تولرانس و انطباقات

مقدمه:
برای ساخت هر قطعه نیاز مبرم به اندازه ابعاد مختلف جسم می باشد تا بر اساس آن، قطعه مورد نظر ساخته شود پس از ساخت قطعه عملاً مشاهده می گردد که ابعاد جسم ساخته شده هر چند هم دقت داشته باشد معهذا با اندازه اصلی خطای کمی را خواهد داشت. این اختلاف به عوامل زیادی چون ابزار کار، جنس قطعه، باری که به دستگاه وارد می شود کم و زیاد شدن دور دستگاه و ... بستگی دارد.
بطور کلی هر چند در حین اجرای کار دقت شود و از وسایل حساس و ظریف استفاده گردد باز هم خطای جزئی ابعاد قطعه در ساخت از بین نمی رود ، بنابراین طراح به سازنده جسم اجازه میدهد تا در موقع ساخت قطعه ،ابعاد موردنظر را در حد چند میکرون از اندازه اصلی کمتر ،یا زیادتر بگیرد.
مقدار نوسان اندازه ای که در جسم ساخته شده وجود داشته و ایجاد اشکال ننماید تولرانس (TOLERANCE) یا خطای اندازه مجاز می نامند.
بعنوان مثال، منظور از اندازه 0.05±30یعنی اندازه بعد 30 میلیمتری موردنظر می تواند بین دو اندازه 95/29 میلیمترالی 05/30 میلیمتر هر اندازه ای را داشته باشد.

پروژه / پایان نامه آماده: بررسی انطباقات و اتصالات در مونتاژ فلزات و قطعات پلاستیکی (160 صفحه فایل ورد - word)

اتصالات اسنپ (چفتی) یک روش بسیار ساده، اقتصادی و سریع برای متصل کردن دو قطعه مختلف بحساب می آیند. همه اتصالات اسنپی دارای این ویژگی مشترک هستند که یک قسمت بیرون زده از یک قطعه مثلاً یک قلاب، میخ یا مهره در زمان عملیات اتصال، تا اندازه ای منحرف شده و در تورفتگی (زیربرش) قطعه دیگر گیر می کند.

پس از انجام اتصال، مشخصه های متناسب با اسنپ باید به حالت آزاد از تنش برگردد. اتصال ممکن است بسته به شکل تو رفتگی، قابل جدا شدن یا غیرقابل جدا شدن باشد؛ نیروی موردنیاز جهت جداسازی قطعات تا حد زیادی به طراحی بستگی دارد. در نظر گرفتن عوامل زیر در زمان طراحی اتصالات اسنپ، بسیار حائز اهمیت می باشد:

بار مکانیکی در زمان انجام عمل سرهم بندی.نیروی موردنیاز برای سرهم بندی.

1-1-        انواعاتصالاتاسنپ

انواع بسیار زیادی طراحی اتصالات اسنپ وجود دارد.

پلاستیک ها بعلت سطح بالای انعطاف پذیریشان معمولاً مواد مناسبی برای این تکنیک اتصال بحساب می آیند.

در ادامه، احتمالات و انواع متعدد طراحی در چند شکل اصولی محدود شده است. اصول محاسبه برای این طراحی های اصولی ارائه می شوند.

مهمترین موارد عبارتند از:

اتصالات سگدست اسنپ

بار در اینجا بیشتر خمشی است.

اتصالات U شکل اسنپ

نوع دیگری از اتصال سگدست می باشد.

اتصالات پیچشی اسنپ

تنش های برشی حامل بار می باشند.

اتصالات حلقوی اسنپ

این اتصالات از لحاظ چرخشی متقارن بوده و دارای تنش های چندمحوری می باشند.

1-1-1-                اتصالات سگدستی اسنپ

چهار سگدست روی ماژول کنترل پنل در شکل 1 نشان داده شده اند که ماژول را توسط قلاب هایشان محکم در جای خود در شبکه نگه داشته اند، ولی درعین حال هرزمان نیاز بود می تواند جدا گردد. یک اتصال اسنپ معتبر و اقتصادی همچنین می تواند توسط تیرک های سفت و محم در یک طرف در ترکیب با قلاب های اتصالی اسنپ در طرف دیگر، ایجاد گردد (شکل 2). این طراحی بخصوص برای اتصال دو نیمه مشابه یک محفظه که باید به آسانی از هم جدا شوند، مؤثر می باشد. اتصال مثبت اسنپ که در شکل 3 نشان داده شده است می تواند نیروهای قابل توجه را انتقال دهد. پوشش می تواند به آسانی از شاسی جدا گردد، با این وجود، بازوهای اتصالی اسنپ نیز می توانند با فشار آوردن بر دو زبانه در جهت پیکان، باز شوند.

مثال نشان داده شده در شکل 4 تشابهات خاصی با اتصال حلقوی اسنپ دارد. با این وجود، وجود شکاف ها بدان معناست که بار غالباً از نوع خمشی می باشد، بنابراین، این نوع اتصال تحت عنوان بازوی سگدست برای اهداف تعیین ابعاد طبقه بندی می شود.

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                        صفحه

فصل 1-    مقدمه  1

فصل 2-   انطباقها و تلرانسها 4

2-1-    انطباقات چیست [] 4

2-1-1-     انطباقات Fit: 4

2-1-2-     انطباقات سبک: 5

2-1-3-     انطباقات سنگین   6

2-2-    انطباق توسط عملیات حرارتی (انقباضی) 6

فصل 3-   مونتاژ و اتصالات []. 8

3-1-    پرچکاری و پیچ کاری.. 8

3-1-1-     مثال: 8

3-2-    مدهای اصلی شکست در اتصالات پیچی.. 12

3-2-1-     ارزیابی تنش های مجاز: 15

3-3-    پرچکاری  16

3-4-    پیچکاری  16

3-5-    اتصال چسبی.. 20

3-5-1-    چسبهای مورد استفاده 20

3-5-2-     هندسه اتصال چسبی.. 22

3-5-3-     سایزینگ سطوح چسبی.. 24

3-5-4-     مثالهایی از اتصال چسبی.. 33

3-6-    اینسرتها 33

فصل 4-   اتصالات جوشکاری [ و ]. 37

4-1-    تعریف   37

4-2-    مقدمه  37

4-3-    تقسیم بندی فرآیندهای جوشکاری : 40

4-4-    انواع قوس الکتریکی در جوشکاری : 42

4-5-    شروع یا روشن کردن قوس الکتریکی  ARC initiation : 43

4-6-    وظایف پوشش الکترود : 47

4-7-    طبقه بندی پوشش های الکترود ها : 48

4-8-    نقاط نگهداری: 60

4-9-    جوشکاری قوسی.. 79

4-9-1-     الف- جوشکاری با الکترود شناورSubmerged ArcWelding or SAW)  ) 79

4-9-2-    ب- جوشکاری قوس الکترود  دستی Manual metal are wwlding or mma ) 80

4-10-  چگونگی پوشش دادن الکترودهای MMA.. 83

4-11-  جوشکاری قوسی با گاز محافظ ( Gas shieled arc welding ) 83

4-11-1-   الف – جوشکاری قوس الکتریکی با استفاده ازگاز محافظت کننده  ( جوشکاری با الکترود مصرف شونده ) ( MIG ) . 83

4-11-2-   ب – جوشکاری قوس الکتریکی با استفاده از گاز محافظ والکترود تنگستنی ( Tangstan Inert Gas Weldling ) 84

4-11-3-   ج – جوشکاری قوسی با اتمسفر هیدروژن اتمی محافظ ( AHW )  Atomic Hydrogen Welding.. 86

4-11-4-   د – جوشکار ی با حفاظت گاز دی اکسید کربن ( Co2 – Shild ArcWelding ) 86

4-12-  جوشکاری با گاز ( Gas Welding ) 87

4-13-  جوشکاری زایده ای.. 88

4-14-  جوش پتکه ا ی یا آهنگری.. 89

4-15-  جوشکاری انفجاری.. 89

4-16-  جوشکاری لیزری.. 90

4-17-  جوشکاری الکترونی.. 91

4-18-  جوشکاری اولتراسونیک.... 92

4-19-  جوش مرطوب زیر آب... 93

4-20-  تکنولوژی استفاده از چند لایه جوش.... 94

4-21-  روش Temper-bead  96

4-22-  تکنیک ایجاد لایه محافظ (Puffer-Technik) 96

فصل 5-   اتصالات اسنپ (چفتی) []. 98

5-1-    ویژگی های مشترک... 98

5-2-    انواع اتصالات اسنپ... 98

5-2-1-     اتصالات سگدستی اسنپ... 99

5-2-2-     اتصالات پیچشی اسنپ... 102

5-2-3-     اتصالات حلقوی اسنپ... 103

5-3-    ترکیبی از سیستم های مختلف اتصال اسنپ... 104

5-4-    فرضیات   106

5-5-    نکته های طراحی.. 107

5-5-1-     محاسبات   109

5-5-2-     فرورفتگی مجاز 112

5-5-3-     نیروی خمش    114

5-6-    اتصالات پلی اورتان اسنپ... 115

5-6-1-      نیروی جفت شدگی.. 116

5-7-    مثال محاسباتی 1. 118

5-7-1-     قلاب اتصالی اسنپ... 118

5-8-    مثال محاسباتی 2. 121

5-8-1-     قلاب اتصالی اسنپ... 121

5-9-    اتصالات چرخشی اسنپ... 124

5-10-  اتصالات چرخشی اسنپ... 129

5-10-1-   نیروی خمشی، نیروی جفت شدگی.. 132

5-10-2-   مثال محاسبه اتصال اسنپ حلقوی.. 135

فصل 6-   روش های جوشکاری و اتصال پلاستیک ها 142

6-1-    جوشکاری شیمیایی.. 142

6-2-    جوشکاری حرارتی.. 143

6-3-    جوشکاری با گاز 145

6-4-    جوشکاری چرخان.. 146

6-5-    جوشکاری دی الکتریک.... 147

6-6-    جوشکاری با لیزر 148

6-7-    جوشکاری القایی.. 149

6-8-    جوشکاری با چسب... 150

6-9-    جوشکاری حساس به فشار 151

6-10-  جوشکاری مکانیکی.. 152

فهرست مراجع.. 153