تحقیق درمورد دما
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:24
فهرست مطالب:
مقدمه
جسم دماسنجس و ویژگی دماسنجی
برخی از دماهای مهم
دید کلی
یک آزمایش ساده
دماسنج‌های اولیه
قوانین گازها
اندازه گیری دما
انواع دماسنجها
دماسنج گازی
دماسنج با مقاومت الکتریکی
ترموکوپل
واحد اندازه گیری دما
نگاه اجمالی
مقیاس دماسنجی
دماسنج
تابع دماسنجی
نقطه ثابت
شرط نقطه سه گانه
عوامل تغییر دما
منبع
دما یک اندازه گیری کمی از درجه حرارت یک جسم است که کاملا معنای ذهنی دارد. اما برای ارائه تعریف کمی دما باید به اثراتی از جسم توجه شود که مستقل از احساس ما از سردی و گرمی آن باشد و شامل کمیات قابل اندازه گیری نیز بشود.
مقدمه
تا به حال با سه کمیت اساسی طول ، زمان و جرم سر و کار داشته‌ایم. کلیه کمیات دیگر مکانیکی نظیر نیرو ، انرژی و اندازه حرکت را برحسب این سه کمیت تعریف میکنند. حال پدیده‌های جدیدی را که پدیده‌های دمایی یا گرمایی نامیده میشوند، مورد بحث قرار می‌دهیم. لذا باید کمیت چهارمی به نام دما تعریف شود.
احساس عادی ما از دما به صورت صفاتی نظیر سرما ، گرما ، داغ ، خنک ، معتدل و غیره که در توصیف اجسام بکار می‌روند، بیان میشود. وقتی جسمی را لمس می‌کنیم، به آن دمایی نسبت می‌دهیم که معرف گرم یا سرد بودن جسم است. هر چه جسم داغ‌تر احساس شود، دمای آن بالاتر است. ما می‌توانیم جسم با دمای بالا و جسم با دمای کم را تعریف کنیم:
جسم با دمای بالا جسمی است که درجه حرارت آن در اثر تماس طولانی با جسم دیگر کاهش می‌یابد، که در این حالت جسم با دمای کم تعریف میشود.
پایان نامه حریم های ایمنی در خطوط انتقال نفت و گاز
هدف از تنظیم و اجرای این مقررات تامین حداقل ایمنی ساکنین طرفین خطوط لوله انتقال گاز و شبکه های توزیع گاز شهری در مقابل خطرات ناشی از انفجار، آتش سوزی، نشت گاز و همچنین بمنظور پیشگیری از صدمات احتمالی از نقاط مجاور به خطوط لوله گاز می باشد.
مقررات حریم خطوط لوله گاز در مجاورت ابنیه و تاسیسات
مقررات ذیل براساس اختیار مصرحه قانونی در ماده واحده قانون منع احداث بنا و ساختمان در طرفین خطوط لوله انتقال گاز طبیعی تدوین و به تصویب هیئت مدیره رسیده است.
1- مقدمات و تعاریف
1-1 مقدمات:
1-1-1 هدف از تنظیم و اجرای این مقررات تامین حداقل ایمنی ساکنین طرفین خطوط لوله انتقال گاز و شبکه های توزیع گاز شهری در مقابل خطرات ناشی از انفجار، آتش سوزی، نشت گاز و همچنین بمنظور پیشگیری از صدمات احتمالی از نقاط مجاور به خطوط لوله گاز می باشد.
2-1-1 در شرایطی که بنا به تشخیص کارشناسان شرکت ملی گاز ایران موقعیت خاص محلی ایمنی بیشتر از آنچه در این مقررات پیش بینی شده است ایجاب نماید بنا بصلاحدید شرکت ملی گاز ایران طرق دیگری بکار گرفته خواهد شد.
3-1-1 هرگاه بین این مقررات و استانداردهای مهندسی مصوب شرکت ملی گاز ایران مغایرت وجود داشته باشد در قسمتهای مغایر این مقررات قابل اجرا خواهد بود.
4-1-1 حریمهای ایمنی مندرج در این مقررات از طریق نشر آگهی در مطبوعات و یا رادیو و تلویزیون و یا پاسگاه های انتظامی واقع در مسیر یا الصاق و یا توزیع آگهی در مسیر خطوط لوله انتقال گاز و یا به هر وسیله دیگری که مقتضی می باشد باطلاع عموم خواهد رسید.
تعداد صفحات 92 word
فهرست مطالب
فصل اول 9
مقررات حریم خطوط لوله گاز در مجاورت ابنیه و تاسیسات 10
1-1 مقدمات 10
2-1 تعاریف 11
1-2-1 تعریف واحد ردیف تراکم 11
2-2-1 مناطق از نظر تراکم واحدهای مسکونی 11
فصل دوم 13
حریم خطوط لوله گاز 13
1-2 حریم اختصاصی: (باند عملیاتی ساختمانی) 14
2-2 حریم منع احداث بنا 14
3-2 حریم خطوط لوله در داخل محدوده شهرها 14
4-2 راههای دسترسی 16
5-2 تسطیح 17
6-2 جاده ی سرویس 18
7-2 قانون منع احداث بنا و ساختمان در طرفین خطوط لوله انتقال گاز 19
8-2 حریم خطوط لوله در خارج از محدوده شهرها 20
9-2 عرض حریم اختصاصی 21
10-2 احداث هرگونه بنا و تاسیسات و ساختمان که در گروه های زیر مشخص شده اند در فاصله 250 متری خطوط لوله انتقال گاز در خارج از محدوده شهرها ممنوع است 22
11-2 چگونگی تعیین حریم منع احداث بنا جهت خطوط لوله گاز در خارج ازمحدوده شهرها 22
فصل سوم 30
حریم ساختمانی، تعمیراتی و جاده سرویس جهت لوله گاز و خطوط لوله موازی 30
1-3 رعایت حریم اختصاصی خطوط لوله (رایت – آف – وی) 31
2-3 حریم عملیات ساختمانی (رایت - اف - وی) 32
3-3 باند عملیات ساختمانی 32
4-3 عرض حریم و باند عملیات ساختمانی 32
5-3 هرگاه قطر دو لوله موازی متفاوت باشد 34
فصل چهارم 35
حریم خطوط لوله گاز در مجاورت خطوط توزیع و انتقال نیرو 35
1-4- داخل شهرها 36
2-4- خارج از شهرها 36
فصل پنجم 40
مقررات حریم خطوط لوله گاز در مجاروت جاده ها 40
1-5- کلیات 41
2-5- جداول 42
فصل ششم 47
مقررات ایمنی و حریم خطوط لوله نفت و گاز در مجاورت یکدیگر 47
1-6 رعایت فاصله بین دو خط 48
2-6 مشخصات ساختمانی خطوط لوله نفت و گاز 48
3-6 در صورت مجاورت و یا تقاطع لوله های نفت و گاز 48
4-6 انجام عملیات جوشکاری 49
5-6 منع انفجار در کنار خطوط نفت و گاز 49
فصل هفتم 50
عبور از موانع و تقاطع ها 50
1-7- کلیات 51
2-7مقررات حریم خطوط لوله گاز در مجاورت خطوط راه آهن 51
3-7حریم خطوط لوله گاز در محل تقاطع با رودخانه ها 52
4-7- تقاطع با موانع هوائی 53
5-7- تقاطع با موانع زمینی 53
6-7- عبور از زیر آبروهای جاری 57
7-7- عبور لوله از زیر آب 58
فصل هشتم 63
ضوابط لوله گذاری در کوچه های کم عرض 63
1-8 مقدمه 64
2-8 مشخصات و ابعاد کانال 64
3-8 فواصل از موانع زیر زمینی 65
1-3-8 فواصل از لوله های آب 65
2-3-8 فواصل از پایه های برق 66
3-3-8 چاههای آب باران و فاضلاب موجود در معابر 66
فصل نهم 68
استاندارد قبولی جوشها – آزمایشهای غیر تخریبی 68
1-9 مقدمه 69
2-9 حق رد کردن جوش 69
3-9 نفوذ ناکافی و ذوب ناقص 69
4-9- نفوذ ناکافی در ریشه جوش 70
5-9- نفوذ ناکافی در اثربالا و پائینی جوش 70
6-9- فرورفتگی داخلی 70
7-9 ذوب ناقص 71
8-9- ذوب ناقص در اثر سرد بودن لایه ها 71
9-9- سوختگی درون لوله ای 72
10-9- سرباره های داخل جوش مانده 73
11-9- سرباره های داخل جوش مانده دراز (راه آهنی) 73
12-9- سرباره های داخل جوش مانده مجزا 74
13-9- تخلخل یا حفره گازی 75
1-13-9- تخلخل کروی 75
2-13-9- تخلخل خوشه ای 75
3-13-9- تخلخل لوله ای یا سوراخ کرمی 75
4-13-9-لایه مجوف 76
14-9- ترکها 77
15-9طول کل گسیختگی (انقطاع) 77
16-9- شیار کنار جوش 77
17-9- نقایص لوله ها 78
بخش ضمیمه 83
قانون منع احداث بنا و ساختمان در طرفین خطوط لوله انتقال گاز 84
روش اجرائی «کمیته حریم» خطوط لوله 85
اعضا «کمیته حریم» 86
شرح وظایف و مسئولیتهای کلی اعضا کمیته87
چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم
چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم
مفدمه:
چدنهای آلومینیوم دار در دو نوع خاکستری و داکتایل وجود دارند. در یکی از انواع آلومینیوم جایگزین سیلیسیم میشود و در نوع دوم آلومینیوم علاوه بر سیلیسیم در چدن حاضر است. این چدنها بخاطر داشتن عناصر آلیاژی نسبتا ارزان و مقاومت خوب در برابر حرارت وخزش در گستره دمائی 570 تا 980 درجه سانتیگراد مورد توجه قرار گرفته است
مقاومت در برابر حرارت بصورتی است که در چدنهای حاوی آلومینیوم لایه نازک اکسیدی نفوذ ناپذیر وچسبنده ای تشکیل میشود که از نفوذ اتمهای اکسیژن به درون فلز جلوگیری میکند.
متاسفانه ریختن چدنهای آلومینیوم دار دشوار است ،زیرا در دمای ذوب ریزی چدن ،آلومینیوم بسیار فعال است. تماس آلیاژ مذاب با هوا و رطوبت باید به حداقل برسد تا از تشکیل سرباره فلزی ،سطح ناصاف و قطعه ناسالم جلوگیری میشود. فرآیندهای تولید این آلیاژ در حال تکامل اند.
مقدار آلومینیوم انی چدنها بین 0 تا 12 درصد است . آزمایشهای اکسایش در دماهای 800 ،900 ، 1000 ، 1100 انجام شده است. مقدار آلومینیوم ،بر گرافیته شدن چدنهای خاکستری و داکتیل تاثیر میگذارد. اگر مقدار آلومینیوم کمتر از 7 درصد باشد در حین انجماد گرافیت تشکیل میشود.
بین 7 و18 درصد آلومینیوم فاز کاربیدی پایداری ایجاد میشود و قطعات ریختگی اساسا فاقد گرافیت هستند. چدنهای حاوی 18 تا 25 درصد آلومینیوم با ریزساختار گرافیتی ریز منجمد میشوند اگرچه مقدار کربن محلول در مذاب کاهش می یابد. ماشینکاری چدنهای آلومینیوم راحت است و قطعات سالمتری تولید میشود.
چدنهای آلومینیوم دار به دو دسته تقسیم میشوند:
1_ چدنهای حاوی 1 تا 7 درصد آلومینیوم
2_ چدنهای حاوی 18 تا 25 درصد آلومینیوم
مطلوب ترین ریزساختار برای پایداری در دماهای زیاد ترکیبی از فریت و گرافیت است و اگر زمینه کاملا فریتی نباشد آنها را در 930 تا 1040 درجه سانتیگراد تابکاری میکنند تا سمنتیت باقی مانده در آنها تجزیه شود وپایداری ساختاری افزایش یابد.
فهرست مطالب:
مقدمه
1)
چدن های خاکستری آلومینیوم دار
2)
چدن های داکتایل آلومینیوم دار
8)
ذوب وریختگری چدن های آلومینیوم دار
9)
کلیاتی در مورد تولید چدن های آلمینوم دار
11)
اثر آلومینیوم در چدن
13)
نکات ریختگری
15)
رفتار اکسیداسیونی در دماهای بالا
20)
تجهیزات ذوب وقالبگیری
29)
مواد لازم
30)
نحوه آزمایش
30)
مراحل عملیات
30)
نتایج آزمایش
31)
منابع ومآخذ
33)
ریز ساختار ها
34)
تعداد صفحات: 43
پروژه اماده: حرارت در ماشینکاری فلزات
پروژه اماده: حرارت در ماشینکاری فلزات
31 صفحه فایل ورد وقابل ویرایش
6-1 انرژی حرارتی در ماشینکاری
6-2 روش‌های تجربی برای تخمین درجه حرارت در پیشانی ابزار
6-3 نگرشی تحلیلی به حرارت در ماشینکاری
6-4 درجه حرارت سطح برش
6-5 درجه حرارت پیشانی ابزار
6-6 نتایج بحث
6-7 موازنه انرژی
سوالات تکمیلی
اهمیت مطالعه مقوله حرارت در ماشینکاری فلزات، به چه لحاظ است؟ در فرآیند تغییر شکل پلاستیک، انرژی اعمالی به ماده چگونه صرف میشود؟ نواحی عمده تولید حرارت در فرآیند ماشینکاری کدامند؟ درجه حرارت نواحی عمده تولید حرارت چگونه محاسبه می‌گردند؟ تغییر هندسه برش، چه تاثیری بر روی حرارت تولید شده در فرآیند و انرژی منتقله به براده، ابزار و قطعه کار دارد؟ تغییر سرعت ماشینکاری، چه تاثیری بر روی حرارت تولید شده در فرآیند و انرژی منتقله به براده، ابزار و قطعه کار دارد؟