عنوان پایان نامه : برنامه ریزی احتیاجات مواد (MRP)

عنوان پایان نامه :  برنامه ریزی احتیاجات مواد (MRP)

شرح مختصر :  از مسئولیتهای مهم و اساسی در واحدهای صنعتی ، برنامه ریزی و کنترل موجودیها است.  فعالیتها گرد آوری شده با عنوان کنترل موجودیها همواره مورد توجه خاص مدیریت ، بخش کنترل مواد و سفارشات و مهندسی صنایع است . سایر واحدهای صنعت نیز با توجه به اهداف و وظایفی که به عهده دارند هر یک به نوعی خاص ، سیستمهای برنامه ریزی و کنترل موجودیهای خود را با نظامها و استراتژی های مناسب هماهنگ کرده . در این میان وظیفه مسئولین و دست اندارکارن بخش کنترل تولید و موجودیها و مهندسی صنایع و مدیریت مواد و سفارشات آن است که با در نظر گرفتن اهداف و استراتژیهای کل سازمان و ضمن توجه به مجموعه عوامل و شرایط حاکم بر سازمان روشها و سیاستهایی را اتخاذ نموده و به اجرا در آورنده که دراقتصاد کل سازمان اثر مثبت داشته باشد . درشرایط امروزی صنعت با استفاده از سیستمهای پیشرفته تر تولید سیستمهای انعطاف پذیر ( FMS ) و تولید به هنگام ( JIT ) سعی می شود که سطح موجودی ها را در کارخانه پائین نگهدارند . با این حال هنوز سرمایه درگیر به صورت موجودی در بسیاری از شرکتها و کارخانه های تولید بسیار زیاد می باشد . علیرغم هزینه های مرتبط با نگهداری موجودیها ، داشتن موجودی در کارخانه امری غیر قابل اجتناب می باشد . مساله مهم این است که هزینه های روبرو شدن با کمبود کالا و مواد اولیه و قطعات یدکی ، مشکلات توقف تولید ، از دست رفتن فرصت فروش کالا وکسر  شهرت سازمان را در برخواهد داشت . در مواردی ممکن است که ضرر و زیان های مورد بالا از هزینه نگهداری موجود بیشتر شود . هدف اصلی برنامه ریزی تولید موجودی این است که با تجزیه و تحلیل شرایط و هزینه ها ، مناسبترین سیاستهای را برای سفارش و نگهداری موجودی در کارخانه بگیرند . فعالیتهای برنامه ریزی تولید و کنترل موجودی ، همانگونه که از نامش معلوم است به دو بخش برنامه ریزی تولید و بخش کنترل موجودی قابل تجزیه است در بخش برنامه ریزی تولید ، برنامه ریزی سیاستها و شیوه های مناسب و اقتصادی برای تولید بهتر مشخص می گردد و دربخش کنترل موجودی نقش اجرا کننده و به کار گیرنده و نظارت روی موجودیها می باشد . امور برنامه ریزی و کنترل موجودیها باید با همکاری و تبادل نظر نزدیک با حسابداری صنعتی ، بخش فروش و بازار یابی ، امور تولید بخش خرید و تدارکات و انبارها و به بررسی شرایط و تدوین سیاستها و نظام تولید و موجودی خود می پردازند.  سیستم برنامه ریزی مواد یک سستم اطلاعاتی برای هماهنگی برنامه های تفضیلی در سیستمهای تولید چند مرحله ای می باشد در این سیستم قطعات و مواد با توجه به محصول نهایی برنامه ریزی می شوند یا به عبارتی وابسته به محصول نهایی می باشند . در سیستم برنامه ریزی مواد ابتدا محصول نهایی را در نظر می گیریم ، سپس آن را به اجراء تشکیل دهنده اش تجزیه می کنیم و آنگاه با توجه به زمان احتیاج به هر یک از مواد و قطعات برنامه ریزی های لازم را انجام می دهیم . این سیستم به ما کمک می کند تا بتوانیم فعالیتهای مربوط به تدارک قطعات و مواد را مشخص و زمان انجام آنها را در طول برنامه تعیین کنیم . در این سیستم اجزاء تشکیل دهنده محصول شناسائی شده میزان هر یک از اجزاء تعیین و طول زمان لازم برای تهیه آنها موعد مقرر مشخص می شود یک سیستم (MRP) اساساً برای پاسخ به این سئوال طراحی می گردد که برای رسیدن به مقاد یر پیش بینی نشده در برنامه سالانه تولید ( MPS ) چه کالایی ، به چه مقدار و در چه زمانی باید خریداری یا ساخته شوند ؟

فهرست:

مقدمه

فصل اول

 تاریخخه برنامه ریزی احتیاجات

 اهداف مطالعاتی

 حدود مطالعاتی

فصل دوم

مفاهیم MRP

تعریف MRP و جایکاه آن

 نتیجه گیری از اهداف MRP

عملکرد MRP

 طراحی MPS

فهرست مواد اولیه قطعات ( BOM)

فهرست موجودی انبار

 دیدگاههای MRP

 ورودیها و خروجیهای MRP

 محاسن و محدویتهای MRP

عوامل برنامه ریزی مؤثر MRP

 فاصله زمانی تحویل

 ذخیره اطمینان در MRP

 سیاست سفارشدهی در MRP

فصل سوم

ارتباط MRP با MRPII و JIT

 رابطه MRP و MRPII

 توسعه  MRP به MRPII

 اصول و اهداف سیستم MRPII

 MRP مدار بسته در سیستمهای MRPII

 بخشهای وظیفه ای MRPII در مقایسه با MRP

 کنترل سطوح کارگاهی

 مالی و حسابداری

 خرید

 بازاریابی

 مهندسی

 توزیع

 محدودیتهای سیستم MRPII در مقایسه با سیستم MRP

 اجزاء سیستمهای MRPII

  MRP و  JIT

 سیستمهای تولید به موقع (justintime)

 سیستمهای MRP

 سیستم بیاده سازی

 ارزیابی عملکردهای مدیریت

 مقدمه

 تقویت کار

 TQM

 JIT TQM

 WCM

 تکنولوژی تولید بهینه شده روش OPT

فصل چهارم

مکانیزم MRP

 محاسبات MRP

 الگوریتم محاسبات MRP

  ساختار چند سطحی عمودی و افقی

 تبدیل تقاضای ناخالص به خالص

 انتقال دادن پیش زمان تولید

 نمودار MRP

 پریود های زمانی Time  Buckets

 هماهنگی زمانیعلامت گذاری پایین ترین سطح BOM

 تعیین اندازه دسته های تولیدی (Lot sizing)

 اندازه دسته ثابت

 روش دسته به دسته

 روش حداقل هزینه بر واحد

  روش حداقل هزینه کل

 بالانس کردن قطعه پریود

 روش period order quantity

 ذخیره احتیاطی و زمان احتیاطی

 Firm planned orders

 PEGGING

 MRP در برابر نقطه سفارش

کنترل تولید با حلقه بسته Closed loop manu facturing control

 کاربرد MRP در برنامه ریزی تولید

فصل پنجم

 نتیجه کیری وجمع بندی

 تعاریف و اصطلاحات

 فهرست منابع