تاریخچه رزین های تعویض یونی

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)


تعداد صفحه:69

فهرست:

تاریخچه رزین های تعویض یونی

2- شیمی رزین ها

3-تعادل یون ها در حضور رزین ها

رزین آنیونی ضعیف

دیدیم که در شبکه رزین ها، گروه های فعالی هستند که می تواند با یون های محیط خود تبادل یونی انجام دهند. بنابراین ظرفیت یک رزین به این مفهوم است که چقدر می تواند با محیط خود تبادل یونی انجام دهد و معمولاً برحسب اکی والان از یون های قابل تعویض و یا میلی گرم معادل کربناتی به ازاء واحد حجم رزین بیان می شود. بعنوان مثال اگر یک لیتر از رزین سختی گیر 20 گرم سختی کلسیمی را بتوند حدف کند در ان صورت ظرفیت آن [(2/40/20] یکی اکی والان بر لیتر یا 1*50=50 گرم معادل کربناتی به ازاء هر لیتر است.

توجه داشته باشید که در مورد ظرفیت رزین مهم نیست که چه نوع یونی حذف می شود. بعنوان مثال هر لیتر از رزینی که بحث آن شد، می تواند 9 گرم آلومینیوم را حذف کند زیرا که 9 گرم آلومینیوم معادل یکی اکی والان آلومینیوم می شود.

ظرفیت رزین را میتوان به چند روش تعیین کرد. ولی ظفیت کل تعویض یون[1] را می توان به طور مستقیم از روش زیر پیدا کرد.

اگر بخواهید که ظرفیت کل تعویض یون رزین اسیدی قوی را پیدا کنید باید مراحل زیر راطی کنید.

1- با شستن رزین با کلریدریک اسید 10%، رزین را به فرم RH در آورید.

2- با آب مقطر، اسید اضافی ر ا بشویید تا از سیستم خارج شود.

سمینار کارشناسی ارشد مهندسی معدن تکنولوژی پیشرفته چسب رزین در نگهداری سقف حفریات معدنی

دانلود سمینار کارشناسی ارشد مهندسی معدن  تکنولوژی پیشرفته چسب رزین در نگهداری سقف حفریات معدنی با فرمت pdf تعداد صفحات 100

این سمینار جهت ارایه در مقطع کارشناسی ارشد طراحی وتدوین گردیده است وشامل کلیه مباحث مورد نیاز سمینارارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی مااین سمینار رابا  قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهد.حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است وفقط جهت استفاده ازمنابع اطلاعاتی وبالا بردن سطح علمی شما دراین سایت ارایه گردیده است.          

دانلود طرح توجیهی رزین و چسب اوره فرمالدئید

سمینار / پروژه آماده: شبیه سازی فرآیند تزریق رزین به کمک خلاء

سمینار / پروژه آماده: شبیه سازی فرآیند تزریق رزین به کمک خلاء

162 صفحه فایل ورد و قابل ویرایش

چکیده:

در سالهای اخیر استفاده از مواد کامپوزیتی در سازه های بزرگ مانند پره توربین بطور چشمگیری در حال افزایش است. از آنجایی که این ساختار ها در حال بزرگتر شدن هستند ، روش های ساخت جدید نیز باید امکان ساخت آنها را فراهم سازد. قطعات بزرگتر به ابزار های گرانتر نیاز دارند و نیاز به مدلسازی فرآیند بصورت دقیق در طراحی ابزار ضروری می باشد . اگرچه روش های زیادی برای ساخت قطعات بزرگ وجود دارد (10 – 50 m)ولی همه دارای ویژگی­ها و مشخصات عمومی یکسانی هستند. به منظور کاهش نیروی مربوط به حرکت رزین در میان الیاف (در فواصل زیاد ), از یک سیستم توزیع برای پخش کردن رزین در سطح قطعه استفاده می شود. رزین بطور ذاتی مسافت کمتری را در راستای ضخامت و به سمت پائین کانال ها طی می کند. در ابتدا به صورت اختصار فرآیندهای تولید مواد کامپوزیتی بویژه فرآیند های مشتق شده از RTM سنتی شرح داده شده است و در ادامه روابط تحلیلی مورد نیاز در فرآیند تزریق با نیمه قابل انعطاف استخراج شده­اند و در انتها،هدف از این تحقیق ارائه یک مدل است که بتواند این فرآیند را با دقت خوبی مدلسازی کند . در این کار حرکت سیال در نقاط مختلف قالب بصورت جداگانه بررسی شده است . این نواحی شامل ، سیستم تزریق،کانال توزیع و الیاف می­باشد. معادلات حاکم برای هر ناحیه با هم ترکیب شده اند تا یک مدل جامع که بتواند بطور همزمان حرکت سیال در نواحی مختلف را محاسبه کند، ایجاد شود . به عنوان یک جمع بندی کلی می­توان گفت که دقت و حرکت رو به جلوی سیال در مقیاس بزرگ می­تواند از رفتار آن در مقیاس­های کوچک نتیجه شود . همچنین معادلات حاکم از بسط معادلات حرکت سیال دارسی و استوک برای نشان دادن اثر پارامترهای کلیدی بر روی فرآیند به عنوان یک کلیت استخراج شده اند. تغییر در هندسه کانال, ضخامت الیاف و خواص الیاف مانند نفوذپذیری و تراکم پذیری می تواند در این مدل  به عنوان ورودی مورد استفاده قرار گیرد.

کلید واژه:  شبیه سازی تزریق رزین،VARTM ،تزریق رزین بکمک خلاء

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                                              

فهرست جدول‌ها خ‌

فهرست شکل‌‌ها د‌

فصل اول. 1

مقدمه. 1

1-1-پیشگفتار. 2

1-2-مروری مختصری بر مواد کامپوزیتی.. 4

فصل دوم. 6

مروری بر فرآیند تولید کامپوزیتهای پلیمری بهروش قالبگیری با انتقال رزین. 6

2-1- مقدمه. 7

2-2- تعریف فرآیند RTM.. 9

2-3- تاریخچه فرآیند RTM.. 9

2-4- مزایا و امتیازات فرآیند RTM.. 10

2-5-مواد ماتریس... 11

2-6-مواد تقویت کننده 11

2-7- مروری بر مدلهای مورد استفاده در تحلیل فرآیند RTM.. 13

2-7-1- مدل جریان دارسی برای محیطهای متخلخل.. 14

2-7-2- نفوذپذیری الیاف براساس مدل دارسی.. 15

تعریف نفوذپذیری و تخلخل.. 15 محاسبه تحلیلی نسبت تخلخل الیاف.. 16 مدلهای تحلیلی محاسبه نفوذپذیری.. 17 عوامل موثر بر نفوذپذیری.. 20

2-7-3- بررسی رفتار فشردگی الیاف.. 21

2-7-4- نتایج مربوط به آزمایشهای فشردگی و نفوذپذیری الیاف.. 22

2-7-5- تعیین ثابت مدل کازنی-کارمن با استفاده از دادههای مدل نفوذپذیری توانی.. 25

فصل سوم. 28

بیان مساله و اهداف. 28

3-1- مقدمه. 29

3-2- فرآیندهای اصلاحی مهم RTM.. 29

3-2-1- فرآیند قالبگیری فشاری با انتقال رزین CRTM.. 30

3-2-2- فرآیند قالبگیری با انتقال رزین به کمک خلاء VARTM.. 30

3-2-3- فرآیند قالبگیری سبک با انتقال رزینLRTM.. 31

3-3- بیان مساله و روشهای تحلیل آن. 32

روشهای تحلیلی و پاسخ بسته برای جریانهای ساده 33 استفاده از الگوریتمهای غیر محاسباتی بر پایه مدلهای هندسی.. 33 انجام آزمایش برای شناسایی رفتار فرآیند و تخمین پارامترهای سیستم. 33

فصل چهارم. 34

تحلیل فرآیند RTM اصلاح شده جدید با ابزارهای انعطافپذیر (VARTM) 34

4-1- مقدمه. 35

4-2- یافتن معادلات حاکم بر فرآیند. 36

4-3- تحلیل پاسخ بسته معادلات حاکم. 43

4-3-1- بررسی جریان کانالی رزین در تزریق به روش VARTM.. 43

روش استفاده از شرط اضافی.. 45 روش حل مستقیم. 49

4-3-2- بررسی تاثیرات لوله تزریق رزین بر تحلیل فرآیند. 52

فصل پنجم. 59

شبیه سازی و مدل سازی فرآیند های ساخت به کمک نفوذ رزین. 59

5-1 مقدمه............................... 60

5-1-1-کسر حجمی الیاف.. 60

5-1-2-فرآیند های ساخت.. 61

5-2- تاریخچه مدلسازی فرآیند. 65

5-2-1-جریان استوک........... 67

5-2-2-مدلسازی سیستم تزریق.. 68

5-2-3-مدلسازی جریان کانال. 71

5-2-4- مدلسازی جریان درون الیاف.. 75

5-2-5-جریان اشباع و غیر اشباع. 76

5-2-6-تراکم پذیری الیاف.. 78

5-2-7-محاسبات زمان پر شدن. 82

5-3-مدل جامع(جمع بندی و پیشنهادات) 84

5-3-1-روش....................................................................................................................................................................................................84

5-3-2-ایجاد ماتریس................ 86

5-3-3-فرضیات………    92

5-3-4-خروجی های مدل. 93

5-3-5-پژشنهادات....... 100

منابع و مراجع: 101

گزارش کامل کارآموزی گروه شیمی رنگ و رزین

دانلودگزارش  کامل کارآموزی   گروه شیمی  رنگ و رزین بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات65

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق وکامل طراحی شده وجهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه 

آخر نقش سمفونی تحریک آموزی را به نام رنگ تدارک دیده و چشم انسان را به گونه ای طراحی کرده است که بالغ بر یک میلیون و نیم تک ـ نت آن را دریابد  در دنیای امروزی رنگ نقش بسیار مهمی را در تمامی ارکان زندگی بشری ایفا میکند رنگ پدیده ای است که از جهات متفاوتی مورد بحث میباشد به نحوی که:  1-    هنرمند ،‌به اثرات رنگ  از نظر زیبا شناسی توجه نموده و نفوذ معنوی رنگ و خلاقیت آن را بررسی میکند  . 2-    و بالاخرع شیمیدان ها به ساختمان مولکولی رنگها و طریقه تهبه آنها از مواد اولیه ،‌توجه دارند . بر اساس تولید منطقه ای ، اولین تولید کننده رنگ  در جهان اروپا بوده که از آن میان ، آلمان با حدود 22% سهم جهانی رتبه اول را دارد .   تشکر :  از تمام کسانی که  مرا همراهی و تشویق کرده اند تا بتوانم با موفقیت و سرافرازی کارشناسی را پشت سر گذارم از  جمله پدر و مادر  و تمام اساتیدی که با تمام وجود مرا به به تشویفق به این امر کرده اند نهایت تشکر و قدردانی را دارم .   فهرست  فصل اول:  آشنایی کلی با مکان کارآموزی فصل دوم : ارزیابی بخش های مرتبط با رشته علمی کارآموز      رنگهای تولیدی مورد مصرف در صنایع نساجی  مواد اضافه شونده مواد یکنواخت کننده : مواد حمل کننده : رزین ها : روغن ها :  رنگ جهت یخچال و فریزر  رنگدانه ها و خواص فیزیکی آنها :  فصل سوم:‌آزمون آموخته ها ،‌نتایج و پیشنهادات    فصل اول :  آشنایی کلی با مکان کارآموزی کارخانه رنگ پودری  سمند علاوه بر تولید رنگ ورزین به رنگ آمیزی قطعات خودرو به صورت الکترو استاتیک می پزدازد . این کارخانه به مساحت 2 هکتار بوده و دارای 3 واحد مجزای کنترل کیفی بوده  و با سرمایه بالغ بر000/000/000/10 تومان مشغول فعالیت میباشد این سمایه شامل دستگاههای مجهز که تماماً از سوئیس وارد شده میباشد . در بخش ورودی کارخانه و در اولین سوله دستگاهی وجود دارد که پیگفت یا همان رنگدانه را هم می زند و تبدیل میکند . به گفته  مسئول آن بخش :  رنگهای مصنوعی یا شیمیایی یا سنتزی را میتوان از نقطه نظرهای کاربردی و یا ساختمانی طبقه بندی نوده دراین مبحث ، ما به بررسی تعدادی از مهمترین رنگهای سنتزی بر اساس ساختار شیمیایی آنها می پردازیم لازم به ذکر است که هر یک از آنها میتوانند از لحاظ کاربردی به صورت یک رنگینه  و با یک رنگدانه مورد مصرف قرار گیرند . دراین بخش هدف تولید رنگهای آزوئی است . به گفته وی :  کشف ترکیبات و.یآرو توسط گریس در انگلستان اساس توسعه بزرگترین گروه مواد رنگزا ( رنگهای آزو )را فراهم آورد و اولین ماده رنگزای به  نام قهوه ای بسیمارک در سال 1863 توسط مارتیوس تهیه شد . این رنگها عمده  ترین رنگهای سنتزی هستند که تقریبا بیش از 50% تمام رنگینه ها و رنگدانه ها را تشکیل میدهند بطور کلی رنگهای آزو دارای یک یا چند کروموفور آزو ( -N=N-) در ساختار مولکولی خود میباشند و ساخت این گونه رنگه شامل دو مرحله دی آزوته کردن و کوپله کردن است . در مرحله اول از یک آمین آروماتیک نوع اول ، یون دی آزونیوم حاصل میشود که میتواند طی مرحله دوم با ترکیبات غنی  از الکترون مانند یک ترکیب خنلی  و یا آریل آمین جفت ( پوکل ) شود . در مرحله  اول این واکنش یون دی آزونیوم حاصله به دلیل اتصال به یک سیستم آروماتیک و رزنانس بار مثبت در حلقه ، پایدار است ولی با کمک پایین آوردن درجه حرارت واکنش ،‌به زیر موجبات پایداری بیشتر آنرا فراهم میکنیم . در مرحله دوم ابتدا باید ترکیبی که دارای گروههای الکترون دهنده قوی مانند –OH و –NH2 باشند بکار برد تا جهت انجام واکنش استخلاف الکتروفیلی فعالیت خوبی از خود نشان دهند  زیرا کایتون دی آزونیوم الکترو فیل ضعیفی است و درنهایت عمل جفت شدن در منطقه غنی از الکترون انجام میشود .  به گفته مسئول در این قسمت از رنگدانه قرمز پارا نام می بریم که هم به عنوان یک رنگینه  و هم رنگدانه بکار برده میشود قرمز پارا با ساختار شیمیایی خاص از دسته رنگهای مونوآزواست که فاقد گروههای آینونیک مانند کربو کسیلیک و یا سولفونیک اسید بوده و در نتیجه در اب نامحلول میباشد و از جفت شدن پارانیترو و آینلین در از ته شده با 2- نفتل بدست می آید  و دارای سایه های زرد تا آی ( قرمز متقابل به زرد تا قرمز متقابل به آبی ) است و در صنایع نساجی برای رنگرزی پشم ، ابریشم ، نایلون ، کاغذ و چرم بکار رفته و همچنین در صنایع رنگ بدلیل مقاومت اسیدی و بازی خوب ، قدرت پوشش و  ارزان قیمت بودن انرژی  در ساخت رنگهای هوا خشک بیرونی کاربرد دارد  این رنگدانه برای اولین با  در سال 1885 ساخته شد و کاربرد آن در روغنها و حلال ها موجب پدیده رو افتادن میشود  از انواع   دیگر رنگهای آزو که در این کارخانه تولید میشود در دسته بیش آزو قرار میگیرد میتوان از قرمز کنگو نام برد که از رنگهای قدیمی و معروف است  و از جفت شدن بنزیدین تترا آزوته شده با دو مول 1- نفتیل آمین -4- سولفونیم اسید بدست می آید . این رنگها برای رنگ کردن الیاف سلولوزی مانند پنبه مورد استفاده قرار میگیرد و همچنین به عنوان معرف کاربرد دارد زیرا در محیط های بازی و اسیدی به ترتیب از قرمز به آبی تغییر می دهد که فقط در نتیجه تغییر ساختار رزنانس آن میباشد . در قسمتهای دیگر نز به همین ترتیب دستگاههای مختلف مرتبط به رنگ  وجود دارد که در بخش ارزیابی به آنها نیز خواهیم پرداخت ولی از جمله مهمترین بخش های این کارخانه که جزء بخش های کلیدی و قلب کارخان است بخش کنترل کیفی آن میباشد ولی به علت محدودیتهایی که در قوانین کارخانه وجود دارد نمیتوان از آنجا اطلاعات دقیقی به دست آورد .