دانلود مقاله بررسی رابطه کیفیت خدمات با رضایت مشتری
دانلود پروژه رشته کامپیوتر گرایش نرم افزار - RUP Rational Unified Process - با فرمت word
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل اول
مهندسی نرم افزار و روشهای آن 7
1-1 مهندسی نرم افزارچیست ؟ 7
2-1 ساخت یافتگی ومهندسی نرم افزارساخت یافته 7
3-1 شیء گرایی ومهندسی نرم افزار شیء گرا 8
4-1 معرفی Unified Modeling Language 8
5-1 تصورات غلط دررابطه با Rational Unified Process 9
فصل دوم
مقدمه ای بر( RUP)RationalUnified Process 11
1-2 RUP چیست ؟ 11
2-2 اصول ضروری RationalUnified Process 11
3-2 RUP وچرخه تکرار 12
4-2 فازها، اهداف ونکات اصلی 14
- فازشروع ( Inception ) 14
- فازشناخت ( Elaboration ) 15
- فازساخت (Constructin) 15
- فازانتقال ( Transition ) 15
5-2 نکات اصلی 15
- چهارعنصراصلی مدل سازی 15
6-2 نقش ها، فعالیت ها ومحصولات وجریان های کاری 16
- نقش ها(Roles ) 16
- فعالیت ها(Activites) 16
- محصولات (Artifacts ) 17
- جریان های کاری (Workflows ) 17
7-2 عناصردیگرموجود در RUP 17
8-2 ساختارایستای RUP 18
9-2 اصول RUP (جریان کاری ) 18
10-2 تعریف کلی RUP 19
11-2 چگونه می توان از RUPنهایت استفاده راکرد 19
12-2 مواردضروری دریک پروژه RUP 20
1-12-2 توسعه دید ونگرش 20
2-12-2 مدیریت برای اهداف 21
3-12-2 شناسایی وامکان سنجی ریسک ها 22
4-12-2 عوامل مورد پیگیری 22
5-12-2 امتحان کردن حالت تجاری 22
6-12-2 طراحی معماری قطعات سیستم 23
7-12-2 مراحل ساخت وآزمایش محصول 24
8-12-2 تصحیح وبازبینی نتیجه ها 24
9-12-2 مدیریت وکنترل تغییرات 24
10-12-2 مهیا کردن پشتیبانی ازکاربر 25
13-2 چرخه اصلی Rational Unified Process 25
1-13-2 تصورغلط 25
2-13-2 نکته مهم 26
3-13-2 جریان های کاری غیرثابت 27
فصل سوم
فازهای RUP 28
1-3 مقدمه 28
2-3 فاز Inception 28
1-2-3 فعالیت های لازم وضروری درفاز Inception 29
2-2-3 حیاتی ترین نکات (گلوگاه ها) درچرخۀ حیات Inception 30
3-2-3- ارزیابی معیارها وضوابط 30
4-2-3 خروجی های الزامی فاز Inception 31
5-2-3 طرح توسعه نرم افزار (Software Development Plan ) 31
6-2-3 خروجی های اختیاری فاز Inception 33
3-3 فاز Elaboration 33
1-3-3 فعالیت های ضروری درفاز Elaboration 34
2-3-3 ساختارچرخه حیات فاز Elaboration 35
3-3-3 ارزیابی معیارها 35
4-3-3 محصولات وخروجی های الزامی این فاز 36
5-3-3 خروجی های اختیاری این فاز 38
4-3 فازساخت Construction 39
1-4-3 ذهنیت مقدماتی ازفاز Constructin 39
2-4-3 فعالیت های ضروری درفاز Constructin 40
3-4-3 نکات مهم درفاز Constructin 40
4-4-3 معیارارزیابی 40
5-4-3 خروجی های الزامی فاز Constructin 41
6-4-3 خروجی های اختیاری فاز Constructin 42
5-3 فاز انتقال Transition 42
1-5-3 فعالیت های ضروری فاز Transition 44
2-5-3 ارزیابی معیارها 44
3-5-3 خروجی های فاز Transition 45
منابع و مأخذ 47
دانلود کار آموزی آماده درباره در موسسه تحقیقات آفات و بیماریهای گیاهی با فرمت word-ورد 90 صفحه
کار آموزی در موسسه تحقیقات آفات و بیماریهای گیاهی و در بخش تحقیقات روی حشرات زیان آور کشاورزی
معرفی محل کارآموزی:
دوره کار آموزی در موسسه تحقیقات آفات و بیماریهای گیاهی و در بخش تحقیقات روی حشرات زیان آور کشاورزی طی شد که در زیر به شرح کوتاهی از تشکیلات و پرسنل و همچنین وظایف اساسی این بخش میپردازیم:
ساختمان بخش حشره شناسی کشاورزی دارای 2 طبقه می‌باشد (عکس شماره و) که دوره کار آموزی در طبقه اول این ساختمان طی شد. این دارای 2 آزمایشگاه در دو انتهای راهروهای قرار دارند. آزمایشگاه سمت راست که کلیه کارهای آزمایشگاهی دوره کارآموزی نیز در آن انجام شد، تحت سرپرستی سرکار خانم بخشی می‌باشد. اتاق‌های واقع در این طبقه مخصوص کارشناسان و متخصصین شاخه‌های مختلف حشره شناسی کشاورزی می‌باشد که در زیر به ذکر اسامی متخصصان بخش و تخصص هر یک پرداخته شده است. همچنین یک اتاق هم به تکنسین‌های بخش اتاق اختصاص دارد.
«مقدمه»[1]
آدمی از سپیده دم ظهور بر این کره خاکی و از آن هنگام که دوران شکارگری دانه‌ها و میوه‌ها را پشت سر گذاشت و برای تهیه غذای کافی به کشاورزی پرداخت، هماره درگیر نبردی بی‌امان با عواملی بوده است که بعضی تندرستی و بقای او را با ایجاد بیماریهای گوناگون به چالش طلبیده اند و برخی با نابودسازی قوت و غذای او قطحی و مرگ‌های ناشی از گرسنگی و بی غذایی را باعث شده‌اند.
کشتار بی رحمانه و گسترده بیماریهای همه‌گیری همچون طاعون، وبا، مالاریا، تب زرد، سل و … در دوران‌های گذشته گهگاه نسل بشر را حتی تا آستانه نیستی و نابودی بوده است و زیان‌های وسیع آفات و بیماریهای گیاهی نظیر ملخ، سن، بیماریهای قارچی و …. با ایجاد قطحی‌های هولناک، مرگ‌های دسته جمعی ناشی از گرسنگی را به دنبال داشته است. در تاریخ بشری تلفیق زیان‌های این دو گروه کرارا دیده شد که فجایع سهمگینی آفریده است.
تا حدود یک قرن پیش، به واقع بشر پس مانده خوار سفره آفات و بیماریهای گیاهی بود که حاصل دسترنج او در کشتزارها و انبارها را نابود می‌ساخت و تنها از اوایل قرن بیستم میلادی، بشر توانسته است به کمک دانش و فناوری، مبارزه موثری را با این عوامل آغاز کند.
[1] -برگرفته از گزارش کار آموزی سرکار خانم نوری نوشری
دانلود پروژه طراحی و تولید و بازرسی مخازن تحت فشار
در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است
مقدمه :
از زمانیکه بشر به فکر پیشرفت افتاده سعی نموده با حداکثر استفاده از امکانات و صرف کمترین هزینه و نیرو در کوتاهترین مدت ممکن به هدفهای خود که همانا بهترزیستن می باشد برسد .
تجربه نشان داده است که برای انجام هرکار و اگر قبلاً طرح ریزی ننمایند و دراطراف آن فکر نکنند آن کاریا انجام نمی گیرد و یا بطور ناقص انجام می پذیرد و یا اینکه انجام آن با صرف وقت و بودجه و نیروی انسانی بزرگترین منبعی است که بوسیله آن می توان بزرگترین طرحها را به مرحله اجرا درآورد برای اینکه از اتلاف وقت و نیروی انسانی و مخارج زائد جلوگیری شود لازم است برای رسیدن به هدف مشخص و یک طرح ریزی صحیح انجام گیرد تا نتیجه مطلوب بدست آید.
این موضوع علاوه براینکه درکارهای صنعتی که بطور دسته جمعی انجام می گیرد حائز اهمیت است درامور شخصی هرفرد نیزاهمیت به سزائی دارد .
در دوران گذشته روشهای برنامه ریزی و انجام کار تقریباً سنتی و با تجربی بوده که اشکال کار بخوبی مشخص نبوده و تصمیم گیری در مورد رفع اشکالات موجود برای هماهنگ کننده کاردشواربوده و احتیاج به زمان و هزینه های زیادی داشت .
همین طور عملیات مختلف کار را نمی شد در مسیری قرارداد که بتوان حداکثر بهره وری را که مقرون به صرف و از نظر اقتصادی و انعطاف پذیری درامر تغییرات ضروری قابل قبول باشد به انجام رساند .
همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که نه تنها در شاخه نفت و پتروشیمی بلکه در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از اینرو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است .
آنچه در این مقاله بدان پرداخته شده است, بیشتر جنبه راهنمائی داشته و هدف ارائه مطالبی است که به نظر نویسنده برای طراحی و ساخت یک مخزن تحت فشار با توجه به استاندارد
ASME BOILER& PRESSURE VESSLES CODE(SEC.VIII, DIV.1)
لازم و ضروری بوده و طبعا نمی تواند تمامی نکته ها و مسائل حاشیه ای این موضوع را در بر داشته باشد .
مطالب ارائه شده به ترتیب شامل آشنائی با تعاریف اولیه, انتخاب مواد, و نکات مهم در فرآیند طراحی و ساخت و بازرسی یک مخزن تحت فشار از نگاه تولید و مسائل مربوط به آن است .
جهت آشنائی بیشتر با سرفصلهای مندرج در استاندارد ASME و امکان مراجعه به مباحث تکمیلی در هر زمینه در اینجا به معرفی عناوین مزبور میپردازیم
مقدمه
بخش اول : مقدمه ای بر مخازن
1-1 مقدمه ای یر مخازن
1-2 انواع مخازن
بخش دوم : انواع و اجزای مخازن
2-1 تقسیم بندی مخازن از نظر نحوه قرار گیری
2-2 تقسیم بندی مخازن از نظر طراحی و ساخت
2-3 تقسیم بندی مخازن از نظر کاربرد
2-4 انواع مخازن تحت فشار
2-5 چند نمونه از مخازن تحت فشار
2-6 اجزای تشکیل دهنده مخازن تحت فشار
بخش سوم : مشخصات عمومی و خصوصیات فنی مخازن تحت فشار
3-1 مشخصات عمومی مخازن تحت فشار
3-2 خصوصیات فنی مخازن تحت فشار
بخش چهارم : بخشی از استاندارد های طراحی مخازن تحت فشار
4-1 استاندارد ها و روش های طراحی
4-2 استاندارد ASME-VIII-DIV 1 24
4-3 طراحی مخازن تحت فشار
4-4 فشار داخلی
4-5 استاندارد انواع عدسی ها
4-6 انواع عدسی ها
بخش پنجم : اصول طراحی مخازن تحت فشار
5-1 اصول طراحی مخازن تحت فشار
5-2 نرم افزار ها
5-3 طراحی مخازن تحت فشار
5-4 طراحی بر اساس فشار داخلی
5-5 روش های ساخت
5-6 طراحی بر اساس فشار داخلی و خارجی
5-7 طراحی بر اساس فشار خارجی
5-8 طراحی مخازن عمودی (( VERTICAL VESSEL 57
5-9 طراحی مخازن افقی (HORIZONTAL VESSEL ) 65
5-10 بررسی تنش در دیواره های مخزن
بخش ششم : طراحی مخارن تحت فشار با نرم افزار و برنامه های کاربردی
6-1 نقشه مخزن تحت فشار
6-2 طراحی با Pressure vessel Engineering, Ltd 73
6-3 طراحی با نرم افزار PVELITE 91
بخش هفتم : تولید مخازن تحت فشار
7-1 روش تولید مخازن تحت فشار
7-2 نوع مواد و خصوصیات اصلی آنها در ساخت مخازن تحت فشار
7-3 گزیده ای از مراحل ساخت مخازن تحت فشار
7-4 مراحل ساخت مخازن تحت فشار
بخش هشتم : بازرسی مخازن تحت فشار
8-1 مقدمه
8-2 دلایل بازرسی
8-3 انواع بازرسی
8-4 دستورالعمل بازرسی داخلی مخارن تحت فشار
8-5 ابزار مورد نیاز
8-6 بازرسی مخارن تحت فشار
8-7 دستورالعمل بازرسی فنی مخارن تحت فشار
8-8 نکات مهم در بازرسی مخارن تحت فشار
8-9 بازرسی جوش
8-10 تست های غیر مخرب (NDT )
8-11 عملیات حرارتی (PWHT )
8-12 تست نشتی
8-13 عملیات اسید شویی و رویین سازی
8-14 عملیات رنگ و سند بلاست
8-15 اقدامات نهایی
بخش نهم : ایمنی و خطرات ناشی از کار با مخازن تحت فشار
9-1 خطرات ناشی از کار با مخازن تحت فشار
9-2 علل مهم حوادث در مخازن تحت فشار
9-3 ایمنی
بخش دهم : زمانبندی پروژه
منابع
مراجع بازرسی
فایل حاضر در قالب word در حدود 250 صفحه بوده و قابل ویرایش می باشد