تحقیق در مورد بتن سبک

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:19

 فهرست مطالب

مقدمه

فلسفه بکارگیری بتن سبک پر مقاومت وکاربردها:

ساخت بتن نیمه سبکدانه پر مقاومت مصالح ونسبت ها:

بتن نیمه سبکدانه پر مقاومت در ایران:

ویزگی های بتن سبک با مفاومت زیاد(نسبت آب به سیمان کم ):

کار برد بتن سبک با نسبت آب به سیمان  کم در ایران ومحدویت های موجود:

نتیجه گیری

همواره سبکی بتن،همراه مقاومت کم آن تلقی شده است .سبکدانه های درشت نقش مهمی را در تغییر مقاومت بتن سبکدانه بازی می کنند .نزدیک به دو دهه پیش مطالعه برای تولید بتن سبکدانه با مقاومت زیاد به ویژه در پروژه های نفتی آغاز شد وتوانستند با استفاده از سبکدانه های  خاص وبکارگیری مرغوب اعم از سیمان، دوده سیلیسی وفوق روان کننده ها به مقاومت های فشاری فراتر ازMPa20  دست یابند.در ایران نیز تلاشهایی برای دست یابی به بتن سبکدانه پرمقاومت با مصالح موجود در ایران آغازشد؛اما به دلیل ضعف سبکدانه های  درشت ،محدویت های جدی دراین راه وجود دارد .با این حال احساس می شودبتن از سبکدانه از مقاومت زیاد  یا متوسط به عنوان بتن بادوام جهت بتن ریزی در قطعات بتن مسلح در حاشیه خلیج فارس ودریای عمان استفاده نمود.

اگر بتوان علیرغم کاهش وزن مخصوص بتن ،مقاومت مناسبی را به دست آوردویا نسبت مقاومت به وزن مخصوص را بالا برد وبار مرده سازه های بتنی را کاهش داد،وضعیت مطلوبی حاصل می شود.گاه سبکی بتن یک خواسته درپروژه خاص می باشد.با استفاده از سبکدانه می توان بتن سبکدانه تولید کرد.علیرغم تلاشهایی که قبل از دهه 80میلادی(به ویژه در دهه 70)صورت گرفته بود .عملا مقاومت های فشاری بتن سبکدانه رشد قابل توجهی نداشت و به  50MPaمحدود می شد.به دلیل نیاز برخی شرکت های نفتی درامریکا ونروژبرای ساخت سازه هاو مخازن ساحلی وفرا ساحلی وسکوهای نفتی تلاش هایی در دهه80و اوایل دهه90صورت گرفت .آنها توانستند با استفاده از دوده سیلیسی وفوق روان کننده وهمچنین سبکدانه های مرغوب و پر مقاومت به مقاومت هایی فراتر از70MPaوحتی به مرزهای 100MPaبرسند.در این پروژه ها مسئله دوام بتن ها به ویژه موضوع خوردگی میلگرد ها و پایایی در یخ بندان وآب شدگی وهمچنین مجاورت با آب دریا اهمیت زیادی داشت.این مطالعات و اجرایی این بتن ها راه را برای اقدامات مشابه در سایر کشورها باز نمود .اما جالب است بدانیم ازنیمه دوم دهه 90تاکنون تحقیقات ناچیزی برروی بتن ها انجام ومنتشر شده است.و به نظر می رسد نیاز به تحقیقات گسترده تراحساس نمی شود ویا منابع مالی لازم در اختیار محققین قرار نمی گیرد.در ایران  نیز از حدود سال هایآخر دهه 70 هجری شمسی(اواخر دهه 90م)تلاشهایی برای تولید بتن سبک پر مقاومت آغاز شد که نتایج آن در این مقاله از نظر می گذرد.

دانلود پروژه آهک و سیمان

خصوصیات عمومی مصالح:

احاطه بر تاثیر این خصوصیات، مهندسین را در انتخاب بهینه مصالح در جهت بدست آوردن کیفیت مناسب کل بنا کمک می‌کند. برای دستیابی به حداقل قابل قبول خصوصیات هر یک ازمصالح در شرایط خاص، روشهای آزمایشگاهی بکار می‌رود.

درایران موسسه استاندارد تحقیقات صنعتها این وظیفه را انجام می‌دهد.

گروه بندی خصوصیات مصالح:

خواص فیزیکی:

1-اطلاعات پایه‌ای: (ابعاد، جرم مخصوص، جرم مخصوص فضایی، چگالی، تخلخل).

2- تاثیرات فیزیکی آب و رطوبت بر مصالح: ( 1- قابلیت جذب آب، 2- میزانجذب آب، 3- ضریب نرمی، 4- ضریب خشک شدن، 5- مقاومت دربرابر تغییر رطوبت محیط، 6- عدم نفوذ آب، 7- مقاومت در برابر یخبندان، 8- تعرق).

3- واکنش جسم در برابر تغیرات حرارتی و آتش: ( 1- ضریب هدایت حرارت، 2- عنار گیری سطحی، 3- خاصیت انعکاس، جذب و انتشار سطوح، 4- گرمای ویژه، 5- ظرفیت حرارتی، 6-مقاومت در برابر آتش، 7- سرتاس، 8- مقاومت در برابر متلاشی شدن، 9- ضریب انبساط و انقباض)

4- تاثیرات متقابل فیزیکی نور، صوت و الکتریسیته با مصالح: (1- قابلیت جذب و انعکاس نور، 2- قابلیت عبور نور، 3- تاثیر متقابل صوت بر مصالح (انعکاس، جذب، ارتعاش، صوت ضربه‌ای، صوت هوایی) 4- تاثیر متقابل الکتریسیته بر مصالح.                  

خواص شیمیایی مصالح:

توانایی مصالح جهت مقابله با اثر اسیدها، گازها، محلول‌های نمکی وگازها.

دوامخواص مکانیکی مصالح:مقاومت: توانایی مصالح برای مقابله با گسیختگی تحت تاثیر تنش ناشی از بار. سختی: مقاومت مصالح در برابر خراش اجسام سخت تر. تغییر شکل مکانیکی: مصالح باید توانایی تحمل وزن خود و بارهای وارده را بدون ایجاد خطر و هیچ‌گونه تغییر شکلی که موجب کاهش کارایی ساختار و یا بد نما شدن آنها گردد داشته باشند.خواص کاربردی مصالح:

ابعاد و اندازه، حمل و نقل، استفاده از سیستمهای نصب و امکان تولید در کارگاه و ... .

خواص معمارانه مصالح:...

فهرست مطالب

خصوصیات عمومی مصالح: 1

گروه بندی خصوصیات مصالح: 1

گچ: 3

منابع تهیه گچ: 3

مصارف گچ: 3

خواص گچ: 4

گچ مناسب برای مصارف ساختمانی. 7

حمل و نگهداری: 7

آهک: 7

آهک‌پزی (اصول تهیه و بکارگیری آهک): 8

خواص آهک زنده: 8

شکفتن آهک: 9

حالت فیزیکی آهک: 9

ساختمان شمیایی آهک: 9

درجه حرارت پختن آهک: 9

روش‌های شکفتن آهک: 10

1-طریقه حوضچه آهک‌شویی: 10

2- روش تنگ گذاری: 11

3- روش مخازن‌ دوار: 12

4- روش فشار بخار: 12

خواص آهک شکفته: 12

طبقه‌بندی ملات‌های آهکی. 13

آهک‌های هوایی (چاق): 13 آهک‌های نیمه‌آبی (لاغر): 13 آهک‌های آبی: 13 شفته آهک: 13

خواص ملات‌های آهکی. 14

همنشینی با سایر مصالح: 14 رنگ‌پذیری: 14 اختلاط با سایر ملات‌ها: 14 کارایی: 15 خودگیری: 15 سرما: 15 مقاومت مکانیکی: 15

حمل و نقل و نگهداری: 15

آهک‌های مناسب برای مصارف گوناگون. 16

سیمان. 16

ساختمان شیمیای سیمان پرتلند 16

تولید سیمان پرتلند: 17

روند تولید سیمان پرتلند: 17

دو راه برای تولید سیمان پرتلند: 17

خودگیری و سخت شدن مخلوط‌های سیمانی: 18

عوامل موثر در خودگیری سیمان. 18

ترکیبات شیمیایی: 18

مقدار پخت: 18

حرارت محیط: 19

مدت انبار: 19

آب: 19

عوامل موثر در سخت شدن و استحکام سیمان: 19

مقدار آب: 19

مقدار سیمان: 20

زمان: 20

ترکیبات شیمیایی: 20

شرایط محیطی: 20

وزن مخصوص: 20

میزان اختلاط: 21

انواع سیمان: 21

سیمان پرتلند معمولی (نوع 1): 21

سیمان پرتلند ممتاز (نوع 2): 21

سیمان پرتلند زودگیر (نوع 3): 21

سیمان پرتلند کم‌حرارت (نوع 4): 22

سیمان پرتلند سولفات (نوع 5): 22

سیمان پرتلند روباره آهنگدازی (سرباره): 23

سیمان پرتلند سفید: 23

سیمان پرتلند بنایی: 23

سیمان پرتلند ضدرطوبت: 24

سیمان پرتلند ضدآب: 24

سیمان با آلومین بالا: 24

سیمان پوزولانی: 25

خصوصیات فیزیکی و مکانیکی مخلوط‌های سیمانی: 25

خصوصیات شیمیایی مخلوط‌های سیمانی: 26

انبار کردن سیمان. 26

انبار کردن در زیر سقف: 27

انبار کردن در فضای باز: 27

انبار کردن سیمان فله: 27

نوع فایل : WORD

تعداد صفحه : 32

گزارش کاراموزی کارخانه سیمان شیراز

دانلود گزارش کاراموزی  رشته عمران کارخانه سیمان  شیراز بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 25

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه 

یکی از اهداف اساسی و بسیار مهم سیاستگذاران ایجاد ارتباط منطقی و هماهنگ صنعت و محیط کار با دانشگاه و دانشجو می با شد که هم در شکوفائی ورشد صنایع موثر بوده و هم دانشجویان را از یادگیری دروس تئوری محظ رهایی داده و علم  آنها را کاربردی تر کرده و باعث می شود آن را  در عرصه عمل ، آزموده و به مشکلات و نا بسامانیهای علمی و عملی محیط کار آشنا شده و سرمایه وقت خویش را در جهت رفع آنها مصرف نمایند ، که برای جامعه در حال توسعه ما از ضروریات می با شد . با این مقدمه شاید اهمیت و جایگاه درس دو واحدی کارآموزی برای ما روشنتر شده و با نگاهی دیگر به آن بپردازیم .               میزان رضایت دانشجو از این دوره این دوره بسیار مفید و برای دانشجوحاعز اهمیت می باشد وهدف آشنایی با محیط کارگاهی ، کسب تجربه ، ایجاد و درک روابط بین مفاهیم و اندوخته های تئوری با روشها و کاربردهای عملی و اجرایی ، ایجاد ارتباط با محیط کار و تعیین میزان کاربرد تئوری در عمل بوده است.                          فصل اول ( آشنایی کلی با مکان کارآموزی )          معرفی محل کارآموزی                                               فصل دوم ( ارزیابی بخشهای مرتبط با رشته علمی کارآموزی )             تشریح کلی از نحوة کار، وظایف و مسئولیت‌های کارآموزی در محل کارآموزی و ارائه لیستی از عناوین کارهای انجام شده توسط دانشجو: از جمله وظایف انجام شده در  به شرح زیر می باشد                                    فصل سوم ( آزمون آموخته‌ ها، نتایج و پیشنهادات )          گزارش کار کارآموز    اهداف سازمان : 1) برپایی جشنواره : اهداف برپایی جشنواره  2) اعطای تهسیلات به کشاورزان و تعاونی ها سود تسهیلات 3 تا 13 درصد  3) آموزش متدای جدید کشاورزی  4) معرفی ادوات و ماشین آلات جدید به کشاورزان وتعاونی ها  5) تحقیقات بر عملکرد ادوات جدید و بررسی طرح های جدید کشاورزی ( کشاورزی دقیق، کشاورزی پایدار، تسطیح لیزری و ... )  شرایط اعطای تسهیلات به تعاونی ها: بررسی طرح های پیش نهادی توسط کارشناسان اداره به عنوان مثال آیا طرحی که یک تعاونی برای دریافت تهسیلات به اداره ارائه داده قابل توجه و اقتصادی می باشد. اگر این طرح مورد قبول باشد برای اعطای تسهیلات معرفی می شود.  مثلاً تعاونی بسته بندی محصولات کشاورزی  شرایط اعطای تسهیلات به کشاورز: باید کشاورز توسط سامان جهاد کشاورزی بخش خود به سازمان جهاد کشاورزی معرفی شود. هر کشاورز باید به متراژ قابل قبولی زمین کشاورزی داشته باشد و برای دریافت وام در مورد تراکتور باید گواهینامه تراکترو داشته باشد.  البته شرایط دریافت تسهیلات در مورد هر یک از ادوات متفاوت می باشد معمولاً مبلغ تسهیلات 80 درصد قیمت ادوات خریداری شده توسط کشاورز یا تعاونی می باشد.

سیمان حفاری

این فایل شامل pdf و  power point  مربوطه میباشد.

تعداد صفحات پی دی اف : 23

تعداد صفحات پاور پینت : 29 

مقدمه

حرارات هیدراسیون

آزمایش های سیمان

مواد افزودنی به سیمان حفاری

میزان مصرف مواد افزودنی سیمان مهم ترین خواصی که در ترکیبات سیمان بکار گرفته می شود آزمایشهای سیمان چاه نفت  هدف ازسیمانکاری چاه‌ نفت انواع سیمانکاری کله گی سیمانکار( Cementing Head تفاوت بین سیمان صنعتی و سیمان چاهها ی نفت دوغاب سیمان باخاصیت الاستیکو...

پروژه سیمان

لینک پرداخت و دانلود "پایین مطلب:
فرمت فایل: word (قابل ویرایش)
تعداد صفحه: 16
فهرست مطالب:

سیمان پرتلند معمولی (نوع 1)

سیمان پرتلند زود سخت شونده ( نوع 3 )

سیمان پرتلند زود سخت شوندة مخصوص

سیمان

سیمان پرتلند با حرارت زایی کم (نوع 4 )

سیمان اصلاح شده (نوع2)

سیمان ضد سولفات (نوع5)

سیمان روبارة آهنگدازی ( نوع IS)

سیمان پر سولفات

سیمانهای پرتلند سفید و رنگی

سیمان پرتلند پوزولانی ( انواع 1(PM) , P , IP )

سایر سیمانهای پرتلند

سیمان منبسط شونده

پوزولانها

سیمان پرآلومین (HAC)

قسمتی از متن:

از هیدراتاسیون Ca ترکیباتی نظیر CAHm ، مقدار کمی C2AHR و ژل آلومینی تولید می شود . به مرور زمان بلورهای 6 وجهی CAHm به بلورهای C3AH6 و ژل آلومینی تبدیل می گردد . این تبدیل با بالارفتن درجه حرارت و غلظت آهک یا با بالارفتن درجه قلیایی بودن ، تسریع می شود . حاصل هیدراتاسیون C5A3 نیز احتمالاً C2AH8 خواهد بود . همانطوریکه بیان شد سیمان پرآلومین در مقابل سولفاتها بسیار پایدار بوده و این خاصیت بعلت عدم وجود Ca(OH)2 بعد از هیدراتاسیون این سیمان می باشد . البته مخلوطهای کم عیار در مقابل سولفات پایداری کمتری داشته و بعد از تبدیل بلورها ، پایداری شیمیایی نیز کاهش می یابد .

همانطور که ذکر شد سیمان پرآلومین دارای روند افزایش مقاومت بالایی می باشد . بالغ بر 80 درصد مقاومت نهای طی 24 ساعت و حتی گاهی 6 تا 8 ساعت ، بدست می آید . این مقاومت برای بازکردن قالبها کافی می باشد . گیرش سریع ، سبب بروز حرارتی بالایی نیز در کوتاه مدت می شود که سرعت آن تقریباً 5/2 برابر سرعت افزایش حرارت سیمان نوع 3 می باشد . اگرچه در کل حرارت آزاد شده در دو سیمان تقریباً یکسان است .

باید متذکر گردید که سرعت سخت شدن سیمان پرآلومین سبب گیرش سریع آن نمی شود . در حقیقت این سیمان گیرش اولیه آرامی دارد . لیکن گیرش نهایی سریع تر از سیمان پرتلند معمولی اتفاق می افتد زمان گیرش با اضافه کردن گچ ، آهک ، سیمان پرتلند و مواد آلی دگرگون می شود . در مخلوط این سیمان با سیمان پرتلند معمولی با نسبتهای بین 20 تا 80 درصد ، گیرش آنی در مخلوط رخ می دهد . البته این گیرش سریع در متوقف کردن نشت آب از درزها کاربرد دارد ، لیکن مقاومت دراز مدت آن نسبتاً پایین است . عمل تبدیل بلورها در سیمان پرآلومین در عمل منجر به کاهش مقاومت مخلوط می شود و این بدان جهت است که ترکیب هیدارته مکعبی C3AH6  وزن مخصوص بالاتری از ترکیب قبل از تبدیل هیدراته 6 وجهی CAHm دارد. لذا در صورتی که حجم کلی ثابت باشد ،این تبدیل به علت وزن مخصوص های مختلف ، سبب افزایش تخلخل خمیر می شود و این تخلخل ت.ثیر بسزایی در مقاومت خمیر می گذارد. شکل (2 ـ 7 ) بخوبی افت مقاومت در اثر این تبدیل را نشان می دهد. میزان افت ، تابعی از درجه حرارت و نسبت آن به سیمان بوده و در دمای معمولی و متعادل و نسبت آب به سیمان بالا ، مقدار کاهش مقاومت آنقدر زیاد است که برای اکثر کارهای ساختمانی قابل پذیرش نیست. بهر حال حتی با نسبت آن به سیمان پایین ،عمل تبدیل سبب افزایش تخلخل و در نتیجه ناپایداری خمیر در مقابل محلولهای شیمیایی مخرب می شود. با نگرشی به اثرات این تبدیل ، امروزه سیمان پر آلومین دیگر دیگر در کارهای ساختمانی چه در پایین و چه در بالای سطح زمین استفاده نمی شود.

این سیمان فعلاً در کارهای تعمیراتی بتن با زمان محدود و در کارهای موقتی و اضطراری مصرف دارد.

سیمان پرآلومین یکی از اولین موادی بوده است که به عنوان مادة نسوز در درجات حرارت بالای      C ْ1000 استفاده می شده است. بسته به نوع دانه های سنگی مصرفی ، حداقل مقاومت در این درجات حرارت بالا بین 5 تا 25 درصد مقاومت اولیه می رسد و در دماهای بالای 1800 ـ 1600 درجه سانتیگراد با دانه های سنگی خاصی همچنان پایدار خواهد بود. بتن نسوزی که از این مواد ساخته می شود مقاومت شیمیایی نسبتاً خوبی داشته و علاوه بر این در مقابل اثرات حرارتی مقاوم می باشد.

شکل (2 ـ 7) ـ اثرات نسبت آب به سیمان موثر بر روی مقاومت نمونه های مکعبی بتن ساخته شده از سیمان پرآلومین که در درجه حرارت های 18 و 40 درجه سانتیگراد به مدت 100 روز عمل آورده شده است.