نکات در کسب و کار

نکات در کسب و کار

کار جدیدی انجام دهید: اینترنت هنوز هم محیط جدیدی در تکنولوژی می باشد. وقت خود را با انجام دادن کاری که قبلا انجام شده است، تلف نکنید. بله، تعدادی از نام های مشهور امروز مانند Google، MySpace و Flikr در پیاده سازی ایده های از قبل مشخص شده، موفق شده اند. اما هنوز قدم های محکمی هست که باید برداشته شود. جیمی والس تکنولوژی ویکی را تبدیل به دائره المعارفی همگانی کرد. در کجا می توانید چیزی مانند Google Earth برای بدن انسان بیابید؟ به عنوان مثال، کپی های زیادی از Digg.com، MySpace و موارد دیگر وجود دارد اما هیچکدام موفق نخواهند شد. اگر می خواهید یک کپی از کاری که پیش از این انجام شده را پیاده سازی کنید، آن را فقط یک "تجربه" بنامید و از "شکست" آن "درس بگیرید".

 

این فایل دارای 22 صفحه می باشد.



خرید و دانلود نکات در کسب و کار


دانلود پاورپوینت کاربرد کامپیوتر در مهندسی صنایع نرم افزار spss

دانلود پاورپوینت کاربرد کامپیوتر در مهندسی صنایع نرم افزار spss

نرم افزار SPSSیکی از قدیمی ترین ، برنامه های کاربردی در زمینه تجزیه وتخلیلهای آماری است . کلمه SPSS مخفف Statistical package for social science (نرم افزار آماری برای علوم اجتماعی ) می باشد. نسخه های متعددی از این نرم افزار در بازار موجود است

مناسب جهت ارایه دانشجویان کارشناسی و ارشد رشته مهندسی صنایع



خرید و دانلود دانلود پاورپوینت کاربرد کامپیوتر در مهندسی صنایع نرم افزار spss


پروژه یک ساختمان بزرگ در MSP + چارت سازمانی ( کنترل پروژه )

پروژه یک ساختمان بزرگ در MSP + چارت سازمانی ( کنترل پروژه )

چکیده :

این پروژه در نرم افزار MSP انجام گرفته و دارای 11 چارت سازمانی می باشد و شامل مراحل زیر است :

 

* عملیات خرید

* خرید کالا

* هزینه ها

* مرحله تاسیساتی

* مرحله برق رسانی

* مرحله حفاظتی

* مرحله نازک کاری

   ....

 

 

 

 



خرید و دانلود پروژه یک ساختمان بزرگ در MSP + چارت سازمانی ( کنترل پروژه )


پروژه رشته مهندسی صنایع ارزیابی کار و زمان مطالعه روش و زمان سنجی

پروژه رشته مهندسی صنایع ارزیابی کار و زمان مطالعه روش  و  زمان سنجی

فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 34 صفحه

 

 

 

 

 

 

 

توضیحات مربوط به واحد صنعتی

 

فهرست فعالیت های شرکت

تولید کننده:

انواع یراق آلات شبکه شامل سکوی ترانس ٬براکت ٬ راک ٬تسمه و . . .انواع پیچ و مهره با قطر و طول های مختلفمحصولات آلومینیوم شامل انواع بلوک٬ کلمپ٬ جمپر و . . .انواع جعبه های انشعاب آلومینیومی و چدنی برقانواع محصولات چدنی شامل : شی گل٬ آی بال٬ بای کلویس٬ سوکت آی و . . .انواع دکل های فولادی و یراق مربوطهانواع تیرهای بتنی تا طول 15 مترانواع فونداسیون و سکوهای آماده تابلوهای برق و پایه های روشنایی معابرانواع تیرهای فلزی 8 وجهی و لوله ایانواع تابلو های فشار ٬ ضعیف ٬ متوسط و . . .انواع برج های روشنایی نور

 

ارائه کننده:

خدمات صنعتی و گالوانیزاسیون محصولات فولادی و چدنیخدمات بازرگانی نظیر :

         عرضه مستقیم ملزومات کامل خط 20 کیلو ولت تولید سایر شرکت ها

خدمات خم و برش تا ضخامت 20 میلیمتر طول 6 متر و خم

         با ضخامت 8 میلیمتر با قطر 1600 میلیمتر

 

تاریخچه شرکت و فعالیت های آن

 

این مجموعه از سال 1365 با واحدی بسیار کوچک و حد اقل امکانات و تجهیزات شروع به فعالیت نموده و با ده سال تلاش اولیه بستر مناسب جهت ایجاد یک شرکت بصورت گروه صنعتی با نام مازیار صنعت را بعمل آورد . در حال حاضر کارخانه در زمینی با وسعت 25000 متر مربع و سالن های تولید با مساحت 7000 مترمربع با تامین بهترین ماشین آلات با تنوع محصولات بالا هر روز با تلاش خود در زمینه راه اندازی و گسترش واحدهای جدید با توجه رعایت استاندارد ها در جهت تامین نیاز مشتریان گرامی قدم بر می دارد .

این شرکت با تلاش مستمر و پایدار بر اساس 6 محور اصلی در حال پیشرفت می باشد :

اول. کیفیت و رعایت استانداردها  دوم. نازلترین قیمت  سوم. سرعت تحویل کالا    چهارم. مشتری مداری و جلب رضایت مشتری   پنجم. تنوع تولیدات(این شرکت تمام کوشش خود را در زمینه تامین حداکثر نیاز قطعات شبکه توزیع 20 کیلو ولت مشتری ها را به ترتیب در برنامه تولید خود دارد.)  ششم. نوآوری در تولید ٬ تحقیق و پژوهش ٬ الگو برداری و به روز رسانی قطعات شبکه توزیع از کشور های اروپایی با حضور در نمایشگاه ها و کنفرانسهای بین المللی .

همچنین این شرکت گواهینامه مدیریت کیفیت 2000-9001ISO  را دارا می باشد .

 

واحد تولید تیرهای بتنی

 

تولید انواع تیر های بتنی در اندازه ها و قدرت های مختلف با ارتفاع 9 ٬ 12 ٬ 13 ٬ 14 و 15 متر با کشش های 200 تا 1200 کیلوگرم مطابق دفترچه استاندارد وزارت نیرو .

این شرکت قادر به تولید سالانه 20 هزار اصله انواع تیر های بتنی با بالاترین کیفیت با تایید شرکت های محترم توزیع برق در سراسر کشور می باشد .

 

تولید کننده:

انواع فونداسیون های بتنی در سایز های مختلفتولید سکوی بتونی آماده برای تابلو های توزیع سکوی بتونی جهت انواع پایه چراغهای روشنایی معابرانواع سکوی بتونی آماده جهت استفاده در علائم راهنمایی

 

 

 

واحد تابلوسازی

 

این واحد تولید کننده تابلوهای فشار متوسط شامل انواع تابلوهای 20 کیلو ولت تک سلولی ٬ دو سلولی و . . . با داشتن سالن تولید متناسب و وسیع و بهترین ماشین آلات و خط کامل رنگ الکترواستاتیک با کادری مجرب از مهندسین و تکنسین ها در زمینه طراحی و ساخت و مونتاژ می باشد .

 

تولید کننده انواع تابلوهای فشار ضعیف شامل:

تابلوهای توزیع و شالترتابلوهای سلولیتابلوهای سنجشتابلوهای کنتوریتابلوهای ضریب اصلاح قدرت (خازنی)

 

واحد فلزکاری

 

تولید کننده:

تیرهای هشت وجهی از 6 الی 18 مترپایه چراغ های لوله ای از 6 الی 18 مترانواع دستک های فلزی با رنگهای اپوکسی و الکترواستاتیک و گالوانیزه گرمسازنده انواع پایه های علائم راهنمایی و هشدار دهنده و کنترل کننده

 

برج نور

طراحی و ساخت انواع:

 

پایه چراغ هشت وجهی و چند وجهی منتظم و نامنتظم گیربکس دار (برج نور) ٬ از ارتفاع 15 الی 36 متر بصورت دستی و اتوماتیک

 

واحد دکل سازی

 

تولید کننده انواع :

دکل های فولادی 20 کیلو ولت -63 کیلو ولت - 132کیلو ولت -230کیلوولت و 400 کیلو ولت مطابق با استاندارد وزارت نیرو

  واحد یراق آلات



خرید و دانلود پروژه رشته مهندسی صنایع ارزیابی کار و زمان مطالعه روش  و  زمان سنجی


گزارش کامل کارآموزی رشته مکانیک صنایع لاستیک

گزارش کامل کارآموزی رشته مکانیک صنایع لاستیک

دانلودگزارش کامل کارآموزی رشته مکانیک صنایع لاستیک بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات45

گزارش کارآموزی آماده,انلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیاردقیق وکامل طراحی شده وقابل ارائه جهت واحد درسی کارآموزی

این کارگاه در قلب یک کارگاه  خصوصی nv سال 1375 تاسیس شد (در قالب کارگاه لاستیک سازی هاشمی ) این عنوان  به واحد های تولیدی ارائه شد . سابقه تولید این شرکت تقریباً به حدود 15 سال پیش برمی گردد که آقای مهندس هاشمی در یک کارگاهی در اصفهان  شریک بودند  و قطعاتی را که سفارش می گرفتند  مراحل  کنترل  و بسته بندی آن را در مشهد بنام می دادند که برادر مهندس هاشمی از خدمت برگشتند (برادر مهندس هاشمی ) و امکان  همکاری با ایشان  را پیدا کردند  وقتی که هر دو با هم شدند کارگاهی را در جاده قوچان  دارند و گاه طوس تاسیس کردند ودر انجا  شروع  به فعالیت  کردند تولید ایشان را در اصفهان  به طور اشتراکی انجام می دادند به سمت کارگاهی که در مشهد انجام می شد شیفت دارند .تولیدات  این شرکت  برروی قطعات پلاستیکی هیدرولیک و به طور اخذ در ارتباط با دستگاههای راهسازی ، انواع پنکنیگ ،سیل رینگ،کاسه نمد و دستگاههای بسیار سنگین که در کار معدن و راهسازی مورد استفاده  است متمرکز می شود . این دستگاهها می تواند در جکها ، پمپها ، ترمز ها  و دیگر سیستمهای که مورد استفاده  است کار برداشته باشد به تدریج این کار ادامه پیدا کرد به طوریکه غیر از قطعات لاستیکی قطعات دیگری که در یک فعالیت تعمیرات و نگهداری موثر بود تامین می شد . به عنوان مثال : یک دستگاه بنز 1921 دارید وقصد دارید که جک این را تعمیر کند یا یک لودر 260 دارید که با آن کار انجام می دهید ولی خواهید این را تهیه کند ماهیت قطعاتی که ما روی آن کار انجام می دهیم محدودیت ایجاد می کند . به طور مثال وقتی که گیر بکس را باز می کند خیلی علاقمند هستید که کلیه قطعات تعویض کرد و این تعمیر و نگهداری است به طور یکجا در دسترس باشد و به شهر و فروشگاه  هم دسترسی ندارید به انبار مراجعه می کنید و یک جعبه به شما تحویل می شود و شما تمام قطعات مورد نیاز را در داخل آن می گذارید به خاطر همین حساسیتها جابجای اینکه قطعه تولید کنیم مجموع قطعه تولید می کنیم این مجموعه قطعات را سیل کیت می نامیم .  کیت به معنای مجموعه و سیل به معنای در بنده واشر، آب بندی کننده  در این مجموعه سیل کیتها قطعات لاستیکی ، نمد ، واشر فلزی ، پیستونهای آلومینیومی و... دیده می شود . یک نکته حائز اهمیت این است که اگر ما این مجموعه قطعات  را تولید کنیم ، گیر بکس را ببندیم به هر دلیلی یکی از 48 قطعه ای که ما تولید  می کنیم  و توی این مجموعه گذاشتیم  یکی از آنها کیفیت مطلوب را نداشته باشد  فرض کنید بعد از 5 ساعت جواب کند دو مرتبه باید این قطعه را تولید کنیم و اون هزینه سنگین دوباره باید تکرار شود چه هزینه قطعات و چه هزینه خوابیدن دستگاه و چه مکانیک دستگاههای سنگین بنابراین حیاتی است کلیه  قطعاتی که ما بسته بندی می کنیم دارای کیفیت مطلوب باشد همه این مطالب دست به دست هم می دهد و یک حساسیت بالا را در کارها ایجاد می کند . از زمانیکه آقای مهندس هاشمی و برادر ایشان تولیداتشان را در مشهد آوردند سعی کردند این قطعات را تولید کنند از سال 75 که یک چیزی شاید 25،26 قطعه مجموعه در دست تولید داشتند الان بالغ بر 380 قطعه مجموعه را دارند این رشته تقریباً 10 برابر را در طی سالهای 7،8 سل گذشته توانستند بدست  آوردند . همیشه این تولیدات کمی نبوده یعنی سعی کردند در کیفیت هم از فراوان را بزند. این شرکت کار را به صورت یک کارگاه خصوصی شروع کرد و در سال78 (اسفند) این شرکت به ثبت رسید (شرکت صنایع لاستیک جاویدان) این شرکت باش 1387 در 24(اسفند ) سال 77 ثبت شد و در سال 78 عملاً فعالیت شرکت آغاز شد فعالیت شرکت به این معنا آغاز شد که به فکر زمین افتادند (برای ساخت و ساز) به فکر تسهیلات برای تامین مالی و فعالیت این شرکت به این شکل آغاز شد شرکت در این قالب شروع به کار کرد و ساخت و ساز را انجام داد و در بهمن سال 1380 این کارگاه کار ساختمانی آن تمام شد و اماده بهره برداری شد درست اول بهمن ماه سال 1380 اصلاح شد ودر واقع رسمیت کار به عنوان تولید از انجا  آغاز شد و در انتهای فروردین سال 1381 پروانه شرکت گرفته شد طبیعتاً وقتی کار توسعه پیدا می کند باید سیستمهای متعددی نظیر سیستم موجودی  انبار ، سیستم حسابداری مالی و سیستمهای دیگر روی کار آیند ابتدا کار با سیستم مالی دستی شروع شد طبیعتاً نه توسعه کار آنقدر بالا بود که سیستم مکانیزه طلب کند و نه امکانات حالی اجازه  این کار را می داد. تا اینکه (مهندس هاشمی ) با یک ثبت ساده حسابداری این کار را انجام  دادند و ابتدا کار را در قالب حساب دخل و خرج یعنی  چند تا سر فصل  حساب کردند و خریداران ، فروشندگان و هزینه ها را تفکیک کردند و شروع به ثبت حسابداری دوبل کردند و این کار را ادامه  دادند و همیشه سعی کردند که ترازنامه صحت داشته باشد تا جایی که تصمیم  گرفتند این کار  را به یک حسابدار واگذار کنند حسابداری را به خدمت گرفتند و شروع به همکاری کردند و ایشان سرفصل ها را توسعه دادند و چون تقریباً این ساختمان رد حال تکمیل شدن بود و مهم بود که چی باشد به این ترتیب حسابدار کار خود را شروع کرد  تا اینکه حجم عملیات حالی یک مقدار سنگین تر شد  و به این فکر افتادند که باید یک نرم افزار را داشته باشند و اومدند نرم افزاری که به درد کارتون می خورد و در بازار وجود داشت و آن شرکت برای  خرید نرم افزار کاندید کردند  آقای مهندس هاشمی قرارداد را با یک شرکت خاص بسته  و محدودیتی که داشتند این بود که بر لحاظ تیپ تولیدات سیستم  انباری حتماً باید FiFo باشد . به عنوان مثال : اگر 10 قطعه از یک محصول وجود دارد و قطعه 11 می یابد باید زیر قطعه 10 بماند یعنی از بالا شروع به فروش کند و گاهی ممکن است  همان تولیدی که انجام می دهند همان را بفروشند و این سه سال داخل انبار بماند این سه سال ممکن است ماندگاری انبارداری نداشته باشد.  به همین دلیل هیچکدام از نویسنده های نرم افزار مالی ان  موقع این کار را نتوانستند انجام دهند همه انها روش میانگین  را داشتند و میانگین  به درد این  شرکت نمی خورد  چون کیت مواد هم به شدت در نوسان  بود و می خواستند قیمت تمام شده به همان قیمتی که وارد می شود در خروج محاسبه شود .  بالغ بر یکسان و سه ، چهار ماه این شرکت در حال سعی و خطا بود که برنامه نوشته این شرکت  را روی ان تست کنند و اشکال ان را بازگو کند به جایی رسید که  ان نرم افزار تقریباً کامل شد و سراغ  یک نرم افزار دیگر رفتند .این نرم افزار کار آقای مهندس مصطفی احمد پور بود . و نرم افزار ایشان به اون چیزی که شرکت نیاز داشت نزدیکتر بود . به چیزی که این شرکت می خواست ولی می دانید  که ماهیت یک کار مالی به ان  کاری که در حال انجام دادن هست وابسته می باشد . مثلاً : فرض کنید  کار مالی که در یک معدن اتفاق می افتد با یک کار مالی که در یک درمانگاه اتفاق می افتد و با کار هایی که در یک شرکت صرفاً خدماتی اتفاق می افتد خیلی فرق می کند و طبیعتاً گزارشاتی که گرفته می شود گزارش مورد نیاز متناسب با ماهیت آن شغل است. مثلاً : در یک شغل ممکن  است گزارش متعددی انبار خیلی اهمیت داشته باشد مثل کار شرکت صنایع لاستیک سازی جاویدان . بنابراین  به ماهیت ان کار که در یک شرکت انجام می شود تیپ نرم افزارمالی هم تغییر می کند .   فرآیند عملیات تولید : در کار لاستیک سازی یک سری  مواد اولیه وجود دارد و این مواد اولیه بعداً با یک مقدار مواد دیگر ترکیب می شود وخودشان به تنهایی مورد استفاده تولید قرار می گیرند و این بخش از پیچیدگی کار است .گاهی در شرکت  یک موادی به تنهایی قالب گیری می شود و پخت می شود و کامل می شود ولی گاهی آن مواد با 10 ماده دیگر ترکیب می شود حالا در جایی که ترکیب اتفاق می افتد محدودیتهایی وجود دارد و لازم است که مواد اولیه ورود به انبار بزنیم بعد در یک طیف 8.27. قلم مواد یک تولید بخصوص یک فرمول می کنیم  مقادیر به طور متناوب است که  فرض کنید: دریک کیلو مواد ترکیب شده ممکن است 95 گرم از یکی از این مواد دیده شود یعنی 95% از ان ترکیب این ماده نشان می دهد ولی ممکن است یک ماده دیگر در 1 کیلو فقط2 گرم استفاده شود که لازم است  نرم افزار انبار واحدهای سنجش مناسب را انتخاب کنیم که ان 2 گرم در فرآیند گرد کردن اعداد گم نشود یعنی 2 گرم  اگر بناست واحد (کیلوگرم) باشد  و تا دو قم اعشار  از شما  قبول کند  ممکن است که 2 گرم  را تلقی کند لیاگرم تا 10 گرم 1% می گیرد و این خطا ایجاد می کند و به پایان سال که می رسد حالا از این 10 کیلو مواد که وارد  کردیم مصرف الف) نگاه می کنیم صفر است و موجودی انبار را نگاه می کنیم و می بینیم 5/4 کیلو است .  بنابراین این 5/0 کیلو در گردکردن به تدریج خروج پیدا کرده ولی نرم افزار زا ان  صرفنظر کرده . حالا این واحد انتخاب شد و امولاسیون می دهید و به نرم افزار می گوئید کامپانت الفا حاوی این مواد  و با این فرمول است .در اینجاست نرم افزار متوجه می شود که  داخل هر 1 کیلوگرم کامپانت a چه چیزهایی خوابیده است وقتی این 1کیلو گرم کامپانت را تولید تعریف می کند برای نرم افزار اتوماتیک می رود و ان مقادیر مورد نیاز مواد اولیه را از انبار خارج می کند و در واقع بوردکراسی کاغذی را حذف می کند و کافی است که قبلاً این فرمول را معرفی کرده باشید و بعد اعلام کنید که من 1کیلو از این تولید کردم  و خودش به اتوماتیک می دهد و خارج می کند .حالا این کامپانت آماده تولید می شود  ممکن است با این کامپانت a لیا قلم قطعه را امکان تولید داشته باشید حالا نیاز است که اولاً: بدانید که چه چیزی تولید می کنید  دوماً: از هر چیزی چه تعداد و این قطعه چند گرم زا کامپانت a نیاز دارد .  یک مشکل که کار در لاستیک بوجود می آید این است که شما 10 قطعه مواد را برای تولید این قطعه می گذارید این قطعه داخل می رود و پخت می شود هر موقع که پخت شد بعد قطعه تولید شده را دارید که مقدار مواد زاید در کنار آن وجود دارد. مثلاً :گر 100 گرم مواد برای آن قطعه کنار گذاشتید12گرم ان دور ریخته می شود بنابراین  برای خروج نباید گفت : که قطعه من90گرم است شما 100 گرم مواد خارج کردید پس10گرم قطعه تولید کردید و این ممکن است یک مغایرت ایجاد کند (در موجودی انبار) و یک مغایرت دیگر این است که 500 گرم از این قطعه تولید می کنیم و می بینیم که 7 قطعه آن زائد است و آن7 قطعه را دور می ریزیم ورود به انبار 493 قطعه می شود و ارگ حواسمان نباشد و این زائد را محسوب نکنیم باز انبار مواد کم می آورد ممکن است در آخر سال بگوئیم که آقای x شما در انبار 493 قطعه دارید و هر کدام 90و یا100گرم می باشند 49300 گرم ولی شما 50گرم مواد را مصرف این کار کردید بقیه آن کجا رفت و این مغایرت را باید حل کرد بنابراین یک پرت ناگزیر داریم (درفرآیند قالب گیری ) گاهی اتفاق می افتد که به عنوان ضایعات این قطعه مهار حذف  شود  بنابراین تمام نکات را باید در نرم افزار دیده باشیم . حالا فرض کنید که تمام اینها را دیدیم پس نرم افزار حسابداری تولید این قطعه می داند که چند گرم از آن کامپانت خارج کند . برای تولید کامپانت می داند که چند گرم از هیچکدام از مواد خارج کند پس تکلیف ما با مواد روشن شد اما حالا این قطعه وارد انبار می شود و گرفتاری ما با قطعه شروع می شود  چون یک قطعه ممکن است خودش به تنهایی فروخته شود وممکن است 10،12 مجموعه قطعه شرکت کند داخل یکی 2تاوداخل یکی 10تا دانه بشیند و توی یکی یک بسته 100 تایی از هر دوی آنها پس باز نرم افزار نیاز دارد که بداند که این را برای چه مصارفی استفاده کند به خاطر آن به آن آنالیز می دهد آنالیز رد واقع شرح اجزای یک مجموعه است یک آنالیز به آن می دهند تا برسند که کامپانت a چید.بعدم آن می گویند که این قطعه چند گرم کامپانت a دارد و این 2 تا آنالیز شد بعد می آیند و به آن می گویند که این کیت K2 چندتا از این اورینگ دارد و این 3تاآنالیز شد پس کامپیوتر حداقل 3تاانالیز نیاز دارد بنابراین این پیگیریهایی که در واقع در تغییر و تحول مواد اتفاق افتاده است در کمتر صنعتی دمیده می شود و این در قالب یک کیت داخل انبار رفته و K2 شده ، لیا تا از یک قطعه و2تا قطعه دیگر با هم ترکیب شده و K2 را بوجود آورده است نرم افزار بید امکان برگرداندن این کیت  ها را هم  داشته باشد که باز این کیت را به اجزای سر مجموعه اش بشکند و دوباره سر جای خودش برگرداند . یک ضرورت دیگر در اینجا دیده  می شود  با توجه به اینکه گفته شد بالغ بر 370،380 مجموعه قطعه در این شرکت وجود دارد طبیعتاً می توان تصور کرد که تنوع اقلام قطعات چقدر بالاست. برای هر قطعه ای که به صورت تئوری مشاهده می شود  انواع و اقسام مواد ممکن است متصور باشد پس برای اینکه تکلیف را با قطعات بدانیم باید روش دیگری شناسایی کنیم راه چاره این است  که کد گذاری کنیم . که همیشه 2تا محدودیت دارد 1- دست و بال را باز می گذارد ولی بعداً به ادم فشار می اورد . 2- اول به ادم فشار می آورد  و بعد دست و بل  را باز می گزارد .یک کد می تواند 3 مدل باشد .

فهرست مطالب :
تاریخچه شرکت     1
فرآیند عملیات تولید     4
چگونگی تعیین کالا یا خدمات مورد نیاز جامعه     12
تعیین میزان سود دهی شرکتها یا وحدهای تولیدی     13
روشهای اقتصادی کردن کرمها     15
طراحی خط تولید     16
برآورد نیروی انسانی     17
چگونگی ترسیم چارت سازمانی     18
تقسیم وظائف در واحدهای تولیدی و صنعتی     20
 تهیه برنامه زمانبندی تولید     22
محاسبات مالی شرکتها     23
محاسبات فنی شرکتها     25
چگونگی تهیه کروکی ها و نقشه های ساختمانی     26
مدیریت واحدهای صنعتی کوچک     26
اقساط ،وامهای ،بدیها ومخارج جاری شرکتها     28
تقسیم کار در سازمان     29
وظایف هر فرد     30
ماهیت حسابها     31



خرید و دانلود گزارش کامل کارآموزی رشته مکانیک صنایع لاستیک