تولید پودر نانو کریستال Fe-50at% Al به روش آلیاژسازی مکانیکی و بررسی تغییرات ساختاری آن
در تحقیق حاضر روند تشکیل آلومیناید آهن با ترکیب Fe-50at%Al به روش آلیاژسازی مکانیکی پودرهای اولیه Fe و Al در دستگاه آسیا گلوله ای سیاره ای به صورت تابعی از زمان آسیاکاری مورد بررسی قرار گرفته است. در این راستا تغییرات فازی و ساختاری صورت گرفته در طی آلیاژسازی مکانیکی و نیز بعد از آنیل نمودن نمونه پودری 80 ساعت آسیا کاری شده به وسیله پراش اشعه ایکس (XRD) مورد مطالعه قرار گرفت. محصول پروسه آسیا کاری، محلول جامد نامنظم (Fe(Al با ساختار کریستالی BCC بود که با آنیل شدن قابل تبدیل به ترکیب بین فلزی FeAl تشخیص داده شد. تاثیر آسیا کاری در زمان های مختلف و نیز آنیل نمودن بر اندازه کریستالی، پارامتر و کرنش شبکه ای محلول جامد نامنظم (Fe(Al و نیز ترکیب بین فلزی FeAl بررسی شد. این مقادیر برای محلول جامد نامنظم (Fe(Al به ترتیب 15nmو A) 2/92) و 3/1% و برای ترکیب بین فلزی FeAl به ترتیب برابر با 38/5nm و 2/896(A) و 1/2% بود.
مقاله: کامپوزیت های زمینه فلزی MMC
عنوان مقاله: کامپوزیت های زمینه فلزی MMC
شرح مختصر : مطابق تعریف ، کامپوزیت زمینه فلزی از دو جزء تشکیل شده است. جزء اول زمینه فلزی و جزء دوم تقویت کننده است. به ندرت یک فلز خالص به عنوان زمینه انتخاب می شود و معمولاً زمینه یک آلیاژ فلزی است. در یک نگاه کلی ، کاربرد ساختارهای کامپوزیت فلزی ، صرفه جویی نزدیک به بیست درصد (20%) نسبت به فلزات دارند. بنابراین تولید آنها هزینه پایین تری دارد. مطالعه در مورد کامپوزیت زمینه فلزی نشان می دهد که در مقایسه با فلزات یکپارچه دارای مزایای مقاومت به خستگی بهتر ، نسبت استحکام به چگالی بالاتر ، نسبت سفتی به چگالی بالاتر ، دارای مقاومت خزشی و سایشی بالا ، خواص بهتر در درجه حرارت بالا و ضرایب انبساط حرارتی پایین تر هستند بنابراین ساخت آنها برای کاربردهای جدید ادامه دارد ، اما رشد زیاد آنها در بازار ، نیازمند روشهای تولید کم هزینه خواهد بود.
فهرست:
مقدمه
سیستم های کامپوزیتی زمینه فلزی MMC
مواد زمینه
نقش مواد مورد استفاده در زمینه
شکل های مواد زمینه
انواع مواد زمینه
آلومینیوم
مواد تقویت کننده
نقش تقویت کننده ها
پوشش های تقویت کننده
نقش پوشش ها
انواع پوشش ها
کاربرد های کامپوزیت MMC
روش های ساخت نانو کامپوزیت های زمینه فلزی
روش مایع ریخته گری
روش متالوژی پودر
آلیاژسازی مکانیکی
ارزیابی اکسیداسیون دمای بالای پوشش کامپوزیتی نیکل - آلومینیوم - کاربید سیلیسیوم
مقاومت در برابر اکسیداسیون دمای بالای فولادها می تواند بوسیله پوشش های پاشش پلاسمایی بسیار افزایش پیدا کند و این در واقع یک رشد صنعتی قابل ملاحظه از نظر اقتصادی می باشد دراین پژوهش از پودرکامپوزیتی نیکل - آلومینیم حاوی ذرات سرامیکی کاربید سیلیسیم که توسط آلیاژسازی مکانیکی تهیه شده بودند جهت پاشش حرارتی استفاده شد
تولید فولاد زنگ نزن آستنیتی پر نیتروژن به روش آلیاژسازی مکانیکی
در این تحقیق انکان تولید فولاد زنگ نزن پر نیتروژن Fe-18Cr-11Mn با روش آلیاژسازی مکانیکی با استفاده از یک آسیای گلوله ای سیاره ای پرانرژی تحت اتمسفر گاز نیتروژن مورد مطالعه قرار گرفت. نتایج نشان داد که حلالیت نیتروژن در مخلوط پودری با افزایش زمان آسیاکتری در دمای اتاق افزایش می یابد. بعداز 160 ساعت آسیا کاری مقدار نیتروژن به 4/61 درصد وزنی رسید. غلظت بالای نیتروژن به دست آمده در محلول جامد به دلیل قرار گیری نیتروژن در نابجایی ها و مرزدانه های فرعی موجود در نانوساختار حاصل از آلیاژسازی مکانیکی مخلوط پودری است.
ارزیابی ساختاری ترکیبات Mo-Si-B دراثر فرایند آلیاژ سازی مکانیکی
دراین تحقیق ترکیبات پودری 76%atMo-14%atSi-10%atB و پودرمولیبدن خالص به کمک آسیاب سایشی با سرعت ساینده ی 365rpm درمحیطی کاملا خنثی و آبگرد و نسبت ساچمه به پودر 20 درزمانهای مختلف آلیاژسازی مکانیکی شده ودرمدت زمانهای گوناگون تحت عملیات آنیل نفوذی قرارگرفتند.