آشنایی با مدارک WPS & PQR

دانلود جزوه آموزشی جوشکاری با موضوع WPS & PQR و آیین نامه جوشکاری سازه های فولادی (AWS D1.1)

فرمت فایل: PDF

تعداد صفحه: 44

حجم فایل: 9.4 مگابایت

پسورد فایل در صورت نیاز: 32237112

فرآیند جوشکاری و بازرسی جوش

دانلود کتاب آشنایی با جوشکاری، متریال جوش و انواع بازرسی جوش و جوشکار

فرمت فایل: PDF

حجم دانلود: 11 مگابایت

دانلود کارآموزی جوشکاری شرکت آستو

 شرکت آستو (قزوین) در جاده کرج- قزوین ، 53 کیلومتر بعد از عوارضی ،بعد از پل یاران قرار دارد.

در بخشی از شرکت کار ساخت سازه های صنعتی انجام می شود.

در سالن شماره 1 برش قطعات است.در این سالن تیر ها و ورق های فلزی توسط دستگاه CNC پلاسما و قیچی برش داده شده و به ابعاد دلخواه در می آورند.در این سالن ورق ها و تیرها توسط قرقره هایی حرکت کرده و به ابعاد دلخواه برش میخورند.

در سالن بعدی که سالن جوش است قطعات خام که شامل ورق است به زیر دستگاه های اتوماتیک جوش رفته وبه دلخواه به صورت مقاطع HوI   در می آیند.این تیرهای بدست آمده تیر فابریک نیست اما کیفیت خوبی دارد.

سالن بعدی سالن مونتاژ است.در این سالن ملحقات لازم به قطعات جوش می خورند.در واقع دستکها،ساپرتها و  سایر اتصالات در این بخش اضافه شده و تیر و ستون به صورت آماده از این بخش بیرون می آید.

سالن بعدی سالن مخازن است که در واقع مخازن خط 5 چادرملو را تهیه می کند.

مخازن از جنس استیل بوده و از سه تکه تشکیل شده اند .در واقع از جوش خوردن سه قطعه به هم مخزن آماده می شود.در بالای مخزن نیز یک قیف،یا عدسی جوش می خورد.

پس از ساخته شدن مخازن، آنها را بر روی دکل هایشان نصب می کنند تا از فیکس بودن قطعات به هم اطمینان حاصل شود.

اگر در هنکام سوار کردن قطعات مشکلی باشد اصلاحاتی روی آنها انجام شده و در غیر این صورت قطعات باز شده و برای ارسال آماده می شوند....

فهرست مطالب:

نواع جوشکاری
اصول فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی
سرعت جوشکاری
منبع قدرت
محفظه کار
تجهیزات ولتاژ پایین
تجهیزات افزودن سیم جوش
نکات تکنیکی فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی
مزایای جوشکاری با پرتو الکترونی
قرار دادن قطعه در خلا
عدم پایداری طولانی مدت پرتو
لیست تجهیزات مورد نیاز
مقدار تقریبی Heat in put در فرایند های مختلف جوشکاری

----------------------------------------------

تعداد 34 صفحه با فرمت Word

پایان نامه جوشکاری

فایل : word

قابل ویرایش و آماده چاپ

تعداد صفحه :205

همراه با نمودار و تصویر

­فهرست مطالب

فصل اول : مقدمه

1-1- تعریف و مفهوم عملیات سطحی.. 2

1-2- انواع روشهای عملیات سطحی.. 4

فصل دوم : مواد سخت پوشی

2-1- انتخاب آلیاژ سخت پوشی.. 7

2-2- مواد سخت پوشی.. 11

2-2-1- آلیاژهای پایه آهن  14

2-2-1-1- فولادهای پرلیتی.. 15

2-2-1-2- فولادهای آستنیتی.. 16

2-2-1-3- فولادهای مارتنزیتی.. 18

2-2-1-4- چدنهای پر کرم. 19

2-2-2- کاربیدها 26

2-2-3- آلیاژهای پایه کبالت   30

2-2-3-1- آلیاژهای پایه کبالت کاربیدی.. 31

2-2-3-2- آلیاژهای پایه کبالت حاوی فاز بین فلزی لاوه. 35

2-2-4- آلیاژهای پایه نیکل  36

2-2-4-1- آلیاژهای پایه نیکل بورایدی.. 38

2-2-4-2- آلیاژهای پایه نیکل کاربیدی.. 40

2-2-4-3- آلیاژهای پایه نیکل حاوی فاز بین فلزی لاوه. 41

2-2-4-4- آلیاژهای پایه نیکل پرسیلسیم. 41

2-2-5- فولادهای زنگ نزن پرسیلیسیم  42

2-2-6- آلیاژهای پایه مس    44

فصل سوم : عوامل موثر بر انتخاب فرآیند های سخت پوشی

3-1- خواص و کیفیت مورد نظر. 47

3-2- مشخصات فیزیکی قطعه کار. 50

3-3- مشخصات متالورژیکی فلز پایه. 52

3-4- نوع آلیاژهای سخت پوشی.. 53

3-5- مهارت اپراتور. 54

3-6- هزینه. 54

فصل چهارم : سخت پوشی توسط فرآیند های جوشکاری

4-1- جوشکاری با گاز (شعله). 57

4-2- جوشکاری قوسی با الکترود روپوش دار. 63

4-3- جوشکاری قوسی زیر پودری... 65

4-4- جوشکاری قوس باز با الکترود تو پودری... 67

4-5- جوشکاری قوسی فلزی با گاز محافظ... 68

4-6- جوشکاری قوسی الکترود تنگستن با گاز محافظ... 69

4-7- جوشکاری قوس پلاسما 70

4-8- سخت پوشی توسط لیزر. 72

فصل پنجم : سخت پوشی توسط فرآیند های پاشش دهی حرارتی

5-1- پاشش سیمی توسط شعله اکسی گاز. 81

5-2- پاششی سیمی توسط قوس الکتریکی.. 85

5-3- پاشش پودری توسط شعله اکسی گاز. 87

5-4- پاشش پودری توسط قوس پلاسما 91

5-4-1- پاشش پلاسما در خلاء 94

5-4-2- پاشش توسط قوس پلاسمای منتقل شده  95

5-5- پاشش پودری توسط شعله اکسی گاز با سرعت بالا.. 96

5-5-1- HVOF احتراق پالسی  97

5-5-2-HVOF احتراق پیوسته  98

5-6- مواد پاشش حرارتی و کاربردها 103

5-6-1- پوششهای مقاوم در برابر سایش    105

5-6-2- پوششهای مقاوم در برابر خوردگی  105

5-6-3- پوششهای محافظ در برابر اکسیداسیون  107

5-6-4- پوششهای عایق حرارتی  107

5-6-5-پوششهای مانع حرارت   108

5-6-6-پوشش هادی الکتریکی  108

5-6-7- پوششهای بازیابی ابعادی   108

5-7- ساختار و خواص پوششها 108

فصل ششم : مراجع

مراجع.........................................................................................................................................113

عملیات سطحی عبارت است از رسوب دهی یک ماده پر کننده روی سطح قطعه کار جهت به دست آوردن خواص یا ابعاد مورد نظر که به طور معمول به منظور افزایش عمر کاری قطعه یا جایگزینی فلزی به کار می‌رود که فرسوده یا خورده شده است. عملیات سطحی می‌تواند موجب افزایش مقاومت به خوردگی، مقاومت به سایش، چقرمگی، یا خواص ضد اصطکاکی در محل مورد نظر گردد. برخی از پوششها توسط فرآیندهای جوشکاری گازی یا قوسی و یا توسط فرآیندهای پاشش دهی حرارتی رسوب داده می‌شوند و روشهای دستی، نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک را می‌توان برای هر یک از فرآیندها به کار برد. مواد پرکننده مناسب در شکلها و انواع گوناگون نظیر میله جوشکاری، الکترودهای پوششدار، خمیرها و پودرها موجود می‌باشند. چسبندگی این مواد بر روی فلزات پایه از طریق نفوذ، پیوندهای متالورژیکی یا پیوندهای مکانیکی صورت می‌گیرد.

به طور کلی خواص مهم آلیاژهایی که جهت عملیات سطحی به کار می­روند عبارتند از:

1- سختی

الف- ماکرو سختی

ب- میکرو سختی یا سختی اجزاء تشکیل دهنده یک ساختار ناهمگن

ج- سختی گرم یا مقاومت در برابر اثر تضعیف کننده دما

2- مقاومت به سایش

الف- تحت شرایط کم تنش

ب- تحت شرایط پر تنش

ج- تحت شرایطی که قطعه توسط مواد ساینده و در سرعتهای متفاوت رویه برداری می‌شود.

3- مقاومت به ضربه

الف- مقاومت به تغییر شکل تحت ضربه های متوالی (مربوط به تنش تسلیم)

ب- مقاومت به ترک خوردگی تحت ضربه (مربوط به استحکام و چکش خواری)

ج- استحکام فشاری

د- چکش خواری فشاری

4- مقاومت حرارتی

الف- مقاومت در برابر باز پخت (تمپر شدن)

ب- حفظ استحکام حرارتی در دمای بالا

ج- مقاومت به خزش

د- مقاومت در برابر اکسیداسیون یا خوردگی داغ

ه- مقاومت در برابر خستگی حرارتی

5- مقاومت در برابر خوردگی

6- خواص اصطکاکی و قابلیت جوشکاری

عملیات سطحی دارای مزایایی است که مهمترین آنها عبارتند از:

1- افزایش مقاومت به سایش و خوردگی در محل مورد نیاز

2- استفاده آسان از ترکیبات خیلی سخت و آلیاژهای مقاوم به سایش

3- سهولت کاربرد در محل

4- استفاده اقتصادی از عناصر آلیاژی گران قیمت

5- اقتصادی بودن برای کاربر به علل زیر:

عمر کارکرد بیشترکاهش هزینه نگهداری و تعویضبازیابی قطعات فرسودهاستفاده از مواد پایه ارزان قیمت ترمصرف کمتر انرژی در هنگام کارافزایش بازدهی قطعه در بیشتر موارد [1]