گزارش کاراموزی پروژه اجرای سازه های بتنی

دانلود گزارش کاراموزی رشته عمران  پروژه اجرای سازه های بتنی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 60

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه:

اجرای ساختمانهای بتنی به اگاهی از یک سری مسایل فنی که به علم رشته های مختلف ساختمانی بستگی دارد،نیازمند است. بدیهی است عدم توجه به مسائل تئوری معماری محاسباتی و تاسیساتی در اجرا و ساخت اشکالاتی را به همراه خواهد داشت ک به زودی به تعمیر ساختمان منتهی خواهد شد که باید در اسرع وقت ساختمان را به وسیله تعمیر محافظت کنیم،و ضمن اجرای اصولی تعمیر،عمر مفید یاختمان را تداوم بخشیم.چرا که در بعضی مواقع اشتباه در تعمیر ساختمان خسارات مالی و جانی جبران ناپذیری در بر خواهد داشت. در این گزارش سعی شده است اطلاعاتی در باره ساختمانهای بتنی و روش اجرای آنها که در عکسهایی گنجانده شده است ،داده شود.  با آرزوی توفیق        نکات فنی و اجرایی در سازه های بتن آرمه: انواع نقشه های ساختمانی: نقشه های اولیه معماری که بنا را به شکل سه بعدی (پرسپکتیو) نشان می دهد ، برای تفهیم به مجریان بسیار سودمند است .معمولاَ نقشه های فنی و اجرایی در سه فاز تهیه می شوند: الف) نقشه های معماری :  این نقشه ها به منظور مشخص کردن ابعاد بنا جزئیات ظاهری و بنا سازیهای داخلی و خارجی برای تفهیم مسائل به سازندگان ومجری ساختمان تهییه می شود .آنها می توانند پس از اجرای یک سلسله مسائل فنی ،بنای مورد نظر را در چهار چوب طرح معماری بسازند. ب) نقشه های اجرایی : این نقشه ها با جزییات گوناگون مانند پلانهای موقعیت ، پی سازی تیر ریزی ،شیب بندی ، برش ،نما ،و... با مشخصات هر چه دقیق تر جهت اجرای دقیق و اصولی تهیه می شود که سازندگان با استفاده از نقشه های جزئییات که از نقشه های ذکر شده تهیه می شود،کار دقیق . اصولی اجرا می کنند. همچنین با توجه به دفترچه مشخصات ریز مقادیر اسکلت ساختمان به شکل سفت کاری و نازک کاری ساخته می شود. در بناهای بزرگ ،وجود مهندسان معمار ،محاسب و همکاری نزدیک آنها با همدیگر باعث می شود که طراحی به وجود آید .بدون این همکاری مسئله ساختن بنای عظیم غیر ممکن است. ج)نقشه های تاسیسات: این نقشه ها نیز جدا از نقشه های معماری و استراکچر ،شامل کلیات و جزئیات آبرسانی ،فاضلاب تهویه ،دستگاهای گرم کننده و سرد کننده و به ویژه روشنایی برق است . این نقشه ها به هنگام تعمیرات بسیار مفید است .بخصوص در هنگام زلزله ،سیل و حریق که قسمتی از بنا از بین می رود ،با استفاده از این نقشه های موجود در شناسنامه می توان ضایعات پدید آمده در ساختمان را نوسازی کرد . روشهای انبار کردن سیمان :  در کارگاه ساختمانی محلهای مشخصی را برای دپو سیمان ،ماسه ، شن وغیره تعیین می کنند .برای دپو سیمان ابتدا یک سری بلوک در سطحی مربع شکل روی زمین می چیینند تا کیسه ای سیمان روی بلوکها قرار گرفته و با زمین در ارتباط نباشد ،بعد از قرار دادن کیسه های سیمان روی بلوکها   ،یک پلاستیک بزرگ روی کیسه ها می کشند تا در صورت بارندگی با وجود رطوبت هوا کیسه  های سیمان خراب نشود ،این محلها جهت دپو مصالح طوری تعیین می شود که به دستگاه میکسر دسترسی آسان داشته باشد و براحتی و در کوتاهترین زمان ممگکن به دستگاه میکسر رسانده شود و بتن مورد نیاز تهیه شود. روش انبار کردن میله گردها: میله گردها باید در محلی از کارگاه قرار گیرد که راحتی جهت قطع و خم به محل مورد نظر رسانده شود ،سعی می شود که میله گرد در قطرهای متفاوت به صورت جداکانه قرار بگیرند تا به راحتی در دسترس باشند. خم کردن میله گردها : این آرماتورها به این صورت خم می شوند که یک سری تخته روی پایه هایی قرار دارد و روی این تخته ها سه یا چهار پایه فلزی محکم ،در فاصله های مشخص سوار شده است که میله گرد بین این پایه ها قرار گرفته و در اندازه ها توسط یک سری میخ ریز که روی تخته نصب شده است ،کاملاَ مشخص است . البته برای خم کردن آرماتورهای با ضخامت بالاتر از یک سری اهرم استفاده می شود تا براحتی در محل مورد نظر خم شود.  در باره بتن: بتن مصالحی شبیه به سنگ است که از مخلوط کردن مقدار متناسبی از سیمان، شن، ماسه، آب و افزودنی های دیگر بدست می‌آید. توده اصلی بتن، سنگ دانه‌های درشت و ریز (شن و ماسه) است و فعل و انفعال شیمیایی بین آب و سیمان که به صورت شیره‌ای اطراف سنگدانه‌ها را پوشانده است ،  باعث یکپارچه شدن و چسبیدن سنگدانه‌ها به یکدیگر می شود. این سنگدانه‌ها اسکلت اصلی بتن را تشکیل داده و نیروی وارد بر بتن را تحمل می کنند، آب نیز در این مخلوط موجب ایجاد واکنش شیمیایی در سیمان می‌شود که سخت شدن مخلوط بتن را پس از طی دوره حدود بیست و هشت روز و رسیدن به مقاومت نهایی بتن به همراه دارد. شن و ماسه حدود 65 درصد مخلوط بتن و مابقی را خمیر سیمان و درصد بسیاری کمی هوا تشکیل می دهد . در نیمه دوم قرن نوزدهم برای غلبه بر این محدودیت مقاومت کششی بتن، اقدام به استفاده از میلگردهای فولادی که دارای مقاومت کششی بالایی هستند در قسمت های تحت کشش در بتن شد؛ چسبندگی عالی فولاد به بتن در این ترکیب یکی دیگر از مهم ترین عوامل استفاده از فولاد در بتن است. ترکیب بدست آمده "بتن مسلح" خوانده می‌شود که اغلب مزایای خوب دو ماده مختلف را به تنهایی داراست و همین مشخصه مطلوب، استفاده بتن مسلح را در انواع مختلف سازه ها نظیر، ساختمان‌ها، پل ها، سدها و... امکان پذیر می‌کند. اما در سازه هایی نظیر پل‌های قوسی، پوشش گنبدی، پوشش‌های پلیسه‌ای و مخازن استوانه‌ای به علت دخیل بودن عامل خمش در سازه از نوع دیگری از بتن با نام "بتن پیش تنیده" استفاده می‌شود. در این روش فولاد که بصورت مفتول یا کابل است تا نزدیکی حد جاری شدن کشیده می شود، پس از بتن‌ریزی و گرفتن بتن و در نتیجه ایجاد چسبندگی لازم بین فولاد و بتن، عامل کشش در فولاد حذف شده و کلیه نیروی کششی فولاد به صورت فشاری در بتن وارد می شود که قابلیت باربری سازه را در برابر نیرو های ناشی از خمش زیاد می کند .  در فرایند استفاده از بتن دو عامل نقش اساسی دارند که در رسیدن بتن به مقاومت نهایی آن که مهندسین طراح سازه طبق آیین نامه های موجود برای سازه های مختلف و با در نظر گرفتن پارامترهای طراحی اعلام می دارند بسیار موثرند.  1)ساختن بتن  2) بتن ریزی در فرایند ساخت بتن طراح با استفاده از آیین نامه های موجود و در نظر گرفتن مقاومت نهایی لازم، درصد هر یک از مواد تشکیل دهنده بتن را اعلام و شرکت سازنده نیز بوسیله این دستورالعمل اقدام به ساخت بتن می‌کند. در مرحله دوم نیز مجری طرح با رعایت کامل ضوابط آیین‌نامه‌های اجرایی بتن‌ریزی اقدام به بتن ریزی و نگهداری از آن تا رسیدن به مقاومت نهایی آن  می‌کند. عدم رعایت هر یک از این ضوابط موجب می‌شود تا بتن در هنگام بارگذاری و مواقع بحرانی دچار آسیب شده و خسارات جبران ناپذیری را موجب شود.  لذا باید مبادی ذیربط با نظارت کامل نسبت به اجرای صحیح ضوابط موجود توسط طراحان، شرکت های سازنده بتن و پیمانکاران و بازرسی های منظم و آزمایشات مقاومت بتن در تمامی مراحل ساخت و اجرا از بروز خسارات ناشی از اجرای ناصحیح این ضوابط جلوگیری کند. اختلاط بتن: از آنجاییکه عیار بتن مصرفی طبق محاسبات انجام شده در نظرگرفته شده  ، باتوجه به اندازه بزگترین دانه سنگی وباتوجه به درصدآب به سیمان ودیگرمعیارهای اختلاط بتن وبا توجه به حجم دستگاه بتنیر، مقدار سیمان وآب ومصالح ریزدانه ودرشتدانه آنرا باتوجه به پیمانه بیل به کارگران اعلام کرده و مطابق با این اندازه بتن ساخته میشود. خصوصیات مخلوط بتن : مقاومت بتن بستگی به نسبت سیمان ،سنگدانه های درشت وریز ،آب ، وافزودنیها دارد . نسبت آب به سیمان مهمترین عامل در مقاومت بتن میباشد زیرا هرچه نسبت آب به سیمان بیشتر باشد مقاومت بتن کمتر خواهدشد. آب دادن بتن پس از اینکه بتن  به خود گرفت باعث افزایش کارایی بتن میشود.ضخامت مناسب بتن روی آرماتورها باعث میشود که کارایی بتن افزایش یابد زیرا در اثر خوردگی آرماتور ممکن است پکیدن وقلوه شدن سطوح بتن روی دهد.   آرماتوربندی ستونها : پس از بتن ریزی پی نوبت به آرماتوربندی ستونها میرسد.عضوی راکه وظیفه حمل نیروی محوری فشاری را دارا باشد، ستون گویند .اماستونی که تحت تاثیر نیروی محوری فشاری خالص باشد، بندرت یافت میشود . تقریباٌ تمام ستونها تحت تاثیر لنگر میباشند،این لنگرها میتوانند ناشی از اتصال صلب تیر به ستون ویاناشی ازبرون محوری های اتفاقی به واسطه عدم قرارگیری صحیح محورها و یا تغییرات در سطح مقطع یاخواص مصالح باشد.نسبت ارتفاع به بعد حداقل آن مساوی ویا بزرگتراز3 باشد ستونهای بتن مسلح بر حسب نوع دورگیری میلگردهای طولی به دو دسته تقسیم میشوند:  1-ستونهای تنگ دار که درآنها از خاموتهای موازی جدا ازیکدیگراستفاده می شود  2-ستونهای دورپیچ که میلگردها توسط یک خاموت مارپیچی باگام حدود 50 تا 100میلیمتر دورگیری میشوند،در محل این دو کارگاه ازخاموت موازی استفاده میشود  ،  براساس ضوابط لرزه خیزی آیین نامه آبا درمناطق زلزله خیز درارتفاع ازبالا وپایین خاموتها درفاصله10سانتیمتربسته میشوند وبقیه خاموتها به فاصله15سانتیمترازهم بسته  می شوند. قالب بندی ستونها: برای بتن ریزی ستونها از قالب فلزی استفاده میشود  . قبل از بستن قالبها آنها را روغنکاری میکنند تا در موقع قالب برداری ، قالبها به بتن ستون نچسبد .این قالبها به صورت پانلهای جدا ازهم است وباتوجه به ابعاد ستون مونتاژ میشود وبه وسیله پین وگوه به هم متصل میشوند . قالبها از سه طرف تا بالا به صورت کامل بسته شده واز یک وجه تافاصله 1.5متری بسته شده ودر دو مرحله دیگر تکمیل میشوند .پس از اینکه قالب بسته شد  قالب راتراز میکنند تا ستون به صورت کاملا عمودی باشد ، زیرا در غیر اینصورت ستون دچار خروج از مرکزیت شده واین امرباعث کاهش ظرفیت باربری میشود . پس از تراز شدن قالب ، قسمت پایین ستون با گچ پوشانده میشود تا شیره بتن از این قسمت خارج نشود . ویبره زدن بتن: برای کمک به تراکم بهتر بتن مصرفی از ویبراتور  استفاده شده وپس از ریختن هر دو فرقون بتن داخل قالب یکبار ویبره زده میشود (به مدت 3الی4ثانیه)، تا بتن متخلخل وبه اصطلاح کرمو نشود.  عمل آوری ستونهای بتنی: برای جلوگیری از تبخیر سریع آب بتن در معرض آفتاب تابستان بلافاصله پس از باز کردن قالب روی ستونها گونی کشیده میشود وگونی ها به وسیله آبپاشی خیس شده  و اینکار تا چند روز بعد تکرار میشود، بدینوسیله ستون عمل آوری میشود .  تیرچه : تیرچه هادر محل کارگاه ساخته شده ودرهمان محل جوشکاری میگردهای طولی ومیلگردهای مونتاژ انجام میشود وبتن ریزی آنها درقالبهای ناودانی شکل با پهنای 10سانتیمتر انجام میشود. قبل از بتن ریزی قالبها را روغنکاری میکنند پس ازخشک شدن  بتن تیرچه ها ،آنها را در یک استخرآب قرار میدهند تا عمل آوری شود .البته زمان در آب ماندن تیرچه ها نباید از چند روز بیشتر شود زیرا باعث زنگ زدگی میلگردها میشود .تیرچه ها با فاصله آکس به آکس 50سانتیمتر از هم قرار میگیرند . بلوک: بلوکهای توخالی باشکل خاصی که دارند بین تیرچه ها قرار میگیرند وپرکننده فاصله بین تیرچه ها وهمچنین حجم قابل ملاحظه ای از سقف میباشند . مزایای سقف تیرچه بلوک: در زیر مهمترین ویژگیهای این نوع سقف در مقایسه با سقف تیرآهن – طاق ضربی و دال بتنی یکپارچه آمده است : 1) به علت مصرف بلوک تو خالی و حذف بتن ناحیه کششی در مصرف بتن صرفه جویی می شود . 2) به علت تولید تیرچه و بلوک در کارخانه نیروی انسانی کمتری مورد نیاز است . 3) وزن تیرچه ها کم است به طوریکه توسط کارگران قابل نصب است و در طبقات کم نیاز به جرثقیل نیست . 4) به علت پیش ساخته بودن تیرچه و بلوک نصب سقف بسیار آسان و سریع خواهد بود . 5) قالب بندی زیر سقف فقط به شمع بندی و نصب چهار تراش در فاصله های معین جهت تامین تکیه گاههای موقت تیرچه ها محدود می شود . 6) به طور یکپارچه بتن ریزی می شود و بتن کمتری نسبت به مصرف کم فولاد از نظر اقتصادی مناسب است.

پایان نامه ی بررسی رفتار المانهای سازه های بتنی مسلح شده با انواع الیاف FRP و میلگرد فولادی و مقایسه رفتاری آنها. pdf

نوع فایل: pdf

تعداد صفحات: 420 صفحه

نکته مهم: برای دریافت فایل پایان نامه به صورت word «قابل ویرایش» با ما تماس بگیرید.

پایان نامه برای دریافت درجه ی کارشناسی ارشد «M.SC»

پیش گفتار:

امروزه با پیشرفت تکنولوژی و ظهور متدها و روش های نوین در تمامی عرصه های علمی و عملی، نیاز بیشتری به تحقیق و توسعه و نیز به کارگیری این تکنولوژی ها و روش ها در کارهای عملی و اجرائی و به تبع آن تطبیق و تجهیز صنایع مادر مطابق با این پیشرفت ها، احساس می گردد.

در تمام دنیا به طور اعم و در کشور ما به طور اخص صنعت ساختمان و صنایع مرتبط با آن متأسفانه همگام با پیشرفت تکنولوژی های جدید نبوده و همچنان اصرار بر اجرای سنتی ساختمان ها و با همان مصالح موجود اولیه (سیمان و آهن) و بر پایه آئین نامه ها و دستورالعمل های قدیمی وجود دارد. البته این اصرار بر اجرای سنتی سازه ها به خصوص در سازه های بتن آرمه از آنجا ناشی می شود که رشد سریع جمعیت از یک سو و نیز وجود منافع اقتصادی کلان در امر ساختمان سازی و به مرحله فروش رساندن آن در مدت زمان اندک از سوی دیگر مجال تفکر و تعقل و احیاناٌ جایگزینی مصالح سنتی با مصالح و تکنولوژی های نوین را از فعالان و محققان بخش ساختمان می گیرد. اما با توجه به شرایط حال حاضر کشور و روند رو به رشد جمعیت، ایجاد تحول و ورود صنایع و روش های نوین در صنعت ساختمان یک نیاز اساسی به شمار می رود.

همچنان که می دانیم صنعت ساختمان سازی از دیر باز تاکنون متکی بر دو مصالح اصلی یعنی سیمان و آهن می باشد. اما با توجه به اینکه این مصالح اصلی جزء مصالح معدنی می باشند؛ لذا همواره احتمال اتمام و زوال این منابع معدنی، صنعت ساختمان را تهدید می نماید. در نتیجه این تهدید هشداری برای فعالان و محققان صنعت ساختمان است تا قبل از اینکه این صنعت مهم و حیاتی دچار رکود گردد. جایگزین مناسبی برای آنها در نظر گرفته شود.

علاوه بر اتمام منابع معدنی مصالح سنتی مصرفی در سازه های بتنی عوامل دیگری نیز ضرورت ایجاد تحول در این سازه ها را بایسته می کند. با توجه به گسترش جمعیت جهان و نیاز این جمعیت رو به رشد به مسکن ایمن و مقاوم، محققان حوزه مسکن و ساختمان را ملزم به تحقیق بیشتر در این زمینه می نماید. چرا که با گسترش جمعیت، توسعه عمودی شهرها در قالب ساختمان های بلند مرتبه رونق می یابد. مقاوم سازی و سبک سازی دو نکته مهمی هستند که در اجرای سازه های بلند مرتبه بایستی مورد توجه قرار گیرند.

مقاوم سازی و سبک سازی سازه ها جدای از اینکه به نحوه محاسبه و طراحی طراحان بستگی دارد، به نوع مصالحی که در این سازه ها نیز بکار می رود بستگی خواهد داشت. پیشرفت های انجام گرفته در زمینه تکنولوژی مواد منجر به ظهور برخی مصالح صنعتی سبک تر و مقاوم تر از مصالح سنتی گردیده که تاکنون از این مصالح در صنعت ساختمان استفاده نگردیده و در تحقیق حاضر سعی بر استفاده از این مصالح در سازه های بتنی و بررسی رفتار این سازه ها شده است.

مقاوم سازی و سبک سازی زمانی از اهمیت ویژه برخوردار می شود که حوزه احداث ساختمان به لحاظ تقسیم بندی های انجام گرفته مبنی بر فعالیت گسل ها، مهم و پر خطر تلقی گردد. با در نظر گرفتن این مطلب و با توجه به اینکه ایران در یکی از مناطق پر خطر به لحاظ لرزه خیزی واقع شده اهمیت مقاوم سازی و سبک سازی نمود بیشتری پیدا می کند.

با توجه به زلزله اخیری که در منطقه آذربایجان رخ داد مشخص گردید که هنوز در زمینه ایمن سازی سازه ها دچار ضعف های فراوانی هستیم و احتمال بروز حوادث ناگوار و افزایش تلفات مالی و جانی در صورت بروز زلزله های با قدرت بیشتر و با کانون نزدیکتر به مناطق پر جمعیت شهری، بیشتر است؛ و این موضوع ما را در پیشبرد اهداف این تحقیق در زمینه سبک سازی و مقاوم سازی، مصمم تر می کند.

شایان ذکر است که تاکنون تحقیقات فراوانی در زمینه مقاوم سازی و سبک سازی انواع سازه ها انجام پذیرفته اما اکثر این تحقیقات ریشه مهندسی زلزله داشته و مصالح مصرفی در اجرای سازه ها و ارتباط دادن مقاوم سازی و سبک سازی با مصالح مصرفی کمتر مورد توجه واقع شده است؛ و این تحقیق سعی بر ایجاد این نوع نگرش در مباحث مربوط به مقاوم سازی و سبک سازی دارد.

گاهی اوقات اهمیت مقاوم سازی سازه ها ریشه در ساختگاه سازه دارد چرا که نوع ساختگاه به گونه ای است که مقاومت سازه را تحت تأثیر قرار می دهد. همانطور که می دانیم   کل مساحت دنیا را آب فرا گرفته است. با توجه به اینکه آب دریاها حاوی انواع املاح به خصوص کلرورها و کربنات ها است، لذا به لحاظ ساخت ابنیه در حوزه این آب ها بایستی توجهات لازم انجام پذیرد. چرا که املاح موجود در آب دریاها باعث خوردگی مصالح فولادی و در سازه های بتن آرمه باعث خوردگی آرماتورهای مسلح کننده آنها می شود؛ لذا به جهت پیشگیری از این امر و جلوگیری از انهدام کل سازه باید برای حفاظت این گونه مصالح در برابر خوردگی و یا جایگزینی آن با دیگر مصالح، تحقیقاتی انجام پذیرد.

در تحقیق حاضر جهت بررسی مقاوم سازی و سبک سازی سازه های بتن آرمه سعی بر جایگزینی عامل مسلح کننده این سازه ها با میلگردهای پلیمری FRP شده است. بدین منظور دو نوع میلگرد پلیمری CFRP و GFRP جایگزین میلگردهای فولادی شده و رفتار آنها مورد بررسی قرار خواهد گرفت.   

مقدمه:

سازه های بتن آرمه، از جمله سازه هایی هستند که اجرای آنها امروزه در صنعت ساختمان سازی به ویژه در کشور ما به علت در دسترس بودن مصالح اصلی تشکیل دهنده آن یعنی مصالح سنگی، سیمان و آهن گسترش روز افزونی یافته است.

تعدد اجرای سازه های بتن آرمه ضرورت تحقیق پیرامون این سازه ها توسط محققان صنعت ساختمان را ایجاب می نماید. تا همواره این سازه ها، به روز و مطابق با آخرین استانداردهای جهانی اجرا گردد؛ و هم چنین نسبت به اجرای ایمن، سریع، آسان و مقاوم این سازه ها اقدام به تدوین استانداردها و آئین نامه های جدید نیز بشود.

همانطور که می دانیم نقش سازه در ساختمان گرفتن نیرو از سربارها و انتقال آن به فونداسیون و سپس به زمین ساختگاه می باشد. هرسازه ای از چندین المان سازه ای تشکیل یافته که برخی از آنها نقش اصلی و برخی دیگر نقش فرعی در انتقال این نیروها به زمین را دارند

وظیفه اصلی طراح سازه نیز تعیین مسیر درست و مقاوم انتقال نیرو در سازه می باشد. تا سازه در طول عمر مفید خود بتواند همواره این انتقال را به نحو احسن انجام داده و در برابر سربارها مقاومت نماید. مسیر اصلی انتقال نیرو در هر سازه ای المان های تیر و ستون می باشد که جزء المان های اصلی سازه نیز محسوب می گردند. آئین نامه های طراحی ساختمان بطور اعم و طراحان ساختمان به طور اخص جهت طراحی بهینه و مقاوم هر سازه ای به خصوص سازه های بتن آرمه بر روی این المان های اصلی تمرکز می نمایند.

در این رساله نیز به این المان های اصلی و جنس شبکه مسلح کننده آنها پرداخته شده است.

فهرست مطالب:

فصل اول:  مقدمه و کلیاتی در مورد مواد کامپوزیتی

1-1مقدمه

1-2ضرورت انجام تحقیق  

1-3مروری بر الیاف و مواد مرکب پلیمری      

1-3-1خواص عمومی مواد مرکب

1-3-2انواع مواد مورد استفاده در الیاف 

1-3-2-1الیاف شیشه

1-3-2-1-1الیاف شیشه از نوع A - Glass

1-3-2-1-2الیاف شیشه از نوع E - Glass

1-3-2-1-3الیاف شیشه از نوع S - Glass

1-3-2-2الیاف گرافیت یا کربن

1-3-3انواع مواد مورد استفاده در رزین 

1-3-3-1ترموست ها

1-3-3-2ترموپلاستیک ها

1-4صفحات و میله های مرکب پلیمری FRP

1-4-1FRP چیست

1-4-1-1کامپوزیت چیست

1-4-1-2پلیمر چیست

1-4-1-2-1روند تشکیل پیوند پلیمری با افزایش درجه حرارت

1-4-1-2-2پلیمرهای تشکیل دهنده ماتریس یا رزین FRP      

1-4-1-3پرکننده ها

1-5تاریخچه ظهور FRP در صنایع

1-5-1کاربرد FRP در مهندسی عمران

1-5-2انواع فیبرها یا الیاف های تشکیل دهنده FRP که در مهندسی عمران کاربرد دارند

1-5-2-1انواع CFRP مصرفی و کاربرد آن در عمران

1-5-22 انواع GFRP مصرفی و کاربرد آن در عمران

1-5-2-3الیاف آرامید یا AFRP

1-5-3اشکال مختلف FRP براساس نحوه تولید

1-5-4خصوصیات مکانیکی محصولات کامپوزیتی FRP

1-5-4-1مدول الاستیسیته(E)

1-5-4-2وزن مخصوص یا چگالی(D)

1-5-4-3ضریب انبساط حرارتی

1-5-5خصوصیات فیزیکی FRP

1-5-5-1مقاومت در مقابل خوردگی

1-5-5-2عایق بودن

1-5-5-3خستگی

1-5-5-4

1-5-5-5چسبندگی با بتن

1-5-5-6خم شدن

1-5-6دوام کامپوزیت های FRP

1-5-6-1تأثیر پیرشدگی فیزیکی ماتریس (رزین) پلیمر بردوام کامپوزیت های FRP

1-5-6-2تأثیر رطوبت بر دوام کامپوزیت FRP

1-5-6-2-1تأثیر رطوبت بر ماتریس (رزین) مواد کامپوزیتی FRP

1-5-6-2-2تأثیر رطوبت بر الیاف مواد کامپوزیتی FRP

1-5-6-3تأثیرات حرارتی – رطوبتی بر موادکامپوزیتی FRP

1-5-6-4تأثیر محیط قلیایی بر مواد کامپوزیتی FRP     

1-5-6-5تأثیر دمای پائین بر موادکامپوزیتی FRP

1-5-6-6تأثیرات سیکل های حرارتی در دمای پائین (یخ زدن – ذوب شدن)    

1-5-6-7تأثیر تشعشع امواج ماوراء بنفش (UV) بر مواد کامپوزیتی FRP

1-5-7سیستم های طراحی شده با کامپوزیت FRP

1-5-7-1-1پل Hilman در آمریکا

1-5-7-1-2پل اولنبرگ استراس در آلمان و پل یاماناکا باشی در ژاپن

1-5-7-1-3پل های عابر پیاده

1-5-8پیوستگی بین بتن و میلگرد FRP

1-5-8-1بررسی رفتار چسبندگی بین میلگردهای FRP و بتن

1-5-8-2مدهای شکست اتصال بین بتن و میلگرد FRP

فصل دوم: مدل سازی و متدلوژی نرم افزارهای مورد استفاده در این تحقیق

2-1پارامترهای مهم در ساخت و بررسی مدل ها       

2-1-1بتن

2-1-2میلگردهای مسلح کننده

2-1-2-1میلگرد فولادی

2-1-2-2میلگرد FRP

2-1-3شکل و ابعاد مدل ها

2-1-3-1اعضای خمشی (تیر)

2-1-3-1-1مقاطع مستطیلی شکل

2-1-3-1-2مقاطع تیر مربعی شکل

2-1-3-2اعضای فشاری (ستون)

2-1-3-3ستون بتن آرمه با تنگ بسته

2-1-3-4ستون بتن آرمه با دور پیچ حلقوی

2-1-3-4-1مقاطع ستون مربعی شکل

2-1-3-4-2مقاطع ستون دایروی شکل

2-2متدلوژی نرم افزار Etabs

2-2-1تعیین مقدار بارگذاری اعضای خمشی (تیرها)    

2-2-1-1تیرهای با بتن دارای مقاومت فشاری MPa 21

2-2-1-2تیرهای با بتن دارای مقاومت فشاری MPa 60

2-2-1-3تیرهای با بتن دارای مقاومت فشاری MPa 100

2-2-2تعیین مقدار بارگذاری اعضای فشاری (ستون ها)    

2-2-2-1ستون های با بتن دارای مقاومت فشاری MPa 21

2-2-2-2ستون های با بتن دارای مقاومت فشاری MPa 60

2-2-2-3ستون های با بتن دارای مقاومت فشاری MPa 100

2-3متد لوژی نرم افزار ABAQUS

2-3-1مرحله پیش پردازش(ABAQUS/CAE)

2-3-1-1 ماژول Part

2-3-1-2 ماژول Property

2-3-1-2-1مدل پلاستیک آسیب دیده بتن (Concrete Damage Plasticity)

2-3-1-2-2مشخصات پلاستیک ناحیه فشاری و کششی بتن برای بتن معمولی (بتن با مقاومت فشاری MPa 21)

2-3-1-2-3مشخصات پلاستیک ناحیه فشاری و کششی بتن برای بتن با مقاومت فشاری MPa 60

2-3-1-2-4مشخصات پلاستیک ناحیه فشاری و کششی بتن برای بتن با مقاومت فشاری MPa 100

2-3-1-2-5مشخصات مکانیکی مربوط به آرماتورهای عرضی (AII)

2-3-1-2-6مشخصات مکانیکی آرماتورهای فولادی (AIII)

2-3-1-2-7مشخصات مکانیکی مربوط به آرماتورهای  FRP

2-3-1-3 ماژول Assembely

2-3-1-4 ماژول Step

2-3-1-4-1تحلیل دینامیکی و انواع آن

2-3-1-5 ماژول Interaction

2-3-1-6 ماژول Load

2-3-1-7 ماژول Mesh

2-3-2مرحله پردازش (ABAQUS/CAE)

2-3-2-1 ماژول Job

2-3-3 مرحله پس پردازش (ABAQUS/CAE)

2-3-3-1 ماژول Visualization

فصل سوم: نتایج مربوط به تحلیل مدل ها

3-1نتایج تحلیل مربوط به تیرهای با مقطع مستطیلی              

3-1-1تیرهای گروه اول

3-1-1-1تحلیل تیر کد (1-1)

3-1-1-2تحلیل تیر کد (1-2)

3-1-1-3تحلیل تیر کد (1-3)

3-1-1-4تحلیل تیر کد (1-4)

3-1-1-5تحلیل تیر کد (1-5)

3-1-2تیرهای گروه دوم

3-1-2-1تحلیل تیر کد (2-1)

3-1-2-2تحلیل تیر کد (2-2)

3-1-2-3تحلیل تیر کد (2-3)

3-1-2-4تحلیل تیر کد (2-4)

3-1-2-5تحلیل تیر کد (2-5)

3-1-3تیرهای گروه سوم

3-1-3-1تحلیل تیر کد (3-1)

3-1-3-2تحلیل تیر کد (3-2)

3-1-3-3تحلیل تیر کد (3-3)

3-1-3-4تحلیل تیر کد (3-4)

3-1-3-5تحلیل تیر کد (3-5)

3-1-4تیرهای گروه چهارم

3-1-4-1تحلیل تیر کد (1-6)

3-1-4-2تحلیل تیر کد (1-7)

3-1-4-3تحلیل تیر کد (1-8)

3-1-4-4تحلیل تیر کد (1-9)

3-1-4-5تحلیل تیر کد (1-10)

3-1-4-6تحلیل تیر کد (1-11)

3-1-4-7تحلیل تیر کد (1-12)

3-1-4-8تحلیل تیر کد (1-13)

3-1-4-9تحلیل تیر کد (1-14)

3-1-4-10تحلیل تیر کد (1-15)

3-1-5تیرهای گروه پنجم

3-1-5-1تحلیل تیر کد (2-6)

3-1-5-2تحلیل تیر کد (2-7)

3-1-5-3تحلیل تیر کد (2-8)

3-1-5-4تحلیل تیر کد (2-9)

3-1-5-5تحلیل تیر کد (2-10)

3-1-5-6تحلیل تیر کد (2-11)

3-1-5-7تحلیل تیر کد (2-12)

3-1-5-8تحلیل تیر کد (2-13)

3-1-5-9تحلیل تیر کد (2-14)

3-1-5-10تحلیل تیر کد (2-15)

3-1-6تیرهای گروه ششم

3-1-6-1تحلیل تیر کد (3-6)

3-1-6-2تحلیل تیر کد (3-7)

3-1-6-3تحلیل تیر کد (3-8)

3-1-6-4تحلیل تیر کد (2-9)

3-1-6-5تحلیل تیر کد (3-10)

3-1-6-6تحلیل تیر کد (3-11)

3-1-6-7تحلیل تیر کد (3-12)

3-1-6-8تحلیل تیر کد (3-13)

3-1-6-9تحلیل تیر کد (3-14)

3-1-6-10تحلیل تیر کد (3-15)

3-2نتایج تحلیل مربوط به تیرهای با مقطع مربعی        

3-2-1تیرهای گروه اول

3-2-1-1تحلیل تیر کد (1-16)

3-2-1-2تحلیل تیر کد (1-17)

3-2-1-3تحلیل تیر کد (1-18)

3-2-1-4تحلیل تیر کد (1-19)

3-2-1-5تحلیل تیر کد (1-20)

3-2-1-6تحلیل تیر کد (1-21)

3-2-2تیرهای گروه دوم

3-2-2-1تحلیل تیر کد (2-16)

3-2-2-2تحلیل تیر کد (2-17)

3-2-2-3تحلیل تیر کد (2-18)

3-2-2-4تحلیل تیر کد (2-19)

3-2-2-5تحلیل تیر کد (2-20)

3-2-2-6تحلیل تیر کد (2-21)

3-2-3تیرهای گروه سوم

3-2-3-1تحلیل تیر کد (3-16)

3-2-3-2تحلیل تیر کد (3-17)

3-2-3-3تحلیل تیر کد (3-18)

3-2-3-4تحلیل تیر کد (3-19)

3-2-3-5تحلیل تیر کد (3-20)

3-2-3-6تحلیل تیر کد (3-21)

3-1نتایج تحلیل مربوط به ستون های مربعی       

3-1-1ستون های گروه اول

3-1-1-1تحلیل ستون کد (1-1)

3-1-1-2تحلیل ستون کد (2-1)

3-1-1-3تحلیل ستون کد (3-1)

3-1-2ستون های گروه دوم

3-1-2-1تحلیل ستون کد (1-2)

3-1-2-2تحلیل ستون کد (2-2)

3-1-2-3تحلیل ستون کد (3-2)

3-1-3ستون های گروه سوم          

3-1-3-1تحلیل ستون کد (1-3)

3-1-3-2تحلیل ستون کد (2-3)

3-1-3-3تحلیل ستون کد (3-3)

3-1-4ستون های گروه چهارم         

3-1-4-1تحلیل ستون کد (1-4)

3-1-4-2تحلیل ستون کد (2-4)

3-1-4-3تحلیل ستون کد (3-4)

3-1-5ستون های گروه پنجم         

3-1-5-1تحلیل ستون کد (1-5)

3-1-5-2تحلیل ستون کد (2-5)

3-1-5-3تحلیل ستون کد (3-5)

3-1-6ستون های گروه ششم         

3-1-6-1تحلیل ستون کد (1-6)

3-1-6-2تحلیل ستون کد (2-6)

3-1-6-3تحلیل ستون کد (3-6)

3-2نتایج تحلیل مربوط به ستون های دایروی        

3-2-1ستون های گروه اول         

3-2-1-1تحلیل ستون کد (1-1)

3-2-1-2تحلیل ستون کد (2-1)

3-2-1-3تحلیل ستون کد (3-1)

3-2-2ستون های گروه دوم

3-2-2-1تحلیل ستون کد (1-2)

3-2-2-2تحلیل ستون کد (2-2)

3-2-2-3تحلیل ستون کد (3-2)

3-2-3ستون های گروه سوم          

3-2-3-1تحلیل ستون کد (1-3)

3-2-3-2تحلیل ستون کد (2-3)

3-2-3-3تحلیل ستون کد (3-3)

3-2-4ستون های گروه چهارم         

3-2-4-1تحلیل ستون کد (1-4)

3-2-4-2تحلیل ستون کد (2-4)

3-2-4-3تحلیل ستون کد (3-4)

3-2-5ستون های گروه پنجم

3-2-5-1تحلیل ستون کد (1-5)

3-2-5-2تحلیل ستون کد (2-5)

3-2-5-3تحلیل ستون کد (3-5)

3-2-6ستون های گروه ششم

3-2-6-1تحلیل ستون کد (1-6)

3-2-6-2تحلیل ستون کد (2-6)

3-2-6-3تحلیل ستون کد (3-6)

فصل چهارم: تفسیر نتایج تحلیل، نتیجه گیری و ارائه پیشنهادات

4-1تفسیر نتایج

4-2تفسیر نتایج مربوط به تحلیل تیرها     

4-2-1

4-2-1-1زیر گروه AI-1:

4-2-1-2زیر گروه AI-2

4-2-1-3زیر گروه AI-3

4-2-1-4زیر گروه AI-4

4-2-1-5زیر گروه AI-5

4-2-1-6زیر گروه AI-6

4-2-1-7زیر گروه AI-7

4-2-1-8زیر گروه AI-8

4-2-2

4-2-2-1زیر گروه AII-1

4-2-2-2زیر گروه AII-2

4-2-2-3زیر گروه AII-3

4-2-2-4زیر گروه AII-4

4-2-2-5زیر گروه AI-5

4-2-2-6زیر گروه AII-6

4-2-2-7زیر گروه AII-7

4-2-2-8زیر گروه AII-8

4-2-3گروه AIII

4-2-4گروه    BI

4-2-5گروه  BII

4-2-6گروه CI

4-2-7گروه CII

4-2-8گروه CIII

4-2-9گروه DI

4-2-10گروه DII

4-2-11گروه DIII

4-2-12گروه EI

4-2-13گروه EII

4-3تفسیر نتایج مربوط به تحلیل ستون ها       

4-3-1گروه A

4-3-2گروه AI، BI و CI

4-3-3گروه D، E و F

4-3-4گروه DI،EI  و FI

4-4نتیجه گیری

4-5منابع و مراجع 

4-5-1مراجع فارسی

4-5-2مراجع انگلیسی

فهرست اشکال:

فصل اول

شکل ‏1 1: قسمت های تشکیل دهنده مواد کامپوزیتی

شکل ‏1 2: اجزای تشکیل دهنده FRP

شکل ‏1 3: نمودار کاربرد FRP در مهندسی عمران

شکل ‏1 4: الیاف FRP رشته ای

شکل ‏1 5: انواع الیاف از نوع رشته های به هم بافته

شکل ‏1 6: الیاف ورقه ای کربن عبور داده شده از میان رزین اپوکسی

شکل ‏1 7: شبکه کامپوزیتی FRP مصرفی در بتن

شکل ‏1 8: الیاف پارچه ای FRP

شکل ‏1 9: انواع میلگردهای FRP

شکل ‏1 10: انواع پروفیل های کامپوزیتی

شکل ‏1 11: کابل های کامپوزیتی

شکل ‏1 12: پل Hilman در ایالت فلوریدای آمریکا

شکل ‏1 13: نمای دیگری از پل Hilman از عرشه و پایه های این پل

شکل ‏1 14: پل اولنبرگ استراس

شکل ‏1 15: پل یاماناکا باشی

شکل ‏1 16:نمونه ای از پل های عابر پیاده ساخته شده با کامپوزیت های FRP

شکل ‏1 17: تعادل اجزای شعاعی نیروهای اتصال در برابر حلقه های تنش کششی

فصل دوم

شکل ‏2 1: شکل هندسی مربوط به تیرهای مستطیلی و مربعی

شکل ‏2 2 شکل هندسی مربوط به ستون های مربعی و دایروی

شکل ‏2 3:اطلاعات وارد شده به نرم افزار Etabs برای مدل سازی تیر بتنی با مقاومت فشاری MPa 21

شکل ‏2 4:نمونه تیر مدلسازی شده در نرم افزار Etabs

شکل ‏2 5: تیر بارگذاری شده در نرم افزار Etabs در حالت بتن با مقاومت فشاری MPa 21

شکل ‏2 6: اطلاعات وارد شده به نرم افزار Etabs برای مدل سازی تیر بتنی با مقاومت فشاری MPa 60

شکل ‏2 7: تیر بارگذاری شده در نرم افزار Etabs در حالت بتن با م

گزارش کارآموزی رشته جوشکاری بازرسی و کنترل کیفی سازه های جوشکاری

دانلود گزارش کارآموزی رشته جوشکاری  بازرسی و کنترل کیفی سازه های جوشکاری بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 30

گزار ش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده وجهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد 

- معرفی شرکت

شرکت فنی مهندسی عصر پویندگان اندیشه در سال 1375 شروع به فعالیت نموده و هدف اصلی شرکت انجام پروژه های بازرسی و مشاوره در زمینه جوشکاری و انتخاب مواد و ارائه دستورالعمل های جوشکاری به شرکت ها و صنایع وابسته به نفت و گاز و پتروشیمی می باشد. نیروهای شرکت اکثراً از افراد مجرب و متخصص در زمینه جوشکاری و متالورژی و بازرسی می باشند. سیاست کلی این شرکت به صورتی است که بر اساس پروژه های در دست اقدام افراد مورد نیاز را دعوت به همکاری نموده است. این شرکت چون پروژه های مختلفی انجام می دهد دارای واحد فنی مهندسی قوی و آرشیو کاملی می باشد و چون در مراحل مختلف نیاز به خدمات خاص بر اساس پروژه سفارش داده شده، دارای مشاوران زیادی است (مانند شرکتهای فنی و مهندسی ، مهندسین شیمی، مهندسین برق، آزمایشگاههای تست مکانیکی مواد و آنالیز مواد و...) که به صورت دائم با شرکت کار نمی‌کنند. و در مقاطع نیاز از مشاوره آنها استفاده می شود. این سیاست باعث شده که نیروی کمتری را جذب  و راندمان بالاتری داشته باشد.  2-1- واحدهای اصلی شرکت شامل بخش های زیر می‌باشد. 1-1-1- واحد فنی و مهندسی یکی از مهمترین راندکان شرکت واحد فنی و مهندسی می باشد که وظیفه آن بررسی و برنامه ریزی و تعیین و نحوة انجام پروژه می باشد. به طور مثال پروژه معرفی شده به شرکت در مرحله اول توسط این واحد مورد بررسی قرار گرفته و بر اساس ماهیت پروژه کارهای مربوط به آن، به افراد متخصص واگذاری می شود. 1-1-2- واحد اجرائیات و بازرسی پروژه در این واحد با توجه به دستورالعمل های صادره از واحد فنی و مهندسی ، تکنسینها و اپراتورهای شرکت که همگی دارای مدارک بازرسی NDT می‌باشند بر اساس تخصص مربوطه مراحل مختلف بازرسی را در محل اجرایی پروژه انجام داده و پس از انجام و ثبت در فرمهای مربوطه به صورت دوره آن را به واحد نظارت بر پروژه تحویل داده می شود لازم به ذکر است کلیه پرسنل این واحد به تفکیک تخصص خود در زمینه بازرسی های (P.T. V.T. UT. mT. RT و....) انجام وظیفه می نمایند. 1-1-3- واحد نظارت و تفسیر بازرسی در این واحد کلیه بازرسیهای انجام شده توسط اپراتورها وتکنسینهای واحد اجراییات و بازرس پروژه به این بخش ارائه داده تا مورد بررسی و تفسیر قرار گرفته و نتایج حاصله جهت بازبینی  به کارفرما ارائه می شود. به طور کلی این واحد رابط بین بازرسان و کارفرما می باشد. 1-2- پروژه های در حال انجام شرکت یکی از پروژه های شرکت بازرسی سازه فلزی یازده طبقه مسکونی، انجام مشاوره در جوشکاری انفجاری کاتدهای شرکت سرب و روی ایرانیان زنجان .  بازرسی سازه فلزی به روش PT و MT در این دوره کارآموزی وظیفه بازرسی یک سازه فلزی به روش PT و MT به اینجانب محول گردید که در ادامه نحوه انجام بازرسی به این دو روش را ارائه خواهم کرد. فصل دوم 2-1- بازرسی به روش مایعات نافذ 2-1-1- بیرون کشیدن مایع نافذ از داخل ناپیوستگی ها توسط یک آشکارسازی را بازرسی P.T  گویند. 2-1-2- قابلیت مایع نافذ برای نفوذ به داخل ناپیوستگی ها به عوامل زیر بستگی دارد. •    تمیزی سطح •    پیکربندی حفره •    تمیزی حفره •    اندازه گشودگی سطحی حفره •    کشش سطحی مایع •    توانایی مایع در تر کردن سطح •    زاویه تماس مایع   قابلیت تر کنندگی قوی 2-1-3- مزایای روش P.T. نسبت به سایر روشهای NDT  •    نسبتاً ارزان •    روش ساده که احتیاج به اپراتور ماهر ندارد •    محدودیت در جنس ماده مورد تست وجود ندارد •    قادر به تعیین محل عیب و اندازه تقریبی عیب است. 2-1-4- محدودیت روش P.T نسبت به سایر روشهای NDT •    مربوط به عیوب و ترکهای سطحی است. •    گاهی ترکهای عریض و کم عمق را از دست می دهیم. •    اندازه عیب بزرگتر از اندازه واقعی منعکس می شود. •    در بررسی مواد متخلخل دچار مشکل می شود. تست PT بعد از VT پرکاربردترین روش بازرسی است. در حالی که این آزمون را می توان برای سطوح جوش داده شده انجام داد وجود موج در خط جوش و دیگر ناهمگونیهای سطح جوش می تواند از دقت این روش بکاهد. همچنین در بررسی قطعات  ریختگی به این روش نقصهای سطحی ذاتی قطعه را می تواند بکاهد. اگر شرایط سطحی نامطلوب باعث افزایش عیوب نامربوط مشاهده شود لازم است سطح قبل از سمباده زنی نرم آماده گردد. 2-1-5- مراحل اصلی  بکارگیری آزمون مایع نافذ •    تمیز کردن سطح نمونه •    اعمال مایع نمونه •    منتظر ماندن به اندازه زمان نفوذ •    حذف مایع نافذ اضافی •    اعمال آشکارساز •    بررسی سطح برای مشاهده و ثبت نتایج بدست آمده •    تمیز کاری برای پاکسازی مقادیر باقی مانده در صورت لزوم 2-1-6- دلایل تمیز کردن سطحی •    بعضی نقصها به سبب عوام امکان نفوذ مایع به درون ترکها پنهان می ماند. •    سطح پیرامون نقص آلوده باشد، نمی توان ظاهر واقعی آنرا به سبب جلوگیری از نفوذ مایع به وسیله آلودگیها تشخیص داد. •    احتمال اندرکنش مایع نافذ با برخی آلودگیهای سطحی سبب کاهش توانایی نفوذ آن به درون ترکهای ریز می گردد. چربیها با   قلیاشویی دمیدن هوای گرم اسیدشویی یا الکل تمیز می کنند اگر قرار باشد قطعه ای به صورت موضعی تست شود باید به مقطع 1 اینچ تمیز شود.

گزارش کامل کارآموزی رشته عمران پروژه اجرای سازه های بتنی

دانلودگزارش کامل کارآموزی رشته عمران پروژه اجرای سازه های بتنی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات59

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیاردقیق وکامل طراحی شده وقابل ارائه جهت واحد درسی کارآموزی

مقدمه: اجرای ساختمانهای بتنی به اگاهی از یک سری مسایل فنی که به علم رشته های مختلف ساختمانی بستگی دارد،نیازمند است. بدیهی است عدم توجه به مسائل تئوری معماری محاسباتی و تاسیساتی در اجرا و ساخت اشکالاتی را به همراه خواهد داشت ک به زودی به تعمیر ساختمان منتهی خواهد شد که باید در اسرع وقت ساختمان را به وسیله تعمیر محافظت کنیم،و ضمن اجرای اصولی تعمیر،عمر مفید یاختمان را تداوم بخشیم.چرا که در بعضی مواقع اشتباه در تعمیر ساختمان خسارات مالی و جانی جبران ناپذیری در بر خواهد داشت. در این گزارش سعی شده است اطلاعاتی در باره ساختمانهای بتنی و روش اجرای آنها که در عکسهایی گنجانده شده است ،داده شود.  با آرزوی توفیق        نکات فنی و اجرایی در سازه های بتن آرمه: انواع نقشه های ساختمانی: نقشه های اولیه معماری که بنا را به شکل سه بعدی (پرسپکتیو) نشان می دهد ، برای تفهیم به مجریان بسیار سودمند است .معمولاَ نقشه های فنی و اجرایی در سه فاز تهیه می شوند: الف) نقشه های معماری :  این نقشه ها به منظور مشخص کردن ابعاد بنا جزئیات ظاهری و بنا سازیهای داخلی و خارجی برای تفهیم مسائل به سازندگان ومجری ساختمان تهییه می شود .آنها می توانند پس از اجرای یک سلسله مسائل فنی ،بنای مورد نظر را در چهار چوب طرح معماری بسازند. ب) نقشه های اجرایی : این نقشه ها با جزییات گوناگون مانند پلانهای موقعیت ، پی سازی تیر ریزی ،شیب بندی ، برش ،نما ،و... با مشخصات هر چه دقیق تر جهت اجرای دقیق و اصولی تهیه می شود که سازندگان با استفاده از نقشه های جزئییات که از نقشه های ذکر شده تهیه می شود،کار دقیق . اصولی اجرا می کنند. همچنین با توجه به دفترچه مشخصات ریز مقادیر اسکلت ساختمان به شکل سفت کاری و نازک کاری ساخته می شود. در بناهای بزرگ ،وجود مهندسان معمار ،محاسب و همکاری نزدیک آنها با همدیگر باعث می شود که طراحی به وجود آید .بدون این همکاری مسئله ساختن بنای عظیم غیر ممکن است. ج)نقشه های تاسیسات: این نقشه ها نیز جدا از نقشه های معماری و استراکچر ،شامل کلیات و جزئیات آبرسانی ،فاضلاب تهویه ،دستگاهای گرم کننده و سرد کننده و به ویژه روشنایی برق است . این نقشه ها به هنگام تعمیرات بسیار مفید است .بخصوص در هنگام زلزله ،سیل و حریق که قسمتی از بنا از بین می رود ،با استفاده از این نقشه های موجود در شناسنامه می توان ضایعات پدید آمده در ساختمان را نوسازی کرد . روشهای انبار کردن سیمان :  در کارگاه ساختمانی محلهای مشخصی را برای دپو سیمان ،ماسه ، شن وغیره تعیین می کنند .برای دپو سیمان ابتدا یک سری بلوک در سطحی مربع شکل روی زمین می چیینند تا کیسه ای سیمان روی بلوکها قرار گرفته و با زمین در ارتباط نباشد ،بعد از قرار دادن کیسه های سیمان روی بلوکها   ،یک پلاستیک بزرگ روی کیسه ها می کشند تا در صورت بارندگی با وجود رطوبت هوا کیسه  های سیمان خراب نشود ،این محلها جهت دپو مصالح طوری تعیین می شود که به دستگاه میکسر دسترسی آسان داشته باشد و براحتی و در کوتاهترین زمان ممگکن به دستگاه میکسر رسانده شود و بتن مورد نیاز تهیه شود. روش انبار کردن میله گردها: میله گردها باید در محلی از کارگاه قرار گیرد که راحتی جهت قطع و خم به محل مورد نظر رسانده شود ،سعی می شود که میله گرد در قطرهای متفاوت به صورت جداکانه قرار بگیرند تا به راحتی در دسترس باشند. خم کردن میله گردها : این آرماتورها به این صورت خم می شوند که یک سری تخته روی پایه هایی قرار دارد و روی این تخته ها سه یا چهار پایه فلزی محکم ،در فاصله های مشخص سوار شده است که میله گرد بین این پایه ها قرار گرفته و در اندازه ها توسط یک سری میخ ریز که روی تخته نصب شده است ،کاملاَ مشخص است . البته برای خم کردن آرماتورهای با ضخامت بالاتر از یک سری اهرم استفاده می شود تا براحتی در محل مورد نظر خم شود.  در باره بتن: بتن مصالحی شبیه به سنگ است که از مخلوط کردن مقدار متناسبی از سیمان، شن، ماسه، آب و افزودنی های دیگر بدست می‌آید. توده اصلی بتن، سنگ دانه‌های درشت و ریز (شن و ماسه) است و فعل و انفعال شیمیایی بین آب و سیمان که به صورت شیره‌ای اطراف سنگدانه‌ها را پوشانده است ،  باعث یکپارچه شدن و چسبیدن سنگدانه‌ها به یکدیگر می شود. این سنگدانه‌ها اسکلت اصلی بتن را تشکیل داده و نیروی وارد بر بتن را تحمل می کنند، آب نیز در این مخلوط موجب ایجاد واکنش شیمیایی در سیمان می‌شود که سخت شدن مخلوط بتن را پس از طی دوره حدود بیست و هشت روز و رسیدن به مقاومت نهایی بتن به همراه دارد. شن و ماسه حدود 65 درصد مخلوط بتن و مابقی را خمیر سیمان و درصد بسیاری کمی هوا تشکیل می دهد . در نیمه دوم قرن نوزدهم برای غلبه بر این محدودیت مقاومت کششی بتن، اقدام به استفاده از میلگردهای فولادی که دارای مقاومت کششی بالایی هستند در قسمت های تحت کشش در بتن شد؛ چسبندگی عالی فولاد به بتن در این ترکیب یکی دیگر از مهم ترین عوامل استفاده از فولاد در بتن است. ترکیب بدست آمده "بتن مسلح" خوانده می‌شود که اغلب مزایای خوب دو ماده مختلف را به تنهایی داراست و همین مشخصه مطلوب، استفاده بتن مسلح را در انواع مختلف سازه ها نظیر، ساختمان‌ها، پل ها، سدها و... امکان پذیر می‌کند. اما در سازه هایی نظیر پل‌های قوسی، پوشش گنبدی، پوشش‌های پلیسه‌ای و مخازن استوانه‌ای به علت دخیل بودن عامل خمش در سازه از نوع دیگری از بتن با نام "بتن پیش تنیده" استفاده می‌شود. در این روش فولاد که بصورت مفتول یا کابل است تا نزدیکی حد جاری شدن کشیده می شود، پس از بتن‌ریزی و گرفتن بتن و در نتیجه ایجاد چسبندگی لازم بین فولاد و بتن، عامل کشش در فولاد حذف شده و کلیه نیروی کششی فولاد به صورت فشاری در بتن وارد می شود که قابلیت باربری سازه را در برابر نیرو های ناشی از خمش زیاد می کند .  در فرایند استفاده از بتن دو عامل نقش اساسی دارند که در رسیدن بتن به مقاومت نهایی آن که مهندسین طراح سازه طبق آیین نامه های موجود برای سازه های مختلف و با در نظر گرفتن پارامترهای طراحی اعلام می دارند بسیار موثرند.  1)ساختن بتن  2) بتن ریزی در فرایند ساخت بتن طراح با استفاده از آیین نامه های موجود و در نظر گرفتن مقاومت نهایی لازم، درصد هر یک از مواد تشکیل دهنده بتن را اعلام و شرکت سازنده نیز بوسیله این دستورالعمل اقدام به ساخت بتن می‌کند. در مرحله دوم نیز مجری طرح با رعایت کامل ضوابط آیین‌نامه‌های اجرایی بتن‌ریزی اقدام به بتن ریزی و نگهداری از آن تا رسیدن به مقاومت نهایی آن  می‌کند. عدم رعایت هر یک از این ضوابط موجب می‌شود تا بتن در هنگام بارگذاری و مواقع بحرانی دچار آسیب شده و خسارات جبران ناپذیری را موجب شود.  لذا باید مبادی ذیربط با نظارت کامل نسبت به اجرای صحیح ضوابط موجود توسط طراحان، شرکت های سازنده بتن و پیمانکاران و بازرسی های منظم و آزمایشات مقاومت بتن در تمامی مراحل ساخت و اجرا از بروز خسارات ناشی از اجرای ناصحیح این ضوابط جلوگیری کند. اختلاط بتن: از آنجاییکه عیار بتن مصرفی طبق محاسبات انجام شده در نظرگرفته شده  ، باتوجه به اندازه بزگترین دانه سنگی وباتوجه به درصدآب به سیمان ودیگرمعیارهای اختلاط بتن وبا توجه به حجم دستگاه بتنیر، مقدار سیمان وآب ومصالح ریزدانه ودرشتدانه آنرا باتوجه به پیمانه بیل به کارگران اعلام کرده و مطابق با این اندازه بتن ساخته میشود. خصوصیات مخلوط بتن : مقاومت بتن بستگی به نسبت سیمان ،سنگدانه های درشت وریز ،آب ، وافزودنیها دارد . نسبت آب به سیمان مهمترین عامل در مقاومت بتن میباشد زیرا هرچه نسبت آب به سیمان بیشتر باشد مقاومت بتن کمتر خواهدشد. آب دادن بتن پس از اینکه بتن  به خود گرفت باعث افزایش کارایی بتن میشود.ضخامت مناسب بتن روی آرماتورها باعث میشود که کارایی بتن افزایش یابد زیرا در اثر خوردگی آرماتور ممکن است پکیدن وقلوه شدن سطوح بتن روی دهد.   آرماتوربندی ستونها : پس از بتن ریزی پی نوبت به آرماتوربندی ستونها میرسد.عضوی راکه وظیفه حمل نیروی محوری فشاری را دارا باشد، ستون گویند .اماستونی که تحت تاثیر نیروی محوری فشاری خالص باشد، بندرت یافت میشود . تقریباٌ تمام ستونها تحت تاثیر لنگر میباشند،این لنگرها میتوانند ناشی از اتصال صلب تیر به ستون ویاناشی ازبرون محوری های اتفاقی به واسطه عدم قرارگیری صحیح محورها و یا تغییرات در سطح مقطع یاخواص مصالح باشد.نسبت ارتفاع به بعد حداقل آن مساوی ویا بزرگتراز3 باشد ستونهای بتن مسلح بر حسب نوع دورگیری میلگردهای طولی به دو دسته تقسیم میشوند:  1-ستونهای تنگ دار که درآنها از خاموتهای موازی جدا ازیکدیگراستفاده می شود  2-ستونهای دورپیچ که میلگردها توسط یک خاموت مارپیچی باگام حدود 50 تا 100میلیمتر دورگیری میشوند،در محل این دو کارگاه ازخاموت موازی استفاده میشود  ،  براساس ضوابط لرزه خیزی آیین نامه آبا درمناطق زلزله خیز درارتفاع ازبالا وپایین خاموتها درفاصله10سانتیمتربسته میشوند وبقیه خاموتها به فاصله15سانتیمترازهم بسته  می شوند.

پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی عمران تثبیت خاک بستر سازه های سد انحرافی نکارود

دانلود پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی عمران تثبیت خاک بستر سازه های سد انحرافی نکارود با فرمت pdf در205صفحه.

این پایان نامه جهت ارائه در مقطع کارشناسی ارشد رشته مهندسی عمران طراحی و تدوین گردیده است . و شامل کلیه مباحث مورد نیاز پایان نامه ارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی ما این پایان نامه را با قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهند. حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است. و فقط جهت استفاده از منابع اطلاعاتی و بالابردن سطح علمی شما در این سایت ارائه گردیده است.