دانلود مقاله شرکت صنایع پلاستیک پوشینه
تأسیس سال 1376 با بهره گیری از تکنولوژی مدرن دنیا
زمینه فعالیت : تولید فیلم پلاستیکی BOPP برای اولین بار در ایران
تولید فیلم پلاستیکی CAST FILM
تولید فیلم متالایز
چاپ فیلم و کلیشه سازی
تعداد پرسنل : حدود 360 نفر در سه شیفت کاری
دارای گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 از توف نورد
دارای گواهینامه استاندارد تشویقی ایران
دارای آزمایشگاه همکار اداره استاندارد ایران
مساحت :
با مساحت تقریبی 20 هکتار و مساحت سالنها 000، 60 متر مربع
آدرس :
ابهر – کیلومتر 17 جاده ترانزیت ابهر – تاکستان روبروی روستای قروه
تلفن 2020 – 2250 – 0242536 فکس 2189 – 0242536
کدپستی : 451137313 پست الکترونیکی کارخانه : Tec@Poushineh.Com
دفتر مرکزی :
تهران – خیابان بهشتی – خیابان شهید سرافراز – کوچه شهید حق پرست 9 – پلاک 22
تلفن : 88730944 – 021
فکس : 88502065
کدپستی : 1587698311
پست الکترونیکی : Poshineh@Podhineh.Com
سایت شرکت : WWW.Poshineh.Com
چکیده پنجم :
مراحل تولید فیلم Bopp :
فیلم های تولیدی در دستگاه بروکنر اساساً از سه لایۀ تشکیل که لایه مبانی (اصلی) از موادی به بنام (hopolymer)Hopo و دولایۀ رویشی و زیرین از موادی که Copo (Copolyer) نامیده می شود تشکیل می گردند که در فیلم های مختلف از Copo متفاوتی استفاده می شود مثلاً برای تولید فیلم PCC از مواد 5C37F و برای تولید PGm از مواد 5C39F , 5C30F استفاده می شود.
شرح مختصر تولید از این قرار است. ابتدا مواد hopo به همراه RGG (رگرانول) و مواد افزودنی مثلاً fosps یا AT (Anti sTaTic) (جرقه) : Anti ship (لغزنده بودن) لازم است با Dosing هایی که مسئول بخشی مواد از لحاظ وزن هستند با درصد مشخصی وارد hoper شده از این طریق به pryer منتقل می گردند pryer وظیفه خشک کردن مواد و گرو غبار روبی مواد به وسیله جریان هوا بافشار مشخصی را دارد بعد مواد Anti sTaTic یا Anti ship به مواد فوق تزریق می گردد و با مسیر تعیین شده به BagfiHer که وظیفه filter نمودن و گرفتن مواد زائد را وارد شده و از bogflter به hoper اصلی می رسد در hoper اصلی مواد mix می شود و با وزن مشخص وارد extruder می شود extruder شامل دو بخش است.
1 ) melt extudr؛ 2 ) Meter extruder
همانطور که از اسمشان پیدا است melt extuder وظیفه ذوب مواد را به عهده دارد.
Meter exTusu وظیفه اندازه گیری مواد مذاب را بر عهده دارد.
بعد از خروج از extruder مواد از طریق filter به die وارد شده که با سایز مشخص بر روی Chillroll پهن می شوند. Chillroll (رول خنک کننده) و WaTerTch (حوض آب) مسئول خنک کردن مواد مذاب هستند تا از این طریق Cast film (فیلم ضخیم) بدست می آید. CasT film تولید شده با pize مشخص (90 تا 80 سانتی متر) وارد دستگاهی به MDO می شود که مسئول گرم کردن CusTfilm و کشش طولی تا 5 برابر می شود بعد از کشش طولی فیلم، فیلم وارد دستگاهی به نام TDO می شود که مسئول کششی عرض فیلم است این دستگاه در حدود 40 متر طول دارد و با گرم کردن تدریجی فیلم، فیلم را تا عرض 7 متر باز می کند.
و در انتهای این دستگاه قسمتی به نام Cooling وجود دارد که فیلم را خنک می سازد بعد از آن فیلم وارد دستگاه pullrooll می شود در دستگاه pullrooll فیلم کاملاً صاف شده و توسط Thickness. ضخامت فیلم اندازه گیری شده و توسط Corono، TreaT می گردد که برای چاپ پذیر شدن فیلم TreaT لازم می باشد سپس فیلم با دستگاهی به نام winder بر روی رولهای مشخصی (جامبورول) پیچیده شده و بعد از کامل شدن و رسیدن به diameter تعیین شده رول آماده Load کردن می باشد که رول مذکور بااستفاده از جرثقیل به قسمت دیگری در سالن تولید (سایت) که برای نگهداری رول های تولید شده به مدت 48 ساعت طراحی شده منتقل می شود و در این مرحله آزمایشگاه از فیلم های تولید شده نمونه برداری کرده و مورد آزمایش قرار می دهند تا مشخص شود فیلم از نظر ضخامت و دوخت پذیری و چاپ پذیری و غیره ... دارای مکشل نباشد و در صورت مشاهده ایراد یا مشکل در فیلم موضوع به اطلاع مهندسین خط کد در اتاق کنترل حضور دارند می دارد تا از تولید فیلم های معیوب جلوگیری شود و ایراد به صرف گردد.
و در مرحله بعد فیلم های تولید شده که در سایت قرار دارند که وزن رول کامل در این مرحله به بیش از 6 تن می رسد را به دستگاه برش که اسیلتر نام دارد انتقال می دهند. و رول مذکور را با استفاده از دستور برش که مدیریت به سرشیفت این قسمت ابلاغ می کند رول به سایزهای مختلف که مورد سفارش مشتری است برش داده می شود و رولهای
دستگاه برش فیلم
برش داده شده مورد نظارت پرسنل آزمایشگاه قرار می گیرند و فیلم های تولید شده که بدون مشکل باشند تأیید می کنند و رولهای مشکل دار را به قسمت تیتان (اصلاح رولها) فرستاده می شود تا مشکل آنها برطرف گردید و آماده بسته بندی شوند رولهای برش داده شده از طریق ریل های مخصوص به قسمت باسکول منتقل شده و بعد از وزن کردن آنها و اطلاعات لازم و در مورد عرض رول وزن و تاریخ برش و Tickness آن که بر روی لیبل های مخصوص که دارای بارکد می باشد چاپ شده و روی رول مذکور چسبانده شده و آماده بسته بندی می گردد.
تاریخچه ایجاد این شغل در ایران
شرکت صنایع پلاستیک پوشینه با بهره جستن از پیشرفته ترین فن آوری در تولید انواع و اقسام فیلمهای CasT film, Bopp متالایز، کلیشه سازی، چاپ و لیمنت و با قابلیت تولید روزانه 100 تن انواع فیلم در میکرونهای مختلف در سال 1376 برای اولین بار ایران توسط آقای محسن نجفی تأسیس و راه اندازی شد.
با تأسیس این شرکت تولیدی گامی جدید در صنعت بسته بندی کشور برداشته شد این شرکت در سال 1376 تنها با یک خط تولید (بروکز) شروع به فعالیت کرد و در سال 1381 با تأسیس و راه اندازی یک خط تولید دیگر به نام (DMT) بر ظرفیت تولید خود افزود و هم اکنون با تولید روزانه 100 تن از انواع فیلم های Bopp به تولید خود ادامه می دهد.
فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد
تعداد صفحات این مقاله 26 صفحه
پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید
مقاله با عنوان نقش دولت و دستگاههای حمایتی بر فرآیند پیاده سازی کسب و کار و اشتغال جوانان
چکیده: کارآفرینی و ایجاد کسب و کار های کوچک و متوسط به عنوان موتور محرکه توسعه اقتصادی و اجتماعی، نقش اساسی در فرآیند
توسعه جوامع دارند. از آنجا که نمی توان اثر بنگاه های کوچک و متوسط را در رشد اقتصادی کشور ها نادیده گرفت، برای پیشرو بودن در این
امر کشور ها اقدام به سیاستگذاری و برنامه ریزی های بلند مدت کرده و مشوق ها و شرایطی را به وجود می آورند تا از پتانسیل سازنده ی
کسب و کار های کوچک و متوسط برای رسیدن به رشدی پایدار استفاده کنند.
طی چند ساله گذشته، دولتها به طوری جدی به تشویق کارآفرینی پرداخته اند، زیراکارآفرینی موجب بهره مندی مردم و کشور می شود. قبل از
آنکه مردم بتوانند کاری راشروع کنند، باید دارای سرمایه ، تکنولوژی ، تسهیلات لازم برای تولید کالا و نیروی کار مناسب باشند. همچنین باید
دارای روحیه مناسب و شرایط روانی متعادل برای موفقیت در کارآفرینی باشند. باآگاهی از نیازهای کارآفرینان و مشاغلی که نیاز به حمایت
دارند، به نظر می رسد که دولت در بهترین موقعیت برای تعیین سیاست و طراحی برنامه ها با هدف تشویق کارآفرینی باشد. دولت از طریق
اعمال خط مشی در وزارتخانه ها و موسسات می تواند موجب شکوفایی کارآفرینی شود.
در این مقاله ابتدا به مبحث کارآفرینی پرداخته و رابطه آن با مدیریت را مورد بررسی قرار می دهیم، در ادامه کسب و کارهای کوچک و متوسط
را معرفی کرده و نقش دولت در حمایت از کارآفرینی و ایجاد کسب و کار را بحث می کنیم و در خاتمه صندوق مهر امام رضا )ع( دستگاه
حمایتی دولت در ایجاد کسب و کار و نحوه حمایت صندوق از فرایند پیاده سازی کسب و کار و اشتغال جوانان را مورد مطالعه قرار می دهیم.
چاپ شده در کنفرانس ملی رویکردهای نوین در مدیریت کسب و کار
پروژه خوردگی در صنایع نفت وگاز
این پروژه یکی از کامل ترین و بهترین پروژه های سایت می باشد .
فهرست:
1- مقدمه و تاریخچه :
2- خوردگی و اهمیت آن در جامعه :
3- تعریف خوردگی :
4- محیطهای خورنده :
5- عوامل موثر در واکنشهای خوردگی :
6- خسارات ناشی از خوردگی :
فصل اول
فصل دوم
- اکسیداسیون و احیا :
2-مفاهیم اساسی الکتروشیمیایی خوردگی :
1-2-2 ) پیل شیمیایی :
2-2-2 ) پتانسیل استاندارد ( E 0 ) :
3-2 ) پیل و قانون فاراده :
4-2 ) آند و کاتد :
5-2 ) روئین شدن یا غیر فعال شدن :
3- اثرات یا فاکتورهای محیطی :
1-3 ) اثر اکسیژن و اکسید کننده ها
2-3 ) اثر سرعت حرکت
3-3 ) اثر درجه حرارت
4-3 ) اثرغلظت محیط خورنده
5- 3 ) اثر اتصال گالوانیکی :
4-واحدهای اندازه گیری خوردگی :
فصل سوم
1- انواع فرمهای خوردگی
2-1 ) خوردگی گالوانیکی ( Galvanic Corrosion ) :
1-2-1 ) عوامل مؤثر بر روی خوردگی گالوانیکی
1-1 ) خوردگی یکنواخت (Uniform Corrosion) :
راههای جلوگیری از خوردگی گالوانیکی :
3-1 ) خوردگی شکافی (Crevice Corrosion) :
1-3-1 ) خوردگی رشته ای ( Filiform Corrosion) :
روشهای جلوگیری از خوردگی رشته ای
4-1 ) خوردگی حفره ای ( Pitting Corrosion)
راههای جلوگیری از خوردگی حفره ای
5-1 ) خوردگی مرزدانه ای ( Intergranular Corrosion
1-5-1 ) اگسفولاسیون ( Exfoliation )
6-1 ) خوردگی جدایشی ( Parting Corrosion )
1-6-1 ) خوردگی گزینشی یا روی زدایی
2-6-1 ) خوردگی گرافیتیکی
روشهای جلوگیری از خوردگی جدایشی :
7-1 ) خوردگی سایشی ( Erosion Corrosion )
1 – 7-1 ) خوردگی حبابی
2-7-1 ) خوردگی فرسایشی
8-1 ) ترک القایی از محیط ( Cracking )
1-8-1 ) خوردگی تنشی
روشهای جلوگیری از ترک خوردگی تنشی
2-8-1 ) خوردگی خستگی
9-1 ) خوردگی رسوبی
0-1 ) خوردگی اصطکاکی :
11 – 1 ) خوردگی جریان هرز :
12-1 ) صدمات هیدروژنی
الف ) تاول هیدروژنی
ب ) تردی هیدروژنی
د ) زدایش کربن ( Decarburization
ج ) ترک القایی هیدروژنی ( Hydrogen Induced Cracking)
روشهای جلوگیری از تاول ئیدروژنی
روشهای جلوگیری از تردی هیدروژنی :
13 –1 ) خوردگی اتمسفری
14 –1 ) خوردگی بیولوژیکی
جلوگیری از خوردگی میکروبیولوژیکی
2- روشهای پیشگیری از خوردگی
1-2 ) انتخاب مواد مناسب
2-2 ) تغییر محیط خورنده
3-2 ) حفاظت کاتدی و آندی :
1-3-2 ) مقایسه حفاظت کاتدی و آندی
2-3-2 ) خورندگی و اصول حفاظت در لوله های آب
3-3-2 ) پوشش حفاظتی
3-2 ) حفاظت کاتدی
4-2 ) استفاده از انواع پوششهای سطحی
لف ) کند کننده های بی خطر (Safe) و خطرناک (Dangerous)
5-2 ) خنثی سازی محیط با استفاده از ممانعت کننده های شیمیایی
ب ) کند کننده های آندی و کاتدی
ج ) کند کننده های اکسیدان و غیر اکسیدان
د ) کند کننده های آلی و معدنی
منابع و مراجع
گزارش کارآموزی آشنایی با تجهیزات پزشکی
گزارش کارآموزی آشنایی با تجهیزات پزشکی ، با فرمت ورد قابل ویرایش ، 260 صفحه
فهرست
مانیتورینگ...................
دستگاه بیهوشی وونتیلاتور....
تصویربرداری پزشکی........
لارینگوسکوپ..........
پمپ تزریق...........
تجهیزات دندان پزشکی.........
پالس اکسی متر.................
انکوباتور.......................
الکتروکوتر......................
دیفیبریلاتور.....................
ازمایشگاه.......................
نحوه نگهداری باطریها.................
اداب وروش کالیبراسیون................
دستگاه جنین یاب........................
ECG
دستگاه اشعهX
ساکشن...
فور...