جوشکاری

جوشکاری:

مقدمه:

جوشکاری با لیزر بطور گسترده ای در صنایع اتومبیل سازی فضایی ، الکترونیک و صنایع سنگین برای اتصال فلزات مختلف بکار گرفته می شود. در صنایع اتومبیل سازی لیزرهای قدرت بالا جهت جوشکاری قسمت های زیادی از قبیل بدنه ، اگزوز و ... استفاده می شود گزارش شده در حدود 70 میلیون درز جوش در سال 2000 بطور کلی در سال 2000 بطور مناسب جوشکاری شده که این آمار در سال 2001 به 95 میلیون می رسد.

بطور کلی با مسائلی چون آخال، سوراخهای سطحی لایة بی شکل با ترکهای زیرین و ترک انجمادی که در اثر جوش با لیزر پدید می آید اغلب مواجه هستیم. صنایعی که از لیزر استفاده می کنند همیشه به دنبال روش های اقتصادی برای بهبود کیفیت جوش و کاستن از سختی در آماده سازی قطعات بوده اند یک تکنیک جوش که با ترکیب دو لیزر قوی که به "جوشکاری با دو پرتو" معروف است.

در سالهای اخیر مورد تحقیق قرار گرفته استو آزمایشات ابتدایی نشان داد که پرتوی دوتایی دارای چندین مزیت نسبت به حالت تک پرتو میباشد. در مورد آزمایشات جوش با پرتو الکترول "EB" که بوسیله شخصی بنام arataetal انجام شد که در آن نیز از دو پرتو الکترون برای جوشکاری استفاده می شد ، ثابت شد که اگر یک پرتو دنبال پرتو اول وارد حوضچه مذاب شود می تواند سرعت جوشکاری را تا 50% افزایش دهد دذر فرآیند پرتوهای دوتایی ، می تواند دو پرتو در دو طرف قطعه قرار گیرد یا اینکه تست سر هم باشد.      

شخصی به نام (منراد با ناس) از یک آیینه خم پذیر جهت منشعب کردن یک پرتو لیزر به دو پرتو استفاده کرد که جهت افزایش بیشتر تلرانس تنظیم از حالت دو طرفه استفاده کرده نتایج یم آزمایش نشان دار جهت جوشکاری در زها با fit upتارانس ها عبور پیدا کرده استفاده از حالت دو طرفه مناسب تر است.

برای یک لیزر تک پرتو محاسبات ساده نشان می دهد که فاصله بین دو صفحه جهت جوشکاری برای صفحات نزدیک به هم برابر 10 در صد ضمانت ورق و برای جوش قطعاتی که خم خورده باشند به 25% می رسد استفاده از پرتو لیزر دو طرفه در بهبود fitup تلرانس جوش در درزها مناسب است.

بر طبق گزازشات پرتوهای لیزر دوتایی که پشت سر هم قرار گرفته اند نسبت به لیزرهای تک پرتو دارای مزایای بیشتری از قبیل کیفیت می باشد. مطالعات جاری بر روی حالت قرار گیری پشت سر هم استوار است

تعداد صفحات: 200

بررسی ماهیت لعاب و انواع آن

لعاب

پوشش‌های سرامیکی از لایه‌های نازک شیشه که سطح کاشی‌ها را می‌پوشانند. ساخته شده اند. این پوشش با پاشیدن محلول سوسپانسیون بدست آمده از خرد کردن قریب‌ها با آب و سایر ترکیبات مربوط. بر روی بدنه سرامیک که به صورت بیسکویت درآمده یا فقط خشک شده به کار برده می‌شود

تعریفی که از لعاب و فریب توسط Emiliani در TECNOLOGIA DEI PROCESSI CERAMICI بیان شده است. به شرح زیر می‌باشد:

فریب‌ها یا لعاب:

به پوشش‌های ترانسپارنت انواع کاشی با ظروف سرامیکی فاینس (تزئینی) لعاب خورده و نیز ارتن ور آهکی مربوط می‌شود. نوع خاصی از لعاب که (فریت ترانسپارنت) نامیده می‌شود. به صورت لایه‌های نازک برای تزیین رو لعابی به کار می‌رود تا به کاشی و ظروف سرامیکی تزنینی ماجولیکا، درخشندگی بیشتری بدهد

لعاب‌ها: این اصطلاح به کلیه پوشش‌های بسیار اوپک، کدر (opaque) شیشه ای اطلاق می‌شود. نوع خاصی آن لعابی است که (ماجولیکا) نام دارد و به صورت لایه‌های نسبتا ضخیم بر روی بیسکویت Faenza به کار می‌رود تا به محصول نهایی، ظاهری سفید و درخشان بدهد. کدری لعاب با وارد کردن یک اوپک کننده سیلیکات زیرکونیم، اکسید قلع، اکسید تیتانیم به درون ترکیب، پخش و سرد کردن با ریختن داخل آب حاصل می‌شود

فهرست مطالب

لعاب

1

فریب‌ها یا لعاب

1

مکانسیم تشکیل شیشه و فرمولاسیون

2

مواد خام و تاثیر آن بر خصوصیات لعاب

8

A سیلیس (وزن مولکولی 60.1=sio2)

8

B- انیدریدبوریک (وزن ملکولی 69.6=B2O3)    

8

C- اکسید سرب (وزن مولکولی 223.2=pbo) 

9

D- مواد قلیایی (وزن مولکولی 94.2=K2O         

10

E - اکسید کلسیم (وزن مولکولی 56.1=CaO)      

11

F- اکسید آلومینیوم (وزن مولکولی 101.94=Al2O3 )       

11

G- اکسید باریم (وزن مولکولی 153.4=BaO)      

12

H-اکسید منیزیوم (وزن مولکولی 40.3=Mgo)        

13

اکسید روی (وزن مولکولی 81.4=ZnO)             

13

L- اکسید تیتانیم (وزن مولکولی 80.1=TiO2)        

14

M - اکسید قلع- (وزن مولکولی 150.7=SnO2)          

15

N- زیرکونیم          

15

انواع اصلی فریت        

17

فریت‌های شفاف یا ترانسپارنت براق و ویسکوز (معمولا (فریت ترانسپارنت) نامیده می‌شود)  

17

فریت‌های ترانسپارنت براق با قابلیت ذوب متوسط        

18

مواد کمک ذوب یا flux (سرب دار و بدون سرب)      

19

مواد کمک ذوب واکنش گر        

20

فریت‌ها مات        

21

فریت دارای ترکیب رنگی

22

لعاب‌های سفید براق

23

لعاب‌های مات

23

لعابهای مرمرین

24

لعاب‌های موم مانند و براق

25

لعاب‌های کریستالین

25

لعاب نگه دار (لعاب فلزی با لکه‌های رنگی متفاوت از رنگ لعاب که بطور یکنواخت در تمام سطح جسم پخش شده است)

25

لعاب‌های زمخت

26

آوانتورین

26

زیر لعابی

26

انگوب‌ها

26

خصوصیات و موارد استفاده لعاب‌ها

27

فرمولاسیون لعاب بر طبق تکنولوژی تولید و ساخت کاشی

29

تعداد صفحات: 36