دانلود گزارش کارآموزی رشته کامپیوتر شرکت رهیافت سامانه های الکترونیکی رسا با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 65
دانلود کارآموزی آماده
این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد
گروه فنی ومهندسی رسا ، به عنوان گروهی علمی و تخصصی در زمینه فناوری اطلاعات و ارتباطات کار خود را از سال 1384 آغاز نمود و در این مدت با جذب نخبگان دانشگاهی و علمی، توان فنی و مهندسی خود را افزایش داده و طرح های فرا سازمانی مختلفی را به دولتمردان ارائه نموده است.ارائه مشاوره های تخصصی در زمینه طراحی، نصب و ارتقاء شبکه های رایانه ای با وسعت LANو WAN، راه اندازی Datacenter، تجزیه وتحلیل، طراحی و پیاده سازی سامانه های نرم افزاری، طراحی و پیاده سازی پورتال های سازمانی و وب سایت های اطلاع رسانی و تبلیغاتی، برخی ازخدمات فنی و مهندسی این گروه می باشد.
فعالیتهای شرکت:
1)رسا سافت 1)resa soft
نرم ا فزار soft wares
الف) رهیافت فرا سازمانی a)Extra organization solutions
ارائه راهکارهای فرا سازمانی جهت مدیریت کلان از طریق ارائه سیستمهای یکپارچه نرم افزاری اعم از ERP ، DMS، CMS، MIS.
ترکیب سیستم GIS,GPS به همراه سامانه های ارتباطی بر بسترهای مخابراتی با سطح امنیت بالا جهت کنترل و جمع آوری داده ها و تهیه گزارشات.
ارائه سامانه تبادل اطلاعات یکپارچه شهر (ستایش) با رویکرد شهر الکترونیک و شهروند الکترونیک.
ارائه سامانه اطلاعات جغرافیای محیطی استانی با رویکرد هماهنگ سازی اطلاعات اقلیمی و محیطی ، فرهنگی، تاریخی، جغرافیایی، و... با تعین سطوح دسترسی عمومی و کاربران ویژه.
دانلود گزارش کارآموزی رشته نساجی کارخانجات ایران مرینوس قم با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 120
دانلود کارآموزی آماده
این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد
اطلاعات کلی:
تقریباً 15ـ10% کار کارخانه برای تولید نخ و پارچه بصورت آزمایشی میباشد.که برای نمونه کارهای کارخانه و یا این که ببینند در بازار جواب میدهد یا نه این کار انجام میشود.
مثل طرح این که از ضایعات در قسمت کلفت ریسی استفاده شد که تولید پتوی مسافرتی کردند که خیلی سبک و گرم است. که تعداد محدودی از آن وارد بازار شد و جواب داد. که بعد به تولید انبوه رسید.
میزان کارکرد اپراتورها در هر روز و هر شیفت کنترل و ثبت میشود. که در آن میزان تولید خالص(وزن خود نخ) تولیدی را به اضافه میزان خالص نخ تولیدی تهمانده جمع کرده و از وزن نخ روز یا شیفت قبل کم میشود و میزان کیلوگرم که هر اپراتور در هر روز کار کرده بدست میآید. و راندمان کارکرد افراد مشخص میشود. و به این ترتیب مثلاً اگر 11 رینگ باشد و 11 نفر برای هر رینگ، میزان تولید هر کدام در هر شیفت بدست آمده و با شیفت بعد جمع شده و میزان تولید در هر روز بدست میآید.
رسیدگی به ماشیننها مثلاً فینیشر بر اساس کاتالوگهای شرکت سازنده میباشد که در کاتالوگهایی مخصوص تنظیمات و نحوه تعمیر و نگهداری قطعات مختلف است که مشخص میکند کدام قسمتها نیاز به روغنکاری و رسیدگیهای دیگر دارد. هر رسیدگی و کارهای تعمیر و نگهداری قسمتهایی که نیاز دارند در کاتالوگ به وضوح نشان داده و توضیح داده شده است.
تولید براساس کارت تولید (نخ، پارچه …) که توسط مدیر تولید و قسمت برنامهریزی تهیه شده است به مسئول قسمت داده میشود و مسئول قسمت وظیفه دارد که خط تولید را بالانس کند و میزان مواد اولیه و تولید را مشخص کند و همچنین طوری تنظیم زمانی کند که تولید در زمان معین، نه زودتر و نه دیرتر انجام شود.
صفحه عنوان
مقدمه .......................................................................................................... 1
قسمت ریسندگی......................................................................................... 4
قسمت مقدمات بافندگی ........................................................................... 14
قسمت بافندگی............................................................................................ 25
قسمت تکمیل .......................................................................................... 32
قسمت رنگرزی ........................................................................................... 58
قسمت کنترل کیفیت ................................................................................. 90
تاسیسات ..................................................................................................... 112
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:61
فهرست و توضیحات:
فهرست مطالب
عنوان صفحه
موقعیت جغرافیایی کارخانه الف
طرز قرار گیری قسمت های مختلف کارخانه ب
چارت سازمانی ج
نمودار مسیر تولید محصولات کارخانه د
مقدمات وتکمیل پارچه بافته شده 1
رنگرزی 14
آزمایشگاه کنترل کیفیت و رنگ 21
چاپ 37
کنترل کیفیت پارچه 50
گرمایش 52
تهویه 55
ابتدا به سالن مقدمات تکمیل می رویم در اینجا برای پارچه های پنبه ای و پنبه– پلی استر و پنبه ویسکوز و ویسکوز پلی استر است که برای همه یکسان است.
پرز سوزی که با استفاده از حرارت انجام می گیرد . می دانیم پارچه خاصی که از انبار گرفته می شود به علت وجود آهار و پرز پارچه مطلوبی نیست و کیفیتی ندارد.ابتدا این پارچه در قسمت اول ماشین برس زده می شود چون پرز پارچه خوابیده است و وقتی برس می خورد پرز بالا می آید آماده می شود برالی پرز سوزی . اکنون پارچه به قسمت پرز سوزی می رود پشت و روی پارچه پرزسوزی می شود و دوباره پارچه برس می خورد تا پرز های سوخته شده از بین رود.