107- پروژه آماده: بررسی تست های ژئومتری (هندسی) در ماشین های فرز - 58 صفحه فایل ورد (word)

فهرست مطالب

عنوان  صفحه

فهرست جدول‌ها ‌و

فهرست شکل‌‌ها ‌ز

فصل 1-       مقدمه (دستگاه فرز) 9

1-1-   ماشین فرز  9

1-2-   ● انواع تیغه های فرز : 10

فصل 2-       خطا در ماشینهای ابزار  12

2-1-   عوامل خطا در ماشینهای ابزار  12

2-1-1-          دمای محیط: 12

2-1-2-          نیروهای نگهدارنده (Clamping): 13

2-1-3-          تغییرات با زمان   15

2-1-4-          عدم دقت در اثر خیز  15

2-1-5-          6- عدم دقت ماشین به واسطه تغییر فرم سازه آن در اثر وزن اجزاء: 15

2-1-6-          عدم دقت ناشی از تغییر شکل پلاستیک حاصل از نیروهای فرآیند ماشینکاری   16

2-1-7-          عدم دقت در اثر تغییر شکل لاستیک حاصل از نیروهای ماشینکاری: 16

2-1-8-          عدم دقت در اثر ارتعاش     16

2-2-   تستهای هندسی لازم در ماشینهای ابزار  18

2-2-1-          مستقیم بودن Straightness: 18

2-2-2-          تست موازی بودن: Parallelism   19

2-2-3-          تست همراستایی (در یک امتداد بودن (Alignment Test) 20

2-2-4-          عمود بودن: Squareness 21

2-3-   خطا در اسپندیل   22

2-3-1-          خطاهای محوری اسپیندل: 22

2-3-2-          خطاهای شعاعی: Radial Enors 23

فصل 3-       ابزارهای اندازه گیری خطا در ماشین ابزار  25

3-1-   اتوکالیماتور: 25

3-1-1-          نحوه کار: 25

3-2-   میکرومتر اتوکالیماتور: 25

3-3-   انواع دستگاههای تداخل سنجی   25

3-3-1-          آزمایش یانگ    26

3-3-2-          آینه دوگانه فرنل   26

3-3-3-          منشور دوگانه فرنل   26

3-3-4-          آینه لوید  26

3-3-5-          تداخل‌ سنج‌ شکافنده دامنه موج  26

3-3-6-          تداخل‌ سنج ماخ زنور  27

3-3-7-          تداخل ‌سنج ساگناک   27

3-3-8-          تداخل ‌سنج چند باریکه‌ای   27

3-3-9-          تداخل‌سنج فابری ‌پرو  27

3-4-   تداخل سنج مایکلسون   28

3-5-   مرجع سیم و میکروسکوپ   29

فصل 4-       تستهای هندسی در ماشین فرز  31

4-1-   تست ماشینهای فرز زانوئی افقی و قائم  31

4-1-1-          تست 1: تخت بودن میز ماشین   31

4-1-2-          تست 2: خارخ از محور مخروط داخلی اسپیندل فرز افقی   33

4-1-3-          تست 3: تعیین خارج از محور قسمت خروجی اسپیندل   33

4-1-4-          تست 4: افت و خیز میز (Rise and fall of table) 34

4-1-5-          تست 5: موازی بودن میز کار با محور اسپیندل در حرکت عرضی   35

4-1-6-          تست 6: موازی بودن حرکت عرضی میز و محور اسپیندل در صفحه قائم  35

4-1-7-          تست 7: موازی بودن حرکت عرضی میز و محور اسپیندل در صفحه افقی   36

4-1-8-          تست 8: عمود بودن شیار T وسطی میز با محور اسپیندل: 36

4-1-9-          تست 9: موازی بودن حرکت میز با شیار T وسطی: 37

4-1-10-        تست 10: عمود بودن ستون ماشین بر میز  38

4-1-11-        تست 11: موازی بودن درن با اسپیندل در صفحه قائم  40

4-1-12-        تست 12 هم محور بودن مرکز لچکی های جلویی نگه دارنده درن با محور اسپیندل: 41

4-1-13-        تست 13: مرکز لچکی جلویی در امتداد محور اسپیندل   42

4-1-14-        تست 14: محور دوران صفحه مدرج ماشینهای اونیورسال عمود بر محور اسپیندل باشد. 43

4-1-15-        تست 15: محور میز گردان، محور اسپیندل و شیار T وسط باید در یک صفحه باشند: 44

4-2-   تست های ماشین های فرز کف تراش     44

4-2-1-          تست 1: تراز بودن میز کار  44

4-2-2-          تست 2: مخروط داخلی خارجی اسپیندل خارج از محور ندارند  45

4-2-3-          تست 3: لغزش محوری اسپیندل   45

4-2-4-          تست 4: موازی بودن میز ماشین در جهت حرکت طولی: 46

4-2-5-          تست 5: موازی بودن محور اسپیندل با حرکت عرضی میز: 46

4-2-6-          تست 6: عمود بودن محور اسپیندل با شیار مرکزی T: 47

4-2-7-          تست 7: موازی بودن حرکت میز با شیار مرکزی T: 48

4-2-8-          تست 8: عمود بودن سطح میز و محور اسپیندل: 48

4-2-9-          تست 9: عمود بودن تکیه گاه درن با میز  49

4-2-10-        تست 10: موازی بودن حرکت زین با محور درن: 50

4-3-   تست ماشین های فرز قائم  50

4-3-1-          تست 1: مسطح و تراز بودن میز  50

4-3-2-          تست 2: خارج از محور بودن مخروط های داخلی و خارجی اسپیندل: 51

4-3-3-          تست 3: لغزش محوری، محور اسپیندل: 52

4-3-4-          تست 4: موازی بودن میز در جهت طولی: 53

4-3-5-          تست 5: عمود بودن محور اسپیندل با میز ماشین: 53

4-3-6-          تست 6: موازی بودن سطح میز با حرکت عرضی آن   54

4-3-7-          تست 7: موازی بودن شیار مرکزی T با حرکت طولی میز: 55

4-3-8-          تست 8: عمود بودن شیار مرکزی T با حرکت میز: 56

4-3-9-          تست 9: عمود بودن راهنماهای اسپیندل با میز ماشین: 56

4-3-10-        تست 10: عمود بودن راهنماهای زانوئی بر میز ماشین: 57

فهرست شکل‌‌ها

عنوان  صفحه

شکل ‏3‑1: شماتیک یک تداخل سنج. 28

شکل ‏3‑2: بخش های مختلف یک تداخل ساج مایکلسون. 29

شکل ‏3‑3: شمای کلی میکروسکوپ و مرجع سیم. 30

شکل ‏4‑1: جزئیات مربوط به تست شماره 1 در فرزهای زانویی و قائم. 32

شکل ‏4‑2: رگلاژ میز ماشین با استفاده از پیچهای تنظیم یاتاقانهای خطی آن. 32

شکل ‏4‑3: جزئیات مربوط به تست شماره 2 در فرزهای زانویی و قائم. 33

شکل ‏4‑4: جزئیات مربوط به تست شماره 3 در فرزهای زانویی و قائم. 34

شکل ‏4‑5: جزئیات مربوط به تست شماره 4 در فرزهای زانویی و قائم. 35

شکل ‏4‑6: جزئیات مربوط به تست شماره 6 در فرزهای زانویی و قائم. 36

شکل ‏4‑7: گونیای مخصوص در شیار T میز. 37

شکل ‏4‑8: جزئیات مربوط به تست شماره 9 در فرزهای زانویی و قائم. 38

شکل ‏4‑9: جزئیات مربوط به تست شماره 10 در فرزهای زانویی و قائم. 39

شکل ‏4‑10: جزئیات مربوط به تست شماره 10 در فرزهای زانویی و قائم. 39

شکل ‏4‑11: نحوه اصلاح و عمود کردن سر میز. 40

شکل ‏4‑12: جزئیات مربوط به تست شماره 11 در فرزهای زانویی و قائم. 41

شکل ‏4‑13: جزئیات مربوط به تست شماره 12 در فرزهای زانویی و قائم. 42

شکل ‏4‑14: جزئیات مربوط به تست شماره 13 در فرزهای زانویی و قائم. 43

شکل ‏4‑15: جزئیات مربوط به تست شماره 14 در فرزهای زانویی و قائم. 43

شکل ‏4‑16: جزئیات مربوط به تست شماره 1 در فرزهای کف تراش. 44

شکل ‏4‑17: جزئیات مربوط به تست شماره 2 در فرزهای کف تراش. 45

شکل ‏4‑18: جزئیات مربوط به تست شماره 3 در فرزهای کف تراش. 46

شکل ‏4‑19: جزئیات مربوط به تست شماره 4 در فرزهای کف تراش. 46

شکل ‏4‑20: جزئیات مربوط به تست شماره 5 در فرزهای کف تراش. 47

شکل ‏4‑21: جزئیات مربوط به تست شماره 6 در فرزهای کف تراش. 47

شکل ‏4‑22: جزئیات مربوط به تست شماره 7 در فرزهای کف تراش. 48

شکل ‏4‑23: جزئیات مربوط به تست شماره 8 در فرزهای کف تراش. 49

شکل ‏4‑24: جزئیات مربوط به تست شماره 8 در فرزهای کف تراش. 49

شکل

کتاب آموزش زبان برنامه نویسی جاوا

این کتاب جدیدترین و کامل ترین و جامع ترین نسخه نوشته شده توسط Daniel Liang میباشد

Introduction to Java Programming, Comprehensive Version, 10th Edition- Y. Daniel Liang

160- پروژه آماده: بررسی فناوریهای نوین در صنعت کمک فنر خودرو - 91 صفحه فایل ورد (word)

فهرست مطالب

عنوان    صفحه

فصل 1-            مقدمه   3

1-1-    هدف از بکارگیری کمک فنر        3

1-2-    طرز کار کمک فنر          4

1-3-    کمک فنر های گازی       7

1-4-    سایر انواع کمک فنر ها   7

1-5-    سیستم کنترل خودکار سطح       9

1-6-    منبع     10

فصل 2-            کمک فنر زانتیا  12

فصل 3-            کمک فنر و مکانیزم های تعلیق   17

3-1-    آینده سیستم های تعلیق            41

فصل 4-            سیستم تعلیق الکترومغناطیسی   43

4-1-    مقدمه   43

4-2-    مشخصات سیستم تعلیق ایده‌آل خودرو کدامند؟   46

4-3-    سیستم‌های هیدرولیکی  47

4-4-    سیستم‌های تعلیق مغناطیسی     48

4-5-    مدل‌سازی سیستم تعلیق قدیمی و مغناطیسی      50

4-6-    تحلیل سیستم تعلیق الکترومغناطیسی     52

4-7-    نمونه تولیدی سیستم تعلیق الکترومغناطیسی       52

4-8-    جمعبندی         54

4-9-    منابع     54

فصل 5-            سیستم های تعلیق و فنر بندی در خودروهای خارجی       56

5-1-    ، سیستم تعلیق جدید مرسدس  AMG Ride      56

5-2-    سیستم جدید تعلیق فورد RevoKnuckle          59

5-3-    سیستم تعلیق مغناطیسی خودرو های Audi        65

5-4-    تعلیق مستقل مک فرسون           71

5-5-    رنو اسکالا          77

5-6-    مقایسه سیستم تعلیق و فنر بندی خودرو های خارجی با یکدیگر    78

فصل 6-            سیستم تعلیق و فنر بندی در خودرو های داخلی  81

6-1-    سیستم تعلیق پراید        81

6-2-    پژو پارس           84

6-3-    مقایسه سیستم های تعلیق و فنربندی خودروهای داخلی با یکدیگر 84

پاورپوینت آماده: بررسی و آشنایی با انواع دمنوش های طبیعی- انواع چای – رزماری - افسنطین - 19 اسلاید

پاورپوینت آماده: بررسی و آشنایی با انواع دمنوش های طبیعی- انواع چای – رزماری - افسنطین - 19 اسلاید

28 - پروپوزال آماده ساخت و تولید: بررسی فرسایش نسبی ابزار مسی در فرآیند EDM بصورت عددی - 19 صفحه فایل ورد (word)

هدف از این پژوهش بررسی و بهینه سازی نرخ فرسایش ابزار برنجی مورد استفاده در فرآیند EDM، در حین ماشینکاری یک نمونه کامپوزیتیکربن/فنولیک میباشد. بدین منظور از نرم افزار آباکوس استفاده خواهد شد و پارامترهای ورودی فرایند EDM شدت جریان جرقه زمان روشنی و خاموشی جرقه مورد ارزیابی قرار خواهند گرفت. به منظور بهینه سازی پارامترهای ورودی از الگوریتم ژنتیک نیز استفاده خواهد شد.