کتاب خوردگی در پالایشگاه ها - مناسب برای پروژه های دانشجویی

استاندارد های فنی مهندسی مورد نظر خود را از ما بخواهید

کافیست به [e-mail] درخواست خود را اعلام نمایید

کتاب

خوردگی در پالایشگاه ها

انتشارات CRC

به زبان انگلیسی

130 صفحه

کتابی مناسب برای انجام پروژه های دانشجویی رشته های فنی مهندسی

Corrosion in Refineries

جهت مشاهده فهرست و کیفیت فایل این کتاب اینجا را کلیک کنید

گزارش کارآموزی شرکت پالایش نفت اصفهان

هر پالایشگاه ، دارای طرح های تولید خاص خود است که بر اساس تجهیزات فراهم ، هزینه‌های عملیاتی ومیزان تقاضا برای فرآورده‌ها مشخص می‌شوند. طرح تولید بهینه برای هر پالایشگاه ، بر اساس ملاحظات اقتصادی مشخص می‌گردد و عملیات دو پالایشگاه هرگز کاملا مشابه یکدیگر نیستند. شرکت پالایش نفت اصفهان در فاصله 5 کیلومتری ضلع شمال غربی شهر اصفهان و در زمینی به وسعت بیش از 4 کیلومتر مربع احداث شده است. شرکت پالایش نفت اصفهان جایگاه ویژه و بی‌همتایی را در میان صنایع منطقه به خود اختصاص داده است.

فهرست مطالب

مقدمه

نمای کلی شرکت پالایش نفت اصفهان

محصولات تولیدی

آب مصرفی

آزمایشگاه

مکانیک و تعمیرات

دستگاه های موجود در پالایشگاه اصفهان

واحدهای عملیاتی در پالایشگاه اصفهان

واحد های منطقه (الف)

واحد کک و کک سازی

واحدهای منطقه (ب)

واحد مخازن

واحد کنترل 3

واحد حلال های ویژه

ایمنی وآتش نشانی

تعداد صفحات 121

این فایل کامل بوده و شامل صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که به صورت word در اختیار شما عزیزان قرار خواهد گرفت.

در صورت بروز هرگونه مشکل با ایمیل [e-mail] در ارتباط باشید.

تحقیق مجتمع پالایشگاهی گاز

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:149

فهرست و توضیحات:

مقدمه :

مجتمع پالایشگاهی گاز

واحد بازیافت مایعات گازی (NGL RECOVERY UNIT)

برج متان زدا (DEMETHANIZER TOWER)

سیستم تبرید (سیکل پروپان )

جهت کنترل دمای پروپان ورودی به مخزن مکش مرحله دوم ، مقداری از پروپان مایع خروجی از مخزن مکش مرحله سوم از طریق خط لوله 6 و پس از عبور از شیر کنترل کننده دما (27-300-TV) که فرمان لازم را از 27-300-TIC دریافت می کند. منبسط شده (EXPAND) و وارد هدر 20 بخارات پروپان ورودی به مخزن مکش مرحله دوم می شود .

سیستم کنترل سرج مرحله دوم کمپرسورها با دریافت پروپان از خط لوله 10 پروپان ورودی به خنک کننده های هوائی پروپان از طریق خطوط لوله 6 از کمپرسورهای سه گانه توسط شیرهای A/B/C 14-300-FV اقدام به تامین خوراک مرحله دوم کمپرسورها می نماید.

مخزن مکش مرحله دوم 12304-V مجهز به شیرهای ایمنی A/B 13-300 –PSV با فشار تنظیمی 5/25 بار می باشد که با فشار مازاد گاز این مخزن را به هدر مشعل تخلیه مینمایند.

مایعات خروجی از قسمت زیرین مخزن مکش مرحله دوم کمپرسورها از طریق خط لوله 8 و تقسیم به سه انشعاب به قسمتهای زیر ارسال می گردد.

1-خط لوله 6 بعنوان سیال مبرد ورودی به چیلر ردیف 1 بازیافت مایعات گازی 1-12304-E

2-خط لوله 6 بعنوان سیال مبرد ورودی به چیلر ردیف 2 بازیافت مایعات گازی 2-12304-E

3-خط لوله ورودی به مخزن مکش مرحله اول 12305-V جهت کنترل دمای این مخزن.

روی خط لوله 8 پروپان مایع خروجی از این مخزن شیر ایمنی 19-300-PSV با نقطه تنظیم فشار 5/25 بار نصب شده است و فشار مازاداین خط لوله را به هدر تخلیه هیدروکربن های                  (WET HCB DRALN) ، تخلیه می نماید .

سیستم تصفیه پساب و فرآوری لجن پالایشگاه - 10ص

10 ص

سیستم تصفیه پساب و فرآوری لجن پالایشگاه
در ادامه روند باز سازی، بهسازی و نوسازی پالایشگاه نفت پارس که متضمن اجرای دهها پروژه بزرگ و کوچک است، تاکنون تعداد زیادی از این پروژه ها به پایان رسیده و برخی دیگر مراحل اجرایی خود را طی می کند.
    یکی از پروژه های مهم و مورد نظر مدیریت کلان شرکت نفت پارس ایجاد شبکه جمع آوری و تصفیه بهداشتی فاضلاب پالایشگاه است که با عنوان سیستم تصفیه پساب و فرآوری لجن، به منظور کاهش اثرات زیست محیطی، مراحل اجرایی و تکمیلی خود را با موفقیت طی می کند. در این پروژه ضمن بهیه سازی حذف روغن از فاضلاب، از سیستم پیشرفته MBR برای تصفیه تکمیلی، بهره گیری شده که در نوع خود پیشرفته است و آلودگی را به حداقل ممکن می رساند. در گزارش زیر ضمن مطالعه فرایندهای فیزیکی و شیمیایی موجود در پالایشگاه به فشرده ای از وضعیت پساب های صنعتی پالایشگاه و روند فعالیت های اجرایی اشاره می شود.
    
    
    پالایشگاه نفت پارس، مجموعه ای از فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی را به منظور تولید محصولاتی چون روغن روانکاری، ضد یخ، گریس و مایع ترمز بکار می گیرد. نوع فرآیندهای مورد استفاده در چنین کارخانه هایی که پالایشگاه های ویژه روغن روانکاری هستند، اثرات و تبعات زیست محیطی خاصی را بخصوص در بخش پساب به همراه دارد. دلیل عمده این معضلات، وجود مواد سمی در پساب پالایشگاه است.
    مهمترین مواد سمی موجود فورفورال، متیل اتیل کتون(MEK) و تولوئن است. علاوه بر این، پالایشگاه نفت پارس ساخت و رنگ زنی بشکه های محصولات را در داخل پالایشگاه انجام می دهد که علیرغم تدابیر و ملاحظات لازم چنین فرآیندی، باعث ورود مقادیری از مواد شوینده بشکه و رنگ به داخل پساب می شود.
    بدیهی است، وجود مواد رنگی و دترجنتها پیچیدگی تصفیه پساب تولیدی را افزون می سازد. از طرف دیگر مواد افزودنی و رنگهای مورد استفاده در پالایشگاه موجب ورود فلزات سنگین به پساب می شود و حذف فلزات سنگین از پساب، نیازمند بکار گیری فرآیندهایی خاص و پرهزینه است.

تحقیق مجتمع پالایشگاهی گازوگازمایع 1200

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:86

فهرست و توضیحات:

مقدمه :

سیستم هوای  پالایشگاه1200

مجموعه تولید وذخیره آب غیرمعدنی(PK-12811 DEMINRALIZED WATER PACKAGE )

مخازن ذخیره اسیدسولفوریک ومحلول بازی( CAUSTIC  SOL. )

مجتمع پالایشگاهی گازوگازمایع 1200 در 15 کیلومتری جنوب غربی گچساران به منظورفرآورش روزانه MMSCF 300 گازهای همراه ایستگاههای تقویت فشارضعیف گچساران( ایستگاههای 1 ، 2 ، 3 ،4 ) وتولید روزانه 28000 بشکه مایعات گازی تأسیس گردیده است .

این مجتمع ازسه واحدمرتبط به هم تشکیل شده است.

1-واحدشیرین سازی گازوبازیافت مایعات گازی که شامل دو ردیف مشا به می باشند0

2- واحدجذب‌مرکپتانها POLISHING UNIT) )که وظیفه جداسازی‌ترکیبات گوگردی غیرقا بل جذب توسط آمین را برعهده دارد .

3-واحد UTILITY شامل سیستم تصفیه آب غیرمعدنی جهت تولید بخار آب و جوشاننده های مربوط به آن(STEAM BOILERS ) ، آب مصرفی کارخانه، آب آتش نشانی،گازسوخت ومجموعه تزریق واحیاءگلا یکول می باشد.

گازهای فشارضعیف ایستگاههای تقویت فشارگچساران (1،2،3،4)ابتداواردمخازن لخته گیری که در ورودی مجتمع قراردارند،می شوند.پس از جداسازی مایعات همراه آن، گاز ازطریق خط لوله” 24 ، بافشار35 بار ودمای44 درجه سانتی گراد ، وارد پالایشگاه میشود.پس از ورودگازبه مجتمع،توسط دو انشعاب”16 بین ردیفهای (1و2)واحد شیرین سازی گاز تقسیم می گردد.

گازورودی به واحد شیرین سازی پس ازطی دومرحله جداسازی مایعات همراه وعبوراز صافی، وارد برج تماس آمین / گاز می گرددوقسمت عمده ترکیبات H2S,CO2 همراه گازجذب میگردد.  سپس گاز شیرین به واحد باز یافت مایعات گازی ارسال وطی چهارمرحله انجام عملیات تبادل حرارت درمبدلهای لوله ای / پوسته ای با گازسردخروجی قسمت بازیافت مایعات گازی وهمچنین درچیلراولیه و چیلر ، توسط پروپان تا حدود ، 29- درجه سانتیگراد کاهش دما یافته ومایعات گازی از گازجدا می گردد .