پایان نامه هیدروفرمینگ

این فایل در قالب ورد و قابل ویرایش در 150 صفحه می باشد.

فهرست مطالب

چکیده
واژه های کلیدی
۱- مقدمه
۲- پیشرفت های گوناگون اخیر در زمینه تکنولوِژی هیدروفرمنگ ورق
۲-۱) فرآیند هیدروفرمینگ با دیافراگم لاستیکی
۲-۲)فرآیند کشش عمیق هیدرومکانیکی و فرآیند کشش عمیق هیدروریم
۲-۳) هیدروفرینگ جفتی ورق فلزی
۲-۴) تغییر شکل ترکیبی از کشش و بالجینگ
۳- تکنولوژی جدید هیدروفرمینگ ورق( هیدروفرمینگ با یک قالب متحرک)
مزایای هیدروفرمینگ با قالب متحر ک
نتایج
فنرهای نیتروژنی جهت نگهداری قطعه کار
محاسن و مزایای حلقه نگهدارنده کنترل ورق
تلاش و کوشش تیمی جهت بهبود و اصلاح کنترل حلقه نگهدارنده
افتخار و مباهات در خصوص اصلاح و پیشرفت سیستم هیدرولیک
موفقیت در زمینه دانش و تحقیقات علمی
اعضای حمایت کننده
قسمت خارجی کاپوت کامیون، ساخته شده از آلومینیوم
موفقیت های شرکت فورد
گزارش شرکت فورد در خصوص سیستمهای FM
هیدروفرمینگ( شکل دهی بوسیله فشار آب)
هیدروفرمینگ چگونه کار می کند؟
هیدروفرمینگ لوله
هیدروفرمینگ ورق
شبیه سازی هیدروفرمینگ مقرون به صرفه شده است
شبیه سازی شکل دهی لوله
شبیه سازی خمکاری لوله
شبیه سازی هیدروفرمینگ
تجزیه و تحلیل دوبعدی براساس روش FEA
تجزیه و تحلیل سه بعدی براساس روش FEA
ارزیابی مقاومت قالب و پرس
هیدروفرمینگ
معرفی مناطق کاری در حدیده ها
الماس طبیعی
الماس مصنوعی چندبلوری(PCD )
ساخت الماس مصنوعی(PCD )
ساخت حدیده ها و ماشین آلات مربوطه
ساخت حدیده های تنگستن کارباید
ساخت حدیده های الماس طبیعی و (PCD)
ماشین آلات سایش الکتریکی سوراخکاری لیزری برای ساخت حدیده
شبیه سازی برای هر مرحله
تصور کلی تخلخل سطح
فرمول سازی با ملاحظه زیرساختار
مدل سازی تغییر شکل حفره ها
تحقیق روش
نتیجه گیری
تحلیل و بررسی کشش لیوان
مراحل کشش
خم کاری
صاف کردن دیواره های لیوان
اصطکاک
فشرده شدن ورق
کشیدگی
فرم دهی کشش
پارامترهای فرآیند کشش
پارامترهای خم کاری و صاف کردن
متغیرهای اصطکاک
پارامتر های فشاری
پارامترهای فرم دهی کششی
پارامترهای گوناگون
طراحی آزمایشات
تأثیر پارامترها
تجهیزات آزمایشگاهی
مراحل آزمایش
آنالیز پارامترهای خم کاری
مثال طراحی
تحلیل و بررسی کشش عمیق لیوان
آنالیز متغیرهای اصطکاک
روغنکاری
نیروی ورق گیر
فسفاته کاری
تحلیل پارامترهای فشاری
تحلیل سرعت کشش
دسته بندی نهایی
پیش کشش
پیش کشش معکوس
عیوب و نقص ها
ضخامت دیواره
خراشیده شدن، بریدگی و سائیدگی
برگشت فنری

تحقیق - تکنولوژی هیدروفرمینگ

لینک دانلود "  MIMI file " پایین همین صفحه 

تعداد صفحات :  "  186 "

فرمت فایل : "  word    "

فهرست مطالب :

چکیده 

مقدمه

2- پیشرفت های گوناگون اخیر در زمینة تکنولوِژی هیدروفرمنگ ورق

2-1) فرآیند هیدروفرمینگ با دیافراگم لاستیکی

مزایا

معایب

 2-2)فرآیند کشش عمیق هیدرومکانیکی و فرآیند کشش عمیق هیدروریم

2-3) هیدروفرینگ جفتی ورق فلزی

 2-4) تغییر شکل ترکیبی از کشش و بالجینگ

 3- تکنولوژی جدید هیدروفرمینگ ورق( هیدروفرمینگ با یک قالب متحرک)

مزایای هیدروفرمینگ با قالب متحر ک

نتایج

چکیده

 فنرهای نیتروژنی جهت نگهداری قطعه کار

 محاسن و مزایای حلقة نگهدارندة کنترل ورق 

تلاش و کوشش تیمی جهت بهبود و اصلاح کنترل حلقه نگهدارنده

افتخار و مباهات در خصوص اصلاح و پیشرفت سیستم هیدرولیک

موفقیت در زمینه دانش و تحقیقات علمی  

 قسمت خارجی کاپوت کامیون، ساخته شده از آلومینیوم

 موفقیت های شرکت فورد

گزارش شرکت فورد در خصوص سیستمهای FM

هیدروفرمینگ( شکل دهی بوسیله فشار آب)

Hydroforming

هیدروفرمینگ چگونه کار می کند؟

هیدروفرمینگ لوله

هیدروفرمینگ ورق

 شبیه سازی شکل دهی لوله

 شبیه سازی خمکاری لوله

شبیه سازی پیش فرم دهی

 شبیه سازی هیدروفرمینگ

تجزیه و تحلیل دوبعدی براساس روش FEA

 تجزیه و تحلیل سه بعدی براساس روش FEA  

 ارزیابی مقاومت قالب و پرس

هیدروفرمینگ

 معرفی مناطق کاری در حدیده ها:

الماس طبیعی

 الماس مصنوعی چندبلوری(PCD )

ساخت الماس مصنوعی(PCD )

 ساخت حدیده ها و ماشین آلات مربوطه

 ساخت حدیده های تنگستن کار

 ساخت حدیده های الماس طبیعی و (PCD)

 ماشین آلات سایش الکتریکی سوراخکاری لیزری برای ساخت حدیده  

بخشی از  فایل  :

چکیده

تکنولوژی  هیدروفرمینگ(Hydro forming ) ورق از قبل از جنگ جهانی دوم آغاز شدند این روش در تولید قطعات خودرو و بدنة هواپیما در سال 1980 مورد استفاده قرار گرفت و در سالهای 1980 تا 1990 این روش پیشرفت های زیادی یافت.

واژه های کلیدی

هیدروفرمینگ- بالجینگ- فرم دهی انعطاف پذیر

مقدمه

با مقیاسة رو ش هیدروفرمینگ با کشش عمیق مزایای زیادتکنولوژی هیدروفرمینگ ورق آشکار می شود که عبارت است از:

 1- نسبت کشش بیشتر

2- بهبود کیفیت سطح

3- کمتر شدن برگشت فنری

4- افزایش توانایی در شکل دادن اشکال پیچیده

امروزه تقاضای زیادی برای استفاده از این روش در مورد شکل دهی ورق آلیاژ منیزیم و ورقهای کامپوزیت وجود دارد. از میان تحقیقات وسیع شرکت سوئدی(R&D ) و دانشگاه دورتموند آلمان و انستیتو هاربین نتایج مؤثری حاصل شد ولی این روش هنوز به کندی پیش می رود و علل آن عبارتند از:

 1- نیاز به پرس با تناژ بسیار بالا 

2- بزرگ بودن میز کار پرس و ابزارهای مورد نیاز

3- کم بودن سرعت تعویض ابزار در خلال عملیات هیدروفرمینگ

4- سرمایه گذاری بسیار بالا در مورد پرس ابزار

2- پیشرفت های گوناگون اخیر در زمینة تکنولوِژی هیدروفرمنگ ورق

مسائلیکه هماکنون بحث بر روی آنها وز مینه تکنولوژی هیدروفرمینگ ورق بیشتر است عبارتند از:

 1- چگونگی افزایش عدم محدودیت ها درفرم دادن ورق

2- چگونگی بهبود ظرفیت تغییر شکل دهی ورق

3- چگونگی  افزایش سرعت  تعویض قالب ها و محصول

4- چگونگی کاهش هزینه پرس

5- چگونگی اتوماتیک کردن تجهیزات

روشهای اخیر هیدروفرمینگ ورق عبارتند از:

 1- هیدروفرمینگ با یک دیافراگم لاستیکی

2- فرآیند کشش عمیق هیدرومکانیکی و فرآیند کشش عمیق هیدروریم

3- تغییر شکل ترکیبی از کشش و بالجینگ (Bulging )

2-1) فرآیند هیدروفرمینگ با دیافراگم لاستیکی

در ین فرآیند از یک غشاء لاستیکی بعنوان یک دیافراگم دربدن محفظه هیدرولیک و پانج استفاده می شود و باعث تغییر فرم ورق می گردد.

 از این روش برای تولیدات دسته ای جهت قطعات بدنه اتومبیل و هواپیما به کار می رود.( شکل 1)

مزایا:

1- کیفیت سطح بهتر

2- شکل دادن قطعات پیچیده تر

معایب:

1- این روش برای تولیدات دسته ای استفاده می شود.

2- بازده پرس و تجهیزات آن کم باشد.

 3- ممکن است غشاء لاستیکی پاره شود و کنترل چروک ها مشکل شود.

 2-2)فرآیند کشش عمیق هیدرومکانیکی و فرآیند کشش عمیق هیدروریم

این فرایند با توجه بهف رآیند هیدروفرمینگ با غشاء لاستیکی بوجود آمد. در این روش فشار لازم جهت شکل دهییمتواند توسط سطح پائین آمدن هیدرولیکی مجزا تأمین شود  از این روش برای شکل دهی اشکال پیچیده استفاده می شود ونسبت کشش نیز از 8/1  به 7/2 افزایش می یابد               ( شکل –a 2)

از طرف دیگر فرایند کشش عمیق هیدرومکانیکی شعاعی( هیدروریم) می تواند باعث بوجود آمدن مقداری نتیروی شعاعی در هنگام کشش شود که این نیرو باعث جلوگیری از افزایش محدودیت های شکل دهی در ورق فلزی می شود با توجه به نتیجه تحقیقات نسبت کشش با این روش از 6/2 به 2/3 افزایش م یابد( شکل –b 2)

2-3) هیدروفرینگ جفتی ورق فلزی

این روش یک روش شکل دهی خاص می باشد که توسط کلینر(Kleiner ) در دانشگاه دورتموند آلمان در سال 1990 ابداع شد. در این روش در ابتدا دو ورق توسط لیزر به یکدیگر جوش می شوند و سپس مایع هیدرولیک می تواند بین دو بلانک را پر کند و فشار لازم توسط سیستم هیدرولیک تأمین شود. در این حالت تغییر فرم پلاستیک تحت فشار پرس در ورقها شروع می شود و سپس بلانک ها شکل قالب را به خود می گیرند. از مزایای این روش میتوان به محدود شدن فشار و تجهیزات  کمی که برای این روش احتیاج می باشد نام برد. با استفاده از این روشیک ورق فولادی با یک پرس000/100 کیلونیوتن فرم دهی شده است.