گزارش کارآموزی کارخانه پلی اتیلن

چکیده:
پلی اتیلن یا پلی اتن یکی از ساده‌ترین و ارزانترین پلیمرها است. پلی اتیلن جامدی مومی و غیر فعال است. این ماده از پلیمریزاسیون اتیلن بدست می‌آید و بطور خلاصه بصورت PE نشان داده می‌شود. مولکول اتیلن دارای یک بند دو گانه C=C است. در فرایند پلیمریزاسیون بند دو گانه هر یک از مونومرها شکسته شده و بجای آن پیوند ساده‌ای بین اتم‌های کربن مونومرها ایجاد می‌شود و محصول ایجاد شده یک درشت‌مولکول است.
شیمی ماکرومولکول‌ها (پلیمرها) برای اولین بار توسط مطالعات و تحقیقات پروفسور H.Staudinger در بین دو جنگ جهانی اول و دوم پا به عرصه وجود گذاشت و مانند سایر ایده‌های نوین با نظریات انتقادی شدید مواجه گشت که اکنون همگی فراموش شده‌اند مگر آنهایی که از آن پشتیبانی کردند و این علم را به ترقی افتخار آمیز امروز رسانیدند. این علم به کارشناسان شیمی آلی این امکان را داده است که بتوانند تعداد بسیار متنوعی از پلیمرها را از طریق سنتز بدست بیاورند.
لوله پلی اتیلن و اتصالات پلی اتیلن دارای وزن پائینتری نسبت به سایر انواع لوله ها شامل لوله های فولادی و لوله های بتنی است که باعث سهولت حمل، بارگیری و نصب آسان لوله و اتصالات پلی اتیلن می گردد.

فهرست مطالب:
روی جلد ................................................................................................................................................................. 1
عنوان ....................................................................................................................................................................... 3
رعایت شئون فرهنگی ............................................................................................................................................ 4
پیشگفتار ................................................................................................................................................................. 5
فهرست مطالب ......................................................................................................................................................... 6
فهرست تصاویر ......................................................................................................................................................... 8
فهرست جداول ...................................................................................................................................................... 10
چکیده ................................................................................................................................................................... 11
معرفی کارخانه......................................................................................................................................................... 12
خط تولید ............................................................................................................................................................... 13
کنترل کیفیت ...................................................................................................................................................... 15
ویژگی ها لوله واتصالات پلی اتیلن..................................................................................................................... 18
موارد کاربرد لوله پلی اتیلن .............................................................................................................................. 20
استانداردتولید و بسته بندی ............................................................................................................................. 21
موارد مصرفی ........................................................................................................................................................... 21
منهول پلی اتیلن ................................................................................................................................................... 23
خواص و مزایای لوله پلیکا ............................................................................................................................... 24
لوله زهکش ............................................................................................................................................................ 33
دستگاه های جوشکاری ..................................................................................................................................... 37
دستگاه جوش پلی اتیلن ..................................................................................................................................... 40
تجهیزات خط تولید لوله و اتصالات پلی اتیلن ...................

کارآموزی کارخانه تولید سوسیس و کالباس

(75 صفحه word)شرکت تولید سوسیس و کالباس در ساله ۲۰۰۸ میلادی در کشور بلژیک فعالیت خود را در بخش مواد پروتئینی آغاز نمود .

شرکت تولید سوسیس و کالباس بزرگترین تولید کننده سوسیس و کالباس ایرانی‌ در سطح قاره اروپا می‌باشد.

این شرکت دارای کادر مدیریتی و مهندسین مجرب می‌باشد از این جهت با تلفیق دانش و تجربه کارنامه درخشان در بخش صنعت مواد پرتینی و لبنی بر جای گذشته است.

تمامی‌ محصولات این شرکت ۱۰۰% حلال و با کیفیت بالا می باشد و از این هیس دقیق‌ترین نظارت‌ها بر مواد اولیه تولیدی این شرکت صورت پذیرفته است.

شرکت تولید سوسیس و کالباس دارای گواهینامهٔ بهداشت اروپا می‌باشد. که یکی‌ از دقیق‌ترین نظارت‌ها ی بهداشتی بر مواد اولیه شرکتها را در جهان دارا می‌باشد.

تمامی‌ بسته بندی های این شرکت به صورت تمام اتوماتیک و بهداشتی می‌باشد ،

کالباس ها با ۲ نو بسته بندی به صورت رول و برش خورده می‌باشد ، سوسیس ها به صورت بسته بندی و بدون بسته بندی می‌باشد .

شرکت تولید سوسیس و کالباس در محصولات خود هیچ گونه مواد نگهدارنده استفاده نمی کند، همچنین این محصولات دارای ویتامین ث می‌باشد که برای بدن بسیار مفید می‌باشد، سوسیس ها و کالباس ها این شرکت در پوست های مخصوص نگهداری می شود که از ورو هرگونه میکروب جلوگیری می شود این محصولات بعد از تولید پخته و ستریلیز میگردد که از لحظه بهداشتی بهترین کیفیت را ایجاد می‌کند.

کاراموزی کارخانجات ایران مرینوس

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:2

فهرست و توضیحات:

مقدمه

مشخصات کارخانه

کارخانجات ایران مرینوس (سهامی عام) واقع در قم ـ بلوار امین ـ میدان شاهد، در سال 1346 تأسیس و 60% آن در سال 1348 با سرمایه‌گذاری بخش خصوصی و با هدف تولید پارچه فاستونی  و در سال 1349 بطور کامل به بهره‌برداری رسید. این کارخانه در ابتدای کار سهامی خاص بوده که سپس به بخش دولتی واگذار گردیده است (سهامی عام).

مساحت کارخانه m2 120000 و زیربنا در حدود m2 20000 می‌باشد. محصول اصلی این کارخانه پارچه فاستونی می‌باشد. از دیگر تولیدات این کارخانه پتو بافی می‌باشد. این کارخانه دارای استاندارد ایران، ISIO 9001 و طرح طبقه بندی مشاغل می‌باشد.(طرحی که براساس آن شرح وضیفه تمام کارکنان مشخص شده است یعنی کارگر قسمت رنگرزی نمی‌تواند وارد قسمت بافندگی شود ولی مثلاً در خط بافندگی و ریسندگی، شرح وظیفه کارگر نساجی مطرح است که در این صورت کارگر قسمت بافندگی می‌تواند به قسمت ریسندگی و یا مقدمات برود و برعکس).

پروژه کار آفرینی وطرح توجیهی طرح تجاری کارخانه صنعتی آلیاژ

دانلودپروژه کار آفرینی وطرح توجیهی طرح تجاری کارخانه صنعتی آلیاژ بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات10

این پروژه هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغال زایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

-خلاصه اجرایی :  این طرح تجاری به منظور کسب در آمد بیشتر جهت افزایش ظرفیت تولید و قبول سفارشات متعدد دیگری از شرکت ساپکو ( در کوتاه مدت ) و قبول سفارش مشتریان دیگری ( در دراز مدت ) که این افزایش ظرفیت درگرو افزایش زیر بنای تولیدی و اداری کارخانه و افزایش امکانات و تجهیزات و ماشین آلات امکان پذیر می باشد تهیه شده است .  کارخانه صنعتی آلیاژ بمنظور تولید قطعات خودرو تأسیس و در حال حاظر تولید منیفولد هوای پیکان و فروش آن طبق قراردادهای منعقد و سفارشات دریافتی به شرکت ایران خودرو انجام می پذیرد . این کارخانه تا به حال قریب به سه سال از فعالیت تولیدی در زمینة قطعة فوق گذارانده و قرارداد فی ما بین تا پایان آذرماه 80 خاتمه یافته و کلیه قطعات سفارشی منیفولد پیکان تا این تاریخ ارسال گردیده و در حدود یکماه قبل یعنی اوایل مهرماه سال جاری ( سال 80 ) قرارداد ساخت منیفولد هوای پژو   به تعداد 35000 قطعه بمدت حدود 16 ماه منعقد گردیده و در شرف تجدید قرارداد منیفولد هوای پژو 405 فراهم گردیده که در صورت انعقاد با شرایط خاص خودش ( پس از عقد قرارداد مشخص می گرد ) قابل اجراء می باشد و یکی از دلائل عنوان شده جهت افزایش ظرفیت امکان تولید همین قطعه ( منیفولد هوای پژو 405 ) می باشد .  کارخانه صعتی آلیاژ همزمان با انعقاد قرارداد ساخت منیفولد هوای پژو و    قرارداد جدیدی با شرکت ایران خودرو جهت ساخت منیفولد هوای انژکتوری پیکان 1600 تا مدت نا معلوم انجام پذیرفته است که در حال حاضر محصول اصلی این شرکت منیفولد هوای انژکتوری می باشد . ظاهر این قطعات مشتری بجز شرکت ایران خودرو ندارد و لذا شرایط تثبیت وضع موجود و یا بهبود آن مستلزم ایجاد ارتباط منطقی و دقیقتری با مشتری می باشد که پیش بینی می شود در صورت تحقق این امور در آمد حاصل از قراردادها بتواند هزینه توسعه مکانی و تجهیزاتی کارخانه را تضمین نماید . البته لازم به یادآوری می باشد که تنها محل امکلن درآمد این کارخانه د رحال حاضر  قراردادهای جاری با ایران خودرو می باشد و کارخانه می باید درجهت حفظ این منابع با دقت و نکته سنجی بیشتری و لذا ریسک پذیری بسیار بالا می باشد و کلیة مدیران می باید به این امر و قوف کامل داشته باشند .  از طرفی تغییر در سیاستهای تولیدات ایران خودرو و بجهت شرایط زیست محیطی و مقرراتی که دولت هر چند گاهی بمنظور جلوگیری از تولید خودروهای آسیب رسان به محیط زیست ئوضع می نماید .  بشدت طرح های تجاری این کارخانه را آسیب پذیر می سازد که می باید به تدبیری خاص زمینه تولید قطعات دیگری که از نظر زیست محیطی مورد تأیید می باشد و یا تأثیری بر آن ندارد را در تولیدات آتی بلند مدت کارخانه فراهم می آوریم .

فهرست مندرجات
عنوان
1-    فهرست محتویات
2-    خلاصه اجرایی
3-    مشخصات کارخانه
4-    مدیریت
5-    محصول
6-    جایگاه مشتری / بازار
7-    گنجایش و کشش مشتری / بازار
8-    رقبا
9-    برنامه فروش
 

تحقیق در مورد کارخانه کشت و صنعت شمال هیدروژناسیون روغن نباتی

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه96

فهرست مطالب

مقدمه :

پیشگفتار :

تاریخچه روغن نباتی در ایران :

1 – 1 تاریخچه کارخانه کشت و صنعت شمال :

الف – پنبه محلوج :

1 – 3 شرح تولیدات اصلی و جانبی :

1 –2 تولیدات اصلی و جانبی کارخانه کشت و صنعت :

ج – صابون رختشوئی :

1 – 4 محصولات جانبی کارخانه های روغن کشی :

ج : شستشوی روغن تصفیه شده

3 – بی رنگ کردن : (  post   Biea  chihg )

1 – 6 مراحل تهیه روغن های نباتی عبارتند از :

2 – پالایش :

4 – هیدروژناسیون : ( HYDROGENATION )

1 – 7 علّت هیدروژناسیون :

در کنورتور هیدروژناسیون انجام می شود.

موادی مانند نیکل با کمک کاتالیزور را هم می توان در منبعی جداگانه حل کرده و سپس وارد کنورتور کرد. که این مواد یا به صورت پودر وارد می شوند یا پولک.

قبل از نیکل زدن رفراکت خوانده می شود. هرچه رفراکت بالاتر باشد در نتیجه نقطه ذوب بالاتر و هیدروژناسیون بهتر و بیشتر صورت گرفته است. نقطه ذوب باید مناسب با دمای بدن باشد ( حدود  36-38 C ) البته تنظیم نقطه ذوب به فصل سال هم وابسته است.

سپس سیستم خلاء قطع شده و شروع به تزریق گاز هیدروژن می کنیم. این گاز با فشار از گاز پلنت می آید. در هنگام گاز خوردن دما تا حدود  200 C بالا می رود زمان گاز خوری حدود             1-1.10haur  است. وپس از اندازه گیری اندیس ید عدد رفراکت و نقطه ذوب نمونه در آزمایشگاه ، گازدهی متوقف می شود. پس از عمل هیدروژناسیون باید نیکلها مجدداً گرفته شود. پس از گازدهی سیستم باید سرد گردد. از همان کوئل به طور معکوس ( از پایین ) آب وارد می شود و جریان پیدا می کند و از قسمت بالا خارج می شود و در دما در  100 C ثابت می شود. یکبار دیگر خلاء گیری می شود ، تا گازهای مسموم موجود گرفته شود ، سپس خلاء شکسته می شود.

بهترین شرایط در این مرحله این است که فشار کنورتور  2.5 باشد. و زمان گاز خروجی طولانی نباشد. اگر فشار کنورتور بالا باشد ، عمل گاز خروجی به خوبی صورت نمی گیرد. همین طور اگر زمان گاز خروجی طولانی باشد در اینجا اندیس ید تغییر می کند.

اگر روغن در خط خنثی نشده باشد و حالت صابونی یا موم داشته باشد ، یا کاتالیستها به خوبی عمل نکرده باشد. ( رطوبت یا آب خورده باشند ) باعث بالا رفتن فشار کنورتوری شوند یا اینکه بیشتر از ظرفیت کنورتور وارد شده باشد.