این فایل در قالب ورد و قابل ویرایش در 180 صفحه می باشد.
فهرست: صفحه.
مقدمه:
فصل اول: طنابها
فصل دوم: زنجیرها
فصل سوم :تسمه ها
فصل چهارم:تحقیق طناب
فصل پنجم: تحقیق تسمه با بررسی پدیده ارتعاش
فصل ششم:تحقیق زنجیر
فصل هفتم: تحقیق طناب به زبان اصلی
فصل هشتم: تحقیق تسمه به زبان اصلی
نهم:تحقیق زنجیر به زبان اصلی
مقدمه:
با توجه به اخذ درس طراحی اجزا 2 که توسط استاد گرانقدر جناب مهندس کرمی نژاد ارایه شده بود پروژه و سمینار اعضای گروه در سیستمهای انتقال قدرت واجزای انعطاف پذیر انتخاب شد.
به همین خاطر بر آن شدیم تا در حیطه وظیفه خود مرجعی کامل و اصولی تهیه و تنظیم کرده باشیم تا مورد استفاده دیگر دانشجویان قرار بگیرد .کتابی که پیش روی شماست شامل نه فصل می باشد که شش فصل اول آن با زبان فارسی به بررسی انواع اجزای انعطاف پذیر پرداخته است و سه فصل آخرآن متون تحقیقات به زبان اصلی می باشند.
در هر فصل گروهی از دوستان با من همکاری داشتند که از همکاری تمامی آنان نهایت سپاس و تشکر را دارم
در فصل اول آقایان یاسر علیزاده و مجتبی شمسی به بررسی کابلها و طنابها پرداختند.
در فصل دوم آقایان غدیرحیرانی ، مجتبی نصراللهی ، حمید غفاریان ، امیر سفید گران زنجیر ها را مورد بررسی قرار دادند.
در فصل سوم آقایان مرتضی نظام دوست و حسین همتی تسمه ها و انواع آن را مورد تحقیق قرار دادند که از تمامی این عزیزان سپاس گزارم.
اما در مورد تحقیقها ...
در فصل چهارم آقای سعید محمد زاده به بررسی پدیده شکست در کابلها و طنابها پرداختند.
در فصل پنجم اینجانب به بررسی ارتعاش در تسمه و رابطه آن با طول عمر تسمه پرداختم.
در فصل ششم آقای امیر سفید گران کاربرد انواع زنجیر را بررسی کردند.
که از این عزیزان هم سپاسگذاریم.
اما سه فصل دیگر متون اصلی این تحقیقات است که به صورت زبان اصلی ضمیمیه می شود.
امید است با همکاری دوستان ذکر شده در بالا منبع خوب و جامعی را ارایه داده باشیم در حالی که مطاالب این در را خوب فرا گرفته باشیم.
درپایان از حضور جناب مهندس کرمی نژاد نهایت تشکر را دارم که با راهنمایی های خود چراغ فروزانی بر مسیر پر پیچ و خم ما بودند.
فصل اول
طناب وکاربرد آن
(یاسر علیزاده ، مجتبی شمسی)
تعریف:
طَناب به یک رشته دراز از الیاف تابیده به هم گفته میشود. به هم تابیدن الیاف به شکل طناب برای استحکام بخشیدن به رشتهٔ مورد نظر و استفاده در امور کششی و اتصالی صورت میگیرد. گاه در صنعت و ترابری بجای طناب از کابل و زنجیر استفاده میشود.
دسته بندی طنابها:
از لحاظ بارگذاری
شبه استاتیکی
دینامیکی
از لحاظ جنس
الیافی
سیمی
طنابهای شبه استاتیکی
این طناب ها برای غار نوردی - دره پیمایی - طراحی شده اند و ساختار کشسانی آنها به گونه های طراحی شده که بتواند انرژی حاصله از سقوط های کوتاه و مشخص را جذب کند .
این طناب ها در دو دسته طراحی می شوند:
TYPE A : این طناب در عملیات امداد و غار نوردی برای استفاده در بخش ایمنی و کار نیز بکار گرفته می شود .
TYPE B : این طناب قطر کم تری دارد و کار با آن دقت بیشتری را
می طلبد.
طنابهای دینامیکی:
این طناب ها برای کوهنوردی و صعود طراحی شده اند. این طناب برای مسیرهای بلند که نیاز به فرود است توصیه می شود یا در مسیرهایی که شکست طناب زیاد است و یا حمایت ها چندان پایدار نیستند
انواع طنابها از لحاظ جنس:
1-طناب های سیمی
2- طناب های الیافی
الیاف طبیعی(نارگیل،نخل و پارچه)
الیاف مصنوعی(مواد پلیمری و پلاستیک)
ساختار طناب های سیمی :
اساساً یک طناب از تعدادی رشته تشکیل شده که به طور مارپیچ حول یک هسته فلزی یا غیرفلزی پیچیده شده اند.
هر رشته خود از تعدادی سیم تشکیل شده که آنها هم حول یک مرکز فلزی یا غیر فلزی به طور مارپیچ پیچیده شده اند.
جنس طناب های سیمی :
موادی که در ساخت طناب های سیمی استفاده می شود به منظور افزایش استحکام هستند و عبارتند از :
آهن ، فسفر-برنز ، فولاد کشش(Traction steel) ، فولاد خیش (plow steel) ، فولاد خیش بهبود یافته و ...
طناب های آهنی به طور گسترده برای کارهایی که استحکام پایین کافی است،استفاده می شوند.
طناب های سیمی فسفر-برنز برای کاربرد های مطمئن دریایی
طنابهای کششی به طور عمده به عنوان طنابهای بالابر
برای کاربردهای مطمئن که یک محافظت اضافی در مقابل زنگ زدن مورد احتیاج است، طنابهای ساخته شده با سیمهای گالوانیزه یا سیمهای پوشش دار استفاده میشوند .
هسته طناب ها :
هسته طناب ها ی سیمی از مواد ذیل ساخته می شوند :
فیبر(کنف),کتان ,آزبست ,پلی وینیل ، پلاستیک و...
فیبر (کنف) : یک نوع هسته است که به طور گسترده هنگامی که بارها خیلی بزرگ نیستند استفاده میشود.
کتان :برای طنابهای کوچک مورد استفاده قرار میگیرد. مانند طنابهای نازک کمربند و طنابهای نازک هواپیما .
آزبست :برای کاربردهای به خصوص و مطمئن در جاهایی که
طناب درون کوره استفاده میشود، توصیه میشود.
هستههای پلاستیکی پلی وینیل برای کاربردهای در معرض رطوبت، اسیدها و تیزیهای بیش از اندازه توصیه میشود.
فایل مربوطه شامل گزارش کارهای زیر است:
1-اندازه گیری ضریب ویسکوزیته مایعات مختلف در دمای معمولی
2-اندازه گیری ضریب ویسکوزیته گلیسیرین در دماهای مختلف
3-روش صنعتی اندازه گیری ویسکوزیته
4-بررسی نیروی هیدرو استاتیک وارده به سطوح مسطح غوطه ور در سیال غیر قابل تراکم
5-اثر موئینگی
6-دبی سنجی سیالات
7-اندازه گیری آهنگ حجمی جریان در کانالهای روباز
8-پرش هیدرو لیکی
9-پمپ گریز از مرکز و پمپ محوری
دانشگاه آزاد اسلامی
واحد مشهد
دانشکده مهندسی، گروه مهندسی مکانیک
گزارش کارآموزی
در
شرکت ماشین سازی پیله وران
در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است
مشخصات عمومی کارخانه. 1
اطلاعاتی درباره کارکنان. 3
محصولات تولیدی و زمینه های کاری. 4
ابزارها و تجهیزات تولید 17
فرآیند پذیرش سفارش و تولید محصول. 20
کنترل و تضمین کیفیت. 21
پیشنهادها 28
مشخصات عمومی کارخانه
خلاصه ای درباره زمینه کاری شرکت:
شرکت ماشین سازی پیله وران از سال 1349 تا کنون در زمینه ساخت انواع پرسهای صنعتی فعالیت داشته است. به عنوان نمونه میتوان به پرسهای هیدرولیک با ظرفیت 30 تا 1200 تن برای صنایع خودروسازی و پرسهای هیدروفرمینگ تا ظرفیت 5000 تن برای تولید اتصالات صنایع نفت و گاز و پرسهای اکستروژن اشاره کرد.
از سال 1379 با انتقال دانش فنی از شرکت Vogtland آلمان، ساخت ماشین ابزار مخصوص، تجهیزات و کارگیرهای (فیکسچرهای) تولید نیز در دستور کار این شرکت قرار گرفته است.
مدیریت عامل:
محمدعلی تقی پور (مهندس نفت)
تاریخ ثبت شرکت:
خرداد 1349
نشانی:
مشهد، کیلومتر 18 جاده مشهد- قوچان، بعد از شهرک صنعتی توس، جنب کوی صنعت، شرکت ماشین سازی پیله وران
نکته: فایلی که دریافت میکنید جدیدترین و کاملترین نسخه موجود از گزارش کارآموزی می باشد.
این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات :28
فرمت فایل:word(قابل ویرایش)،تعداد صفحات:46صفحه
مقدمه :
همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که در شاخه نفت و پتروشیمی و در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از اینرو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است .مخزن تحت فشار طبق استاندارد ASME SEC VIII به مخازنی گفته می شود که فشار طراحی داخل آن بیش از psi15 ) و کمتر ازpsi3000( باشد .این مخازن فلزی معمولاً استوانهای یا کروی برای نگه داری و یا انجام فرآیند های شیمیایی مایعات و یا گازها می باشند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاریهای مختلف (فشار داخلی، و یا فشار خارجی و خلا در داخل) را دارامیباشند.