تحقیق در مورد مفصل حرارتی

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 10
فهرست مطالب:

به همراه تصویر و جدول

مفصل حرارتی

اجزای این مفصل ها شامل :

مفصل حرارتی خشک تک کور

مفصل حرارتی خشک سه کور

مفصل های فضار ضعیف بدون آرمور:

مفصلهای فشار ضعیف آرموردار:

مفصل حرارتی تبدیلی

مفصل حرارتی

مفصل حرارتی جهت اتصال دو کابل تک کور یا سه کور به کار می رود.
اجزای این مفصل ها شامل :
دوراهه جهت اتصال کابل ها
کنترل کننده میدان الکتریکی شامل: نوار چسب و تیوب حرارتی استرس کنترل
سیستم آب بندی کننده شامل : تیوب حرارتی برای عایق کردن کابل و حفاظت آن از رطوبت و عوامل جوی
سیستم ارت کابل شامل: آرمور, شیلد کابل و دوراهه مربوطه.

مطابق با استاندارد:

CENELEC HD 629.1
CENELEC HD 628
IEC 60502-4

مفصل حرارتی خشک تک کور

مفصل حرارتی فشار متوسط جهت کابل تک کور با عایق پلیمر, شیلد سیم یا نوار مسی, هادی مس یا آلومینیوم از ولتاژ6kV  تا 36kV

پایان نامه رشته تاسیسات بررسی انواع مبدلهای حرارتی و اساس کار آنها

دانلود پایان نامه رشته تاسیسات  بررسی انواع مبدلهای حرارتی و اساس کار آنها با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 147

دانلود پایان نامه آماده

چکیده

مبدل های حرارتی تقریباً پرکاربرترین عضو در فرآیندهای شیمیایی اند و می توان آن ها را در بیشتر واحدهای صنعتی ملاحظه کرد. آنها وسایلی هستند که امکان انتقال انرژی گرمایی بین دو یا چند سیال در دماهای مختلف را فراهم می کنند. این عملیات می تواند بین مایع- مایع ، گاز- گاز و یا گاز- مایع انجام شود. مبدل های حرارتی به منظور خنک کردن سیال گرم و یا گرم کردن سیال با دمای پایین تر و یا هر دو مورد استفاده قرار می گیرند.

مبدل های حرارتی در محدوده وسیعی از کاربردها استفاده می شوند . این کاربردهای شامل نیروگاه ها ، پالایشگاه ها ، صنایع پتروشیمی، صنایع ساخت و تولید ، صنایع فرآیندی ، صنایع غذایی و دارویی ، صنایع ذوب فلز ، گرمایش ، تهویه مطبوع ، سیستم های تبرید و کاربردهای فضایی میباشند. مبدل های حرارتی در دستگاه های مختلف نظیر دیگ بخار ، مولد بخار ، کندانسور، اواپراتور، تبخیر کننده ها ، برج خنک کن ، پیش گرم کن فن کویل ، خنک کن و گرم کن روغن ، رادیاتور ها ، کوره ها و ... کاربرد فراوان دارند.

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                               صفحه

چکیده    1
دسته بندی مبدل های حرارتی    3
بر اساس نوع و سطح تماس سیال سرد و گرم    3
بر اساس جهت جریان سیال سرد و گرم    4
بر اساس مکانیزم انتقال حرارت بین سیال سرد و گرم    6
بر اساس ساختمان مکانیکی و ساختار مبدل ها    7
اصول طراحی مبدل های حرارتی    18
1- تعیین مشخصات فرآیند و طراحی    22
2- طراحی حرارتی و هیدرولیکی    26
3- طراحی مکانیکی    31
4- ملاحظات مربوط به تولید و تخمین  هزینه ها    35
5-  فاکتورهای لازم برای  سبک و سنگین کردن    37
6-  طراحی بهینه    38
7- سایر ملاحظات    38
نرم افزار HTFS ( شبیه سازی و طراحی مبدل های حرارتی )    39
TASC، طراحی حرارتی ، بررسی عملکرد و شبیه سازی مبدلهای پوسته و لوله    40
FIHR، شبیه سازی کوره ها با سوخت گاز و مایع    40
MUSE، شبیه سازی مبدلهای صفحه ای پره دار    41
TICP، محاسبه عایقکاری حرارتی    41
PIPE، طراحی، پیش بینی و بررسی عملکرد خطوط لوله    42
ACOL، شبیه سازی و طراحی مبدلهای حرارتی هواخنک    42
FRAN، بررسی و شبیه سازی مبدلهای نیروگاهی    43
TASC، طراحی حرارتی ، بررسی و شبیه سازی مبدلهای حرارتی پوسته و لوله    44
توانایی ها    44
کاربرد در فرآیند    45
مشخصات فنی و توانایی ها    46
خواص فیزیکی    47
بررسی ارتعاش ناشی از جریان    47
خروجی    48
ACOL، شبیه سازی و طراحی مبدلهای حرارتی هواخنک    50
طراحی    50
کاربرد در فرآیند    51
مشخصات فنی و توانایی    52
نتایج خروجی    54
PIPESYS ، شبیه سازی خطوط لوله    56
امکانات و توانایی ها    57
نمونه هایی از کاربرد PIPESYS در عمل    58
نرم افزار Aspen B-jac    60
آشنایی با نرم افزار Aspen Hetran    61
نحوه کار نرم افزار  Hetranدر حالت طراحی    63
محیط نرم افزار Aspen Hetran    70
تعریف مساله ( Problem Definition )    71
اطلاعات خواص فیزیکی ( Physical property data )    81
ساختار مبدل ( Exchanger Geometry )    92
داده های طراحی (  Design Data)    104
تنظیمات برنامه ( Program Options )    111
نتایج ( Results )    115
خلاصه وضعیت طراحی    116
خلاصه وضعیت حرارتی    119
خلاصه وضعیت مکانیکی    123
جزئیات محاسبه ( Calculation Details )    125
آشنایی با نرم افزار Aerotran    127
روش های طراحی نرم افزار Aerotran    129
آشنایی با نرم افزار  Teams    131
برنامه Props    134
برنامه Qchex    136
برنامه Ensea    138
برنامه Metals    140
برنامه  Primetal    142
برنامه Newcost    145
منابع و مواخذ    147

کارآموزی تاسیسات حرارتی برودتی و تهویه مطبوع. doc

نوع فایل: word

قابل ویرایش 50 صفحه

مقدمه:

علاوه بر نیروگاه هایی که برای تولید برق از بویلرها و دیگ های آب داغ استفاده  میکنند ضایعی دیگر چون لاستیک سازی- فیبر سازی غذایی- نساجی- بهداشتی و گرمایشی برجها و بسیاری از موارد دیگر که نیازمند بخار آب یا آب داغ در یک فرآیند تولید یا خدمات می باشند نیز کاربرد فراوان دارند.

دیگ های بخار فایر تیوپ

ساعت(-1کیلوگرم بر ساعت ) تولید بخار و فشار کاری 1 تا  بار و دیگهای آبگرم 1.. تا .. بی تی یو بر ساعت و نیز ظرفیتهای خاص بر اساس سفارش مشتری طبق استاندارد   BS-بصورت یک سوخته و دو سوخته  (Gas &  oil ) طراحی و ساخته   می شوند.

بدنه اصلی دیگ بخار

دیگ های بخار شامل بدنه اصلی (shell ) ، صفحه لوله ها، کوره و اطاقک برگشت دود و        لوله های پاس  و  می باشند. دیگ هایFire Tube  به همراه کوره از نوع سه پاس وWetback  می باشند.

 پاس اول:  شامل کوره که از یک سو به شبکه جلوی دیگ و از سوی دیگر به شبکه جلوی محفظه احتراق در عقب دیگ جوشکاری شده است.                         

پاس دوم:  شامل لوله هایی مابین اتاقک برگشت در عقب دیگ و جعبه دود در جلوی دیگ  می باشد.                                                                                

پاس سوم:  شامل لوله هایی از جعبه دود جلو به جعبه دود عقب می باشد. در دیگ شیر رفت و برگشت آب داغ در قسمت بالای دیگ و در محور طولی قرار گرفته ( شیر ورود نزدیک مشعل و   خروج  نزدیک انتهای دیگ ).

 شیر اطمینان  SAFETY VALVE نزدیک خروجی محصولات احتراق در عقب قرار دارد. (بسته به مدل دیگ می تواند از نوع تکی و یا دو قلو باشد).

شیر ورودی آب FEED WATER VALVE در سمت چپ دیگ و شامل شیر یکطرفه نیز       می باشد. ( شیر ورودی آب در دیگهای آب داغ استفاده نمی شود.(

شیر تخلیه  BLOW DOWN VALVE بویلر شامل یک شیر تخلیه در عقب و در قسمت زیرین دیگ می باشد. و از نوع چاقویی است . این شیر برای کنترل T.D.S  آب داخل دیگ باید گاه بگاه باز شده تا اجازه دهد آب تازه با سختی پائین تر وارد بویلر شود.

توجه شود که این شیر ، وقتی در زیر فشار کار می باشد باید فقط به داخل منبع یا BLOW DOWN PIT  منتهی شده و آب بلودان به داخل آن منبع ریخته شود. این شیر حتما وقتی بویلر تحت فشار است و هدف کاهش T.D.S  آب بویلر است باید باز شود.

اگر دو بویلر در کنار هم هستند و یک منبع تخلیه وجود دارد باید جداگانه از هر یک لوله کشی و بویلر متصل شود ولی اگر از یک مسیر مشترک وارد منبع تخلیه می شوند باید یک شیر یکطرفه بعد از شیر تخلیه روی بویلر نصب شود.

شیر آبنما WATER GLASS GAUGE  در دیگهای بخار

در دیگهای بخار دو شیشه آبنما در سمت چپ ، پهلوی یکدیگر قرار گرفته اند که هر یک شامل قطعات زیر می باشند :

شیر آبشیر بخارشیر تخلیهشیشه حفاظتصفحه پشت آبنما برای دید بهتر

سطح آب باید در وسط شیشه آبنما قرار گرفته باشد. آبنما باید هر روز از آب خالی شده و مقدار آن از لحاظ رسوب گیری چک شود برای این منظور از طریق زیر عمل شود:

جهت تست شیرها در زمان راه اندازی شیر بخار که در بالا و شیر آب که در پائین قرار دارد را باز می کنند و شیر تخلیه را بسته نگه می دارند و سپس شیر بخار را بسته و تخلیه را آهسته باز می کنند و می گذارند آب  برای چند ثانیه تخلیه شود و بعد شیر را می بندند .

در بدنه دیگ های بخار دریچه های دست رو و آدم رو و لایروبی وجود داشت که تمامی لوله ها و متعلقات داخلی را می توان از هم تشخیص داد و هر کدام دارای درب متحرک بوده و توسط واشر گرافیتی آب بندی شده بود. دربهای جلو و عقب دیگ برای تمیز کاری و تعمیرات پیش بینی شده است .

فهرست مطالب:

دیگ های بخار مشعل                             

دستگاه نمونه برداری                                      

پمپ آب                                              

مراحل اجرای کار و شرایط نصب بویلر                             

تصفیه آب مصرفی دیگ هیدروسیلکون                               

صافی شنی تحت فشار                                   

صافی ذغالی                                     

سختی گیر                                        

قلیائیت زدا                                             

گاز زدا                                     

هوازدای حرارتی                                      

برج تبادل گاز                                       

مخزن ذخیره                                         

یون زدا                                               

تزریق کننده مواد شیمیایی کلرزنی                                                   

رسوب زداها                                       

خنثی کننده

فصل دوم                                                                                                         

محفظه آب بندی انواع آب بندها اجزا پمپ                                              

تله بخارها                                         

انواع تله بخارها وظایف تله بخارها                                 

روش های بررسی کارکرد تله بخارها                                       

نتیجه گیری

فصل سوم                                                                                                                   

مستقل بودن عملکرد سیستم از مساحت زیربنای ساختمان                                       

پیک زدایی مصرف سوخت در اوج سرما                          

کنترل مستقیم از مبدا تجهیزات حرارتی ساختمان                                 

بهینه سازی مضاعف مصرف سوخت در ساعت های تعطیلی ساختمان های غیرمسکونی                                       

صرفه جویی هوشمند در پیش راه اندازی وتسریع درخاموشی موتورخانه ساختمانهای غیرمسکونی                                              

دوره موثر صرفه جویی و بهینه سازی مصرف سوخت                          

زمان مناسب نصب و بهره برداری از سیستم های کنترل هوشمند موتورخانه                        

تثبیت محدوده آسایش حرارتی در ساختمان                                                                                                                                     

نشتی بخار                                 

تعیین اندازه نامناسب آلودگی                               

ایجاد صدا هواگرفتگی                                   

انسداد توسط بخار                                                

ضربه قوچ انجماد                                                      

فقدان شرایط راه اندازی

پروژه تاسیسات حرارتی و برودتی

ساختمانی در تهران مطابق نقشه به صورت دو آپارتمان شمالی و جنوبی وجود دارد که مختصات آن به تشریح زیر می باشد – در پنج طبقه 6 طبقة مسکونی هشت واحد و طبقة همکف پیلدت است :

1-دیوارهای بیرونی – از آجر فشاری با آجر نما از یک طرف و گچ کاری داخلی .

2-دیوارهای داخلی – از آجر فشاری با گچ کاری از دو طرف .

3-پنجره تک شیشه ای معمولی ، پنجره های توالت ، حمام ، راهپله پنجره بالکن واحد جنوبی  پنجره بالکن واحد شمالی پنجره های اطاق ها  

-پنجره با دو لایة شیشه ای با فاصله

4-در اتاق ها در تمام چوبی بضخامت به ابعاد

در ورودی راهرو تمام چوبی با ابعاد

درهای بالکن در فلزی با کتپة شیشه ای به ابعاد

5-سقف طبقة آخر شامل آسفالت و قیرگونی پوک نخالهه و ماسه سیمان از خارج و گچ کاری از داخل و بتن به ضخامت

6-سقف طبقات ( پارتیشن داخلی ) شامل سرامیک و ملات ماسه و سیمان و پوک نخاله از یک طرف و گچ کاری از طرف دیگر بتن

7-کف طبقة اول بتن شامل سرامیک ملات ماسه و سیمان پوکة نخاله از داخل و گچ کاری از خارج

8-ارتفاع کف تا سقف و ارتفاع کف تا کف...

این مقاله به صورت  ورد (docx ) می باشد و تعداد صفحات آن 98 صفحه آماده پرینت می باشد

چیزی که این مقالات را متمایز کرده است آماده پرینت بودن مقالات می باشد تا خریدار از خرید خود راضی باشد

مقالات را با ورژن  office2010  به بالا باز کنید

پایان نامه کارشناسی ارشد رشته مهندسی مکانیک کمانش حرارتی درتیر پیزو کامپوزیت

دانلود پایان نامه کارشناسی ارشد رشته مهندسی مکانیک کمانش حرارتی درتیر پیزو کامپوزیت با فرمت pdfدر120صفحه.

این پایان نامه جهت ارائه در مقطع کارشناسی ارشد رشته مهندسی مکانیک طراحی و تدوین گردیده است . و شامل کلیه مباحث مورد نیاز پایان نامه ارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی ما این پایان نامه را با قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهند. حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است. و فقط جهت استفاده از منابع اطلاعاتی و بالابردن سطح علمی شما در این سایت ارائه گردیده است.