فهرست مطلب:
مقدمه ای بر صنعت نساجی و مشکلات و بحرانهای مربوط به آن در ایران 6تاریخچه صنعت نساجی در ایران 7مشکلات و بحران در صنعت نساجی 9علل وجود بحران در صنایع نساجی ایران 11لزوم بهبود وضعیت موجود 121-4-1- تقاضا (بررسی بازار) 12
1-4-2- بازار مصرف و تولدی داخلی کشور 15
1-4-3- واردات پارچه ثبت شده 16
1-4-4- عرضه، تقاضا و تولید ماشین های بافندگی 17
1-4-5- عرضه 18
1-4-6- افق سرمایه گذاری در ایران 19
1-4-7- علل عدم سرمایه گذاری 20
مشکلات صنعت نساجی در حال حاضر از دیدگاه مدیران این صنعت 21طبقه بندی مشکلات صنعت نساجی با توجه به نظریه فشارهای تجاری22بررسی و تجزیه و تحلیل فشارهای تجاری1-7-1- ورود قاچاق پاچه به کشور 23
1-7-2- ورود محصولات مشابه توسط برخی از سازمان ها 23
1-7-3- اخذ عوارض و مالیات های متعدد و مکرر 27
1-7-4- وجود قوانین ضد و نقیض 27
1-7-5- پرسنل مازاد 27
1-7-6- قیمت گران مواد اولیه 28
بررسی و تجزیه و تحلیل غشارهای تکنولوژیکی 281-8-1- کهنگی و قدمت ماشن آلات 28
1-8-2- عدم توان رقابت با کالاهای خارجی 29
1-8-3- عدم تناسب تکنولوژی کارخانه ها با فرهنگ مدخواهی و سیستم سفارشی 29
1-8-4- عدم وجود طراحان و بخش طراحی کارآ 30
تجهیزات و ماشین آلات نساجی 31نگاهی به آمار ماشن آلات نساجی در جهان 322-1-1- آمار ماشین آلات بافندگی حمل شده در سالهای 2001-1992 32
میلادی و نصب شده در سال 2000 میلادی به کشورهای مختلف جهان
2-1-2- آمار ماشین آلات بافندگی حمل شده به قاره های مختلف 36
در سال 2001 میلادی
2-1-3- آکار ماشین آلات کشباف تخت حمل شده در سال 40
2001 میلادی به نقاط مختلف جهان
نتیجه گیری 44مواد اولیه مصرفی در صنایع نساجی تولید ایران و وارداتی 46یکنواختی نخ در بهبود صنایع نساجی 473-1-1- تعریف 48
3-1-2- اهمیت یکنواختی 48
3-1-3- دسته بندی نایکنواختی 51
3-1-3-1- عیوب متناوب 52
3-1-3-2- عیوب نامتناوب 52
3-1-4- تاثیرات نایکنواختی 53
3-1-4-1- اثرات نایکنواختی بر خواص نخ 53
3-1-4-2- تاثیر یکنواختی بر عملکرد پروسه تبدیل نخ به پارچه 54
3-1-4-2-1- بوبین پیچی 54
3-1-4-2-2- چله کشی 54
3-1-4-2-3- آهار 55
3-1-4-2-4- بافندگی 55
3-1-4-3- تاثیر یکنواختی بر کیفیت پارچه 56
3-1-5- عوامل ایجاد کننده نایکنواختی 57
3-1-5-1- مواد اولیه 57
3-1-5-2- مراحل ریسندگی 57
مشکلات (و معضلات) پنبه در صنعت نساجی داخلی 603-2-1- واردات پنبه ضربه ای به تولید داخلی یا حمایت از نساجی؟! 60
3-2-2- وضعیت نابسامان پنبه ایران 63
3-2-3- بررسی موانع و مشکلات و چالشهای وضع موجود 67
3-2-3-1- شواهدی از مشکلات کشت پنبه 68
3-2-3-2- علل بروز مشکلات کشت پنبه در کشور 73
3-2-3-2-1- علل اقتصادی 73
3-2-3-2-2- رشد بی رویه تولید و واردات الیاف مصنوعی 73
3-2-3-2-3- واردات پنیه و الیاف پنبه ای 75
3-2-3-2-4- کوچک شدن قطعات زراعی پنبه به ویژه در استان گلستان 75
3-2-3-2-5- عقب نشینی محصول پنبه از اراضی 76
3-2-3-2-6- بالا بودن هزینه برداشت وش توسط کارگر 76
بررسی تولید و واردات مواد اولیه طی سالهای 1380-1376 77آمار و اطلاعات پشم و اهمیت آن در ایران 80منابع 91
فهرست مطالب :
پیشگفتار ……………………………………………………………………………………………… آ – ت
فصل اول : کابرد نانو تکنولوژی در صنعت نساجی و آشنایی با علم الکترواسپینینگ
کاربرد نانو تکنولوژی در صنعت نساجی …………………………………………………. 2
آشنایی با علم الکترو اسپینینگ ……………………………………………………………….. 2
فصل دوم: آشنایی با ساختار دستگاه الکترواسپینینگ و عوامل تاثیر گذار روی خواص نانو الیاف تولید شده به روش الکترواسپینینگ
آشنایی با ساختار دستگاه الکترواسپینینگ …………………………………………………. 5
آشنایی با کارکرد دستگاه الکترواسپینینگ ……………………………………………….. 6
عوامل تاثیر گذار روی خواص نانو الیاف تولید شده به روش الکترواسپینینگ 7
فصل سوم : تولید نانوفیلترها بروش الکترواسپینینگ محلولهای پلیمری
آشنایی باپوشش های دارای منافذ الکتروسپون با کارایی بالاجهت عمل فیلتراسیون 9
مقدمه ………………………………………………………………………………………………… 10
محلول های پلیمری به کار رفته در تولید فیلترها به روش الکترواسپینینگ . 12
دستگاه الکترواسپین و فرآیند ………………………………………………………………… 13
روش الکترواسپینینگ محلول های پلیمری …………………………………………….. 13
نتایج …………………………………………………………………………………………………… 16
نتیجه گیری ……………………………………………………………………………………….. 20
فصل چهارم : تهیه لایه های الیاف پلی اتیلن اکسید / چیتوسان (chitosan) بوسیله الکترواسپینینگ و ارزیابی سازگاری زیستی
تهیه لایه های الیاف پلی اتیلن اکسید / چیتوسان (chitosan) بوسیله الکترواسپینینگ (ریسندگی ) و ارزیابی سازگاری زیستی …………………………………………………………………………………. 22
روش تهیه لایه های الیاف پلی اتیلن اکسید / چیتوسان (chitosan) بوسیله الکترواسپینی 23
آماده سازی محلول های الکترواسپینی ………………………………………………….. 23
الکترواسپینینگ محلول ……………………………………………………………………….. 24
نتایج ………………………………………………………………………………………………….. 25
انواع حلال های غشاء PEO ………………………………………………………………… 25
میزان حجم های متفاوت غشاء PEO / Chitosan ………………………………… 25
میدان ها الکتریکی مختلف در غشاءچیتوسان / PEO ……………………………… 25
کشت سلولی ……………………………………………………………………………………….. 27
نتیجه گیری ………………………………………………………………………………………… 28
فصل پنجم : تهیه نانولوله های کاربردی در صنعت نساجی با استفاده از روش الکترواسپینینگ
نساجی و نانو لوله های کاربردی ………………………………………………………….. 30
آینده (الیاف) همراه با توانایی های حسی افزایش یافته …………………………. 30
بر اساس تعداد دیواره ها , نانو تیوب ها می تواند بر 2 فهرست اصلی طبقه بندی شود 31
الکترواسپینینگ …………………………………………………………………………………… 34
مواد و روش ها ……………………………………………………………………………………. 35
آماده سازی محلول پلیمر/CNT …………………………………………………………… 36
1) پراکنش نانو تیوب ها ………………………………………………………………………. 36
2) انحلال پلیمر …………………………………………………………………………………… 37
3) مخلوط پلیمر و محلول نانو تیوب ……………………………………………………… 37
الکترواسپینی محلول پلیمر ……………………………………………………………………. 37
پردازش و ویژگی سنسورهای بر اساسCNT …………………………………………. 39
پردازش الیاف غیر پیچ خورده آمده از الکترواسپینی ………………………………. 39
خاصیت الیاف غیر پیچ خورده بدست آمده از الکترواسپینی ……………………. 40
نتیجه گیری ………………………………………………………………………………………… 47
فصل ششم : آشنایی باالکترواسپینینگ کلاژن
آشنایی باالکترواسپینینگ کلاژن ……………………………………………………………… 49
مقدمه …………………………………………………………………………………………………. 50
فرآیند الکترواسپینینگ …………………………………………………………………………… 51
روش الکترواسپینینگ کلاژن …………………………………………………………………. 51
اسکلت هسته ………………………………………………………………………………………….. 52
نتایج …………………………………………………………………………………………………….. 54
نتیجه گیری …………………………………………………………………………………………… 58
«فصل اول»
کابرد نانو تکنولوژی
در صنعت نساجی
و
آشنایی با علم
الکترواسپینینگ
کاربرد نانو تکنولوژی در صنعت نساجی:
با توجه به پیشرفت روز افزون علم نانو تکنولوژی و گسترش آن در اکثر صنایع ، صنعت نساجی نیز از این اصل جدا نبوده و توانایی خود را برای ظهور در تمامی صنایع همراه با علوم دیگر نشان داده و به پیشرفت های قابل ملاحظه ای در این زمینه دست یافته است
امروزه دانشمندان به فناوریهای لازم نانو دست یافتهاند و تولید محصولات مختلف را از طریق این فناوری به حصول رسانده اند، تنها امروزه آنچه کم است تزریق نکردن کالاهای حاصل از این فناوری به بازارهای روزمره مردم عادی در مقیاس زیاد است.
اگر این امر صورت بگیرد بیشک با وسایلی روبرو میشویم که دنیای عادی ما را متحول میکند و امکانات بسیار نوینی را در اختیار میگیریم. به طور مثال لباسهای حاصل از مواد نانو متری ،به گونهای است که دیگر لباس نه لک میشود نه چروک میشود و ضمنا دارای خاصیت تهویه هوا و رطوبت هم خواهد بود.
اما سوالی که مطرح است این است که چگونه می توان کاربرد نانو را در صنعت نساجی نشان داد یا به طور واضح تر الیاف نانو به چه روشی در این صنعت گسترده تولید می شود .
پاسخ این سوال آسان است و آن عبارت است از علم (( الکترواسپینینگ)) .
آشنایی با علم الکترو اسپینینگ :
الکترو اسپینینگ (برق ر یسی) و به عبارتی استفاده از نیروی برق برای ریسندگی یکی از روشهای مهم و گسترده جهت تولید الیاف نانوساختار میباشد. در این روش یک محلول پلیمری داخل سرنگ ریخته میشود و در فاصله 20 سانتیمتری از آن، صفحهای فلزی قرار میگیرد؛ صفحه به زمین ثابت میگردد و سرنگ روی پمپ قرار گرفته و سوزن آن به منبع تغذیه با ولتاژ بالا وصل میشود، محلول با دبی پایین به سمت سر سرنگ رفته و هنگامیکه، ولتاژ بین 30-5 کیلووات اعمال میشود، قطره بهصورت جت در آمده، در طول مسیر کشیده میشود و پس از تبخیر شدن حلال به صفحه فلزی برخورد میکند و سپس به صورت الیاف نانوساختار از صفحه فلزی جمعآوری میشوند.
الیاف نانو ساختار در تمامی علوم و زمینه ها کاربردهای فراوانی دارد مثلاالیاف نانوساختار در فیلتراسیون، نانوکاتالیستها و در مهندسی بافت بهعنوان داربست برای رشد سلول مورد استفاده قرار میگیرندکه در فصل های ۀینده به توضیح مفصل آنها می پردازیم.
پس از تولید نانوالیاف به روش معمول الکترواسپینینگ، پارامترهای مختلف فرایندی (ولتاژ، دبی محلول و. . .) ، محیطی (دما و رطوبت محیط) و محلول (رسانایی ویسکوزیته و. . .) را بر یکنواختی و قطر آنها بررسی می شودکه هدف، ایجاد شرایطی برای تولید الیاف با یکنواختی زیاد و قطر کم بوده و در این راستا اثر کشش سطحی و رسانایی الکتریکی محلول بر یکنواختی و قطر الیاف بهطور دقیق مورد مطالعه قرار می گیرد. نتایج حاکی از آن بود که رسانایی الکتریکی محلول اثر بسیار خوبی در یکنواختی الیاف دارد بهطوریکه “مثلا اضافه کردن نمک کلرید لیتیم به محلول پلی استایرن در حلال DMF یکنواختی الیاف تولیدی را تا حد قابل توجهی بالا میبرد، در عین حال قطر الیاف افزایش مییابد که با توجه به یکنواختی بالا در محصول به دست آمده در عوض امکان استفاده از محلول با غلظت کمتر فراهم میگردد. همچنین با کم کردن کشش سطحی تا حد مشخصی، یکنواختی محصول بالا میرود”. هم اکنون تحقیقات وسیعی در زمینه کاربرد این الیاف در مهندسی مواد در حال انجام است.
فهرست مطالب
عنوان................................................................................................................... صفحه
فصل اول
1- الیاف سلولز طبیعی ......................................................................................... 2
1-1 بنبه ............................................................................................................... 2
1-1-1 خصوصیات گیاهی ................................................................................... 3
1-1-2 ایجاد نپ ................................................................................................... 4
1-2 مشخصات قسمتهای مختلف ساختمان تار پنبه ( مقطع عرضی) .................. 5
1-2-1 لایه ........................................................................................................... 5
1-2-2 لایه اولیه .................................................................................................. 5
1-2-3 لایه دوم ................................................................................................... 6
1-2-4 کانال لومن ............................................................................................... 8
1-3 مواد تشکیل دهنده الیاف سلولزی (پنبه) ....................................................... 9
1-4 اثر حرارت .................................................................................................... 9
1-5 اثر زمان ....................................................................................................... 9
1-6 اثر نور خورشید ........................................................................................... 10
1-7 خواص شیمیایی پنبه ..................................................................................... 10
1-8 اثر میکروارگانیسم ها .................................................................................. 11
1-9 اثر طول الیاف در خواص نساجی آنها ......................................................... 12
فصل دوم
2- شستشو .......................................................................................................... 15
2-1 شستشوی کالای پنبه ای .............................................................................. 16
2-2 تغییرات حاصل در روی پنبه در اثر جوشیدن در محلول قلیائی ................. 18
2-3 قدرت تمییز کنندگی محلول شستشو یا درجه تمییزی کالای شسته شده .... 19
فصل سوم
3- سفیدگری ........................................................................................................ 22
3-1 سفیدگری کالای سلولزی.............................................................................. 22
3-1-1 سفیدگری کالای سلولزی با پراکسیدها.................................................... 22
3-1-2 سفیدگری کالای سلولزی با آب اکسیژنه ................................................. 23
3-2 ارزش آب اکسیژنه ....................................................................................... 25
3-2-1 روش تعیین ارزش آب اکسیژنه .............................................................. 25
3-2-2 عمل سفید کنندگی آب اکسیژنه، تجزیه و ترکیب آن با سلولز ................. 26
3-2-3 تجزیه وفعال شدن آب اکسیژنه بوسیله قلیائی ........................................ 27
3-3 اسیدی کردن کالا پس از سفیدگری ............................................................. 28
فصل چهارم
4- رنگرزی الیاف سلولزی با رنگینه های راکتیو ................................................ 30
4-1 نکات مهم در رابطه با رنگرزی رنگینه های راکتیو ..................................... 32
4-2 رنگرزی رمق کشی (غیر مداوم) با رنگینه های راکتیو................................. 35
فصل پنجم
5- پاک کننده های مصنوعی................................................................................. 37
5-1 طبقه بندی پاک کننده های مصنوعی ............................................................ 37
5-1-1 پاک کننده های آنیونی .............................................................................. 37
5-1-2 پاک کننده های کاتیونی ............................................................................ 38
5-1-3 پاک کننده های آمفولیتیک ........................................................................ 41
5-1-4 پاک کننده های غیریونی ........................................................................... 42
5-2 اثر مواد تعاونی در پاک کننده ها ................................................................. 43
5-2-1 مواد سازنده ............................................................................................ 43
5-2-2 مواد پر کننده ........................................................................................... 45
5-2-3 مواد افزودنی ........................................................................................... 46
فصل ششم
6-1 مواد مورد نیاز ............................................................................................. 48
6-2 محاسبات ...................................................................................................... 49
6-2-1 محاسبات برای عملیات پخت و سفیدگری ................................................ 49
6-2-2 محاسبات برای عملیات خنثی سازی با اسید استیک ................................ 49
6-2-3 محاسبات برای عملیات رنگرزی با رنگ راکتیو ....................................... 49
6-2-4 محاسبات برای عملیات شستشوی نهایی قلیائی ....................................... 50
6-2-5 محاسبات عملیات شستشو با پودرهای شوینده ...................................... 50
6-3 روش کار ..................................................................................................... 51
6-4 روش انجام تست استحکام و اسپکتوفتومتری ............................................. 60
فصل هفتم
7- نتایج حاصل از دستگاه اسپکتروفتومتری روی پساب شستشوی کالا با پودرهای شوینده 62
7-1-1 رنگ قرمز با طول موج 544...................................................................... 62
7-1-2 رنگ آبی با طول موج 609........................................................................ 64
7-2 تست اسپکتروفتومتری روی پساب سومین مرحله شستشو......................... 67
7-2-1 رنگ قرمز با طول موج 544...................................................................... 67
7-2-2 رنگ آبی با طول موج 609........................................................................ 68
7-3 تست استحکام .............................................................................................. 70
7-3-1 نمونه های قرمز ....................................................................................... 70
7-3-2 نمونه های آبی ......................................................................................... 76
7-4 تست استحکام نمونهها پس از سومین مرحله شستشوباپودرهای شوینده.. 82
7-4-1 نمونه های قرمز ....................................................................................... 82
7-4-2 نمونه های آبی ......................................................................................... 85
7-5 نتیجه گیری ................................................................................................... 88
7-5-1 ثبات شستشوئی ....................................................................................... 88
7-5-2 استحکام ................................................................................................... 91
فصل هشتم
نمونه ها ................................................................................................................ 92
فصل نهم
منابع ..................................................................................................................... 95