تحقیق در مورد کاگاه تولید فولاد

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحات:3


فهرست مطالب :
بازار و ظرفیت تولید :
مواد اولیه :
مواد ثانویه :
هزینه ثابت :
هزینه متغیر :
خود تولیدی :
خریدار :
عوامل خدماتی :
تولیدات :
موقعیت جغرافیایی :
دلایل انتخاب محل کارگاه :
طراحی پروژه :
مدیریت اجرایی :
انتخاب تکنولوژی :
دوره ساخت :
آموزش :
مجوزها :
انتخاب تکنولوژی :


بازار و ظرفیت تولید :
ظرفیت تولید این کارگاه حدود 400 تن می باشد و امکان صادرات وجود ندارد چون این محصول یک شکل و حالت سنتی دارد و در بازارهای بین المللی جایگاهی ندارد .
مواد اولیه :
ماهیانه 9 تن میلگرد و 5 تن ورق mm2 و میلگردهای 12 و 14 و 18 مصرف می شود . هزینه مواد اولیه ماهیانه حدود یک میلیون تومان است حدوداً 10 عدد رول و 2 هزار شاخه میلگرد ( 10 بسته ) می باشد . مواد اولیه در حین نگهداری هیچگونه آسیبی نمی بیند و در حین تولید 10% تبدیل به ضایعات می شود که توسط کارخانه مورد قرار داد ( مجتمع فولاد مبارکه ) بازیافت می شود و 1% احتمال تولید محصول اسقاط می باشد .
مواد ثانویه :
مواد ثانویه مورد استفاده در این کارگاه ، روغن و گریس برای کارآیی بهتر دستگاهها و همچنین کف و آب صابون برای خنک سازی دستگاهها می باشد .
هزینه ثابت :
هزینه ثابت برای راه اندازی این کارگاه حدود 10000000 میلیون تومان هزینه سوله ها ( کارگاهها ) و نزدیک به 100 میلیون تومان نیز هزینه دستگاهها شده است .
هزینه متغیر :
هزینه متغیر یکی عیب و ایرادی است که در دستگاهها بوجود می آید و دیگری هزینه پرسنل می باشد که به تعداد نفرات و پایه حقوق اداره کار بستگی دارد که برآورد ماهیانه 6 میلیون تومان با 20 نفر پرسنل می باشد . هزینه پیش بینی نشده 15 تا 20 درصد هزینه کل می باشد .
خود تولیدی :
کلیه تولیدات این کارگاه توسط پرنسل خود کارگاه تولید می گردد و به هیچ کارگاه تا کارخانه ای احتیاج نیست . ( بجز مواد اولیه که از این کارخانه ها تولید می شود )

مقاله جامع در مورد آهن و فولاد

موضوع :

مقاله جامع در مورد آهن و فولاد

( فایل word قابل ویرایش )
تعداد صفحات : 53

فهرست :
وضعیت جهانی مواد اولیه برای تولید آهن و فولاد
ماده اولیه برای ساخت و تولید گندله
ماده اولیه برای ساخت و تولید کلوخه
گندله طبیعی
مرغوبیت جهانی سنگ آهن برای احیای مستقیم
وضعیت جهانی آهن قراضه
سنگ آهن و مشخصات آن
سنگ آهن دانه بندی شده
سنگ آهن بصورت کلوخه
سنگ آهن به صورت گندله
طرز تشکیل سنگهای معندی آهن در طبیعت
کانسارهای رسوبی
تاکونیت و نیمه تاکونیت
ژاسپیلت ها
ایتابریت ها
لاتریت ها
اوولیتیک
معادن سیدریتی
معادن شنی
کانسارهای آتشفشانی یا هیدروترمال
کانسارهای پر عیار شده در اثر حلالیت ناخالصی ها و خروجی آنها از سنگ
کانسار با منشاء سولفور
کانسارهای کنگلومرا
کانی شناسی سنگهای آهن
ارزشیابی سنگ معدن آ‌هن
رطوبت و آب تبلور
عیار آهن
اندیس بازی
ناخالصی ها
ابعاد
قابلیت پر عیار شدن
قابلیت خردایش
قابلیت خردایش درشت
قابلیت خردایش نرم
شکل و چگونگی عملیات انجام شده بر روی سنگ معدن
سنگ آهن به صورت مستقیم
کنستانتره آهن
کلوخه
گندله
کلیات مربوط به تولید آهن و مواد اولیه مورد نیاز آنها
تولید آهن و فولاد به روش سنتی کوره بلند / کنورتور
تولید کلوخه و گندله در واحدهای کلوخه و گندله سازی
تولید کک در سلولهای کک سازی
تولید آهن خام در کوره بلند
تولید فولاد خام از آهن خام در کنورتور
پالایش فولاد خام در کوره پاتیلی
تولید آهن و تولید فولاد به روشهای احیای مستقیم / کوره قوس الکتریکی
تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم میدرکس
کوره احیا به روش میدرکس
تولید آهن اسفنجی به روشهای احیای مستقیم اچ ـ وای ـ‌ ال
احیای مستقیم به روش مداوم اچ ـ وای ـ ال سه
تاسیسات جنبی احیای مستقیم به روش اچ – وای – ال یک دو سه
تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم پوروفر
تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم قائم
تولید آهن خام به روش کورکس
تولید فولاد خام از آهن اسفنجی در کوره قوس الکتریکی
وضعیت واحدهای احیای مستقیم برای تولید آهن اسفنجی در جهان
عوامل مؤثر بر قیمت آهن
بازار آهن در انتظار سرنوشت
توقف صادرات ذوب آهن ،‌کاهش قیمت ها
بازار داخلی متاثر از بازارهای جهانی
بورس فلزات سبب رشد اقتصادی ملی
قیمت آهن تحت تاثیر جو سازی ها
مصارف عمده آهن
موارد کاربرد اکسید آهن میکایی
موارد کاربرد هماتیت ریزدانه
استانداردها در صنعت رنگ

وضعیت جهانی مواد اولیه برای تولید آهن و فولاد
انتخاب شیوه های تولید آهن و فولاد به روش کوره قوس الکتریکی و غیره می تواند به نوع کمیت ذخایر مواد اولیه در دسترس و عیار آنها بستگی داشته باشد . همچنین انتخاب فرایندهای احیای مستقیم در کوره های تنوره دار ،‌کوره ها ی دوار،‌بسترهای سیال و غیره نیز به نوع سنگ آهن و عیار آهن در دسترس بستگی دارد،‌زیرا در روشهای احیای مستقیم سنگ آهن و نیز نوع و کیفیت مواد اولیه می تواند در کیفیت آهن اسفنجی، چدن و فولاد تولیدی و در نتیجه مصرف انرژی، مواد ،‌استهلاک کوره ها و بازده آنها در فرایند تولید آهن و فولاد تأثیر داشته باشد.
ترکیب گاز خروجی نیز خود متأثر از نوع سنگ آهن و بازده گاز احیاکننده بوده و می تواند در فرایند تولید گاز در برخی از روشها در طول کاتالیزورهای مصرفی مؤثر باشد.
ماده اولیه برای ساخت و تولید گندله
برای گندله سازی سنگهای آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی بین صفر و صد میکرون در سطح جهان به عنوان خوراک گندله عرضه می گردد. این ماده اولیه در صورت آسیاکردن تکمیلی در مدتی کوتاه برای واحدهای احیای مستقیم مانند مجتمع های فولاد اهواز و مبارکه که مجهز به تجهیزات گندله سازی هستند، باری مناسب بشمار می آیند. در برخی از فرایندهای احیای مستقیم از گندله خام و خام سخت شده نیز استفاده می شود.