تحقیق ریخته گری

عنوان تحقیق: ریخته گری

فرمت فایل: PDF و word (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:25

فهرست مطالب و مقدمه این تحقیق را در قسمت پایین می توانید مشاهده کنید.

مقدمه

فرآیند تولید شامل (الف) ریختن فلز مذاب در داخل یک قالب که از روی یک مدل قطعه ای که باید تولید شود،  تهیه شده (ب) خنک شدن فلز (ج) بیرون آوردن فلز از قالب است . نظیر تمام فایند های تولید ، شناخت اصول آن ، هم برای تولید قطعات ریخته گر ی با کیفیت خوب و اقتصادی و هم استقرار فنون درست برای طراحی قالب و عمل ریخته گر ی ، ضروری است .نخستین قطعات ریختگی در دوره زمانی 4000 تا 3000 سال قبل از میلاد ، با به کار گیری قالب های سنگی و فلزی برای ریخته گر ی مس ساخته شده اند . طی یک دوره زمانی بلند فرایند های ریخته گر ی گوناگون ، هر یک باویژگی ها و کاربرد های خاص خود ، برای براوردن نیازهای مهندسی و کاری توسعه یافته اند. قطعات و اجزای فراوانی اعم از دوربین های عکاسی ، کاربراتورها ، بدنه موتورها ، میل لنگها ، قطعات خودرو ، تجهیزات کشاورزی و راه آهن ،لوله ها و اتصالات لوله کشی ، ابزارهای برقی ، لوله های توپ ، ماهی تابه ها و قطعات بسیار بزرگ برای توربین های هیدرولیکی ، با ریخته گری ساخته می شوند

اکنون دو روند تأثیر عمده ای بر صنایع ریخته گر ی دارند . اولی استمرار مکانیزاسیون و اتوماسیون فرایند ریخته گر ی است ، که به تغییرات چشمگیری در استفاده از تجهیزات و کارگر منجر شده است . ماشین آلات  پیشرفته و سیستم های خودکار کنترل فرایند جایگزین روش های سنتی ریخته گر ی شده اند. دومین روند، افزایش تقاضا برای قطعات ریختگی ، با کیفیت بالا و تلرانس های ابعادی بسته و بدون عیب است .

فهرست

مقدمه

انجماد فلزات

جریان سیال

سیلان فلز مذاب

آزمایش های سنجش سیلان

انتقال حرارت

تخلخل

ریخته گری قالب دائم

پوسته ریزی

ریخته گری فشاری

ریخته گری گریز از مرکز

بازرسی قطعات ریخته گری

منابع

هم اکنون می توانید تحقیق ریخته گری را به قیمت 4700تومان از سایت آسمان فایل دانلود نمایید.

پژوهش در مورد ریخته گری

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب * فرمت فایل :Word ( قابل ویرایش و آماده پرینت ) تعداد صفحه:116

فهرست

ریخته گری و متالوژی پودر

مقدمه

دهی پوسته

پخت نهایی و ریزش

ساختن مدل

پوشاندن مدل

قالب ریخته گری فلزی

دای کست ثقلی

فرآیند محافظ

قالب های ریخته گری تحت فشار ( دای کست ):

ویژگیهای مراحل مختلف قالب ریزی

تطبیق

تطبیق گر مکانیکی

عدم سایش یا پوشش

( b ) آسانی تولید

تطبیق گر الکترونیک

تطبیق گر نوری

روش های اندازه گیری فشار باد

بازتاب نوری

لنزهای موازی

پروژه عدسی

عمل کرد این

انواع پرتو افکن ها

زاویه دکور

اندازه‌گیری سطح تمام شده

روشهای اندازه‌گیری:

حدود و انطباق‌ها

انحراف اساسی:

انواع اندازه‌گیری‌های حدی

خلاصه

مقدمه: ریخته گری در اشکال مختلف آن یکی از مهمترین فرایندهای شکل دهی فلزات می باشد. گرچه روش ریخته گری ماسه ای یک فرایند متنوع بوده و قادر به تولید ریخته با اشکال پیچیده از محدوده زیادی از فلزات می باشد، ولی دقت ابعادی و تشکیل سطح مختلف ساخته شده به این روش نسبتاً ضعیف می باشد. علاوه بر این ریخته گری ماسه ای عموماً برای حجم تولید بالا مناسب نمی باشد. به ویژه در جایی که ریخته ها احتیاج به جزئیات دقیق دارد، جهت از بین بردن این محدودیت ها فرایندهای ریخته‌گری دیگری که هزینه تولید کمتری هم دارند به وجود آمده اند، این روش شامل:

(i) قالب گیری پوسته‌ای

( ii ) قالب‌گیری بسته‌ای

(iii ) دای کاست یا ( ریخته گری حدیده ای که علاوه برفرآیندهای ریخته گری شکل دهی قطعات با استفاده از پودرهای فلزی نیز شامل این فصل می باشد.

قالب گیری پوسته ای: این فرآیند را می توان به عنوان فرآیند گسترش داده شده ریخته گری ماسه ای دانست. اصولاً این روش از 2 نیمه مصرف شدنی قالب یا پوسته قالب از ماسه مخلوط شده با یک چسب مناسب جهت ایجاد استحکام در برابر وزن فلز ریخته شده، پخته شده است تشکیل می شود.

شکل دهی پوسته:

برای تشکیل پوسته ابتدا یک نیم الگوی فلزی ساخته می شود که معمولاً از جنس فولاد یا برنج می باشد و به صفحه الگو چسبانده می شود. یک الگوی راه گاه بر روی این صفحه تعبیه می شود. بر روی الگو یک زاویه 1 تا 2 درجه برای راحت جدا شدن ایجاد می شود. همچنین بر روی صفحه الگو دستگیره هایی برای جدا کردن صفحات ایجاد می شود.

پخت جزعی: این مجموعه تا درجه حرارت در کوره یا توسط هیترهای مقاوم الکتریکی که در داخل الگو نصب شده اند گرم می شوند. از هر کدام از روشهای حرارت دهی که استفاده شده باشد صفحه الگو به جعبه های ماسه مخلوط شود. با چسب تر متوسط متصل می شود این جعبه سپس وارونه شده تا مخلوط ماسه و چسب بر روی الگوی حرارت دیده ریخته شود تا رزین یا چسب ذوب شده و باعث چسبیدن ماسه شود. پس از 10 تا 20 ثانیه را برگردانده تا یک لایه ( حدوداً نیمه پخته شده پوسته که به الگو چسبیده باقی بماند.

پخت نهایی و ریزش:

مجموعه صفحه الگو به همراه پوسته به داخل کوره براه شده تا پخته نهایی در درجه حرارت 300 الی در مدت زمان 1 الی 5 دقیقه صورت گیرد. زمان و درجه حرارت دقیق جهت این کار بستگی به نوع رزین مصرف شده دارد. پس از پخت پوسته از صفحه الگو جدا می شود هر دوی پوسته ها به این روش ساخته می شود. و قالب به هم چسباندن 2 نیمه توسط چسب یا کلمپ یا پیچ کامل می شود.

   

قالب همگون آماده ریختن می باشد. در جاهایی که احتیاج به قسمتهای تو خالی می باشد. فنری قرار داده می شود و این ماسه مشابه روش ریخته گری ماسه ای انجام

دانلود تحقیق ریخته گری

قسمتی از محتوای ورد

مقدمه :

  مقدمه  :

1ـ دستور العمل استقرار پاتیل ذوب ارسالی از LP ، روی برج پاتیل گردان :

ـاپراتور دریچه کشویی باید از وسایل ایمنی فردی استفاده نماید.

ـاپراتور دریچه کشوئی‌باید جهت استقرار صحیح پاتیل روی گردان ، جرثقیل را با دقت راهنمایی نماید.

ـ اپراتور دریچه کشوئی باید از لغزنده نبودن Walk way اطمینان حاصل نماید .

ـ اپراتور دریچه کشوئی باید از عمودی بودن و استقرار صحیح پاتیل روی برج گردان اطمینان حاصل نما ید .

2ـ دستور العمل اتتقال تا ندیشکار به موقعیت ریخته گری :

ـ کلیه اپراتور های شاخه باید مجهز به وسایل ایمنی فردی باشند .

ـ جهت جلو گیری از برخود تا ندیشکار ، قبل از حرکت باید مسیر حرکت و ریل ها به طور کامل بازرسی شود .

ـ از قرار گرفتن در مسیر حرکت تاندیشکار باید خودداری کرد .

3ـ دستور العمل چرخاندن برج گردان و انتقال پا تیل به موقعیت ریخته گری :

ـ جهت جلو گیری از بر خورد پاتیل ، باید مسیر حرکت پاتیل توسط اپراتور بر ج گردان به دقت بازرسی شود.

سرتیتر ها 

 شما با خرید این تحقیق یک تحقیق دیگر هدیه میگیرید 

تحقیق چدن چکش خواری

متن کامل را می توانید دانلود نمائید

چون فقط تکه هایی از متن تحقیق در این صفحه درج شده (به طور نمونه)

ولی در فایل دانلودی متن کامل پاورپوینت موجود است 

همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد powerpoint که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند

موجود است

بعد از خرید آنی دانلود نمایید