد. در این روش که الکتروپلیتینگ (Electroplating)  یا بطور ساده الکتروانباشت نامیده می شود، از طریق یک جریان الکتریکی، لایه ای اصولاً فلزی بر روی سطح نشانده می شود. انباشت یک لایه ی فلزی روی یک جسم، با برقراری بار منفی روی جسمی که لایه نشانی می شود (کاتد) و فرو بردن در محلولی که شامل یک نمک فلز مورد نظر جهت انباشت است، انجام می گیرد. وقتی یون های فلزی با بار مثبت درون محلول به جسم با بار منفی می رسند، جسم الکترون هایی را جهت کاهش بار مثبت یون ها، جهت تشکیل حالت فلزی فراهم می کند. این روش می تواند مانند روش های سل-ژل جهت پرکردن قالب هایی با حفره های نانومتری نیز استفاده گردد.

2- اصول کلی انباشت الکتروشیمیایی :

در کل انباشت فلز از الکترولیت های آبی نه تنها یک واکنش مهم تخصصی است، بلکه .....

ادامه ...............

فایل فوق العاده کامل این سمینار ،پروژه و مقاله مهندسی به فرمت ورد را با موضوع اصول کلی روش انباشت الکتروشیمیایی می توانید پس از تکمیل خرید و پرداخت در سایت بانک و ارجاع مجدد به این سایت با فرمت word  را در13 صفحه کامل در اختیارداشته باشید 

دانلود مقاله ،سمینار و پروژه کامل مهندسی با موضوع "فرایندی برای تصفیه مس در حالت جامد" با فرمت WORD

به نام یکتا خالق بی همتا

دانلود مقاله ،سمینار و پروژه کامل مهندسی مواد و متالورژی با موضوع "فرایندی برای تصفیه مس در حالت جامد" با فرمت WORD

فرمت فایل : word ( قابل ویرایش )

تعداد صفحات :  25 صفحه 

کاربرد فایل :تهیه و ارائه مقالات جهت همایش ها و سمینارهای علمی،ارائه سمینار کارشناسی ارشد، تهیه پروپوزال، پروژه پایانی دوره کاردانی و کارشناسی و کارشناسی ارشد ،تهیه گزارش کارآموزی ،پایان نامه کارشناسی و کارشناسی ارشد،تهیه گزارش کار آزمایشگاه، پروژه، طرح پژوهشی دانشگاهی ، تحقیق ، مقاله نویسی ، تحقیقات کلاسی دانشجویی ،کافی نت ها

رشته های مورد نیاز : مهندسی مواد، مهندسی متالورژی، مهندسی مکانیک،مهندسی شیمی،مهندسی پلیمر،نانو مواد،،مهندسی سرامیک،جوشکاری،مهندسی شیمی، صنایع شیمیایی،مهندسی معدن،مهندسی نفت،مهندسی بازرسی جوش ،مهندسی ساخت و تولید ، مهندسی برق ، مهندسی الکترونیک ،مهندسی برق قدرت ، کنترل ، مهندسی پزشکی ،  ، مهندسی عمران و سایر رشته های فنی و مهندسی که به مباحث فرایندی برای تصفیه مس در حالت جامد نیاز دارند

خلاصه و سر فصل مطالب ارائه شده در این فایل ورد با موضوع فرایندی برای تصفیه مس در حالت جامد به فرمت word :

ارائه دهنده :

mypro.sellfile.ir

به نام خدا

فرایندی برای تصفیه مس در حالت جامد

چکیده: فرآیندی برای زدودن ناخالصی هل از کنستانتره مس قبل از گزارش ارائه شده است. کنستانتره در یک محفظه خلاء تحت تجزیه حرارتی در دمایی در حدود  قرار گرفته است. این پیش عملیات زدودن کامل آرسنیک، آنتیموان، بیسموت، سرب و روی را بخوبی ناخالصی ها، از کنستانتره مس ممکن می سازد.

کلمات کلیدی: کانه های صنعتی، کانه سولفیدی، پیرومتالوژی، فرآیند معدنی، آلودگی[1]

مقدمه

در متالوژی مس، زدایش ناخالصی ها برای تولید مس با کیفیت بالا بسیار بحرانی و حساس است. در تکنیک پروماتولوژی مس، که نزدیک به 80 درصد تولید مس در دنیا را به خود اختصاص می دهد، زدودن ناخالصی ها به کمک یک فرایند پر پیچ و خم که در هزینه نهایی تولید بسیار قابل توجه است، حاصل می شود. با مسلم فرض کردن ثابت ناخالصی ها در کانه مس و کاهش در مقدار مس موجود در کانه های در حال استحصال، انتظار می رود که

[1] -Pollution

ادامه ...............

قالب بندی:word ( قابل ویرایش )

تعداد صفحات:25

 فایل فوق العاده کامل این سمینار ،پروژه و مقاله مهندسی به فرمت ورد را با موضوع فرایندی برای تصفیه مس در حالت جامد می توانید پس از تکمیل خرید و پرداخت در سایت بانک و ارجاع مجدد به این سایت با فرمت word  در25 صفحه کامل در اختیارداشته باشید