بررسی اثرات دمایی در منطقه ثانویه برش در فرایند تراشکاری به کمک FEM
امروزه تعداد زیادی از محصولات تجاری و ماشین آلات صنعتی توسط فرآیند های براده برداری تولید میشود که علت آن کاربرد بالای فرایندهای ماشینکاری از جمله تراشکاری می باشد. در این تحقیق، برش متعامد در فرایند تراشکاری در نرم افزار ABAQUS 6.9 شبیه سازی شد و توزیع دما و شار حرارتی در محل تماس ابزار و قطعه کار مورد بررسی قرار گرفت. پس از کسب نتایج مشخص شد که با توجه به پیچیدگی شرایط دما در ناحیه دوم برش و رابطه تنگاتنگ آن با میزان تغییر شکل پلاستیک، نتایج بدست امده با اندازه گیری تجربی مطابقت خوبی دارد. علت انطباق نتایج شبیه سازی و تجربی را می توان در استفاده از روش ALE با روش لاگرانژ خاص اشاره کرد که باعث تطابق بیشتر بین نتایج بدست آمده، شده است. سپس در انتها، پارامترهای مناسب برای ماشینکاری با توجه به گراف های بدست آمده مشخص شد.
پایانامه در مورد تجهیزات مکانیکی
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:128
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه .............................................................................................................................. 1
فرآیند کار شرکت ........................................................................................................... 2
دستگاهها و تجهیزات مکانیکی کارگاه .............................................................................. 2
ماشین های تراش .............................................................................................................. 3
علائم اختصاری .............................................................................................................. 16
رنده‌های تراشکاری ......................................................................................................... 18
زوایای اصلی در رنده‌های تراشکاری ................................................................................. 19
انواع رنده‌های تراشکاری ................................................................................................ 21
زوایای فرعی رنده‌های تراشکاری ...................................................................................... 25
وسایل بستن ابزار( رنده تراشکاری ).................................................................................... 27
بستن رنده های تراشکاری ................................................................................................ 29
کارهای تراشکاری .......................................................................................................... 33
بستن افزارهای آج زنی و کار با آن .................................................................................... 48
پیچ و مهره ..................................................................................................................... 55
سوراخ کاری .................................................................................................................. 63
فرز کاری ....................................................................................................................... 65
انواع تیغه فرزها ............................................................................................................... 82
فهرست مطالب
عنوان صفحه
لوازم بستن تیغه فرزها ....................................................................................................... 90
نکات ایمنی وپیشگیری از سوانح در فرز کاری ................................................................... 94
ماشین های مته وکارهای مربوط به آنها .............................................................................. 94
ماشین‌های اره ................................................................................................................. 99
گزارش کار .................................................................................................................. 106
مقدمه :
در تراشکاری، از روی قطعات گردنده بوسیله ابزاری براده برداری کرده و فرم آنها را تامین می نمایند. برای این منظور قطعه کار را به کمک وسیله مناسبی در امتداد محور کار ماشین تراش بسته و ضمن حرکت دورانی آن، رنده را بصورت خطی و در امتداد سطح مورد نظر هدایت می کنند. با این روش می توان قطعات متنوعی را که دارای سطح مقطع دایره ای می باشند با کیفیت سطح مختلف و با دقت اندازه تا01/0 میلیمتر تولید نمود. در شکل زیر نمونه‌هایی از قطعاتی را که به کمک تراشکاری میتوان تولید نمود مشاهده می‌نمایید.
تراشکاری
تراشکاری
کولیس ورنیه
کولیس ورنیه از متداولترین و پرکاربردترین وسایل اندازه گیری است که در صنعت تراشکاری و قالبسازی ، هنگام ساخت قطعات با دقت بالا ، از آن استفاده می شو د .
می توان قسمتهای مهم یک کولیس را چنین معرفی کرد :
خط کش
ورنیه
پیچ قفل کننده
فک های ثابت ( شاخک های ثابت )
فک های متحرک ( شاخک های متحرک )
زبانه عمق سنج
1-1-2- خط کش :
خط کش کولیس ، معمولاٌ در دو سیستم میلیمتری و ااینچی تقسیم بندی شده است ، که معمولاٌ قسمت پائین آن میلیمتری و قسمت بالایی اینچی می باشد . قسمت میلی متری معمولاٌ دارای دقتی معادل 1 میلی متر و قسمت اینچی آن اینچ دقت دارند ( منظور از دقت ، کمترین فاصله بین دو تقسیم روی خط کش می باشد ).
2-1-2- ورنیه :
ورنیه ، در واقع کشویی است که روی خط کش حرکت می کند و مثل خط کش که دارای تقسیمات میلی متری و اینچی می باشد ، دارای تقسیماتی تقریباٌ اینچنین می باشد ؛ معمولاٌ قسمت پائین ورنیه ، میلی متری و بالای آن تقسیمات اینچی وجود دارد .
با توجه به تقسیمات ورنیه و خط کش ، می توان دقت کولیس را بدست آورد . البته این دقت ، معمولاٌ روی ورنیه نیز حک شده است و با توجه به آن می توان اندازه های گرفته شده را به سادگی قرائت کرد .
2-1-2 – پیچ قفل کننده :
با این پیچ ، می توان کولیس را در هر نقطه ای که اندازه گیری انجام گرفته ، قفل کرده و مقدار صحیح را به طور دقیق قرائت نمود .
4-1-2- شاخک های ثابت :
به کمک این شاخک ها میتوان اندازه گیری های داخلی یا خارجی را انجام داد . در واقع از این شاخک ها به عنوان یک تکیه گاه برای قطعه استفاده می شود .
5 -1-2- شاخک های متحرک :
این شاخک ها متصل به ورنیه اند که با حرکت آن ، به عقب یا جلو کشیده می شوند . هنگام اندازه گیری ، این شاخک ها به قطعه نزدیک می شوند .
6 -1-2- زبانه عمق سنج :
با کمکاین زبانه می توان عمق بعضی از سوراخ ها ، پله ها و قطعاتی از این قبیل را اندازه گیری نمود
همانگونه که گفته شد ، کولیس ها در دو سیستم اینچی و میلیمتری ساخته شده و در اختیار صنعتگران قرار گرفته ، که امروزه به خاطر سهولت در خواندن مقادیر ؛ و رواج سیستم میلیمتری ، بیشتر به قسمت میلیمتری پرداخته شده است
تعداد صفحات: 47